Un mecánico a menudo tiene que doblar tiras, varillas, hacer cuadrados, bucles, grapas, etc. en un cierto ángulo y radio de curvatura.

Como regla general, la longitud de la pieza de trabajo se indica en el dibujo. En los casos en que no se indique la longitud de la pieza de trabajo, se debe dividir el perfil en secciones, se debe determinar y resumir la longitud de cada una de ellas. Por ejemplo, es necesario determinar la longitud de una pieza de trabajo a partir de tira de metal para la plaza.

La longitud del cuadrado consta de tres secciones: dos rectas y dos curvas. La longitud de las secciones rectas se determina a partir del dibujo y la longitud de las secciones curvas se encuentra mediante la fórmula

donde r es el radio de curvatura, mm; α - ángulo de flexión, grados; π = 3,14.

La longitud de la pieza en bruto para un anillo con un diámetro exterior de 100 mm está determinada por la fórmula

Yo - πd. = 3,14x100 = 314mm.

Doblado de doble ángulo(Figura 104). La operación se realiza después de marcar la hoja, cortar la pieza de trabajo, enderezarla sobre la placa y limarla a lo ancho al tamaño según el dibujo. La pieza de trabajo 1 preparada de esta manera se sujeta en un tornillo de banco 2 entre las mordazas 3 y se dobla el primer estante del cuadrado, y luego se reemplaza una mordaza con un bloque de revestimiento 4 y se dobla el segundo estante. Al final del doblado, los extremos del cuadrado se liman al tamaño deseado y se eliminan las rebabas.

Arroz. 104. Doblar un cuadrado doble en un tornillo de banco:
1 - en blanco. 2 - tornillo de banco, 3 - mordazas, 4 - revestimiento

Doblar piezas en ángulos distintos de 90°. Estas piezas se doblan sobre mandriles especiales, cuyas dimensiones y forma corresponden al tamaño y la forma de la pieza.

Doblar grapas. En este caso se utiliza un mandril cilíndrico. El diámetro del mandril debe coincidir con el tamaño de la ranura del soporte. Los golpes de flexión deben aplicarse al plano superior del soporte.

Doblado de bujes. La secuencia de transiciones al doblar un casquillo cilíndrico en un mandril es la siguiente: primero, se dobla un lado de la pieza a lo largo del casquillo, luego se aplican golpes al segundo y luego se conectan los dos extremos.

Doblar accesorios reduce significativamente el tiempo y el costo del trabajo manual y mejora la calidad del procesamiento.

Las piezas, como las grapas, de alambre fino, se doblan en un ángulo de 90° con unos alicates de punta redonda y los alambres de más de 3 mm de diámetro se doblan con un tornillo de banco sobre un mandril. La pieza de trabajo se coloca en posición vertical y se dobla con golpes de martillo. La forma y dimensiones del mandril corresponden a la forma y dimensiones de la grapa.

Doblar la oreja con unos alicates redondos.. Se hace un ojal con una varilla de alambre delgada con unos alicates. La longitud de la pieza de trabajo debe ser entre 10 y 15 mm más larga de lo requerido según el dibujo. Sosteniendo la pieza de trabajo por un extremo, doble el otro extremo, moviendo gradualmente los alicates en los puntos de curvatura. Después de doblar la oreja según las dimensiones dadas, se le da el formulario requerido utilizando unos alicates. Después de eso, el extremo sobrante de la varilla se retira con unos alicates.

Las técnicas de doblado manual son poco productivas y se utilizan en los casos en que se procesa un pequeño lote de piezas.

En condiciones de producción, el doblado de metales se realiza en máquinas dobladoras y estiradoras de varios diseños. En la Fig. 105 muestra una de esas máquinas: una máquina de tres rodillos y técnicas para doblar material perfilado en esta máquina, y en la Fig. 106 muestra técnicas de flexión en una prensa.

Arroz. 105. Doblar perfiles metálicos en una máquina de tres rodillos.

Los tubos se doblan a mano y manera mecanizada en estado frío y caliente con rellenos y sin rellenos. Esto depende del diámetro de la tubería, del tamaño del ángulo de curvatura y del material de la tubería.

Doblado de tubos en caliente. Cuando se dobla en caliente con masilla, la tubería se recoce, se marca y luego se cierra un extremo con un tapón de madera o metal. Para evitar aplastamientos, abultamientos y la aparición de grietas durante la flexión, la tubería se llena a través de un embudo con arena fina y seca tamizada a través de un colador, ya que la presencia de guijarros grandes puede provocar que atraviesen la pared de la tubería. Un empaque débil provoca el aplanamiento de la tubería en la curva, por lo que la arena debe compactarse golpeando la tubería de abajo hacia arriba. Después de llenar con arena, el segundo extremo de la tubería debe taparse con un tapón de madera, que debe tener orificios o ranuras para la liberación de los gases formados durante el calentamiento.

