Dibujar los contornos del producto futuro en la pieza de trabajo. Marcas planas. Herramientas, dispositivos y materiales utilizados para marcar.
Finalidad, tipos, herramientas. El marcado es la operación de aplicar líneas de marcado a la pieza de trabajo que se está procesando, definiendo los contornos de la futura pieza o lugares a procesar. El marcado se realiza con precisión y cuidado, ya que debido a errores cometidos durante el marcado, la pieza fabricada puede resultar defectuosa. También es posible que una pieza de trabajo rechazada mal fundida se pueda corregir marcando cuidadosamente, redistribuyendo los márgenes para cada superficie de marcado. El error logrado con los métodos de marcado convencionales es de aproximadamente 0,5 mm. Con un marcado cuidadoso, se puede aumentar hasta centésimas de milímetro.
Dependiendo de la forma de los espacios en blanco y las piezas marcadas, se distinguen marcas planas y espaciales.
El marcado plano se realiza sobre las superficies de piezas planas, sobre material en tiras y láminas y consiste en aplicar líneas de contorno paralelas y perpendiculares, círculos, arcos, ángulos, líneas centrales y varios formas geométricas según dimensiones dadas o contornos de agujeros según plantillas. Utilizando técnicas de marcado plano, es imposible marcar incluso el cuerpo más simple si sus superficies no son rectas; Por lo tanto, es imposible aplicar marcas horizontales en la superficie lateral de un cuerpo de rotación, perpendicular a su eje, ya que es imposible aplicarle una herramienta de marcado en forma de cuadrado o regla y dibujar líneas paralelas.
El marcado espacial es común en la ingeniería mecánica. La dificultad del marcado espacial radica en el hecho de que es necesario no solo marcar las superficies individuales de una pieza ubicadas en diferentes planos y en diferentes ángulos entre sí, sino también vincular las marcas de estas superficies individuales entre sí.
Para realizar el marcado, un plomero debe poder leer bien un dibujo, conocer la estructura y los métodos de uso de las herramientas de marcado y medición.
El trazador es una varilla moleteada de acero (hecha de grados de acero U10 o U12), que termina en ambos lados con agujas endurecidas: rectas y curvadas en un ángulo de 90°; los extremos de las agujas son puntiagudos y afilados. Cuanto más fina y dura sea la aguja, más precisas serán las marcas. Para aplicar marcas en superficies pretratadas, se pueden utilizar trazadores hechos de materiales blandos (por ejemplo, para marcar productos de acero se utilizan trazadores hechos de varilla de latón). Al aplicar marcas, el trazador se presiona firmemente contra una regla o plantilla y, cuando se mueve, se inclina en un ángulo de 75-80° con respecto a la superficie que se está marcando; En el mismo ángulo, el trazador se inclina en la dirección del movimiento. Al hacer una marca, no se debe cambiar la inclinación del trazador. Para que el riesgo quede limpio y correcto es necesario realizarlo una sola vez. Cuanto más delgada sea la línea de marcado, mayor será la precisión del marcado, por lo que los trazadores deben estar afilados.
Las reglas se utilizan para dibujar líneas rectas en superficies marcadas. Al marcar, puede utilizar reglas de escala de metal comunes. Al usarlos, el mecánico debe tener en cuenta el cierto grosor de la regla y la punta del trazador y colocar la regla de tal manera que la línea dibujada quede posicionada sin desplazamiento. Para garantizar más alta precisión Se recomienda utilizar reglas con bordes de trabajo biselados.
El punzón de marcado se utiliza para realizar pequeños huecos cónicos en las marcas de marcado. Esta herramienta es una varilla con una superficie lateral moleteada o multifacética. La parte útil del punzón, con una longitud de 35-45 mm, tiene forma de cono con un ángulo de aproximadamente 10°; después del endurecimiento, su extremo se afila en un ángulo de 60°. El otro extremo del punzón es romo y forma un cono. Durante la operación, el extremo afilado del punzón se instala en el medio de las marcas o en los puntos de intersección de las marcas. Antes de golpear, debe inclinar el punzón ligeramente hacia afuera para una instalación precisa y luego, sin moverlo de la marca, colocarlo firmemente perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo y golpear su extremo romo con un martillo. De acuerdo con GOST 7213-72, los punzones se fabrican con una longitud de 110 a 160 mm con una parte central con un diámetro de 8 a 18 mm. El material del núcleo es acero U7A según GOST 1435-74; Está permitido fabricar núcleos a partir de los grados de acero U7, U8, U8A.
Los cuadrados tienen un estante ancho, por lo que es conveniente trazar líneas en las superficies marcadas y comprobar la correcta instalación de la pieza en la placa. Cuando se utiliza una escuadra de banco plana normal, es imposible trazar líneas perpendiculares con suficiente grado de precisión. Los cuadrados con brida en T facilitan el dibujo de líneas perpendiculares a un lado del tablero de marcado o al borde mecanizado de una pieza.
Los compases de marcado se utilizan para dibujar círculos y arcos en una pieza de trabajo marcada, dividir segmentos y ángulos en partes, transferir dimensiones, etc. Los círculos grandes se dibujan con un calibre, que está diseñado de la siguiente manera. Un motor equipado con una pata fija se mueve a lo largo de una varilla con escala milimétrica. La aguja de la pierna fija se mueve hacia arriba y hacia abajo y se sujeta con un tornillo. Por lo tanto, con la ayuda de un calibre de marcado, puede dibujar círculos desde un centro que se encuentran en diferentes planos verticales.
El buscador de centros se utiliza para determinar la posición de los centros de piezas cilíndricas o los centros de agujeros. Al marcar los centros, el buscador de centros se instala en el extremo de la pieza de modo que las tiras conectadas en ángulo toquen la pieza y dibujen una línea a lo largo de la regla. Luego, girando la pieza o el buscador central 90°, haga una segunda marca. La intersección de estas marcas determina el centro del final.
