Un programa para la realización de clases antes de la próxima prueba de conocimientos en la profesión: “operador de sala de calderas. Programa de formación para la profesión "operador de sala de calderas"
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Operación de calderas, Tarasyuk V.
Capítulo primero. BASES DE LA INGENIERÍA DE CALEFACCIÓN.
El libro contiene principal información sobre plantas de calderas que funcionan con combustibles gaseosos y líquidos, y equipos de repuesto. Se proporcionan extractos de las reglas para el funcionamiento e instalación seguros de plantas, tuberías y equipos de calderas.
La transferencia de energía en forma de calor se debe a la cooperación energética de las moléculas en ausencia de movimiento visible de los cuerpos. A diferencia del calor, la transferencia de energía en forma de trabajo está asociada al movimiento visible de un cuerpo, en particular a la transformación de su cantidad.
Las moléculas podrán ser independientes, manteniendo las características químicas de una determinada sustancia. Las moléculas están formadas por átomos. Traducido del griego, la palabra "átomo" significa "indivisible". Un átomo está formado por un núcleo cargado positivamente y partículas cargadas negativamente, los electrones, que se mueven a su alrededor. El núcleo incluye partículas cargadas positivamente (partículas y protones, que no tienen carga), neutrones.
Manual de formación del operador de calderas de gas.
4.3. Corrosión de las superficies de calentamiento de calderas.
10.3. Determinación del costo del calor generado (suministrado)
1.3. Gráfico de temperatura de regulación de carga de calefacción de alta calidad.
Funcionamiento de la caldera:
Para mejorar y capacitar las calificaciones de los operadores y del personal de las salas de calderas, se necesitarán especialistas en ingeniería y trabajadores técnicos responsables del funcionamiento confiable de las calderas.
Se resume la experiencia de producción en la instalación y operación de calderas de diversas modificaciones. Se dan reglas para la operación e instalación segura de instalaciones, tuberías y equipos de calderas.
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Funcionamiento de la caldera
Le rogamos que comprenda que la información sobre los libros no siempre es correcta, porque en cualquier trabajo creativo se ven imprecisiones.
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El primer conocimiento de la teoría del marketing por parte de la mayoría de los ciudadanos de la antigua URSS comenzó con el libro de Philip Kotler "Marketing Bases", publicado por la editorial Progress en la primera mitad de los años 90 del siglo XX. El libro de texto fue tan oportuno y tan solicitado que inmediatamente aparecieron miles de copias pirateadas, publicadas por magnates emprendedores.
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Nosotros mismos hicimos un tándem, una bicicleta para dos personas, y en el verano de 2001 nos propusimos viajar con nuestros propios medios hasta el Océano Pacífico. El camino que tenemos por delante es largo y no todo está cubierto de asfalto, y en una gran parte de las regiones de Chita y Amur se desconocía si había algún camino. ¿Seremos capaces de superar todo el camino a costa de nuestra propia fuerza física?
Una hermosa guía para un experto novato que le ayudará a descubrir qué es qué. Escrita en un “lenguaje barato”, la información es fácil de entender.
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Un libro muy oportuno con información esencial. Pero no hay suficiente información sobre equipos modernos. Tuve la sensación de que el autor, al preparar el libro, se basó en material que tenía 15 años.
Tema: Funcionamiento de calderas: Guía práctica para el operador de sala de calderas (B
El libro proporciona información básica sobre plantas de calderas que funcionan con combustibles líquidos y gaseosos, y equipos de repuesto.
Se resume la experiencia de producción en la instalación y operación de calderas de diversas modificaciones.
Se dan reglas para la operación e instalación seguras de instalaciones de calderas, tuberías Y equipamiento.
“Divine Weight” combina un saxo lúgubre con un ambiente oceánico, lo que lo convierte en una escucha fascinante. Álbum del día de Bandcamp 27 de junio de 2018
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Funcionamiento de la caldera
Proporciona consejos para cálculos de verificación térmica. calderas de vapor con circulación natural de producción media de vapor, destinado a la combustión en cámara y capa de combustible orgánico, se proporciona el material de referencia necesario. Destinado a estudiantes de la profesión “Ingeniería de Energía Térmica e Ingeniería de Calefacción”, posiblemente utilizado por empleados.
En cualquier suburbio o casa de Campo es posible vivir cómodamente todo el año, si en él está debidamente dispuesta la calefacción. En este libro encontrará información completa sobre los sistemas de calefacción clásicos y modernos: económicos, fáciles de manejar y, por supuesto, estéticos.
En este libro podrás encontrar toda la información sobre cómo instalar calefacción y un sistema autónomo de suministro de agua en una casa particular. Cómo construir un sistema de alcantarillado en un sitio y cómo reemplazar las tuberías deterioradas en un apartamento por otras nuevas. Una descripción detallada de los tipos graduales de trabajo y una descripción de las opciones para los materiales y equipos utilizados le ayudarán a hacerlo todo de forma independiente, sin ayuda externa, desde la construcción del pozo hasta el final.
Funcionamiento de calderas: una guía práctica para el operador de la sala de calderas (B
Se dan reglas para la operación e instalación segura de instalaciones, tuberías y equipos de calderas.
Se resume la experiencia de producción en la instalación y operación de calderas de diversas modificaciones.
El libro proporciona información básica sobre plantas de calderas que funcionan con combustibles líquidos y gaseosos, y equipos de repuesto.
Funcionamiento de la caldera
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Funcionamiento de la caldera: guía práctica para el operador de la sala de calderas
Cálculo del diagrama tecnológico de la sala de calderas.
Desarrollo de un proyecto para la modernización de la sala de calderas del distrito de Volkovysk. Realización de cálculos de circuitos térmicos mediante métodos de modelización matemática.
Diseño de una sala de calderas automatizada.
Seleccionar el tamaño estándar y el número de calderas para una sala de calderas automatizada. Descripción del diagrama térmico de la sala de calderas. Selección de equipos de repuesto. Elección.
Indicadores técnicos y económicos de la sala de calderas.
Indicadores horarios de producción de la sala de calderas en modo nominal. Consumo de agua tratada químicamente para alimentación de redes de calefacción y calderas. Vacaciones termales anuales.
Plan educativo y temático.
formación de operadores de calderas
| №№ | Nombre del tema | Cantidadhoras | Nota |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. | CURSO TÉCNICO GENERAL | ||
| 1.1. | Lectura de dibujos (diagrama térmico, diagrama de gasoducto, diagrama de tratamiento de agua, diagrama de suministro de energía) | 1,0 | |
| 1.2. | seguridad ELECTRICA | 1,0 | |
| 1.3. | Seguridad contra incendios | 1,0 | |
| 1.4. | Fundamentos de la ingeniería térmica | 2,0 | |
| Total del curso técnico general: | 5,0 | ||
| 2. | CURSO ESPECIAL | ||
| 2.1. | El combustible y su combustión. | 3,0 | |
| 2.2. | Tratamiento del agua y régimen químico del agua. | 1,0 | |
| 2.3. | Instalación de calderas y equipos auxiliares. | 1,0 | |
| 2.4. | Explotación de calderas y equipos auxiliares. | 4,0 | |
| 2.5. | Instrumentación. Automatización integrada de calderas. | 1,0 | |
| 2.6. | Requisitos para funcionarios y personal de servicio. | 1,0 | |
| Total de la tarifa especial: | 11,0 | ||
| 3. | SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL | ||
| 3.1. | Asuntos Generales protección laboral. | 0,5 | |
| 3.2. | Legislación de protección laboral. | 1,0 | |
| 3.3. | Documentos reglamentarios en materia de protección laboral. Organización y gestión de la protección laboral. |
1,0 | |
| 3.4. | Capacitación de los trabajadores en requisitos de seguridad laboral. | 1,0 | |
| 3.5. | Registro e investigación de accidentes industriales. | 1,0 | |
| 3.6. | Características de las condiciones laborales de un operador de sala de calderas. | 2,0 | |
| 3.7. | Requisitos de seguridad para el funcionamiento y reparación de instalaciones de calderas. Organización del trabajo según permisos y órdenes de trabajo. | 5,5 | |
| 3.8. | Medios de protección individual. | 1,0 | |
| 3.9. | Primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo. | 3,0 | |
| Total del curso “Seguridad y Salud en el Trabajo”: | 16 | ||
| Formación total: | 32,0 |
Programa de formación de operadores de calderas.
1. CURSO TÉCNICO GENERAL
1.1. Lectura de dibujos.
Estudio del diagrama de ingeniería térmica de tuberías de salas de calderas. Esquema de gasoductos internos de la sala de calderas, diagrama de gasoductos de la unidad de control de gas (GRU) de la sala de calderas. Diagrama de planta de tratamiento de agua. Esquema de alimentación de la sala de calderas.
1.2. Seguridad ELECTRICA.
El concepto de corriente eléctrica (continua y alterna) y voltaje. Unidades. Efectos de la corriente en el cuerpo humano. Valores de corriente y tensión peligrosos para los humanos. Los caminos de la corriente a través del cuerpo humano. Reglas para liberar a una persona de la acción de la corriente eléctrica hasta 1000 V y más. El concepto de zona de "tensión escalonada".
Puesta a tierra de equipos.
Iluminación de locales industriales y domésticos, lugares de trabajo. Señalización de iluminación nocturna. Iluminación portátil. Tensión permitida de lámparas portátiles para funcionamiento en diversas condiciones (secos, húmedos, sótanos, cámaras térmicas).
Esquema de alimentación de la sala de calderas.
El concepto de grupos de seguridad eléctrica.
1.3. Seguridad contra incendios.
Según el grado de riesgo de incendio y explosión. Condiciones para la formación de un ambiente de incendio y explosivo. Las principales causas de las explosiones de gas en hornos y chimeneas.
Requisitos para quemadores de gas y condiciones seguras de funcionamiento.
Comunicación y alarma contra incendios. . Formas de prevenir incendios y explosiones... Formación en seguridad contra incendios.
1.4. Fundamentos de la ingeniería térmica.
Instalación de calderas. Balance térmico de caldera. Instalación de calderas. Composición, finalidad, clasificación.
Métodos básicos de transferencia de calor. Principales factores que influyen en el coeficiente de transferencia de calor. Balance térmico de la caldera, instalación de la caldera. Composición de los gases de escape: concentraciones máximas permitidas de óxidos de N y C.
2. CURSO ESPECIAL
2.1. El combustible y su combustión.
Gas natural. Metano, su fórmula química(C2H4).
fisico- Propiedades químicas gas natural. Calor de combustión (9000-12000 kcal/kg). Densidad (0,73-0,89 kg/m3). Temperatura de ignición (600°).