A veces se utiliza agua como relleno, que se congela en la tubería.

Para cada tubería, dependiendo de su diámetro y material, se debe establecer el radio de curvatura mínimo permitido. El radio de curvatura al doblar tuberías se considera de al menos tres diámetros de tubería, y la longitud de la parte calentada depende del ángulo de curvatura y del diámetro de la tubería. Si el tubo se dobla en un ángulo de 90°, se calienta una sección igual a seis diámetros de tubo; si se doblan en un ángulo de 60°, se calienta una sección igual a cuatro diámetros de tubería; si está en un ángulo de 45° - tres diámetros, etc.

La longitud de la sección calentada de la tubería está determinada por la fórmula

donde L es la longitud de la sección calentada, mm; α - ángulo de curvatura de la tubería, grados; d- diámetro exterior tubos, mm; 15 es un coeficiente constante.

Al doblarse, el lado exterior del tubo se extiende y el lado interior se comprime. Los tubos de paredes delgadas y diámetros pequeños se doblan alrededor de un cilindro del tamaño seleccionado sin mucha dificultad y sin cambios notables en la forma de la sección transversal. Para doblar tubos con un diámetro de 10 mm o más se requieren herramientas especiales.

Los tubos con un diámetro de 12-15 mm se doblan en un dispositivo (Fig.107, a), que consta de un marco 1, un rodillo móvil 2, un rodillo de plantilla 3, un soporte 4, un mango 5 y una abrazadera 6.

Arroz. 107. Doblado de tuberías:
a - en un dispositivo, b - manualmente

El radio de curvatura más pequeño está determinado por el radio del rodillo móvil 2. El tubo doblado 7 se inserta con su extremo en la abrazadera, se pasa entre los rodillos, se coloca un trozo de tubo y se dobla el tubo girando el mango.

Los tubos soldados con una costura a lo largo de la generatriz deben colocarse durante el doblado de modo que la costura quede hacia el lado y hacia afuera, de lo contrario puede separarse.

Los tubos de paredes delgadas con un diámetro de 30 mm o más con un radio de curvatura pequeño se doblan solo en estado calentado con rellenos (Fig. 107, b).

Esta operación se realiza de acuerdo con plantillas preparadas previamente. Durante el proceso de curvado, el tubo se comprueba en su lugar o contra una plantilla hecha de alambre.

Al llenar una tubería con arena delante del extremo flexible de uno de los tapones, es necesario hacer un agujero para que escapen los gases, de lo contrario la tubería podría romperse. Al doblar tubos calientes, solo se deben sujetar con guantes para evitar quemaduras en las manos.

Los tubos se calientan con sopletes en forjas o con la llama de quemadores de gas hasta obtener un color rojo cereza en una longitud igual a seis diámetros. El combustible de los hornos puede ser carbón vegetal y leña. El mejor combustible es el carbón vegetal, que no contiene impurezas nocivas y proporciona un calentamiento más uniforme.

En caso de sobrecalentamiento, la tubería debe enfriarse hasta alcanzar un color rojo cereza antes de doblarla. Se recomienda doblar las tuberías con un solo calentamiento, ya que el calentamiento repetido deteriora la calidad del metal.

Al calentar, preste atención. Atención especial para calentar la arena. No se debe permitir el sobrecalentamiento excesivo de áreas individuales; en caso de sobrecalentamiento, la tubería se enfría con agua. Las incrustaciones rebotan en una parte de la tubería suficientemente calentada. Después del calentamiento, la tubería se dobla según una plantilla o una copia manualmente.

Al final del doblado, los tapones se arrancan o se queman y se vierte arena. El llenado deficiente y suelto de la tubería, el calentamiento insuficiente o desigual antes de doblarlo provocan la formación de pliegues o roturas.

Doblar tubos de cobre y latón.. Cobre flexible en frío o tubos de latón lleno de colofonia fundida. El procedimiento de doblado es similar al descrito anteriormente. La colofonia después de doblarla debe derretirse comenzando por los extremos del tubo; al calentar el centro del tubo lleno de colofonia, se rompe el tubo.

Tubos de cobre, sujeto a flexión en frío, debe recocerse a 600-700 ° C y enfriarse en agua. Relleno para doblar tubos de cobre en estado frío, colofonia y en estado calentado, arena.

Los tubos de latón que se van a doblar en frío se recocen previamente a 600-700 °C y se enfrían al aire. Los rellenos son los mismos que cuando se doblan tubos de cobre.