Para marcar una sección de tubería, un plomero debe establecer la longitud final que debe tener la sección de tubería después del procesamiento. Una sección de tubería preparada para la instalación con roscas cortadas, cuando se atornilla en un accesorio o accesorio de acoplamiento, no llega a su centro, sino que no entra en ellos más que la longitud de una rosca corta. Por lo tanto, se hace una distinción entre la longitud puramente teórica del producto, medida a lo largo en especie o determinada a partir del dibujo entre los centros de los accesorios, y la longitud real de la pieza preparada, teniendo en cuenta las distancias entre los centros. de los accesorios y las vueltas de roscas internas más cercanas a estos centros. Al marcar tuberías para conexiones bridadas, es necesario dejar espacio para el lado doblado o para el borde del borde cortado hasta el chaflán de la brida. Teniendo en cuenta estas consideraciones, se marcan y cortan las tuberías. Para mecanizar el marcado de tuberías, se utiliza un dispositivo de medición especial. Puede procesar tuberías con un diámetro nominal de 15 a 60 mm y longitudes de secciones medidas de 40 a 5000 mm.
Las principales razones de los defectos durante el marcado. El marcado es una operación responsable que requiere atención especial. Hay que recordar que cualquier error en el marcado conlleva defectos. En este caso, el material se dañará y se perderá el tiempo dedicado a marcar y procesar la pieza. Los defectos pueden ocurrir tanto por culpa del marcador como por razones fuera de su control. Las principales razones para casarse se resumen en la siguiente tabla.
Las principales razones de los defectos durante el marcado.
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Matrimonio por culpa del marcador. |
Defecto por causas ajenas al control del marcador |
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Leyendo mal el dibujo |
dibujo incorrecto |
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Elección incorrecta de bases |
Inexactitud de la herramienta de marcado y de la placa de marcado. |
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Talla incorrecta o inexacta |
Inexactitud del instrumento de medida. |
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Uso incorrecto de herramientas e incumplimiento de las normas de marcado. |
La base sobre la que se realiza el marcado ha sido procesada de forma incorrecta o inexacta |
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Descuido al marcar |
La realización de marcado plano consta de varias etapas:
- primero se inspecciona la pieza de trabajo y se verifica si tiene algún defecto (hundimientos, grietas, burbujas);
- la superficie destinada a marcar se limpia de incrustaciones y restos de tierra de moldeo;
- eliminar irregularidades de la pieza;
- pintar la superficie para marcando líneas eran claramente visibles durante el procesamiento. Los negros, es decir. Las superficies sin tratar, así como las procesadas toscamente, se pintan con tiza, pinturas o barnices de secado rápido. La tiza (shock en polvo) se diluye en agua hasta obtener una consistencia de leche y se agrega un poco a la masa resultante. aceite de linaza y más seco. No se recomienda frotar la superficie de marcado con un trozo de tiza, ya que la tiza se desmorona rápidamente y las líneas de marcado desaparecen. Para pintar superficies limpiamente tratadas, utilice: una solución de sulfato de cobre (dos o tres cucharaditas por vaso de agua), que se aplica a la superficie con un cepillo o un paño; o vitriolo en grumos, que se utiliza para frotar superficies humedecidas con agua. En ambos casos, la superficie está cubierta con una capa de cobre delgada y duradera, en la que las líneas de marcado son claramente visibles;
- determinar la base a partir de la cual se aplicarán los riesgos. Al marcar en plano, las bases pueden ser los bordes exteriores de piezas planas (inferior, superior o lateral), que están prealineadas, material en tiras y láminas, así como varias líneas aplicadas a la superficie, por ejemplo, centro, medio, horizontal, vertical o inclinada;
- Las marcas se suelen aplicar en el siguiente orden: primero se dibujan todas las marcas horizontales, luego las verticales, luego las inclinadas y, finalmente, los círculos, arcos y redondeos.
Dado que las marcas se pueden borrar fácilmente con las manos durante el trabajo y luego se volverán poco visibles, se rellenan pequeñas depresiones a lo largo de las líneas de las marcas con un punzón central: núcleos, que deben dividirse por la mitad por la marca. Las distancias entre los golpes se determinan a ojo. En líneas largas de contorno simple, estas distancias se toman de 20 a 100 mm; en líneas cortas, así como en esquinas, curvas o curvas, de 5 a 10 mm. En las superficies procesadas de productos de precisión, los núcleos no se realizan a lo largo de las líneas de marcado.
Sección 2. Tecnología de fabricación de productos de hoja de metal y alambres
Tema 2.1. El proceso de marcar espacios en blanco en chapa.
§ 7. TECNOLOGÍA DE MARCADO DE BLANCOS EN CHAPA
1. Recuerda qué proceso tecnológico llamado rozmіchannyam.
2. ¿Qué línea se llama línea base?
3. ¿Qué es la asignación? ¿Para qué sirve?
4. ¿Qué dispositivo se llama plantilla? ¿Cual es su propósito?
5. ¿Se llama mapa tecnológico a un documento gráfico? ¿Para qué sirve?
La operación tecnológica de aplicar líneas de marcado o marcas en piezas de trabajo, que determinan los lugares para realizar operaciones tecnológicas definidas por un documento gráfico, se denomina marcado.
Marcar es una operación muy responsable. La calidad del producto futuro depende de la precisión con la que se realice.
Para marcar lugar de trabajo equipado con placas espaciadoras: placas de metal gruesas, lisas y limpias (Fig. 60).
Arroz. 60. Tipos de placas de marcado.
El error obtenido con los métodos de marcado convencionales puede ser de aproximadamente 0,5 mm.
Para elegir la pieza de trabajo adecuada para fabricar un producto, es necesario estudiar detenidamente el dibujo de la pieza y determinar el margen de procesamiento. Luego, si es necesario, se endereza la pieza de trabajo (se nivela la superficie). Aprenderá sobre esta operación tecnológica en los siguientes párrafos.
Después de nivelar la pieza de trabajo, comienzan las marcas. Para ver mejor las líneas de marcado (contornos) al marcar, la pieza de metal se limpia de suciedad y óxido con un cepillo para metal o papel de lija sobre una base de papel o tela.
Luego, para una mejor visibilidad de las líneas de marcado, la superficie de la pieza de trabajo, si es necesario, se puede cubrir con una solución de tiza.
Las marcas se realizan con herramientas de marcado especiales (Fig. 61). Cada uno de ellos está diseñado para realizar determinadas operaciones tecnológicas.
Para marcar líneas rectas, medir y marcar dimensiones en la pieza de trabajo, utilice una regla de escala de metal.
El dibujo de marcas y líneas sobre metal, plástico y otras superficies se realiza con un bolígrafo. Está fabricado con alambre de acero, endurecido y afilado.