Límites de explosión (inflamabilidad): límite inferior - 3,8%, límite superior - 17,8%.
El efecto del gas natural en los seres humanos (asfixiante).
Odorización de gases. Requisitos para odorante (etilmercaptano). Consumo de olores (16 g por 1000 m3). Proceso de combustión (formulación). Fórmula de combustión.
El concepto de aire primario y secundario. Caudal de aire de combustión teórico y real. Coeficiente de exceso de aire (1,05-1,1). Combustión completa o incompleta de combustible.
Causas de la combustión incompleta del combustible. Determinar la integridad de la combustión del gas por el color de la llama. Avance, separación de llamas. Causas de flameo y separación de llamas.
Condiciones para una combustión estable (suministro continuo de combustible, suministro continuo de aire suficiente, mantenimiento continuo de la temperatura requerida para la combustión).
SHRP, GRU, GRP. Objeto y composición.
Finalidad de la válvula de cierre, sus ajustes. Objeto de la UCS, su configuración. El regulador de presión es su finalidad. Filtro, un método para determinar si está obstruido.
El concepto de tiro (la fuerza que obliga al aire a penetrar en la cámara de combustión y a eliminar los productos de la combustión a la atmósfera a través de chimeneas y chimeneas). El tiro natural es la diferencia de presión entre el aire frío y caliente (la diferencia en la gravedad específica del aire frío y caliente). Tiro artificial creado por un extractor de humos.
2.2. Tratamiento de aguas.
Condiciones para la formación de incrustaciones, su efecto en el funcionamiento de la caldera. Métodos de tratamiento de agua previo a la caldera. Diseño de filtros de Na-cationita. Instalación de plantas depuradoras automáticas de agua. Calderas de soplado: periódica, continua, su finalidad. Medidas de seguridad al realizar purgas.
2.3. Instalación de calderas y equipos auxiliares.
Instalación de calderas.
Herrajes para calderas. Válvulas, su diseño, ventajas y desventajas. Válvulas. Grúas, su estructura, ventajas y desventajas.
Válvulas de seguridad, su diseño, finalidad, sincronización y métodos de prueba.
Herrajes para calderas: arquetas, válvulas de explosión, mirillas, compuertas de aire, compuertas de control, compuertas. Su estructura y finalidad.
Equipos auxiliares de sala de calderas. Diseño de bomba.
Tuberías de sala de calderas. Propósito de las tuberías, requisitos para su operación. Golpes de ariete en tuberías y medidas para evitarlos
2.4. Explotación de calderas y equipos auxiliares.
Instrucciones de fabricación Manual de funcionamiento de la caldera. Composición (secciones) de las instrucciones de producción.
Preparando la caldera para el encendido. Medidas para preparar la caldera para el encendido después de una parada prolongada de la caldera. Medidas para preparar la caldera para el encendido después de una breve parada de la caldera.
Encendido de la caldera. Actividades realizadas al encender una caldera con diversos tipos de automatización.
Parada de caldera. Parada programada de la caldera. Parada de emergencia de la caldera. Acciones del operador en caso de parada de emergencia de la caldera. Parámetros de activación automática de seguridad de la caldera.
Diseño y principio de funcionamiento de bombas. Instrucciones de fabricación para el funcionamiento de bombas. Cambio a una bomba de respaldo. Mantenimiento de bombas durante la operación.
Tanques acumuladores. Propósito, dispositivo. Mantenimiento de tanques durante la operación.
Calentadores de agua. Propósito, dispositivo. Determinación del grado de contaminación de calentadores de agua.
Pipas de humo. Dispositivos de tiro.
2.5. Instrumentación. Automatización integrada de calderas.
Instrumentos para medir la presión. Manómetros (tubulares y de membrana) y su estructura. Tipos de verificación de manómetros de resorte y manómetros:
— la verificación metrológica por parte de una organización especial se lleva a cabo una vez cada 12 meses,
- control del manómetro por parte de la administración de la empresa una vez cada 6 meses,
— poner la aguja a cero una vez por turno por parte del operador.
Instrumentos para medir la temperatura.
Dispositivos de medición. Construcción de principales dispositivos de control. Plazos de verificación. Tipos de automatización: AMKO, Crystal, Kontur, Elekon, Kurs-101, KSU-EVM, KSUM-2P. Automatización integrada de calderas: — automatización de control;
— automatización de seguridad de la sala de calderas; - alarma;
— control térmico.
Comprobación de seguridad automática. Comprobación de la capacidad de servicio de instrumentos de medición y control remoto, reguladores, así como la operatividad de protecciones, enclavamientos y alarmas. Comprobación del funcionamiento de los dispositivos tecnológicos de protección y el funcionamiento de las alarmas de presión máxima y mínima de gas en gasoductos.
Mantenimiento de dispositivos automáticos y frecuencia de su implementación.
Control de la contaminación por gases en las instalaciones de la sala de control de gases y sala de calderas.
2.6. Requisitos para funcionarios y personal de servicio.
Requisitos para los funcionarios designados responsables de la operación segura de las redes de distribución y consumo de gas. Requisitos para los funcionarios designados responsables de la operación segura de las centrales térmicas.
Realización de pruebas repetidas de conocimientos de directivos y especialistas de las organizaciones. Momento para volver a probar los conocimientos del personal de la empresa.
Realización de sesiones informativas: introductorias, primarias en el lugar de trabajo, extraordinarias, específicas. Calendario de las sesiones informativas.
Permiso para trabajar de forma independiente como operador de sala de calderas. Prácticas, pruebas de conocimientos, duplicaciones, formación en emergencias y incendios. Registro de permiso para trabajar de forma independiente.
3. SEGURIDAD LABORAL
3.1. Asuntos Generales .
Definición de los términos “Seguridad laboral”, “Condiciones de trabajo”, “Factor de producción nocivo (peligroso)”, “Condiciones de trabajo seguras”, “ Lugar de trabajo", "Equipos de protección individual y colectiva para los trabajadores", "Actividades productivas".
Principales orientaciones de la política estatal en materia de protección laboral. La seguridad laboral como parte integral de las actividades productivas.
3.2. Legislación de protección laboral.
Código de Trabajo Federación Rusa. Responsabilidades del empleador para garantizar condiciones seguras y protección laboral. Responsabilidades del empleado en materia de protección laboral.
Acuerdo colectivo. Contenido del convenio colectivo. Financiación de actividades para mejorar las condiciones de trabajo y la seguridad.
Contrato de empleo. Contenido del contrato de trabajo. Duración del contrato de trabajo.
Derecho del empleado a un trabajo que cumpla con los requisitos de seguridad e higiene.
Exámenes médicos preliminares y periódicos obligatorios (exámenes).
Proporcionar a los trabajadores equipos de protección personal.
El procedimiento para la entrega de leche u otros productos alimenticios equivalentes a los empleados.
Horario de trabajo y tiempo de descanso. Duración de la semana laboral, jornada de trabajo (turno), horas de inicio y finalización del trabajo, tiempo de pausas en el trabajo, número de turnos por día, alternancia de días laborables y no laborables. Trabajo por turnos. Horas extra de trabajo y su limitación. Tipos de tiempo de descanso. Descansos para descanso y alimentación. Duración del descanso semanal ininterrumpido. Vacaciones anuales retribuidas y su duración. Vacaciones anuales adicionales retribuidas.
Peculiaridades de la regulación laboral de los trabajadores menores de 18 años. Trabajos en los que está prohibido el empleo de personas menores de 18 años.
Peculiaridades de la regulación laboral de mujeres y personas con responsabilidades familiares. Empleos en los que el uso de mano de obra femenina es limitado.
3.3. Documentos reglamentarios en materia de protección laboral. Organización del trabajo de protección laboral.. Gestión de la seguridad laboral.
Sistema de Normas de Seguridad Ocupacional (OSSS). Reglas, normas, instrucciones estándar y otros documentos reglamentarios en materia de protección laboral.
Gestión estatal de la protección laboral. Órganos de supervisión y control estatal del cumplimiento de la legislación laboral. Servicio de protección laboral en la organización. Comité (comisión) de protección laboral.
3.4. Formación en seguridad laboral.
Formación en seguridad laboral. Poner a prueba el conocimiento de los requisitos de protección laboral. Sesiones informativas sobre seguridad laboral: introductorio, primario en el lugar de trabajo, repetido, no programado, dirigido.
Capacitación de personas que ingresan al trabajo en condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo con capacitación en el trabajo y aprobación de exámenes. Capacitación periódica de los trabajadores en seguridad laboral y prueba de conocimientos sobre los requisitos de protección laboral durante el trabajo.
3.5. Accidentes de trabajo.
Accidentes industriales sujetos a investigación y registro. Responsabilidades del empresario en caso de accidente de trabajo. Procedimiento de investigación de un accidente industrial. Elaboración de materiales de investigación de accidentes industriales.
3.6. Características de las condiciones laborales de un operador de sala de calderas.
Peculiaridades del trabajo de los operadores de plantas de calderas. Las principales causas de lesiones laborales en el mantenimiento de calderas de agua y vapor.
Características de los factores de producción peligrosos y nocivos que pueden tener un efecto adverso en el operador de la sala de calderas.
3.7. Requisitos de seguridad para la operación y reparación de equipos en una sala de calderas.
Requisitos de seguridad y saneamiento industrial de salas de calderas, organización y mantenimiento del lugar de trabajo, iluminación y ventilación.
Requisitos de seguridad para el diseño, mantenimiento y funcionamiento de instalaciones de calderas. varios tipos operar con combustible gaseoso, incluidas las medidas de seguridad al verificar la presencia de gas en la sala de calderas, verificar la densidad del gasoducto y la capacidad de servicio de los equipos de gas, arrancar calderas y solucionar problemas de quemadores, al arrancar y detener equipos en los puntos de distribución de gas, ventilar la caldera y los conductos de gas.
Medidas de precaución al suministrar combustible gaseoso y líquido para la combustión, mantener el modo de combustión requerido, reponer agua la caldera, llenar y vaciar las líneas de vapor.
Medidas de seguridad a la hora de preparar una sala de calderas para la puesta en marcha tras las vacaciones de verano, arranque (parada) de calderas, parada de emergencia de calderas, así como bombas, motores, ventiladores y otros mecanismos auxiliares. Arrancar, parar, regular y monitorear el funcionamiento de dispositivos de tracción, economizadores, calentadores de aire, bombas de alimentación, etc.
Medidas de seguridad al lavar la caldera y descalcificarla.
Medidas de seguridad durante la inspección preventiva de calderas y participación en el mantenimiento preventivo programado de las unidades de calderas (calderas y sus mecanismos auxiliares).