Antes de doblarse, los tubos de duraluminio se recocen a 350-400° C y se enfrían al aire.

Mecanización del doblado de tubos.. Para la producción en masa de piezas de tubos, se utilizan dispositivos para doblar tubos manuales y dobladores de tubos de palanca, y para doblar tubos de grandes diámetros (diámetro hasta 350 mm), especiales máquinas dobladoras de tubos y la prensa.

Recientemente, se han utilizado ampliamente nuevos métodos para doblar tuberías: doblar estirando la pieza de trabajo y doblar calentando con corrientes de alta frecuencia.

El primer método implica someter la pieza de trabajo a tensiones de tracción que exceden el límite elástico del metal y luego doblarla en un estado estirado. Este proceso se realiza en máquinas dobladoras y estiradoras con placa giratoria. Las piezas dobladas de esta manera tienen una gran resistencia y un peso significativamente menor. Este método se utiliza en la fabricación de tuberías para aviones, automóviles, embarcaciones marítimas y fluviales, etc.

Al doblar tubos calentados por corrientes de alta frecuencia, el calentamiento, el doblado y el enfriamiento se producen de forma continua y secuencial en una instalación especial de alta frecuencia, como las máquinas dobladoras de tubos. La instalación permite doblar tubos con un diámetro de 95 a 300 mm. Consta de dos partes: mecánica y eléctrica; La parte mecánica es una máquina dobladora de tubos y la parte eléctrica consta de equipos eléctricos e instalación de alta frecuencia.

Este método tiene una serie de ventajas: proporciona menos ovalidad en la curvatura de la tubería, alta productividad (4-5 veces mayor que otros métodos) y el proceso está mecanizado.

Se considera que las tuberías que no tienen abolladuras, protuberancias o pliegues están correctamente dobladas.

Tipos y causas de defectos al enderezar y doblar.

Al editar, los principales tipos de defectos son abolladuras, marcas de la cabeza del martillo, muescas en la superficie tratada debido a las nervaduras del martillo. Este tipo de defectos son el resultado de golpes incorrectos y el uso de un martillo cuyos percutores presentan muescas y hendiduras.

Al doblar metal, los defectos se manifiestan con mayor frecuencia en curvas oblicuas y daños mecánicos a la superficie procesada, como resultado de un marcado incorrecto o la fijación de la pieza en un tornillo de banco arriba o abajo. línea de marcado, así como golpes incorrectos.

Preguntas de autoevaluación

1. ¿Cómo se deben enderezar chapas, rollos y tiras de metal? ¿Cuáles son las características de alisar productos endurecidos?
2. ¿Cómo se endereza un cuadrado endurecido cuando se deforma a lo largo de las esquinas interior y exterior?
3. ¿Cómo se doblan grapas en un tornillo de banco?
4. ¿Cómo se hace el doblado de tubos en caliente?
5. ¿Cómo determinar la longitud de un anillo en bruto con un diámetro de 120 mm a partir de un alambre con un diámetro de 5 mm?

flexión de banco

A categoría:

Doblado y enderezado de metal.

flexión de banco

Flexible es un método de procesamiento dimensional de metalurgia en el que la forma geométrica de la pieza de trabajo cambia como resultado de su deformación plástica en estado frío o caliente. Partes de formas espaciales complejas (abrazaderas, soportes, elementos de tubería) se producen doblando Forma compleja), así como productos elaborados a partir de materiales en láminas finas para su posterior conexión mediante soldadura o soldadura fuerte. Los materiales de partida para el doblado son láminas, tiras, cintas, varillas y tubos de materiales plásticos.

Durante el proceso de doblado, se aplican fuerzas a la pieza de trabajo que causan tensiones que exceden el límite elástico del material de la pieza de trabajo. Esto provoca la aparición de deformaciones plásticas, que son irreversibles y dan a la pieza nuevo uniforme. Durante el proceso de plegado también se producen deformaciones elásticas en la pieza de trabajo. Por lo tanto, después de eliminar la fuerza aplicada, se producirá una ligera restauración elástica de la forma original de la pieza de trabajo.

En el exterior de la pieza de trabajo, en el punto de flexión, se generan tensiones de tracción en las fibras; se alargan y al mismo tiempo se estrechan en dirección transversal, ya que el volumen del material permanece sin cambios. En el interior de las fibras surgen tensiones de compresión; se acortan y al mismo tiempo se estiran en dirección transversal. En la parte media de la pieza de trabajo hay una capa de material en la que no hay tensión. existir. Se llama línea neutra, que conserva sus dimensiones originales incluso después de doblarse. Debido a los fenómenos descritos, la sección transversal de la pieza de trabajo en el lugar de flexión se distorsiona.