El marcado de la pieza de trabajo comienza con el dibujo de las líneas base, a partir de las cuales se trazan las dimensiones y se marcan los contornos del producto futuro. El primero de ellos se realiza a una distancia de 3...5 milímetros del borde largo de la pieza de trabajo. Para ello, se combina la regla de escala, por ejemplo con un quinto trazo, con el borde base, primero a la derecha, y se dibuja una línea en el borde final de la regla con una herramienta de dibujo.
Arroz. 61. Marcado de herramientas de carpintería metálica: a - regla de escala; b - dibujo; c - punzón central; - brújula de cerrajero; d - banco cuadrado
Del mismo modo haz una línea a la izquierda del borde de la base. A continuación, se aplica la regla exactamente a las marcas dibujadas a derecha e izquierda, y el bolígrafo se coloca en una posición tal que su punta coincida exactamente con las líneas dibujadas (Fig. 62, a, b).
Arroz. 62. Apartar dimensiones con una regla de escala
Solo bajo esta condición marcan la línea base conectando ambas líneas (Fig. 62, c). Cuanto mayor sea la distancia entre las líneas, más preciso será el paralelismo de las líneas (Fig. 63).
Al marcar, el tablero de dibujo se sostiene con una inclinación de la regla en la dirección "hacia usted" en un ángulo de 45...70° (Fig. 64).
Aplicando un cuadrado a la línea base, dibuje una segunda línea base en un ángulo de 90° con respecto a la primera, a 3...5 mm del borde corto (Fig. 65). De estas dos líneas se deben apartar todas las dimensiones del producto necesarias para su fabricación.
Con un punzón, se hacen marcas para los centros de arcos y círculos, y para perforar agujeros. Primero, usando un lápiz de dibujo, la intersección de dos franjas marca el centro del futuro agujero. Luego, colocando la pieza de trabajo en la placa de marcado, tome el punzón con tres dedos de la mano izquierda, coloque el extremo afilado en el punto de intersección de las marcas y, enderezando el punzón perpendicular al plano de la pieza de trabajo, golpee ligeramente el punzón. percutor con un martillo para marcar la ubicación para hacer el agujero (Fig. 66). La depresión que queda en la superficie de la pieza de trabajo se llama núcleo y el proceso se llama extracción de núcleos.
Arroz. 63. Marcas de línea de base
Arroz. 64. Posición correcta del trazador al marcar.
Arroz. 65. Dibujar una línea base usando un cuadrado.
Arroz. 66. Secuencia básica: a - marcas; b - ajuste del punzón central; c, d - ajuste de la perpendicularidad del punzón central; d - núcleo
Se utiliza una brújula para marcar arcos y círculos. Primero, marca el centro del círculo y márcalo. Luego, se instala una pata de la brújula de marcado en el núcleo y la segunda pata se marca como un arco o círculo del radio requerido (Fig. 67).
Para marcar una gran cantidad de piezas de la misma forma y tamaño se utilizan plantillas y esténciles (Fig. 68).
El marcado de piezas de metal se realiza en un banco con una placa de marcado o en un lugar de trabajo separado destinado al marcado.
Las herramientas se colocan según reglas ya conocidas: las que se utilizan con más frecuencia se colocan más cerca, las que se toman mano derecha(bolígrafo, compás, etc.) se colocan a la derecha, y los que se toman con la mano izquierda se colocan a la izquierda.
No utilice instrumentos para fines distintos a los previstos, ya que esto podría dañarlos y hacer imposible realizar mediciones precisas.
Una vez finalizado el trabajo, las herramientas de control, medición y marcado se limpian de suciedad y se almacenan en los lugares designados para ellas en estuches o pilas especiales.
Cuando trabaje con una herramienta abrasiva, debe observar siguiendo las reglas seguridad:
1. Los trabajos que impliquen el uso de herramientas que tengan partes perforantes y/o cortantes deberán realizarse con guantes.
2. Durante los descansos entre trabajos, es necesario colocar tapas de seguridad en los bordes de las herramientas de dibujo o colocarlas en posiciones especiales.
Arroz. 67. Marcas con una brújula de fontanero.
3. Es necesario evitar que la pieza de trabajo se resbale, cuyos bordes puedan provocar lesiones.
4. Dar un dibujo o herramienta para cortar necesitas la punta “hacia ti”, y los hermanos – con la punta “lejos de ti”.
Fig. 68. Herramientas para marcar: a - plantillas; b - plantillas
TRABAJO PRÁCTICO N°6
Marcas de producto
Equipos y materiales: un juego de piezas iguales de chapa, una regla de mecánico, una mesa de dibujo, una placa de marcado, un punzón, un martillo.
Secuencia de trabajo
1. Siguiendo las instrucciones del profesor o de acuerdo con las imágenes gráficas de los objetos de trabajo indicativos, cuyo desarrollo realizó al estudiar el párrafo “Desarrollo de las superficies de los cuerpos geométricos”, vuelva a familiarizarse con ellos. caracteristicas de diseño(ver figura 54).
2. Determine de la lista especificada o prepárelo de acuerdo a voluntad un boceto del producto futuro o buscar otro objeto de trabajo en fuentes de información.
3. Incluir, según sus propias ideas, ajustes a los contornos o diseños externos de los objetos de trabajo elegidos para la producción.
4. Prepare una pieza de trabajo de dimensiones adecuadas.
5. Determine el borde de la base y dibuje las líneas de la base.
6. Marque los contornos del producto futuro con margen de procesamiento.
7. Marque, si es necesario, los lugares para perforar agujeros y márquelos.
8. Verifique la calidad del marcado.
9. Realice una mayor finalización de las operaciones tecnológicas después de estudiar los temas relevantes en las siguientes lecciones.
Enderezado, dirección, marcado, marcado, dibujo, punzón, línea de plegado, desarrollo.
Un punzón central es una varilla corta de acero con una punta cónica endurecida para marcar piezas.
1. ¿Qué herramientas se utilizan para marcar piezas de trabajo en materiales laminados?
2. ¿Cuál es la tecnología para marcar líneas paralelas?
3. ¿En qué se diferencia la tecnología de marcado sobre madera de la tecnología de marcado sobre metal?
4. ¿Cuál es la secuencia de marcado de piezas de trabajo con una brújula de marcado?