Requisitos de seguridad para la operación de tuberías de vapor y agua caliente.
Requisitos de seguridad para el mantenimiento de equipos eléctricos de una instalación de caldera.
Organización del trabajo según permisos y órdenes de trabajo. Los conceptos de “Orden de Trabajo de Permiso” y “Orden”. Medidas organizativas y técnicas para garantizar la seguridad en el trabajo. Período de validez del permiso, orden. Orden sobre la organización del trabajo según permisos y órdenes de trabajo. Trabajo realizado según permisos y órdenes de trabajo. personas responsables de producción segura obras El procedimiento para la expedición y tramitación de permisos y pedidos. Autorización del equipo para trabajar. Realización de formación específica. Supervisión durante el trabajo. Cambios en la composición de la brigada. Registro de pausas laborales. Inicio del trabajo al día siguiente. Fin del trabajo. Entrega y aceptación del puesto de trabajo. Cerrando el permiso. Trabajo de contratistas.
3.8. Medios de protección individual.
Normas para la libre emisión de ropa de trabajo, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal contra los efectos de factores de producción peligrosos y nocivos para el operador de la sala de calderas.
Normas para el uso de equipos de protección personal. Normas de cuidado y frecuencia de reposición de equipos de protección personal. El procedimiento de sustitución de ropa de trabajo, calzado de seguridad y otros equipos de protección personal que hayan quedado inutilizables antes del período de uso establecido.
3.9. Métodos de prestación de primeros auxilios a las víctimas en el trabajo.
Actuación de un operador de sala de calderas en caso de accidente.
Métodos de prestación de primeros auxilios en caso de quemaduras térmicas.
Métodos de prestación de primeros auxilios en caso de intoxicación.
Métodos de prestación de primeros auxilios en caso de hemorragias, heridas, fracturas, dislocaciones, contusiones y esguinces.
Métodos para proporcionar primeros auxilios en caso de descarga eléctrica. Reglas para liberar a una víctima expuesta a corriente eléctrica. Respiración artificial y masaje cardíaco externo.
Botiquín de primeros auxilios con medicamentos para prestar primeros auxilios en caso de accidentes.
2. El procedimiento para la formación en protección laboral y la prueba de conocimientos sobre los requisitos de protección laboral para los empleados de las organizaciones, aprobado por Resolución del Ministerio de Trabajo de Rusia y del Ministerio de Educación de la Federación de Rusia de 13 de enero de 2003 N 1/29.
3. GOST 12.0.003-74* SSBT. Peligroso y dañino factores de producción. Clasificación.
4. Instrucción estándar sobre protección laboral para un operador de sala de calderas (TOI R-31-212-97).
5. Normas contra incendios en la Federación de Rusia.
6. Normas intersectoriales para el suministro de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal a los trabajadores.
7. Instrucciones intersectoriales para la prestación de primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo. - M.: Editorial NC ENAS, 2007.
8. Normas intersectoriales para proporcionar a los trabajadores ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal, aprobadas por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 1 de junio de 2009 N 290n.
9. Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social N° 302n de 12 de abril de 2011 “Sobre la aprobación de listas de nocivos y (o) peligrosos... durante las cuales... se realizan exámenes médicos”.
13. Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación de Rusia de 23 de diciembre de 2014. No. 1101n "Sobre la aprobación de las Normas de seguridad laboral al realizar trabajos de soldadura eléctrica y soldadura con gas".
14. Instrucciones de primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo - UDC 614.8 (083.13), BBK 54.58 I72.
BOLETOS DE EXAMEN
PARA PROBAR EL CONOCIMIENTO DEL OPERADOR DE LA SALA DE CALDERAS
(después de la formación según el programa de formación de operadores de sala de calderas)
BOLETO N° 1
1. Clasificación de las calderas de agua caliente: por presión, potencia, diseño.
2. ¿Qué es el calor de combustión del combustible y de qué depende? Composición elemental del combustible.
3. Requisitos para el funcionamiento de unidades de bombeo.
4. El procedimiento de puesta en funcionamiento de la caldera.
5. Enumerar y caracterizar la instrumentación instalada en las calderas.
6. Procedimiento de puesta en marcha de la bomba de red.
7. Medios de extinción de incendios en la sala de calderas.
8. Equipos de protección personal y colectiva.
9. Formas de trabajo con el personal.
10. Primeros auxilios en caso de intoxicación.
BOLETO N° 2
1. Dar una descripción y características técnicas de la caldera.
2. El procedimiento de aceptación y entrega de turno por parte del operador de la sala de calderas.
3. Automatización de seguridad de calderas, parámetros de respuesta.
4. Influencia de incrustaciones, lodos y hollín en el intercambio de calor en la caldera.
5. Actuación del operador de la caldera en caso de aparición o penetración de llama.
6. El procedimiento para cambiar de una bomba de red a otra.
7. Derechos y obligaciones de quien permite la homologación de equipos termomecánicos.
8. Requisitos de protección laboral cuando se trabaja como operador de sala de calderas.
BOLETO N° 3
2. Unidades de medida de presión, vacío. Relaciones entre ellos.
3. Requisitos de las Normas para el diseño, instalación y prueba de válvulas de seguridad de calderas.
4. Actuación del operador de la sala de calderas en caso de situaciones de emergencia.
5. Diseño, principio de funcionamiento y procedimiento de puesta en funcionamiento de la bomba de red.
6. Influencia de incrustaciones, lodos y hollín en el intercambio de calor en la caldera.
7. Requisitos de seguridad contra incendios al realizar trabajos en caliente en una sala de calderas.
8. Factores de producción peligrosos y nocivos que afecten al operador.
9. Medidas organizativas para garantizar la seguridad laboral.
10. Algoritmo de reanimación cardiopulmonar
BOLETO N° 4
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. El procedimiento de admisión de personal para el mantenimiento de calderas.
3. El procedimiento de puesta en reserva de la caldera.
4. Frecuencia y procedimiento para comprobar la capacidad de servicio de los manómetros por parte del operador de la caldera.
5. Casos de parada de emergencia de la caldera.
6. Dureza del agua, sus normas para calderas.
7. El procedimiento de entrega y aceptación del lugar de trabajo y cierre de la orden de trabajo - admisión.
8. Equipo contra incendios. Requisitos para ello.
9. El concepto de corriente eléctrica (continua y alterna), tensión, resistencia. Unidades
10. Primeros auxilios en caso de insolación (insolación).
BOLETO N° 5
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. El procedimiento de puesta en funcionamiento de la caldera.
3. Especificaciones técnicas Equipos auxiliares en la sala de calderas.
4. Herrajes y herrajes de la caldera.
5. El procedimiento para comprobar la automatización durante el período de encendido de la caldera.
6. Acciones del operador cuando la presión en el horno de la caldera aumenta por encima del límite permitido.
7. Responsabilidad de los empleados por la violación de los requisitos de las reglas, reglamentos e instrucciones.
8. Medidas organizativas para garantizar la seguridad laboral.
BOLETO N° 6
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. Mantenimiento de la caldera y equipos auxiliares durante su funcionamiento.
4. Requisitos para quemadores.
5. Acciones del operador de la sala de calderas en caso de falla de la bomba de reposición.
7. Vestimenta - admisión, Orden.
8. Procedimiento de actuación del personal en caso de incendio.
9. Tipos de instrucciones sobre seguridad y salud.
BOLETO N° 7
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. Enumere los derechos y responsabilidades del operador de la sala de calderas.
3. Actuación del operador de la caldera en caso de situaciones de emergencia.
4. Eficiencia de la caldera.
5. Herrajes y accesorios para calderas. Clasificación de válvulas de cierre.
7. Permiso de trabajo, Orden. Responsabilidad de quien admite junto con la admisión.
8. Iluminación de locales industriales y domésticos, lugares de trabajo. Señalización de iluminación nocturna. Iluminación portátil.
9. Procedimiento de uso de extintores de dióxido de carbono.
BOLETO N° 8
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. Circulación del medio en la caldera.
4. ¿En qué casos debe la administración de la empresa realizar un examen técnico de las calderas? Procedimiento para la realización del examen técnico.
6. Clase de precisión, precio de división y momento de control de los manómetros.
7. Marcados e inscripciones en equipos de extinción de incendios.
8. Procedimiento de utilización de extintores de polvo.
9. Requisitos de las "Instrucciones de seguridad laboral para operadores de salas de calderas".
BOLETO N° 9
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
3. Circulación del medio en la caldera.
4. Acciones del operador cuando falla la bomba de la red.
5. Actuación del operador de la sala de calderas ante la detección de una fuga de gas en la sala de calderas.
6. Manómetros. Clase de precisión, procedimiento y frecuencia de las pruebas.
7. Tipos de corrosión de calderas y métodos de protección contra la corrosión.
8. El procedimiento para utilizar agentes extintores primarios de incendios en la sala de calderas.
9. Formas de trabajo con el personal.
10. Lesiones. Proporcionar primeros auxilios en caso de lesiones.
BOLETO N° 10
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. Materiales de aislamiento térmico y revestimiento.
3. Diagrama esquemático de la sala de calderas.
4. Actuaciones del operador de la caldera en caso de explosión o estallido en el horno de la caldera.
5. El procedimiento de admisión de personal para el mantenimiento de calderas.
6. Posibles fallas zapatillas
7. Actuaciones del personal cuando aumenta la temperatura del agua a la salida de la caldera.
8. Responsabilidad por el incumplimiento de las medidas de seguridad contra incendios.
9. Factores de producción peligrosos y nocivos que afecten al operador.
BOLETO N° 11
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. El procedimiento de encendido de la caldera.
3. El concepto de tratamiento de agua previo a la caldera para calderas de agua caliente.
4. En qué casos se permite al operador dejar las calderas sin supervisión constante.
5. Influencia de incrustaciones, lodos y hollín en el intercambio de calor en la caldera.
5. Finalidad de la instalación del desaireador.
6. Actuación del personal en caso de fuga de agua del sistema de calefacción.
7. Preparación del lugar de trabajo según el permiso de trabajo.
8. Actuación del operador en caso de accidente en la sala de calderas.
9. El procedimiento para utilizar agentes extintores de incendios primarios.
10. Proporcionar primeros auxilios en caso de intoxicación aguda.
BOLETO N° 12
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. El procedimiento para mantener la caldera en reserva caliente.