Arroz. 1. Doblado de piezas de trabajo: 1 - fijación, 2 - pieza de trabajo, 3 - fibras estiradas, 4 - línea neutra, 5 - fibras comprimidas, 6 - restauración elástica de la forma de la pieza de trabajo

Métodos de flexión. EN plomería El doblado se realiza a menudo cuando la pieza de trabajo está fría y con menos frecuencia cuando está caliente. Las láminas pequeñas, tiras, tubos y varillas suelen doblarse en frío. Curvado de tubos y varillas. diametro largo Se realiza calentando el lugar de doblado con quemadores de gas o en forjas. También se utiliza mucho doblar tubos con rellenos.

Herramientas y accesorios para doblar. Al doblar se utilizan martillos de acero para trabajadores metalúrgicos con un percutor cuadrado y una parte de percusión plana. El equipo utilizado es un tornillo de banco y mandriles que corresponden a la forma, tamaño y radio de curvatura. En algunos casos se utilizan dispositivos sencillos.

El doblado de tubos se realiza mediante una prensa de tornillo manual, una máquina dobladora de tubos manual o mordazas de madera. La zona de curvado se calienta con quemadores de gas o en hornos. Al doblar tuberías con rellenos, se utilizan tapones.

Como materiales auxiliares para doblar se utilizan arena fina de río, colofonia y tiza en trozos.

Secuencia y métodos de realización del trabajo durante el plegado. Primero, determine las dimensiones de la pieza de trabajo. Para ello se utilizan tablas y nomogramas especialmente desarrollados, así como dependencias analíticas.

Luego se elige el método de flexión. En este caso se tienen en cuenta las propiedades físicas y mecánicas del material de la pieza, sus dimensiones y el radio de curvatura requerido. Para reducir la distorsión de la sección transversal en el lugar de flexión, se utilizan rellenos (arena fina de río seca, colofonia, aceite para alta presión), y también doblar tuberías en dispositivos equipados con rodillos y plantillas que tienen ranuras cuyo radio es igual al radio de la tubería. Para tuberías de gran diámetro fabricadas con material de alta resistencia, la zona de curvatura se calienta con quemadores de gas o en hornos. Los radios de curvatura más pequeños permitidos de las piezas de trabajo en de varias maneras Las curvas se dan en los libros de referencia.

Luego, la pieza de trabajo se prepara para doblarse (por ejemplo, la tubería se llena con masilla y se clavan tapones). El lugar de la primera curvatura se marca en la pieza de trabajo preparada, se instala en el dispositivo y se realiza la curvatura. Después de esto planean siguiente lugar flexible. Al doblar sobre un mandril, no se hacen marcas intermedias, ya que la longitud de la sección doblada está determinada por las dimensiones del mandril.

Una vez finalizado el doblado, se controla la exactitud de su ejecución mediante plantillas o instrumentos de medición universales. Luego, después de quitar los tapones, las tuberías se liberan de la arena (o, al calentar la tubería, se derrite la colofonia).

La calidad de la flexión está determinada en gran medida por la corrección de su ejecución. Entonces, para evitar la aparición de arrugas al doblar un estante en un ángulo de 90°, el doblado se realiza en dos pasos: primero en un ángulo de 30-40° y luego en un ángulo de 90°. Para evitar la destrucción de la costura de soldadura durante el doblado tubos soldados se debe colocar en una capa neutra o con afuera doblando

Alisado de metales es una operación para eliminar defectos en piezas y piezas en forma de convexidad, concavidad, deformación, ondulación, curvatura, etc. El significado de la edición. metal Consiste en la expansión de la parte cóncava del metal y la compresión de la superficie convexa del metal.
El metal se endereza, tanto en estado calentado como en estado frío. La elección de uno u otro tipo de edición depende del tamaño de los cortes, deflexión y material de la pieza.

El trabajo de metales con este método puede ser manual (sobre una placa de hierro fundido o acero) o mecánico (sobre prensas o rodillos). Placa correcta debe ser masivo. Sus dimensiones deben ser de 400x400 mm. o hasta 1500X1500 mm. Las losas se instalan sobre soportes de madera o metal, que proporcionan una buena estabilidad y posición horizontal.
Para procesamiento de edición Para piezas endurecidas (enderezado) se utilizan cabezales enderezadores. Están fabricados en acero y endurecidos antes de su uso. La superficie de trabajo del cabezal puede ser esférica o cilíndrica con un radio de 100-200 mm. (ver foto)
Edición manual metal Se fabrican con martillos especiales con un percutor redondo, radial y insertado de metal blando. Las chapas finas suelen enderezarse con un mazo. Al enderezar metal, es muy importante elegir el lugar correcto donde golpear, y la fuerza del golpe debe medirse contra la cantidad de curvatura y cambiarse a medida que se mueve hacia el mejor estado.