5. ¿A partir de qué línea comienzan las marcas en la pieza de trabajo? ¿Cuál es la secuencia de su marcado?
6. ¿En qué casos se utilizan plantillas?
7. ¿Cuál es la tecnología para marcar los centros de los agujeros?
8. ¿Por qué se deja un margen en la pieza de trabajo?
9. ¿Qué herramienta se utiliza para cortar metales blandos?
Tareas de prueba
1. ¿Qué unidades se utilizan para indicar dimensiones en dibujos de ingeniería mecánica?
y en metros
En centímetros
Estaria en decimetros
G en milímetros
2. ¿De qué parámetros depende la precisión de la medición con una regla mecánica?
Y la longitud de la escala de medición.
El grosor de las líneas marcadas en la escala de medición.
En los valores de división de la escala de medición.
Todo lo anterior
No hay una respuesta correcta
3. ¿Qué sirve de guía a la hora de marcar la pieza de trabajo?
y el borde largo
Borde más corto
línea de base B
4. Para realizar lo que operación tecnológica subsidio asignado?
y el acabado
Acabados usados
En procesamiento final
molienda g
presentación D
5. ¿Qué herramienta se utiliza para marcar una gran cantidad de piezas idénticas?
Una regla
seria una esquina
En el juego de dibujo
Objetivo del trabajo: Dominar y obtener habilidades prácticas de cerrajería. operaciones de marcado, así como familiarización con la herramienta utilizada.
Calificación- Esta es una producción a pequeña escala.
El marcado es la operación de aplicar líneas (puntuaciones) a la superficie de la pieza de trabajo que, según el dibujo, determinan los contornos de la pieza o los lugares a procesar. Las líneas de marcado pueden ser de contorno, de control o auxiliares.
Las marcas de contorno determinan el contorno de la pieza futura y muestran los límites del procesamiento.
Las marcas de control se realizan paralelas a las líneas de contorno "dentro del cuerpo" de la pieza. Sirven para comprobar el correcto procesamiento.
Las marcas auxiliares marcan ejes de simetría, centros de radios de curvatura, etc.
El marcado de piezas de trabajo crea las condiciones para eliminar el exceso de metal de las piezas de trabajo hasta límites específicos, obtener una pieza con una forma determinada, las dimensiones requeridas y para lograr el máximo ahorro de materiales.
El marcado se utiliza principalmente en la producción individual y a pequeña escala. En la producción a gran escala y en masa, generalmente no hay necesidad de marcar debido al uso de dispositivos especiales: plantillas, topes, limitadores, plantillas, etc.
El marcado se divide en lineal (unidimensional), plano (bidimensional) y espacial o volumétrico (tridimensional).
El marcado lineal se utiliza al cortar acero perfilado, preparar espacios en blanco para productos hechos de alambre, varilla, flejes de acero, etc., es decir. cuando los límites, por ejemplo, corte o flexión, están indicados por una sola dimensión: la longitud.
El marcado plano se utiliza habitualmente al procesar piezas de chapa. En este caso, las marcas se aplican solo en un plano. El marcado plano también incluye el marcado de planos individuales de partes de formas complejas, si no se tiene en cuenta la posición relativa de los planos marcados.
El marcado espacial es el más complejo de todos los tipos de marcado. Su peculiaridad radica en el hecho de que no solo se marcan las superficies individuales de la pieza de trabajo, ubicadas en diferentes planos y en diferentes ángulos entre sí, sino que también la ubicación de estas superficies está relacionada entre sí.
Al realizar marcados de este tipo, se utilizan una variedad de herramientas de control, medición y marcado.
a especial herramienta de marcado incluyen trazadores, punzones, compases de marcado y cepilladoras de superficies. Además de estas herramientas, a la hora de marcar se utilizan martillos, placas de marcado y diversos dispositivos auxiliares: pastillas, gatos, etc.
Los trazadores (7) se utilizan para aplicar líneas (marcas) a la superficie marcada de la pieza de trabajo. En la práctica, se utilizan ampliamente tres tipos de trazadores: redondos (7, a), con un extremo doblado (7, b) y con una aguja insertada (7, c). Los garabateadores suelen estar hechos de acero para herramientas U10 o U12.
Los punzones (8) se utilizan para hacer huecos (núcleos) en líneas premarcadas. Esto se hace para que las líneas sean claramente visibles y no se borren durante el procesamiento de las piezas.
Los punzones están fabricados de acero al carbono para herramientas. Las partes de trabajo (borde) y de impacto se someten a un tratamiento térmico. Los punzones se dividen en ordinarios, especiales, mecánicos (resorte) y eléctricos.
Un punzón normal () es una varilla de acero con una longitud de 100 a 160 mm y un diámetro de 8 a 12 mm. Su parte llamativa (golpeador) tiene una superficie esférica. La punta del punzón se afila en una muela abrasiva en un ángulo de 60°. Para marcar con mayor precisión, el ángulo de afilado del punzón puede ser de 30-45°, y para marcar los centros de futuros agujeros -75°.
Los punzones centrales especiales incluyen una brújula de punzonado (Fig. 8, b) y una campana de punzonado (buscador de centros) (8, c). Un punzón central es conveniente para perforar arcos de pequeño diámetro y un punzón central es útil para marcar los orificios de centrado de piezas de trabajo que están sujetas a procesamiento posterior, como el torneado.
Se utiliza un punzón mecánico (resorte) (8.g) para marcar con precisión piezas delgadas y críticas. Su principio de funcionamiento se basa en la compresión y liberación instantánea de un resorte.
El punzón eléctrico (8, d) consta de un cuerpo 6, muelles 2 y 5, un martillo, una bobina 4 y el propio punzón /. Cuando presiona la pieza de trabajo con la punta del punzón instalada en la marca, el circuito eléctrico se cierra y la corriente que pasa a través de la bobina crea un campo magnético; el percutor es arrastrado hacia el carrete y golpea la varilla del punzón. Durante el traslado del punzón a otro punto, el resorte 2 abre el circuito y el resorte 5 devuelve el martillo a su posición original.
Los punzones especiales, mecánicos y eléctricos facilitan enormemente el trabajo y aumentan la productividad.