3. El procedimiento para la puesta en servicio de una caldera recién instalada.
4. Circulación de agua en la caldera. Tasa de circulación.
5. Métodos básicos de transferencia de calor.
6. Composición de los gases de escape.
7. Acciones del operador en caso de falla del manómetro o PC.
8. Entrega y aceptación del puesto de trabajo. Cerrando el outfit.
9. Procedimiento de uso de un extintor de dióxido de carbono.
10. Algoritmo de reanimación cardiopulmonar.
BOLETO N° 13
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. Requisitos para instrumentos de control y medida.
3. Preparación de la caldera para el encendido después de su instalación, reparación y limpieza.
4. Iluminación de la sala de calderas.
5. Colores convencionales para pintar tuberías.
6. ¿En qué casos no se permite el uso de un manómetro?
7. Presión, temperatura de vacío. Unidades. Instrumentos de medición.
8. El procedimiento de admisión de personas al servicio de calderas.
9. Requisitos de seguridad contra incendios al realizar trabajos en caliente en la sala de calderas.
10. Reglas para liberar a una persona de la acción de la corriente eléctrica.
BOLETO N° 14
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. Circulación del medio en la caldera.
3. Enumerar los casos de parada de emergencia de la caldera.
4. Actuación del operador de la caldera en caso de fuga en las superficies de calefacción.
5. Procedimiento y momento de comprobación de manómetros.
6. Enumerar qué impurezas hay en el agua natural y su efecto en el funcionamiento de la caldera.
7. Principales causas de accidentes en la sala de calderas.
8. Formas de trabajo con el personal.
9. Responsabilidad del operador de la sala de calderas por el incumplimiento de los requisitos de las normas, reglamentos e instrucciones.
10. Sangrado. Proporcionar primeros auxilios en caso de hemorragia.
BOLETO N° 15
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. El procedimiento para el apagado de emergencia de la caldera durante un corte de energía.
3. El procedimiento de comprobación de la instrumentación, accesorios, dispositivos y equipos de seguridad durante el encendido de la caldera.
4. ¿Con qué dispositivos de seguridad deben estar equipadas las calderas?
5. Nombra los principales tipos de pérdida de calor en la caldera. Eficiencia de la caldera y de qué depende.
6. Diseño y principio de funcionamiento de un filtro intercambiador de cationes de sodio.
7. Herrajes y accesorios para calderas.
8. Permiso de trabajo, Orden.
9. Tipos de instrucciones sobre seguridad y salud. Por quién, cuándo y dónde se llevan a cabo.
10. Hipotermia, congelación, primeros auxilios en caso de hipotermia, congelación.
BOLETO N° 16
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. Nombrar los indicadores cualitativos y cuantitativos del funcionamiento de la sala de calderas.
3. Preparación de la caldera para el encendido con combustible gaseoso.
4. Presión. Unidades de presión.
5. Hable sobre las medidas de seguridad que se deben tomar al inspeccionar y limpiar las calderas del hollín.
6. Hablar sobre métodos de conservación de calderas.
7. Válvulas de seguridad, su finalidad, tipos, diseño.
8. Documentación en el lugar de trabajo del operador de la sala de calderas.
9. Quemaduras, congelación. Proporcionar primeros auxilios en caso de quemaduras y congelación.
10. Fracturas. Proporcionar primeros auxilios en caso de fracturas.
BOLETO N° 17
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. El procedimiento para aumentar y disminuir la carga de una caldera de gas.
3. Nombra los principales tipos de pérdida de calor en la caldera. Eficiencia de la caldera y de qué depende.
4. Diseño, finalidad y principio de funcionamiento del manómetro.
5. Casos de parada de emergencia de calderas.
6. Tratamiento de agua previo a la caldera.
7. Acciones del operador si falla la bomba de la red.
8. Entrega y aceptación del puesto de trabajo. Cerrando el permiso.
9. Causas de incendio en la sala de calderas.
BOLETO N° 18
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. Ecuación balance de calor caldera
3. Procedimiento de llenado de agua de la caldera.
4. Herrajes instalados en calderas. Requisitos para ello.
5. Tipos de corrosión de calderas y métodos de protección contra la corrosión.
6. Consumo específico combustible.
7. El concepto de combustible convencional.
8. Vestimenta - admisión, Orden.
9. Agentes extintores primarios de incendios.
10. Reglas para liberar a una persona de la acción de la corriente eléctrica.
BOLETO N° 19
1. Diseño y características técnicas de la caldera.
2. Cuéntenos sobre el procedimiento para sacar las calderas a reparar y ponerlas en funcionamiento después de la reparación.
3. Requisitos del Reglamento para el mantenimiento, supervisión y mantenimiento de calderas. Inspección técnica de calderas.
4. Manómetros. Plazos de verificación. Medidores de flujo, clase de precisión.
5. Soplado de calderas. Frecuencia, medidas de seguridad.
6. Actuaciones del operador de la caldera en caso de avería de la bomba de alimentación.
7. El procedimiento para llevar un diario operativo.
8. Medidas organizativas para garantizar la seguridad laboral. Factores de producción peligrosos y nocivos que afectan al operador.
9. Medios de extinción de incendios en la sala de calderas.
10. Síndrome de compresión prolongada de extremidades.
BOLETO N° 20
1. Características técnicas y diseño de la caldera.
2. Poner en funcionamiento la caldera y ponerla en reserva.
3. Cálculo del rendimiento de la caldera.
4. Casos de parada de emergencia de la caldera.
5. Acciones del operador de la caldera si baja la presión del agua en el sistema.
6. Diseño y finalidad de los filtros de intercambio catiónico de sodio.
7. El procedimiento de aceptación y entrega de turno por parte del operador de la caldera.
8. Permiso de personal para dar servicio a calderas.
9. Actuación del personal en caso de incendio.
10. Clasificación de quemaduras, primeros auxilios en caso de quemaduras.
Tutorial. - San Petersburgo: TsOTPBSP, 2003. - 108 págs. El libro de texto proporciona información breve sobre el funcionamiento de calderas de vapor y agua caliente, describe el diseño de calderas modernas y equipos auxiliares de plantas de calderas, instrumentación y elementos de automatización, proporciona reglas para el mantenimiento de calderas. y mide la seguridad durante la operación y reparación de calderas y equipos relacionados. El manual de capacitación está destinado a capacitar a los conductores y operadores para el mantenimiento de calderas de vapor con una presión de vapor de hasta 40 kg/cm2 y calderas de agua caliente con temperaturas de calentamiento de hasta 150 grados C, que funcionan con combustibles sólidos y líquidos. Fluidos de trabajo y sus parámetros.
El concepto de presión. Unidades de presión
El concepto de temperatura. Unidades de temperatura
Dependencia de la temperatura de ebullición del agua de la presión.
El concepto de densidad de la materia. Densidad del agua, vapor, aire, fueloil, gas natural en condiciones normales.
Propiedades del agua y del vapor. Productos de aire y combustión.
Combustible, procesos y dispositivos de combustión.
Clasificación y características del combustible. Composición elemental de combustibles sólidos y líquidos.
Calor de combustión del combustible. Combustible condicional. Encendido. Combustión espontánea. Liberación de sustancias volátiles.
Propiedades del fueloil. Dependencia de la viscosidad nominal del fueloil de la temperatura. Marcas de combustible
Diagrama esquemático de la economía del fueloil.
Tipos de combustible sólido
Finalidad, clasificación y características de los dispositivos de combustión.
Hogares de capas, clasificación, básica. elementos estructurales
Hogares de carbón pulverizado
Diseños de boquillas de fueloil. Ventajas y desventajas de las boquillas mecánicas y de vapor.
Procesos de trabajo en calderas.
Tipos de pérdida de calor en una caldera y su impacto en la eficiencia de la caldera.
Intercambio de calor en calderas. Factores que afectan la transferencia de calor.
Circulación natural del agua en la caldera. Causas de los problemas de circulación.
Impurezas en el agua natural y su efecto en el funcionamiento de la caldera.
Tratamiento del agua suministrada a la caldera.
Propósito de la evaporación de agua en múltiples etapas en calderas.
Tracción natural y forzada.
Calderas de vapor y agua caliente
Clasificación de calderas por presión de vapor.
Superficie de calentamiento de la caldera
Propósito, clasificación de auriculares.
Revestimiento de caldera
Caldera de vapor E-1/9
Caldera de vapor DKVR-4-13
Caldera de vapor KE-4-14
Caldera de vapor DE-6.5-14
Caldera de vapor de tubo de gas (pirotubular)
Tipo de caldera KV-GM-10
Calderas seccionales de hierro fundido
Finalidad, clasificación, diseño de sobrecalentadores.
Objeto, clasificación de economizadores.
Finalidad, clasificación, caracteristicas de diseño calentadores de aire
Dispositivos intratimpánicos
Dispositivos indicadores de agua.
Clasificación, finalidad y diseño de accesorios.
Finalidad, clasificación, elementos estructurales de las válvulas de seguridad.
Elementos de instrumentación y automatización de calderas.
Instrumentos de medición de temperatura.
Instrumentos de medición de presión
Instrumentos para medición de cantidades y flujos.
información general sobre el sistema regulación automática calderas
Panel de control de caldera Shch-K2
Instalaciones de calderas
Elementos de instalación de calderas. Propósito de cada elemento
Propósito y tipos de dispositivos nutricionales.
Características de diseño de bombas de vapor e inyectores.
Intercambiadores de calor
Equipos de tratamiento de agua.
Filtros de cationes de sodio
Finalidad, clasificación de desaireadores. Tipos de desaireadores
Salas de calderas
Requisitos para salas de calderas.
Requisitos para escaleras y plataformas de trabajo.
Iluminación de emergencia de la sala de calderas
Mantenimiento de equipos de calderas.
Acceso del personal al mantenimiento de la caldera.
El procedimiento para aceptar y entregar un turno.
Preparación de la caldera para iluminación con combustible sólido.
Encendido de una caldera de combustible sólido
Encendido de una caldera de combustible líquido
Encendido de la boquilla de vapor de aceite.
Puesta en funcionamiento de la caldera. Causas del golpe de ariete y acciones del personal cuando ocurren.
Purga periódica de la caldera
Dispositivos de tiro de caldera. El procedimiento para poner en funcionamiento los extractores de humo.
Funcionamiento de bombas centrífugas (encendido, apagado, regulación)
Limpieza de la superficie de calentamiento de las calderas.
Parar la caldera para repararla.
Examen técnico de calderas.
Documentación técnica de la sala de calderas.
Instrucciones de fabricación
Acciones del conductor (operador) para prevenir accidentes en calderas.
Casos de parada de emergencia de calderas.
Las principales razones de la pérdida de agua de la caldera.
Acciones del conductor (operador) cuando la caldera se llena demasiado de agua.