Los tipos de metales que tienen una curva torcida se procesan mediante el método de desenrollado. Los metales redondos se pueden recortar sobre un yunque o una losa. Si el giro tiene varias curvas, entonces el enderezamiento debe comenzar desde los bordes y luego procesar las curvas en el medio.
Lo más difícil en este tipo es enderezamiento de chapa. Este tipo de metal debe colocarse sobre la losa con el lado curvo o convexo hacia arriba. Los golpes deben aplicarse hacia la convexidad (doblado) desde los bordes de la lámina. Bajo la influencia de los impactos, la parte convexa de la hoja se enderezará y la parte plana se estirará.
Al enderezar chapa endurecida, se aplican golpes no fuertes pero frecuentes con un martillo, dirigidos desde la concavidad hacia los bordes. Se endereza la pieza y se estiran las partes superiores del metal.

Las piezas redondas y de eje de gran sección se procesan mediante un proceso hidráulico o de tornillo.
Por naturaleza y métodos de trabajo. alisado de metales muy fácil de comparar con otro tipo de procesamiento de metales: este es un proceso doblado de metales. Se utiliza el doblado de metal para darle a la pieza de trabajo una forma según el dibujo. Su significado es que una de las partes de la pieza de trabajo está doblada hacia la otra en un cierto ángulo. La deformación de la pieza debe ser plástica y el esfuerzo de flexión debe tener una característica menor en comparación con el límite elástico, porque Si, por ejemplo, se realizan cambios adicionales en la estructura de la pieza, esto será difícil, ya que la pieza de trabajo conservará su forma una vez finalizado el proceso de carga. Doblado manual hecho en un tornillo de banco, utilizando un martillo y otros dispositivos. Secuencia de ejecución doblado de metales Depende del material y del contorno de la pieza.
Doblado de chapa hecho con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para metales, la forma de los mandriles debe corresponder a la forma de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal.
Al doblar una pieza de trabajo, es necesario establecer sus dimensiones correctamente. La longitud de la pieza de trabajo se determina según el dibujo, teniendo en cuenta todas las curvas de la pieza de trabajo. Para piezas que se doblan sin redondear desde el interior y en ángulo recto, el margen de flexión de la pieza debe ser de 0,5 a 0,8 mm de espesor del metal.

Durante la deformación plástica de una pieza durante el proceso de flexión, se debe tener en cuenta la elasticidad de los materiales: el ángulo de flexión aumenta ligeramente después de que se elimina la carga. Una vez eliminada la carga, la pieza se puede procesar. diferentes caminos uno de ellos
La fabricación y el mecanizado de piezas con un radio de curvatura muy pequeño pueden provocar la rotura de la capa exterior de la pieza de trabajo. El tamaño del radio mínimo de curvatura del metal depende completamente de las propiedades del metal, la calidad de las piezas y su tecnología de curvatura. Las piezas con un radio de curvatura pequeño deben estar fabricadas de materiales plásticos.

A veces, durante la fabricación de productos, es necesario obtener tubos curvos, doblados en ángulos normales. Doblar Se puede producir en tubos soldados y trefilados sin costura, así como en tubos hechos de aleaciones y metales no ferrosos.
Doblado de tubos hecho con relleno (más a menudo arena de rio), el proceso es posible sin él. En este caso, depende del diámetro, su radio de curvatura y el material de la tubería. Relleno, es decir La arena evita que las paredes de la tubería formen arrugas y dobleces. Al cortar tubos metálicos, se les da la forma y el tamaño deseados.

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Doblado y enderezado de metal.

Equipos, herramientas y dispositivos utilizados en el plegado.

Los tipos de plegado están determinados por los requisitos del dibujo en la fabricación, por ejemplo, de grapas, bisagras, grapas, anillos y otros productos de chapa, redondos y perfilados.

Las piezas de trabajo se pueden doblar en ángulo, a lo largo de un radio y a lo largo de curvas perfiladas.

El doblado manual a menudo se realiza en un tornillo de banco con un martillo de plomero, utilizando varios dispositivos. por conseguir forma correcta Al doblar, los mecánicos suelen utilizar mandriles especiales, con los que doblan piezas de trabajo y piezas con perfiles complejos. Los dispositivos se utilizan especialmente para doblar lotes de piezas idénticas. La secuencia de la operación depende del tamaño del contorno y del material de la pieza de trabajo.