Los compases de marcado (metalurgia) (9) se utilizan para marcar círculos y arcos, dividir círculos y segmentos en partes y otras construcciones geométricas al marcar piezas de trabajo. También se utilizan para transferir dimensiones de una regla de medición a una pieza de trabajo. Son similares en diseño a los compases de medición de dibujo.
Las brújulas de marcado son principalmente de dos tipos: simples (9, a) y de resorte (9, b). Las patas de una brújula de resorte se comprimen bajo la acción de un resorte y se aflojan con un tornillo y una tuerca. Las patas del compás pueden ser macizas o con agujas insertadas (9, c).
Una de las principales herramientas para realizar marcas espaciales es una cepilladora. Se utiliza para aplicar marcas verticales y horizontales paralelas y para comprobar la instalación de piezas en la placa de marcado.
El regruesador (10) es un trazador 5, fijado al soporte 2 mediante una abrazadera 3 y un tornillo 4. La abrazadera se mueve sobre el soporte y se fija en cualquier posición. El trazador pasa a través del orificio del tornillo y se puede instalar en cualquier ángulo. El tornillo se fija con una tuerca de mariposa. El soporte regruesador está montado sobre un soporte macizo 1.
Planar y especialmente marcado espacial Los espacios en blanco se producen en placas de marcado.
La placa de marcado es de hierro fundido, cuya superficie de trabajo horizontal y bordes laterales están mecanizados con gran precisión. En la superficie de trabajo de losas grandes se realizan ranuras longitudinales y transversales con una profundidad de 2-3 mm y un ancho de 1-2 mm, que forman cuadrados con un lado de 200 o 250 mm. Esto facilita la instalación de varios dispositivos en la estufa.
Además de las marcas consideradas según el dibujo, se utilizan marcas según la plantilla.
Una plantilla es un dispositivo que se utiliza para fabricar piezas o comprobarlas después del procesamiento. El marcado de patrones se utiliza en la producción de grandes lotes de piezas idénticas. Es aconsejable porque el marcado según el dibujo, que requiere mucho tiempo y mano de obra, se realiza solo una vez durante la fabricación de la plantilla. Todas las operaciones posteriores para marcar espacios en blanco consisten en copiar los contornos de la plantilla. Además, las plantillas fabricadas se pueden utilizar para controlar la pieza después de procesar la pieza de trabajo.
Las plantillas están hechas de material laminar espesor 1,5-3 mm. Al marcar, la plantilla se coloca en la superficie de la pieza de trabajo a marcar y se dibujan marcas a lo largo de su contorno con un marcador. Luego se extraen los núcleos según los riesgos. Con la ayuda de una plantilla también se pueden marcar los centros de futuros agujeros. El uso de plantillas acelera y simplifica significativamente el marcado de piezas de trabajo.
El marcado ayuda a obtener piezas con dimensiones y formas precisas correspondientes al dibujo y, por tanto, un uso más económico de la madera. En la producción manual, las marcas se realizan según sea necesario durante todo el proceso de fabricación del producto, comenzando con el corte.
El marcado es una operación importante que requiere mucho tiempo y, por tanto, requiere mucho cuidado. En la producción en masa, cuando se procesa una gran cantidad de piezas, no es posible marcarlas previamente, por ejemplo, antes de hacer espigas, seleccionar nidos, recortar, etc., por lo que las piezas se procesan sin marcar.
Los instrumentos son herramientas especiales: agujas para aplicar marcas a una superficie marcada utilizando una regla, escuadra o plantilla.
Riesgo- una línea aplicada a un producto al marcarlo para su procesamiento mediante perforación, ranurado, fresado o dibujo de reglas de acero o latón.
Se utilizan 3 tipos de trazadores: Trazador redondo: una varilla de acero de 150 a 200 mm de largo y 4 a 5 mm de diámetro y un ángulo puntiagudo de 15 grados, y el otro extremo está doblado formando un anillo de 25 a 30 mm.
Kerner- herramienta de cerrajería, utilizado para hacer hendiduras en líneas de marcado.
Brújulas- utilizado para marcar círculos y arcos de estructuras geométricas.
« MANTAS DE MARCADO
FABRICADO EN CHAPA DELGADA Y ALAMBRE »
6to grado-
01.02, 03.02, 28.01
Objetivo: Introducir a los estudiantes a marcar espacios en blanco de chapa y
alambres; inculcar habilidades en el uso racional de materiales;
promover el desarrollo del pensamiento técnico.
Tipo de lección: combinados (dominar nuevos conocimientos, generalizar y sistematizar lo aprendido).
Métodos de enseñanza: preguntas orales, cuento, demostración de ayudas visuales,
trabajo practico.
Mover lección:
I . Parte organizativa y preparatoria.
Saludar al maestro, verificar la asistencia, verificar la preparación de los estudiantes para la lección, comunicar el tema y los objetivos de la lección.
II . Parte teórica.
1.
Repetición del material cubierto.
Preguntas:
¿Qué operación se llama edición?
¿Por qué es necesario enderezar una pieza de trabajo hecha de chapa fina o alambre antes de marcarla?
¿Qué herramientas y dispositivos se utilizan al editar?
¿Cómo se puede enderezar un alambre grueso?
¿Cómo enderezar alambre fino y suave?
¿Cómo se enderezan las chapas finas?
¿Por qué sólo se pueden enderezar chapas finas con un taco de madera?
¿Cómo se controla la calidad del enderezamiento de chapas y alambres?
2. Presentación de nuevo material.
El profesor acompaña su explicación mostrando técnicas de corrección.
Plan de cuento del maestro:
1. Marcado de la pieza de alambre.
Para fabricar cualquier producto, es necesario establecer con precisión los límites del procesamiento, aplicar los contornos del producto futuro en forma de líneas y puntos a la superficie de la pieza de trabajo de acuerdo con las dimensiones del dibujo. Esta operación de plomería se llama calificación.
El marcado del cable (determinación de los lugares donde se dobla o corta) se realiza con una regla y un lápiz. Si, por ejemplo, necesita doblar el cable a una distancia de 50 mm de su borde, aplique una regla al trozo de alambre para que la marca cero de la regla coincida con el comienzo del trozo de alambre. Luego se encuentra una marca de 50 mm en la regla y se traza una línea opuesta en el cable. Este será el punto de plegado.