Acciones del conductor (operador) cuando la presión del vapor en la caldera aumenta por encima del nivel permitido
Acciones del conductor (operador) cuando todos los vasos indicadores de agua dejan de funcionar
Acciones del conductor (operador) cuando todas las bombas de alimentación dejan de funcionar
Acciones del conductor (operador) cuando la temperatura del agua aumenta después de que un economizador no hierva
Acciones del conductor (operador) en caso de rotura de tuberías de caldera.
Acciones del conductor (operador) cuando el hollín se enciende en los conductos de gas.
Acciones del conductor (operador) cuando aumenta la temperatura del agua de alimentación frente a la bomba
Acciones del conductor (operador) durante un corte de energía.
Acciones del conductor (operador) en caso de una fuerte disminución del nivel de agua en el tambor de la caldera.
Actuaciones del conductor (operador) si se detectan grietas, abultamientos o huecos en soldaduras en los elementos principales de la caldera.
Medidas de seguridad durante la operación y reparación de calderas y equipos de plantas de calderas.
Investigación de accidentes industriales
Trabajo para el que es necesario expedir un permiso de trabajo.
Equipo de protección personal utilizado por maquinistas (operadores)
Precauciones de seguridad al trabajar dentro de conductos de gas.
Precauciones de seguridad al trabajar dentro de tambores de calderas.
Precauciones de seguridad al dar servicio a bombas y ventiladores.
Precauciones de seguridad al realizar purgas periódicas de la caldera.
Precauciones de seguridad al encender dispositivos quemadores.
Medidas de seguridad al soplar superficies calefactoras de calderas.
Precauciones de seguridad al dar servicio a mecanismos giratorios.
Medidas de seguridad al dar servicio a las válvulas.
Precauciones de seguridad al dar servicio a equipos eléctricos.
Características del primer grupo de calificación sobre precauciones de seguridad durante la operación de instalaciones eléctricas.
Proporcionar primeros auxilios en caso de lesión eléctrica.
Medidas de primeros auxilios para quemaduras.
Medidas de primeros auxilios en caso de intoxicación por monóxido de carbono.
Causas de incendios en la sala de calderas.
Causa de la combustión espontánea de combustible sólido y medidas de extinción de incendios.
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Transcripción
2 V. M. Tarasyuk OPERACIÓN DE CALDERAS Una guía práctica para el operador de la sala de calderas Editado por B. A. Sokolov 2003
3 UDC BBK T19 Candidato revisor de ciencias técnicas, profesor asociado del Departamento de Energía de Tecnología de Alta Temperatura MPEI (TU) B. A. Sokolov T19 Tarasyuk V. M. Operación de calderas: una guía práctica para el operador de la sala de calderas / ed. B. A. Sokolova. M.: Editorial NC ENAS, p.: ill. (Estantería del especialista). ISBN El libro proporciona información básica sobre los sistemas de calderas que funcionan con combustibles líquidos y gaseosos, y equipos auxiliares. Se resume la experiencia de producción en la operación y ajuste de calderas de diversas modificaciones. Se dan reglas para el diseño y operación segura de instalaciones, equipos y tuberías de calderas. Para la formación y formación avanzada de los operadores, así como del personal de mantenimiento de las salas de calderas, será útil para los trabajadores técnicos y de ingeniería y los especialistas responsables del funcionamiento seguro de las calderas. UDC BBK ISBN ZAO Editorial NC ENAS, 2003
4 INFORMACIÓN GENERAL DE INGENIERÍA TÉRMICA, INGENIERÍA ELÉCTRICA E INGENIERÍA DE MATERIALES FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA TÉRMICA Concepto de cuerpo físico y materia Todos los cuerpos en la naturaleza se encuentran en tres estados de agregación: sólido, líquido y gaseoso y están formados por las partículas más pequeñas de moléculas, interconectadas por fuerzas de atracción mutua y en un estado de continuo movimiento caótico. Medida general diversas formas el movimiento de la materia es energía. La energía del movimiento de las moléculas se llama energía cinética interna y la energía de atracción mutua de las moléculas se llama energía potencial interna. La suma de las energías cinética interna y potencial constituye la energía interna de un cuerpo, que puede transferirse de un cuerpo a otro en forma de calor y trabajo. La transferencia de energía en forma de calor se produce por la interacción energética de moléculas en ausencia de movimiento visible de los cuerpos. A diferencia del calor, la transferencia de energía en forma de trabajo está asociada al movimiento visible de un cuerpo, en particular a un cambio de su volumen. Las moléculas pueden ser independientes manteniendo las propiedades químicas de una sustancia determinada. Las moléculas están formadas por átomos. Traducido del griego, la palabra "átomo" significa "indivisible". Un átomo consta de un núcleo cargado positivamente y partículas de electrones cargadas negativamente que se mueven a su alrededor. El núcleo incluye partículas cargadas positivamente, protones y partículas que no tienen carga, neutrones. Hay sustancias simples y complejas. Las sustancias cuyas moléculas están formadas por átomos del mismo tipo se denominan simples. Por ejemplo: oxígeno O 2, hidrógeno H 2, nitrógeno N 2, cobre Cu, carbono C, aluminio Al, plata Ag, etc. 3
5 Sustancias cuyas moléculas están formadas por átomos. diferentes tipos, se llaman complejos. Por ejemplo: dióxido de carbono CO 2, agua H 2 O, monóxido de carbono (o monóxido de carbono) CO, metano CH 4, etc. Actualmente se conocen 106 elementos químicos que componen las sustancias. Fenómenos físicos y químicos. Los cuerpos físicos pueden sufrir diversos cambios, que se denominan fenómenos, divididos en físicos y químicos. Los fenómenos en los que cambia la forma o el estado físico, pero no se forman nuevas sustancias, se denominan físicos. Por ejemplo, cuando el agua hierve se convierte en vapor, y cuando se enfría, el vapor vuelve a formar agua. En este caso, sólo cambia el estado físico del agua, pero no se forman nuevas sustancias. Lo mismo sucede cuando el hielo se derrite. Los cambios en sustancias en los que se forman otras a partir de una sustancia se denominan fenómenos químicos o reacciones químicas. Por ejemplo, la quema de carbón produce gases de combustión. Los fenómenos químicos ocurren durante la combustión, corrosión de metales, cuando se obtienen metales a partir de minerales, etc. Estado físico de una sustancia. El estado de los cuerpos físicos depende de las fuerzas de atracción molecular, la distancia entre las moléculas de una sustancia (espacio intermolecular) y el movimiento de las moléculas. Los sólidos tienen una gran fuerza de atracción molecular, un pequeño espacio intermolecular y una baja movilidad molecular. Estos cuerpos tienen cierta forma y conservan su volumen. Para comprimir un cuerpo sólido o dividirlo en partes es necesario aplicar una determinada fuerza. En los cuerpos líquidos, la fuerza de atracción molecular es mucho menor que en los sólidos y el espacio intermolecular y la movilidad de las moléculas es mucho mayor. Debido a esto, los líquidos no tienen una forma específica y toman la forma del recipiente en el que se encuentran. Los líquidos son prácticamente incompresibles. El volumen de un líquido se mide por el tamaño del recipiente en el que se vierte el líquido. En los cuerpos gaseosos, como el aire, el vapor, los combustibles y los gases de combustión, la fuerza de atracción intermolecular es pequeña, el espacio intermolecular y la movilidad de las moléculas son altos. Debido a esto, los cuerpos gaseosos tienen mayor fluidez y no tienen un volumen específico. Al igual que los líquidos, los cuerpos gaseosos toman la forma del recipiente en el que se encuentran. En comparación con los sólidos y los líquidos, los gases se comprimen fácilmente. 4
6 El concepto de fluido de trabajo. En las salas de calderas industriales y de calefacción, el fluido de trabajo (refrigerante) es vapor o agua caliente. El refrigerante se caracteriza por parámetros que incluyen: presión, temperatura y volumen específico. La presión es la acción de un gas (líquido) sobre las paredes de un recipiente o la fuerza que incide sobre una unidad de superficie que recibe impactos de las moléculas de un determinado gas (líquido). Los experimentos y la práctica han demostrado que los líquidos y los gases actúan sobre la superficie de los sólidos con los que limitan. Las fuerzas de acción de líquidos y gases sobre las superficies en contacto con ellos se denominan fuerzas de presión. La presión es la relación entre una fuerza normalmente dirigida y el área de superficie sobre la que actúa la fuerza. La presión se denota con la letra P. Para determinar la presión P, es necesario dividir la fuerza F por el área S sobre la que actúa esta fuerza: P = F / S. La unidad de fuerza y peso se toma como 1 kgf ( kilogramo-fuerza), la unidad de masa es 1 kg y por unidad de área 1 cm 2, por lo que la presión se mide en kgf/cm 2 y se suele denominar atmósfera técnica (at). Hay presiones atmosférica, de exceso y absoluta. La presión atmosférica es la presión del aire (atmósfera) sobre la Tierra y sobre los objetos ubicados en ella. Esta presión se llama presión barométrica porque se mide con un barómetro y se denomina P bar. La presión del aire al nivel del mar a una temperatura de 0 C es de 760 mm Hg. Arte. Comúnmente se le llama atmósfera física (atm). A medida que aumenta la altitud, la presión atmosférica disminuye. El exceso de presión es el exceso por encima de la presión atmosférica. Esta presión se mide con un manómetro y por eso la presión se llama manométrica o de trabajo (kgf/cm2; mm Hg; mm de columna de agua). La relación entre estas unidades es la siguiente: a kgf/cm 2.735,6 mm Hg. agua st mm Arte. 10 agua Arte. = 1 at = 1 kgf/cm = kgf/cm 2. 2 = 735,6 mm Hg. Arte. = mm agua Arte. = 10 m de agua. Arte. La presión absoluta es la presión de líquidos o gases en un recipiente cerrado, denotada como P abs e igual a la suma del exceso y la presión atmosférica: P abs = P g + P bar