El doblado se puede realizar según muestra, en el lugar, según marcas y según plantilla.

Al fabricar piezas a partir de tiras finas de metal y alambre doblándolas, se utilizan alicates para agarrar, sujetar y sujetar piezas pequeñas. La formación final de la abrazadera se realiza sobre un mandril en un tornillo de banco con la ayuda de un martillo.

Arroz. 1. Técnicas para doblar tiras finas de metal y alambre: a - doblar la abrazadera con unos alicates sobre un mandril en un tornillo de banco; b - doblar la oreja de alambre con unos alicates redondos; c-cortar el alambre con unos alicates de punta fina (pinzas); abrazadera con acabado g

Los alicates de punta redonda se utilizan para doblar alambre. Se diferencian de los alicates en que sus mandíbulas tienen forma de cono redondo. En el proceso de fabricación de resortes y varillas con una sección transversal de hasta 3 mm, se cortan trozos de alambre con unos alicates de punta fina. A este respecto, los alicates combinados son más convenientes. Pueden agarrar, sujetar y sujetar piezas pequeñas, así como cortar alambres y varillas delgadas.

En condiciones producción moderna Se utiliza principalmente el plegado mecanizado, realizado principalmente en plegadoras, rodillos curvadores de chapa, plegadoras universales y plegadoras.

Las plegadoras se utilizan para realizar una amplia variedad de trabajos, desde doblar bordes hasta doblar perfiles en uno o más planos en diferentes ángulos.

El doblado de perfiles se realiza mediante un punzón montado en el marco deslizante y una matriz instalada en el revestimiento de la placa de prensa o directamente en la placa. Los punzones varían en forma y radio de curvatura. La parte de trabajo de la matriz es un casquillo, generalmente hecho en forma de ranura cuadrada o recta.

Arroz. 69. Prensa para doblar chapa (a, b) y ejemplos de punzones y matrices utilizados para doblar (c)

En la figura 1 se muestran ejemplos de diferentes perfiles de punzones y matrices utilizados para doblar. 2, e.

Para obtener el perfil requerido con varias curvas, la curvatura se realiza secuencialmente en varias transiciones con el avance de la pieza de trabajo de la hoja cada vez hasta el tope establecido. El número de transiciones es igual al número de torceduras del perfil. El doblado de láminas se realiza sobre rodillos dobladores de láminas.

Las máquinas dobladoras de rodillos se utilizan para doblar perfiles de varias secciones. En las dobladoras universales de tres y cuatro rodillos se doblan perfiles con diferentes radios de curvatura.

En la Fig. La figura 3 a muestra una máquina de tres rodillos para doblar perfiles fabricados a partir de chapas de aleaciones de aluminio de hasta 2,5 mm de espesor.

El ajuste del rodillo superior con respecto a los dos inferiores se realiza girando el mango. Al doblar, la pieza de trabajo debe ser presionada por el rodillo superior contra los dos inferiores. Las abrazaderas se instalan de modo que los rodillos se deslicen libremente a lo largo de las bridas del perfil, evitando que se tuerza durante el proceso de doblado. La superficie de los rodillos debe estar muy pulida para evitar rayaduras y rayones en la pieza del perfil que se está fabricando. Los perfiles con grandes radios de curvatura se doblan en una máquina de tres rodillos en varias transiciones.

En máquinas de cuatro rodillos se producen perfiles en forma de círculos, espirales o contornos curvos de diferentes curvaturas. Una máquina de cuatro rodillos consta de un bastidor con un mecanismo de accionamiento montado en su interior, dos rodillos de accionamiento que alimentan la pieza de trabajo y dos rodillos de presión que doblan la pieza de trabajo. El radio de curvatura requerido se establece girando las manijas.

Doblar tubos pequeños se puede realizar manualmente utilizando varias herramientas.

Para grandes volúmenes de trabajo, las máquinas dobladoras de tubos que funcionan según un patrón de bobinado se utilizan ampliamente para doblar tubos con un diámetro de 10 a 400 mm (especialmente los de paredes delgadas). A diferencia del método de doblado por rodillos, la plantilla de doblado gira mientras el cursor está estacionario o se mueve en dirección longitudinal.

El mecanismo del dispositivo para doblar mediante el método de bobinado consta de una plantilla para doblar, una abrazadera y un control deslizante (bloque de soporte). En la mayoría de los casos, también se utiliza un mandril para evitar la ovalidad y la corrugación.

Los más difundidos son los mandriles que tienen las siguientes formas: en forma de cuchara (I), esférica (III) o esférica truncada (II). Para doblar tubos de paredes delgadas se utilizan mandriles compuestos (IV). Estos mandriles soportan la pared del tubo en

Arroz. 3. Máquinas de curvado de perfiles de tres rodillos (a) y cuatro rodillos (b)

Arroz. 4. Esquema de curvado de tubos mediante mandriles.