Al marcar los lugares donde se dobla el alambre para la fabricación de cualquier producto a partir del mismo, se tiene en cuenta que por cada curvatura del alambre en ángulo recto, se consume adicionalmente un trozo de alambre igual a un poco más de la mitad de su espesor. .
Por ejemplo, si un trozo de alambre de aluminio mide 200 mm de largo y 3 mm de espesor
doble por la mitad en ángulo recto y luego mida el cable hasta la curvatura y
después y sumamos estas dimensiones, resulta que la longitud del trozo de alambre es como
disminuido. Será unos 198 mm, es decir, 2 mm más corto que antes
flexión.
Al hacer un anillo redondo con alambre, es importante saber cómo determinar
la longitud del alambre para hacer un anillo del tamaño dado. Tamaño
El anillo de alambre generalmente está determinado por el tamaño de su diámetro. Magnitud
El diámetro es 3,14 veces menor que la circunferencia. Por lo tanto, para determinar
longitud de alambre para hacer un anillo de alambre redondo, tamaño necesario
el diámetro de este anillo multiplicado por 3,14.
2. Marcar una pieza de trabajo de chapa fina.
Se realiza el marcado de una pieza de trabajo hecha de chapa fina para determinar
Lugares para cortar o doblar chapa y límites de procesamiento de piezas.
en la fabricación de productos.
Puntos de marcado- núcleos - Son pequeñas depresiones. Líneas,
aplicados durante el marcado se llamanriesgos . Los riesgos son principales y auxiliares. Los principales riesgos indican los límites del procesamiento. DeLas marcas auxiliares se reservan en tamaño para las marcas principales.
Las marcas y núcleos se aplican a la pieza de trabajo utilizando herramientas de marcado especiales.herramientas: trazadores, compases de marcado, punzones, así como medidoresreglas, escuadras de banco y martillos para marcar.
Punta de trazar Es una varilla de acero afilada y se utiliza para
aplicando marcas. Los garabateadores vienen en alambre, girados y doblados.
el fin.
Brújula de marcado Se utiliza para dibujar líneas de círculos y arcos en la superficie del metal. A diferencia de una brújula convencional, ambas patas
Las herramientas de marcado tienen extremos puntiagudos.
Mediante el uso punzón central
Al marcar se obtienen pequeñas depresiones o núcleos. Estos huecos son necesarios para marcar los centros de círculos y arcos, así como para indicar más claramente las marcas de marcado.que puede borrarse durante el funcionamiento.
Al marcar, se utilizan reglas de medición de metal para medir.
dimensiones de la pieza de trabajo y marcas de marcado.
Cuadrícula
También sirven para hacer marcas.
El cuadrado te permite trazar líneas estrictamente en ángulo recto. Controla yaLas esquinas terminadas de la pieza de trabajo también se controlan con una escuadra.
Martillo marcador
golpear al delantero cuandomarcar los centros de los agujeros y marcar marcas.
Antes de marcar, es necesario limpiar la pieza de trabajo del polvo y la suciedad. La pieza de trabajo debe marcarse de modo que se desperdicie la menor cantidad de metal posible.
Hay dos tipos de marcado: según plantilla y según dibujo (boceto).
Muestra
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Se trata de un dispositivo en forma de placa con los contornos de una pieza que
se está fabricando. La plantilla se aplica a la chapa de metal a partir de la cual está fabricado el producto.
Marcado de plantillaEs racional realizarlo en los casos en que sea necesario marcar una gran cantidad de piezas. Coloque la plantilla para que todo encaje en la hoja. Para un uso económico del material.intentan encontrar una posición de la plantilla en la hoja para que la próxima vezAl cortar la pieza de trabajo de la hoja, se produjo la menor cantidad posible de desperdicios y recortes. Luego se presiona firmemente la plantilla sobre la hoja. Para hacer esto, puedes usar una abrazadera,un objeto bastante pesado o simplemente presionarlo con la mano. Sin mover la plantilla,trace sus contornos con un marcador, presionando su punta firmemente contra el borde de la plantilla. Luego, con un punzón y un martillo marcador, se hacen pequeñas hendiduras.(núcleos) a lo largo de las marcas de marcado. Para marcar marcas, la punta del punzón central se colocaexactamente en riesgo con una ligera inclinación lejos de usted. Antes de golpear al delanteroel punzón central se mueve a una posición vertical.
Martillos para perforarSe utilizan pequeños, que pesan entre 100 y 150 g, la distancia entre los núcleos puede ser5-10 mm o más. Esto depende de la longitud de la marca: cuanto mayor sea la longitud, mayor puede ser la distancia indicada.
El marcado según el dibujo consiste en trasladar los puntos y líneas del dibujo del papel a una lámina de metal. Para llevarlo a cabo es necesario saber cómo se representan gráficamente las piezas y productos de chapa fina.
Si la pieza no tiene dobleces en la lámina de la que está hecha, como oreja, entonces la imagen se muestra solo en una vista: desde el frente.El espesor de la pieza se indica mediante una inscripción como “Espesor. 0,5" o usando control remotolíneas con un estante, donde una inscripción como “S 0,5". 
A menudo, un producto de chapa delgada se fabrica doblandosus partes individuales. Esta es, por ejemplo, una caja para sujetadores.
En este caso, el marcado de la pieza se realiza según el plano de desarrollo de este producto, mostrando la forma y dimensiones de la pieza antes de realizar la operación. flexión. 
Los puntos de curvatura se muestran mediante una línea de puntos y guiones con dos puntos.Construcción de un dibujo de desarrollo de producto. forma rectangular debería comenzar conImágenes de la base del rectángulo. Después de esto, dibuja los otros lados adyacentes a la base a lo largo de las líneas de plegado. El desarrollo de un producto cilíndrico es un rectángulo, de un ladode la cual es igual a la circunferencia de su base, y la otra a la altura del producto. Al iniciar el marcado se inspecciona cuidadosamente la chapa, comprobando si existenlibre de óxido, desniveles y distorsiones. Si es necesario, se limpia y se endereza. Determinar la posibilidad de fabricar piezas de las dimensiones requeridas a partir de la chapa. Para hacer esto, compare las dimensiones más grandes (totales) de la pieza con los tiemposmedidas de las hojas. Es necesario que las dimensiones de la hoja sean ligeramente mayores que las dimensiones.detalles. Para que las líneas de marcado sean más claramente visibles, la superficieEl metal suele estar recubierto con pintura de tiza u otras soluciones. Entoncesdeterminar las bases para marcar: líneas o superficies desde las cuales se encuentrandimensiones para aplicar otras marcas de marcado. En otras palabras, el marcado propiamente dicho comienza desde las bases de marcado. El marcado generalmente se realiza desde el borde más recto de la hoja o desde una marca auxiliar dibujada en el medio de la pieza de trabajo.