7 La presión absoluta puede ser mayor o menor que la presión atmosférica. La presión por debajo de la presión atmosférica se llama vacío (Pvac). En la práctica de la sala de calderas, se trata del vacío (tiro) en la caldera y en los conductos de gas. Si la presión P es menor que la presión atmosférica, entonces P abs = P bar P vac. La relación entre atmósferas físicas y técnicas es la siguiente: 760 / 735,6 = 1,033. En el sistema internacional de unidades SI, la unidad básica de presión es el newton por metro cuadrado(N/m2). Según la decisión del Comité Internacional de Pesas y Medidas, adoptada en octubre de 1969, esta unidad se llama pascal (Pa), 1 Pa = 1 N/m 2. Esta unidad de presión es muy pequeña y resulta incómoda de utilizar en la práctica. , por lo tanto, se utilizan múltiples unidades no sistémicas: 1 kPa = Pa = 10 3 Pa 1 MPa = Pa = 10 6 Pa 1 GPa = Pa = 10 9 Pa. Se utilizan las siguientes relaciones entre unidades (kgf/cm2; mmHg; mmHg) y pascal (o múltiplos de él): Atmósfera física 1 atm = 1,033 kgf/cm2 = 760 mmHg. Arte." Pa" 101,3 kpa"" 0,1 MPa Atmósfera técnica 1 at = 1 kgf/cm 2 = 735,6 mm Hg. Arte." 0,5 Pa" 98,7 kPa" 0,1 MPa 1 mm Hg. Arte. = 133,322 Pa" 133 Pa 1 mm agua. Arte. = 9,8066 Pa" 10 Pa. 6 Temperatura y calor, sus unidades de medida La temperatura es una medida del estado térmico o grado de calentamiento de los cuerpos. El estado térmico de un cuerpo se caracteriza por la velocidad de movimiento de sus moléculas o la energía interna promedio del cuerpo. Cuanto mayor es la temperatura, más rápido se mueven las moléculas. La temperatura corporal aumenta o disminuye dependiendo de si el cuerpo recibe o desprende calor. Los cuerpos que tienen la misma temperatura están en equilibrio térmico, es decir, no se transfieren calor entre sí. Cuando se calientan, los cuerpos se expanden, es decir, aumentan de volumen. Esta circunstancia se tiene en cuenta al diseñar calderas y revestimientos, así como al diseñar tuberías para diversos fines. La unidad de temperatura son los grados. Para medir la temperatura, se utilizan con mayor frecuencia dos escalas: prácticamente
8 centígrados Celsius y termodinámico o Kelvin absoluto. La escala centígrada práctica tiene dos puntos constantes: el derretimiento del hielo, que se considera 0 C, y la ebullición del agua a presión atmosférica normal (760 mm Hg), considerada 100 C. Las temperaturas superiores a 0 C se indican con un " +” (más) signo. , debajo de 0 Con signo (menos). El sistema SI utiliza una escala que comienza en el cero absoluto. Cero absoluto Se caracteriza por la ausencia de movimiento molecular y corresponde a una temperatura inferior a 0 C por 273,15 C (aproximadamente 273 C). La unidad de temperatura termodinámica o absoluta es el kelvin (K). La temperatura en escala centígrada se denota por t, y en escala absoluta por T. Estas temperaturas están relacionadas entre sí por la relación: T = t K. Calor. La energía que puede transferirse de un cuerpo más calentado a otro menos calentado mediante contacto directo o radiación se llama calor. El calor es causado por el movimiento caótico de partículas (moléculas, átomos, etc.). La unidad de medida del calor es la caloría (cal), que es igual a la cantidad de calor necesaria para calentar 1 g de agua a 1 C (a una temperatura de 19,5 a 20,5 C) a una presión atmosférica normal de 760 mm Hg. Arte. Si durante las mediciones las unidades básicas o derivadas resultan excesivamente pequeñas o grandes, entonces se utilizan unidades múltiples y submúltiples (Tabla 1) Unidades de medida múltiples y submúltiples Tabla 1 ± ± ± ± ± ± ± 7
9 La unidad SI de calor es el julio (J), una unidad universal de trabajo, energía y cantidad de calor. Las relaciones entre las unidades de medida de calor son las siguientes: 1 cal = 4,187 J” 4,2 J; 1 J = 0,239 cal" 0,24 cal. Métodos de transferencia de calor. En las instalaciones de calderas, el calor de los productos de la combustión del combustible a las superficies calefactoras se transfiere de tres formas: radiación (radiación), conductividad térmica y convección. La radiación es la transferencia de calor de un cuerpo a otro a través de una distancia mediante ondas electromagnéticas, por ejemplo, desde una antorcha encendida hasta las superficies calefactoras de una caldera. La conductividad térmica es un tipo de transferencia de calor en la que la transferencia de calor es de naturaleza atómico-molecular y se produce sin movimiento macroscópico en el cuerpo (en la pared de la tubería de la caldera desde la superficie exterior a la interior). Las sustancias tienen diferentes conductividades térmicas. Por tanto, la conductividad térmica de las incrustaciones es más de 40 veces y el hollín es más de 200 veces menor que la conductividad térmica del hierro fundido. Los depósitos de incrustaciones y sedimentos impiden la transferencia de calor y provocan un consumo excesivo de combustible. La convección es la transferencia de energía en forma de calor al mover y mezclar masas calientes de líquidos o gases. Un ejemplo de convección es la propagación del calor por una habitación procedente de un radiador caliente. En la caldera, el intercambio de calor por convección se produce en las superficies de calentamiento de la cola, donde los gases de combustión calientes fluyen alrededor de las tuberías del economizador y calientan el agua que pasa a través de las tuberías, y al pasar a través de las tuberías del calentador de aire calientan el aire. Volumen específico. El volumen específico de un gas o vapor v es el volumen por unidad de su masa. El volumen específico es el recíproco de la densidad de una sustancia, m 3 /kg: Y U 9 P donde v es el volumen de una sustancia, m 3 ; densidad r, kg/m 3 ; m masa de sustancia, kg. 8 Instrumentos de medida de presión y temperatura, su diseño y funcionamiento Medición de presión. Para medir la presión del gas y del aire hasta 500 mm de agua. Arte. (500 kgf/m2) utilice un manómetro de líquido de vidrio en forma de U (Fig. 1). El manómetro es un tubo de vidrio en forma de U unido a un mango de madera (metal).
Panel de 10 caras, el cual tiene una escala con divisiones en milímetros. Los manómetros más habituales tienen escalas de 0-100 y mm. El tubo se llena con agua hasta la marca cero. El valor de la presión es igual a la suma de las alturas de los niveles del líquido bajados por debajo y elevados por encima de cero. Para facilitar la lectura y simplificar la medición, en la práctica se utilizan a veces manómetros con doble escala, en los que el valor de la división se reduce a la mitad y los números de cero hacia arriba y hacia abajo van a intervalos de 20: etc. No es necesario indicar la altura de los niveles de líquido, basta con medir las lecturas del manómetro al nivel de una curva del tubo de vidrio. Medición de pequeñas presiones o vacíos hasta 25 mm de agua. Arte. (250 Pa) los manómetros de líquidos de un solo tubo o en forma de U provocan grandes errores al leer los resultados de las mediciones. Para aumentar la escala de las lecturas de un manómetro de un solo tubo, el tubo se inclina. Según este principio funcionan los medidores de presión de tiro de líquido TNZh (Fig. 2), que están llenos de alcohol con una densidad de r = 0,85 g/cm3, en ellos el líquido de un recipiente de vidrio se desplaza hacia un tubo inclinado a lo largo del cual pasa un Escala graduada en mm de agua. Arte. (Pensilvania). 1 3a Fig. 1. Manómetro en forma de U: a para determinar la presión; b para determinar el vacío; 1 extremo del tubo para conectar al medio que se está midiendo; 2 extremo abierto del tubo que comunica con la atmósfera; 3 escala b Fig. 2. Medidor de presión de empuje de líquido tipo TNZh: 1 recipiente de vidrio; 2, 5 accesorios; Nivel 3; 4 tornillos para nivelar el dispositivo; Tornillo de movimiento de 6 escalas para poner a cero; 7 escala; 8 tubo inclinado 8 7 9
11 Al medir el vacío, el pulso se conecta a un accesorio que está conectado a un tubo inclinado, y al medir la presión, a un accesorio que está conectado a un recipiente de vidrio. En la Fig. La Figura 3 muestra un medidor de presión de tiro de copa monotubo del tipo TJ, que simplifica el proceso de medición, la medición se realiza de la misma manera que en el medidor de presión de tiro tipo TNZh, de acuerdo con las lecturas de la columna de líquido en un tubo. . Medidores de presión de tiro de membrana. En salas de calderas con calderas de vapor DKVR, DE, calderas de agua caliente TVG, KV-G, además de los enumerados anteriormente, se utilizan medidores de presión de tiro de membrana (Fig. 4) Fig. 3. Medidor de presión diferencial de tiro de líquido tipo TJ: 1 tornillo de fijación; 2 recipiente con líquido; 3, 7 corchetes; 4 tubos de vidrio; 5 escala; 6 abrazadera; 8 escala; 9 vasos; 10 énfasis; 11 cuadros; 12 perno 10
12 figura. 4. Esquema del medidor de presión de tiro de membrana indicadora TM-P1: 1 tiro; 2, 8 palancas; 3,9 tornillos; Contrapesos de equilibrio de 4 ejes; Flechas de 5 ejes; 6 casquillos; 7 flecha; 10 primavera; 11 correa; 12 correctores; caja de 13 membranas; 14 tubo de impulso; 15 resorte en espiral El elemento de trabajo de este dispositivo es una caja 13 soldada a partir de dos membranas corrugadas, espacio interior que está conectado al horno de la caldera mediante un tubo de impulso. Al medir el vacío, la caja de membrana se contrae o se endereza. Su movimiento a través del sistema de palanca se transmite a la flecha 7, que se mueve a lo largo de la escala, indicando la magnitud del vacío. El puntero se pone a cero mediante el tornillo corrector 12. El resorte en espiral 15 sirve para eliminar la influencia de los espacios (juegos) en las articulaciones del mecanismo de palanca. Manómetros de resorte. Para medir la presión de 0,6 a kgf/cm2 se utilizan manómetros de resorte. El elemento de trabajo del manómetro (Fig. 5) es un tubo curvado de sección transversal elipsoidal u ovalada, que se deforma según la Fig. 5. 5. Manómetro con resorte tubular: 1 racor; 2 flechas; 3 escala; 4 resortes helicoidales; 5 resorte tubular; 6 sectores de engranajes; 7 empuje