El procedimiento para operar la máquina es el siguiente. El tubo se instala en la ranura de la plantilla de doblado y se fija a su parte recta mediante una abrazadera, luego se ajusta el deslizador.<3, которым труба во время гибки прижимается к гибочному шаблону. Приводимый во вращательное движение гибочный шаблон увлекает за собой трубу, которая, находясь в ручье между шаблоном и ползуном, снимается с дорна и изгибается на необходимый угол и радиус.

Uno de los métodos más productivos para fabricar tubos curvos a partir de metales ferrosos y no ferrosos en producción en masa es el doblado por matriz. Los troqueles se instalan en prensas hidráulicas, neumáticas y de fricción.

informe de práctica

2.3 Enderezamiento y doblado de metales.

La edición es una operación para eliminar defectos en piezas y piezas en forma de concavidad, convexidad, ondulación, deformación, curvatura, etc. Su esencia radica en la compresión de la capa convexa de metal y la expansión de la cóncava. El metal se endereza tanto en estado frío como calentado. La elección de uno u otro método de enderezamiento depende de la magnitud de la desviación, el tamaño y el material de la pieza de trabajo (pieza).

El enderezamiento se puede realizar manualmente (sobre placa niveladora de acero o fundición) o a máquina (sobre rodillos niveladores o prensas). La losa correcta, al igual que la losa de señalización, debe ser maciza. Sus dimensiones pueden ser desde 400*400 mm hasta 1500*3000 mm. Las losas se instalan sobre soportes metálicos o de madera, asegurando la estabilidad de la losa y su posición horizontal. Para enderezar piezas endurecidas (enderezar) se utilizan cabezales enderezadores. Están fabricados en acero y endurecidos. La superficie de trabajo del cabezal puede ser cilíndrica o esférica con un radio de 150-200 mm.

El enderezamiento manual se realiza con martillos especiales con percutor redondo, radial o de metal blando insertable. Las chapas finas se enderezan con un mazo (martillo de madera). Al enderezar metal, es muy importante elegir los lugares correctos para golpear. La fuerza del impacto debe ser proporcional a la cantidad de curvatura del metal y reducirse a medida que avanza desde la mayor deflexión a la menor.

Cuando la tira se dobla fuertemente, se aplican golpes en el borde con la punta de un martillo para estirar (alargar) unilateralmente los puntos de flexión. Las tiras con una curva torcida se enderezan mediante el método de desenrollado. Controlan el enderezamiento "a ojo" y, si existen requisitos estrictos para la rectitud de la tira, utilizan una regla de patrón o una placa de prueba.

El metal redondo se puede enderezar sobre una placa o sobre un yunque, si la barra tiene varias curvas, enderece primero las exteriores y luego las ubicadas en el medio.

La parte más difícil es enderezar la chapa. La hoja se coloca sobre la placa con el lado convexo hacia arriba. Los golpes se aplican con un martillo desde el borde de la lámina hacia la convexidad. Bajo la influencia de los impactos, la parte plana de la hoja se estirará y la parte convexa se enderezará.

Al enderezar chapa endurecida, aplique golpes suaves pero frecuentes con la punta de un martillo en la dirección desde la concavidad hasta sus bordes. Se estiran las capas superiores de metal y se endereza la pieza.

Los ejes y las piezas redondas de gran sección se enderezan mediante un tornillo manual o una prensa hidráulica.

En términos de métodos de trabajo y la naturaleza del proceso de trabajo, otra operación de trabajo de metales, el doblado de metales, está muy cerca del enderezamiento de metales. Se utiliza doblado de metal para darle a la pieza de trabajo una forma curva según el dibujo. Su esencia radica en el hecho de que una parte de la pieza de trabajo está doblada con respecto a la otra en un ángulo determinado. Las tensiones de flexión deben exceder el límite elástico y la deformación de la pieza debe ser plástica. Sólo en este caso la pieza de trabajo conservará su forma dada después de retirar la carga.

El doblado manual se realiza en un tornillo de banco utilizando un martillo y varios dispositivos. La secuencia de doblado depende del tamaño del contorno y del material de la pieza de trabajo.

El doblado de chapa fina se realiza con un mazo. Cuando se utilizan varios mandriles para doblar metales, su forma debe corresponder a la forma del perfil de la pieza, teniendo en cuenta la deformación del metal. Al doblar una pieza de trabajo, es importante determinar correctamente sus dimensiones.