Al aplicar marcas rectas, la regla o el cuadrado se presiona firmemente contra la pieza de trabajo con los dedos de la mano izquierda para que no quede espacio. El escribano se toma con la mano derecha, como un lápiz, y, sin interrumpir el movimiento, traza una línea de la longitud requerida. Al hacer marcas, el trazador se presiona firmemente contra la regla o el cuadrado, desviándolo en un pequeño ángulo.
La magnitud de esta pendiente no se puede cambiar durante el riesgo, de lo contrario el riesgo resultará ser riva. Si la pieza tiene agujeros y curvas de radio, primero marque yPerfora los centros de estos agujeros o arcos redondeados. Luego con una solucióncompás igual al radio del círculo o redondeo, dibujar curvasriesgos de contorno. Para hacer esto, la punta de una pata (fija) de la brújulacolóquelo en el centro perforado y, presionando ligeramente ambas patas del compás contra la superficie de la pieza de trabajo, dibuje un arco con la otra pata (móvil)longitud. En este caso, la brújula está ligeramente inclinada en la dirección del movimiento.
En las fábricas, el marcado de las piezas lo realizan mecánicos de marcado. Las plantillas son fabricadas por los mecánicos más cualificados: fabricantes de herramientas.
Parte práctica.
“Marcar piezas en bruto de chapa fina y cable."
1. Organización del lugar de trabajo.
Los estudiantes completan la tarea cada uno en su propio lugar de trabajo. Para ejecucióntrabajo necesitará: un banco de trabajo, un tornillo de banco, una placa de acero, un martillo, un mazo,bloque de madera, alicates, tabla con clavos, metalvarillas, tablones, chapas y alambres.
2.
Entrenamiento introductorio.
Ejercicio:
usando desarrollado mapas tecnológicos, completa el marcado
productos en bruto hechos de chapa fina y alambre;
Regulaciones de seguridad.
debe ser observado reglas generales seguridad laboral, solo trabajo
herramienta adecuada.
El trazador y el compás de marcado sólo deben guardarse en la mesa de trabajo, no colocarse en
bolsillos de bata.
Después de usar los trazadores, debes colocarlos en sus extremos afilados.
tapones de seguridad.
Para no lastimarse las manos, debe entregarle el trazador a un amigo con el mango de espaldas a usted y
colóquelo en el lugar de trabajo, con el mango hacia usted.
3. Información actual.
Autoejecución tareas de los estudiantes. Observaciones actuales del maestro,monitorear el cumplimiento de las normas de seguridad, responder a las emergenciaspreguntas durante el trabajo, comprobando la corrección de las tareas.
Posibles errores: discrepancia entre las dimensiones de la pieza de trabajo marcada y las dimensiones en el dibujo o muestrapieza fabricada;
Causas: inexactitud del instrumento de medición,incumplimiento de las técnicas de marcado o desatención del trabajador;
marcado inexacto;
Llevar a cabo riesgos varias veces de una en una. y el mismo lugar.
4. Sesión informativa final.
Evaluación de los resultados de los trabajos de los estudiantes, selección de los mejores trabajos; análisis de admitidos
errores y análisis de los motivos que los provocaron; explicación de las posibilidades de aplicación
conocimientos, habilidades y habilidades adquiridos en trabajos socialmente útiles.
La parte final.
1. Configuración para la próxima lección.
La próxima lección continuará presentando la tecnología de procesamiento.alambre y chapa.
2. Tarea
Antes de procesar los materiales (troncos, vigas, tableros, barras, contrachapados, tableros de madera, etc.), así como las piezas obtenidas de ellos, se evalúa, mide y marca su calidad. El marcado consiste en dibujar líneas (rayas) en la superficie del material o pieza de trabajo, que determinan las dimensiones (contornos de forma y dimensiones) de futuras piezas de trabajo o partes y elementos de sus conexiones según el dibujo. En este caso se tiene en cuenta el valor de las provisiones establecidas (reservas de dimensiones) mecanizado a lo largo, ancho y espesor de la pieza de trabajo, así como defectos y fallas inaceptables en la madera.
Una pieza es una unidad estructural separada de un producto o estructura de carpintería, hecha de un material homogéneo sin el uso de operaciones prefabricadas. Como resultado del ensamblaje (conexión y fijación) de piezas, se obtienen unidades de ensamblaje (marcos, hojas, travesaños de ventanas) y productos terminados (bloques de puertas y ventanas).
El margen de mecanizado es la diferencia entre las dimensiones de la pieza de trabajo y la pieza obtenida de ella. El tamaño del margen de procesamiento incluye el ancho del corte, que se realiza con una sierra al cortar el material en espacios en blanco. Al marcar, es necesario tener en cuenta el contenido de humedad de la madera utilizada. Si el contenido de humedad de la madera es superior al 20%, se debe agregar un margen para la contracción a lo largo del ancho, largo y espesor de la pieza de trabajo. La cantidad de contracción de la madera a lo largo de su longitud (a lo largo de las fibras) es insignificante.
Al fabricar piezas de pequeño tamaño, es recomendable utilizar piezas en bruto que sean múltiplos de largo, ancho y espesor. En este caso, a partir de una pieza de trabajo se obtienen varias piezas de una sola pieza cortándola. Para piezas múltiples, es necesario tener en cuenta los márgenes de corte para dividirlas en piezas individuales. Al marcar tableros de madera, madera contrachapada y chapas producidas en forma comercial seca (humedad 8±2%), se selecciona su espesor estándar y se tienen en cuenta los márgenes solo para el procesamiento a lo largo y ancho de las piezas de trabajo, así como el ancho de los cortes necesarios para obtener piezas individuales. Los márgenes para el procesamiento y secado de madera y el procesamiento de tableros de madera están regulados por normas.
Herramientas de inspección, medición y marcado.