13 por la acción de la presión. Un extremo del tubo está sellado y el otro está conectado a un conector que está conectado al medio que se está midiendo. El extremo cerrado del tubo está conectado a través de una varilla al sector de engranajes y a la rueda dentada central, en cuyo eje está montada una flecha. Bajo la presión del medio medido, el resorte tubular 5 se endereza, haciendo girar el sector dentado 6 y la rueda dentada, y con ellos la flecha 2. El valor de la presión medida se lee en la escala 3. El movimiento suave del puntero está garantizado por un resorte en espiral (cabello) 4. El manómetro 6 (Fig.6) está conectado a la caldera a través de un tubo de sifón 4, en el que se condensa el vapor o se enfría el agua y se transmite la presión. a través del agua enfriada, lo que evita daños al mecanismo por la acción térmica del vapor o agua caliente, y el manómetro está protegido contra golpes de ariete. Arroz. 6. Instalación de un manómetro con tubo sifón: 1 tubería (tambor); 2 jefes; 3 nueces; 4 tubos de sifón; 5 válvulas de tres vías; 6 manómetros Medición de temperatura. En las salas de calderas se utilizan dispositivos de medición de temperatura, cuyo principio de funcionamiento se basa en las propiedades que presentan las sustancias cuando se calientan: cambio de volumen, termómetros de expansión; termómetros manométricos de cambio de presión; la aparición de pirómetros termoeléctricos termoeléctricos; Cambio de termorresistencias eléctricas. 1. Los termómetros de vidrio líquido (Figs. 7, 8 y 9) constan de un tubo capilar de vidrio montado sobre una escala graduada en grados Celsius. El tubo está conectado a un depósito lleno de un fluido de trabajo, mercurio o alcohol, teñido de rojo oscuro o violeta. El punto de ebullición del mercurio es 357 C y el del alcohol es 78,3 C. Para aumentar su punto de ebullición, el espacio encima del mercurio o del alcohol se llena con un gas inerte bajo presión. Cuando se calienta el depósito, el líquido que lo llena aumenta de volumen y sube, y cuando se enfría, desciende por el tubo capilar. Un termómetro de mercurio puede medir temperaturas de 38 a +600 C, un termómetro de alcohol de 70 a +150 C. En calderas y tuberías, los termómetros se instalan en fundas de metal y se coloca un marco para protegerlos de daños. 12
14 figura. 7. Termómetro técnico de mercurio tipo TT: 1 termocilindro; 2 tubos capilares; 3ra escala Fig. 8. Termómetro de mercurio tipo TT con parte inferior curva Fig.9. Termómetro de alcohol En tuberías horizontales, los termómetros se instalan vertical u oblicuamente y en tuberías verticales en ángulo. Para una mejor percepción del calor, las mangas se llenan aceite de máquina al medir temperaturas de hasta 150 C, al medir más altas temperaturas fino aserrín de cobre rojo fundido. 2. Los termómetros manométricos (Fig. 10, 11) se utilizan para medir la temperatura a distancia. El principio de su funcionamiento se basa en cambiar la presión de líquidos, gases o vapor en un volumen cerrado en función de la temperatura. El tipo de sustancia de trabajo determina el tipo de termómetro manométrico: 5 líquidos se llenan con mercurio, xileno, tolueno a una presión inicial de kgf/cm2; gas con gas inerte (nitrógeno, etc.); líquido vapor-líquido de bajo punto de ebullición (alcohol, éter, acetona, etc.). 3 El límite de medición de temperatura de 150 a +660 C depende del tipo de sustancia de trabajo. 2 Un termómetro manométrico (ver Fig. 10) consta de un cilindro térmico 1, un resorte manométrico 5 y un tubo capilar 2 que los conecta. 10. Termómetro manométrico: 1 termocilindro de latón; 2 tubos capilares; 3 mecanismo de transmisión; 4 flechas de instrumentos; 5 manómetro con resorte tubular y escala 1 13
15 figura. 11. Diagrama cinemático de un termómetro manométrico de contacto: 1 soporte; 2 resortes tubulares; 3 tubos; 4 flechas; 5 escala; 6, 12 flechas para configurar los límites de alarma superior e inferior; 7, 9 contactos fijos; 8 correas principales; 10 pelos; 11, 14 cables de contacto; 13 empuje; 15 cilindro térmico; 16 capilar Cuando se calienta el termocilindro, la sustancia de trabajo aumenta de volumen. Bajo la influencia de la presión, el resorte, al enderezarse, actúa sobre la varilla con un sector dentado y hace girar la flecha o bolígrafo del dispositivo de registro. La escala del instrumento está graduada en grados Celsius. Para medir y señalar la temperatura en circuitos de control y protección automáticos, se utilizan dispositivos de contacto eléctricos ECT (ver Fig. 11). El dispositivo tiene un cuerpo y un capilar de conexión con una longitud de 1,6 x 10 m. dispositivo de señalización El termómetro consta de dos 4 contactos límite 11 y 14, aislados entre sí y del puntero móvil, que se instalan manualmente mediante una correa 8 en cualquier división de la escala 5 del dispositivo. 3. El pirómetro termoeléctrico se utiliza para medir temperaturas hasta C, además de transmitir lecturas al escudo térmico y consta de un termopar, cables de conexión y un dispositivo de medición. Un termopar es una conexión de dos conductores (termoelectrodos) hechos de diferentes metales (platino, cobre) o aleaciones (platino-rodio, constante, cromel, alumel, copel), aislados entre sí por perlas o tubos de porcelana. Algunos extremos de los termoelectrodos se sueldan entre sí formando una unión caliente, mientras que los otros extremos permanecen libres (unión fría). Para facilitar su uso, el termopar se coloca en un tubo (caja) de acero, cobre o cuarzo. Cuando se calienta una unión caliente, se genera una fuerza termoelectromotriz, cuya magnitud depende de la temperatura de la unión caliente y del material de los termoelectrodos.
16 El dispositivo de medición puede ser un milivoltímetro o un potenciómetro. La escala del dispositivo está marcada en grados Celsius, indicando el tipo y la graduación (por ejemplo, termopar TPP platino-rodio platino, graduación PP-1). 4. Los termómetros de resistencia se utilizan para medir temperaturas de hasta 750 C (Fig. 12 y 13). En ellos, se enrolla un alambre de platino 2 sobre una placa de mica 1, en cuyos extremos se sueldan los conductores de alambre de plata 4, aislados con aisladores de porcelana, que se conectan a las abrazaderas en el cabezal del termómetro de 4 metros 7. El trabajo aislado El elemento 5 8 se inserta primero en la cubierta de aluminio y luego en la cubierta de acero 5. 3 Fig. 12. Diseño de un termómetro de resistencia de platino: elemento sensible del termómetro; b termómetro en estuche protector; 1 placa de mica; 2 alambres de platino; 3 cintas plateadas; 4 alfileres de plata; 5 caso; 6 montaje; 7 cabezas; 8 capilar a b Fig. 13. Termómetros de resistencia: a platino: 1 cinta plateada que sujeta el paquete de mica; 2 alambres de platino; Placa de 3 mica con muesca; 4 minas de plata; 5 superposiciones de mica; b cobre: 1 alambre de cobre; 2 cuadro a b 15
17 16 Agua, vapor de agua y aire, sus propiedades El agua y el vapor de agua como fluidos de trabajo y refrigerantes se utilizan ampliamente en la técnica de calefacción. Esto se explica por el hecho de que el agua es una sustancia común en la naturaleza y, además, el agua y el vapor de agua tienen buenas propiedades termodinámicas. El vapor se forma a partir del agua mediante evaporación y ebullición. La evaporación es la formación de vapor que ocurre únicamente en la superficie de un líquido. Este proceso ocurre a cualquier temperatura. Durante la evaporación, las moléculas que tienen velocidades relativamente altas salen volando del líquido, como resultado de lo cual la velocidad promedio de movimiento de las moléculas que quedan disminuye y la temperatura del líquido disminuye. La ebullición es la rápida formación de vapor en toda la masa de líquido, que se produce cuando el líquido transfiere una determinada cantidad de calor a través de las paredes del recipiente. El punto de ebullición del agua depende de la presión bajo la cual se encuentra el agua. Cuanto mayor es la presión, mayor es la temperatura a la que el agua empieza a hervir. Por ejemplo, una presión atmosférica de 1,033 kgf/cm 2 (760 mm Hg) corresponde a t k = 100 C, y a una presión de 14 kgf/cm 2 t k = 194 C. Si se produce la ebullición de un líquido en un recipiente cerrado, luego se forma una formación sobre el vapor líquido que contiene gotas de humedad. Este vapor se llama saturado húmedo. En este caso, la temperatura del vapor húmedo y del agua hirviendo es la misma e igual al punto de ebullición. Si se suministra calor constantemente, toda el agua del recipiente, incluidas las gotas más pequeñas, se convertirá en vapor. Este vapor se llama seco saturado. temperatura seca vapor saturado también es igual al punto de ebullición tk, que corresponde a una presión dada. La cantidad de calor necesaria para convertir 1 kg de líquido en vapor, calentado hasta el punto de ebullición t k, se denomina calor latente de vaporización (kcal/kg). El calor latente de vaporización depende de la presión. Entonces, a una presión atmosférica de 760 mm Hg. Arte. Calor latente de vaporización r = 540 kcal/kg. A medida que aumenta la temperatura, aumenta el calor latente de vaporización. El vapor puede estar saturado y sobrecalentado. El valor que determina la cantidad de vapor saturado seco en 1 kg de vapor húmedo como porcentaje se denomina grado de sequedad del vapor y se denota con la letra X. Para vapor seco saturado X = 100%. Humedad del vapor saturado en calderas de vapor debe estar dentro del 1 3%, es decir grado de sequedad X = 100 (1 3) =%.