La longitud de la pieza de trabajo se calcula según el dibujo, teniendo en cuenta los radios de todas las curvas. Para piezas dobladas en ángulo recto sin redondear por dentro, el margen de flexión de la pieza de trabajo debe ser de 0,6 a 0,8 veces el espesor del metal.

Cuando se produce deformación plástica del metal durante la flexión, se debe tener en cuenta la elasticidad del material: una vez que se elimina la carga, el ángulo de flexión aumenta ligeramente.

La fabricación de piezas con radios de curvatura muy pequeños conlleva el peligro de rotura de la capa exterior de la pieza de trabajo en el punto de curvatura. El tamaño del radio de curvatura mínimo permitido depende de las propiedades mecánicas del material de la pieza, de la tecnología de curvatura y de la calidad de la superficie de la pieza. Las piezas con radios de curvatura pequeños deben estar fabricadas de materiales plásticos o prerrecocidas.

Al fabricar productos, a veces es necesario obtener secciones curvas de tubos doblados en diferentes ángulos. Se pueden doblar tubos trefilados y soldados, así como tubos de metales no ferrosos y aleaciones.

El doblado de tuberías se realiza con o sin relleno (generalmente arena de río seca). Esto depende del material de la tubería, su diámetro y radio de curvatura. El relleno protege las paredes de la tubería de la formación de pliegues y arrugas (corrugaciones) en los lugares de curvatura.

Operaciones de adquisición de estampación de carrocerías.

El taller de estampado tiene dos líneas: espacios en blanco y estampados. En la línea de corte, primero se desenrolla, nivela y limpia la chapa de acero...

Clasificación de metales

Cada metal difiere en estructura y propiedades del otro, sin embargo, según algunas características se pueden combinar en grupos. Esta clasificación fue desarrollada por el científico ruso A.P. Gulyaev. y puede no coincidir con lo generalmente aceptado...

Aceros al carbono estructurales y aleaciones.

Según el volumen y la frecuencia de uso de los metales en la tecnología, se pueden dividir en metales técnicos y raros. Los metales industriales son los más utilizados; estos incluyen hierro Fe. cobre Cu, aluminio A1, magnesio Mg, níquel Ni, titanio Ti, plomo Pb...

Organización del proceso de producción en RossLazer LLC.

La empresa ofrece la producción de productos de las formas más complejas, que requieren un doblado preciso de chapa. Las plegadoras modernas controladas por un sistema CNC brindan la capacidad de producir piezas complejas...

Diseño de trabajos de mantenimiento y reparación de equipos de elevación y transporte de la empresa.

El enderezamiento (en frío o en caliente) debe utilizarse en los casos en que las desviaciones reales de la forma de diseño del elemento excedan los valores establecidos en la documentación técnica del fabricante...

Desarrollo de tecnología para la fabricación de la carcasa del adsorbedor.

Antes de comenzar la producción, se verifican las dimensiones geométricas de las láminas, se mide su curvatura en las direcciones longitudinal y transversal y se mide la deflexión. La curvatura de la chapa no debe ser superior a 12 mm/metro lineal. Si se supera este valor...

Las láminas laminadas tienen desviaciones de la forma geométrica debido a desviaciones de la tecnología de producción óptima y resultados de enderezamiento insatisfactorios en las plantas de laminación de láminas...

Desarrollo de tecnología para la fabricación de un aparato cilíndrico.

Los siguientes espacios en blanco están sujetos a brida: 813-КК, 813-РК, 813-РЦ - parte superior. Las conchas con un contorno rígido están sujetas a edición. Estos caparazones no se doblan por su propio peso...

Desarrollo de un proceso tecnológico para el laminado de chapa.

El enderezamiento se realiza creando deformaciones plásticas locales y, por regla general, se realiza en estado frío. Para eliminar ondulaciones de láminas y tiras con un espesor de 0...

Desarrollo del proceso tecnológico de laminación de láminas anchas en un laminador de chapa 1200.

Después del laminado, las tiras se enderezan en una máquina enderezadora de rodillos calientes y se enderezan mediante una línea de enderezamiento. Después de editar, las tiras se colocan en los refrigeradores. Para un nuevo desenrollado de la nueva piel, antes de meterla en el frigorífico...

Estructura y propiedades de metales y aleaciones.

Se distinguen las siguientes propiedades de los metales: - Físicas: punto de fusión, conductividad térmica y eléctrica, resistencia eléctrica, densidad, coeficientes de expansión y compresión volumétrica y lineal. Químico - actividad química...

Hasta el 90% de todo el acero producido y la mayoría de los metales no ferrosos se laminan. La esencia del proceso es la deformación plástica del metal al pasar la pieza entre los rodillos giratorios de un laminador...