Para marcar y controlar la precisión del procesamiento de piezas y piezas, se utilizan diversas herramientas, instrumentos y dispositivos. La precisión del procesamiento significa el cumplimiento de la forma y las dimensiones de la pieza de fabricación con los requisitos del dibujo y las especificaciones técnicas.
El marcado correcto garantiza la precisión necesaria en el procesamiento de piezas y piezas y un uso económico de los materiales. Las dimensiones lineales se miden con cinta métrica, cinta métrica, metro plegable y varias reglas con divisiones en milímetros, centímetros, decímetros y metros.
El cuadrado se utiliza para comprobar y reservar. ángulo recto(90°) al marcar y procesar materiales y piezas de trabajo. El Erunok está diseñado para marcar y controlar ángulos de 45° y 135°. Consiste en una base a la que se fija rígidamente una línea lineal de madera o metal en un ángulo de 45°.
La marca se utiliza para medir según la muestra y transferirla a las piezas de trabajo al marcar. Tiene una base con bisagras y una regla. Malka puede estar hecha de madera o metal.
Con un compás, transfieren las dimensiones dadas y describen los círculos al marcarlos. Un calibre mide el diámetro interno de un agujero redondo. Diámetro exterior El tamaño de una pieza redonda se determina mediante calibres y calibres a vernier, que se utilizan para medir las pequeñas dimensiones lineales de piezas y elementos de sus conexiones. Utilice un calibrador con mordazas de doble cara para exteriores y medidas internas(ancho y espesor de piezas, espesor de paneles y cumbreras, ancho de orejetas) y una regla para determinar la profundidad de casquillos, ranuras y agujeros. Pie de rey - deslizante herramienta metálica, que tiene una varilla con una escala principal, un marco con un tornillo de apriete y una escala adicional (cono) y una regla de profundidad. El marco puede moverse a lo largo de la varilla según el tamaño que se determine. Al medir, primero cuente los milímetros enteros que pasaron a lo largo de la barra en la línea más a la izquierda del cono, y luego las décimas de milímetro según la completa coincidencia de la división del cono con cualquier división de la barra. Los calibradores Vernier pueden tener una precisión de medición de 0,1 a 0,05 mm.
El nivel se utiliza para comprobar las superficies horizontales y verticales de productos y estructuras de carpintería y carpintería (bloques de puertas y ventanas, vigas y vigas, suelos, estanterías). Tiene un bloque de madera o metal en el que se coloca un tubo de vidrio arqueado que contiene alcohol y una burbuja de aire. Cuando el borde de la barra de nivel coincida con la posición horizontal o vertical de los elementos a ensayar, la burbuja de aire quedará situada entre las dos marcas del tubo. Las grapas marcan las púas y los ojos. Tiene un taco de madera con un cuarto en cruz en un extremo.
Reísmo sirve para aplicar marcas de marcado paralelas a una de las superficies de la pieza de trabajo que se está marcando y entre sí.
Plomada: se utiliza para comprobar la instalación vertical de productos y estructuras de carpintería y carpintería. Consiste en un cordón con un peso puntiagudo de metal cilíndrico sujeto en la parte inferior.
El micrómetro con una división de escala de 0,01 mm está equipado con un soporte con una base de medición, un tornillo micrométrico y un tambor. La superficie del extremo del tornillo que mira hacia el talón es la superficie de medición. El trinquete está diseñado para lograr una fuerza de medición constante. Las centésimas de milímetro se cuentan en la escala circular del tambor. El indicador es longitudinal, dibujado en el tallo.
Se utiliza un inclinómetro para medir los ángulos de inclinación de dos superficies adyacentes. Los goniómetros vienen con cono y óptico. Un transportador con cono permite determinar ángulos externos de 0 a 180° y ángulos internos de 40 a 180° con un error de no más de ±5°. Los inclinómetros ópticos se utilizan para medir los parámetros angulares de la parte cortante de las herramientas. Están equipados con una lupa, esto asegura la medición de valores de ángulos con un error no mayor a 10" (segundos de arco).
Técnicas de marcado
El marcado se realiza en un banco de trabajo, mesa de trabajo o directamente en el sitio de construcción. Las líneas de marcado se dibujan con un lápiz o se golpean con una cuerda marcada con tiza, y las marcas se dibujan con un punzón, un escribano, un cuchillo oblicuo especial o un cincel ancho. Los lápices duros se utilizan para marcar madera dura. Al marcar madera sin cepillar, es mejor utilizar un lápiz de carpintero o de carpintero, que tiene un núcleo grueso y su sección transversal es elíptica. No utilices lápices químicos, que dejan marcas en la madera difíciles de borrar. Al dibujar una línea de marcado, el bisel del lápiz debe presionarse contra el borde de la herramienta guía (regla, escuadra, plantilla).
Para marcar el círculo, las patas del compás se separan según el tamaño del radio del círculo usando una regla o un calibre. Encuentra y marca el centro del círculo dibujando dos líneas mutuamente perpendiculares. Habiendo colocado una pata del compás en el centro del círculo, gire la otra pata para marcar el círculo dado.
Al realizar trabajos de carpintería, las líneas de marcado se aplican golpeando la superficie del material con un cordón estirado, frotado con tiza o carbón. Para hacer varias marcas cortas y paralelas, puedes utilizar una grapa.
El marcado requiere importantes costes laborales y una mayor cualificación del trabajador, por lo que es necesario realizar plantillas y utilizar dispositivos de marcado.
Para marcar, se utilizan plantillas aéreas para diversos fines. Ellos quizás tengan varias formas, tamaños y diseños (planos y en forma de caja). Las plantillas están hechas de tableros, madera contrachapada, tableros duros o chapa. Las plantillas deben tener contornos (o recortes) según la forma de los elementos y conexiones marcados. piezas de madera. La plantilla se aplica a la pieza de trabajo a marcar y luego se dibujan los contornos necesarios con un lápiz o un marcador.
El marcado debe realizarse de forma correcta y cuidadosa. Debe garantizar la producción de piezas en bruto y piezas de alta calidad de las formas y tamaños requeridos con la menor cantidad de mano de obra involucrada en su producción. A la hora de marcar, es necesario prever el consumo racional de materiales con una cantidad mínima de residuos de madera generados (recortes, aserrín, virutas), y esforzarse por obtener el mayor rendimiento útil de espacios en blanco y piezas del material utilizado.