18 La separación de parte del agua del vapor se llama separación, y el dispositivo diseñado para ello se llama separador. La transición del agua del estado líquido al gaseoso se llama vaporización y del estado gaseoso al líquido se llama condensación. El vapor cuya temperatura para una determinada presión supera la temperatura del vapor saturado se denomina sobrecalentado. La diferencia de temperatura entre el vapor saturado seco y sobrecalentado a la misma presión se llama sobrecalentamiento del vapor. Composición y propiedades del aire. El aire atmosférico seco es una mezcla multicomponente de composición (% en volumen): nitrógeno N 2 78%, oxígeno O 2 21%, gases inertes (argón, neón, criptón, etc.) y dióxido de carbono 1%. Además, el aire contiene vapor de agua, polvo, microorganismos, etc. Los gases que componen el aire se distribuyen uniformemente en él y cada uno de ellos conserva sus propiedades en la mezcla. El nitrógeno N 2 y el oxígeno O 2 son incoloros, insípidos e inodoros. El nitrógeno no arde y no favorece la combustión. El oxígeno no arde, pero favorece activamente la combustión y es un agente oxidante que asegura la combustión de todo tipo de combustible. La densidad del aire en condiciones normales (0 C y 760 mm Hg) es igual a r = 1,293 kg/m 3. Al aumentar la temperatura, la densidad del aire disminuye. Los gases inertes no entran en reacciones químicas con otras sustancias. También hay vapor de agua en el aire, cuya cantidad varía y depende de las condiciones atmosféricas específicas. Cada valor de temperatura corresponde a la cantidad máxima de vapor de agua que puede haber en el aire y a una determinada presión parcial de estos vapores. Se hace una distinción entre humedad absoluta y relativa. La humedad absoluta es la masa de vapor de agua que se encuentra en 1 m 3 de aire. La humedad relativa (j) es la relación entre la humedad absoluta a una temperatura determinada y la humedad absoluta máxima posible a la misma temperatura. Para locales residenciales, se considera que la humedad normal es j =%. La humedad relativa se mide con un higrómetro o psicrómetro. El punto de rocío es la temperatura a la que se deben enfriar el aire o los productos de la combustión de combustibles para que el vapor de agua contenido en ellos alcance un estado de saturación y se libere en forma de rocío. La temperatura del punto de rocío de los productos de combustión de gas natural es C. 17
19 BREVE INFORMACIÓN DE INGENIERÍA ELECTRICA 18 Corriente eléctrica y sus características El circuito eléctrico más simple (Fig. 14) consta de una fuente de energía eléctrica (generador) G, su consumidor y dos conductores lineales L1 y L2 que conectan la fuente de energía al consumidor. + G I L1 a L2 I Al consumidor + () G (+) Al consumidor Fig. 14. Circuitos de corriente eléctrica: corriente continua; b corriente alterna; I fuerza actual, A Las fuentes de energía eléctrica son generadores (dispositivos que convierten diferentes tipos energía mecánica, química, lumínica y eléctrica). La fuente de energía eléctrica y el consumidor de esta energía conectado a ella mediante cables lineales forman un circuito eléctrico cerrado por el que fluye corriente eléctrica. La corriente eléctrica es el movimiento ordenado de cargas eléctricas en un medio conductor, que se produce bajo la influencia de las fuerzas del campo eléctrico. La intensidad de la corriente eléctrica se define como el número de electrones que fluyen a través de la sección transversal del conductor por unidad de tiempo de 1 s. La unidad de corriente es el amperio, en el sistema SI se denota por A, en otros sistemas por a. La intensidad actual se indica con las letras І o і. La energía necesaria para el flujo continuo de corriente a través de un circuito eléctrico se llama fuerza electromotriz (EMF). El EMF de la fuente actual no desaparece incluso cuando se abre el circuito. En este caso, la EMF es igual a la diferencia de potencial (voltaje) en los terminales de la fuente de corriente. El voltaje se indica con las letras U y u, medido en voltios, en el sistema SI se indica con V y en otros sistemas con unidades de V. yo yo b
20 Para medir voltajes grandes, se utiliza la unidad de medida kilovoltio 1 kV = V. Los valores de voltaje pequeños y EMF se miden en milivoltios 1 mV = 0,001 V. En los circuitos considerados, la corriente eléctrica fluye bajo la influencia del diferencia de potencial (voltaje) en los terminales de la fuente de corriente y se dirige desde el punto con mayor potencial (carga positiva) a un punto con menor potencial (carga negativa). La dirección de la corriente eléctrica se considera convencionalmente la dirección del movimiento de una carga positiva de más a menos. Si la intensidad y la dirección de la corriente no cambian con el tiempo, entonces dicha corriente se llama constante (Fig. 15, a). Una corriente eléctrica que cambia periódicamente de intensidad y dirección se llama alterna (Fig. 15, b). Yo una figura. 15. Corrientes: una constante; b alterna Para producir corriente alterna, se utilizan generadores en los que aparece una carga positiva (más) o una carga negativa (menos) en los terminales de la fuente. La corriente alterna, además de la intensidad y el voltaje, se caracteriza por el período y la frecuencia. El período T es el tiempo durante el cual la corriente alterna realiza un cambio completo en magnitud y dirección. La frecuencia es el número de cambios completos en la corriente alterna que ocurren en 1 s. El período se mide en segundos (s) y la frecuencia en hercios (Hz). En diversos campos de la tecnología se utiliza corriente eléctrica de diversas frecuencias. Las centrales eléctricas de nuestro país utilizan generadores que producen corriente alterna trifásica con una frecuencia de 50 Hz. Conductores de corriente eléctrica y dieléctricos Los materiales que conducen la corriente eléctrica se llaman conductores. Estos incluyen metales, soluciones de ácidos, álcalis y sales. En ingeniería eléctrica, el cobre y el aluminio se utilizan ampliamente como materiales conductores. Los materiales que prácticamente no conducen corriente eléctrica se denominan dieléctricos. Entre ellos se incluyen el caucho, la mica, los plásticos y muchos otros materiales, así como el aire y los gases. Dielect- t I T b t 19
21 ricks se utilizan como materiales aislantes eléctricos para aislar eléctricamente los conductores entre sí y de ambiente. El movimiento direccional de los electrones en un conductor es contrarrestado por sus moléculas y átomos. Esta resistencia generalmente se evalúa mediante la resistencia eléctrica. La resistencia eléctrica de un conductor se indica con la letra R. La unidad de resistencia es el ohmio. Cuando se miden resistencias altas, se utiliza un kiloohmio: 1 kohmio = 10 3 ohmios o un megaohmio: 1 MOhm = 10 6 ohmios. La resistencia de un conductor depende de su material, longitud, sección transversal y temperatura. Ley de Ohm para una sección y un circuito completo: 8, 5 (, 5 U donde R es la resistencia de la sección externa del circuito; E es la fuerza electromotriz; r es la resistencia interna de la fuente de energía eléctrica. Tres- La corriente eléctrica de fase es una combinación de tres circuitos de corriente alterna en los que tres campos electromagnéticos sinusoidales de la misma frecuencia, con amplitudes iguales, están desplazados entre sí en un ángulo 2p/3 (120). El conjunto de tales campos electromagnéticos se denomina circuito trifásico. sistema EMF de fase. Este sistema se puede obtener girando en un campo magnético uniforme tres devanados idénticos, desplazados en el espacio en un ángulo 2p/ 3 (120). Para las características de las condiciones de energía, es importante la rapidez con la que se realiza el trabajo. El trabajo que se realiza por unidad de tiempo se llama potencia: P = A / t. Si el movimiento de cargas creó una corriente continua, entonces q = i t, donde t es el tiempo durante el cual se transfirió la carga. En consecuencia, el trabajo realizado durante el tiempo t es igual a A = U I t. En un circuito eléctrico a corriente y voltaje constantes, potencia P = A/t = U I. Sustituyendo en esta expresión con base en la ley de Ohm U = I R o I = U q , obtenemos tres expresiones para la potencia en corriente continua: P = V I =I 2 R = U 2 q. Cada expresión se utiliza bajo ciertas condiciones de cálculo. La unidad de medida de la potencia es el vatio. W = HFs = J/s o J = Wh. 20
22 Watt es la potencia a la que se realiza en 1 s un trabajo igual a 1 J. En un circuito eléctrico, es la potencia consumida en un conductor a una tensión de 1 V entre sus extremos y a una corriente de 1 A. Para medir altas potencias 1 kW = 10 3 W ; 1 MW = 10 6 W. Un dispositivo para medir potencia, un vatímetro, tiene dos circuitos de medición (dos bobinas), de los cuales uno (circuito de corriente) está conectado, como un amperímetro, en serie con el objeto que se está midiendo, y el otro (circuito de voltaje) está conectado a el objeto en paralelo, como un voltímetro. Dado que la unidad básica de trabajo y energía J es un valor pequeño, en las centrales eléctricas se utiliza una unidad mayor de kilovatio-hora (kWh) para medir el trabajo. Este es el trabajo que se realiza en 1 hora a una potencia constante de 1 kW. Esto significa 1 kWh = J. Las redes eléctricas de bajo voltaje de las empresas industriales, por regla general, son de cuatro hilos (tres fases y cero), lo que permite obtener dos voltajes diferentes. El sistema de cuatro cables se usa ampliamente para alimentar cargas mixtas de iluminación y energía. Las cargas de iluminación se encienden con un voltaje de fase de 220 V (entre una fase y el cable neutro) y las cargas de potencia con un voltaje de línea de 380 V (entre dos cables de fase). Transformadores de CA y electroimanes Cuando la corriente eléctrica pasa a través de un conductor, se genera un campo magnético en el espacio circundante. Cuando se corta la corriente, el campo magnético desaparece. Un campo magnético surge no sólo alrededor de un conductor rectilíneo, sino también alrededor de un conductor retorcido formando un anillo. Un conductor retorcido en varios anillos se llama bobina. El campo magnético es más fuerte dentro de la bobina y depende de la corriente y del número de vueltas. Si cambia el campo magnético alrededor de un conductor, se induce una fem en el conductor, bajo cuya influencia surge una corriente eléctrica en un conductor cerrado. Este fenómeno se llama inducción mutua y es la base del funcionamiento de un transformador. Transformador. Un dispositivo electromagnético que convierte corriente alterna de un voltaje en corriente alterna de otro voltaje (Fig. 16) se llama transformador. 21
23 U 1 U Fig. 16. Transformador de potencia trifásico con una potencia de 320 kW: 1 manija para conmutar ramas del devanado de alta tensión; 2 aisladores de terminales de alto voltaje; 3 aisladores de terminales de baja tensión; 4 indicadores de nivel de aceite; 5 expansor; 6 enchufes con filtro; 7 radiador; 8 carcasas de transformadores; 9 circuito magnético con devanados; 10 devanados de alto voltaje; 11 devanados de baja tensión; 12 rodillos El devanado conectado a la red de la fuente de energía eléctrica se llama primario, y el devanado desde el cual se suministra energía al consumidor se llama secundario. Si el voltaje primario es menor que el secundario, el transformador se llama elevador, y si es mayor, reductor. El principio de funcionamiento del transformador es el siguiente: si el devanado primario del transformador está conectado a una fuente de corriente alterna, la corriente forma un flujo magnético alterno en el núcleo de acero (núcleo magnético) del transformador, que, al atravesar las espiras del devanado secundario del transformador, inducirá una FEM en el devanado. Si el devanado secundario está conectado a un consumidor, entonces, bajo la influencia de la fuerza electromagnética inducida, fluirá una corriente eléctrica alterna en esta red. Por lo tanto, la energía eléctrica se transferirá del devanado primario del transformador al secundario, pero a un voltaje diferente, que depende de la relación entre el número de vueltas en los devanados del transformador. Los transformadores se utilizan ampliamente en la transmisión de energía eléctrica a largas distancias, para distribuir energía entre consumidores y en diversos dispositivos de automatización. Electroimanes. Si se coloca un núcleo de acero en una bobina y se pasa corriente eléctrica a través de él, el núcleo se magnetiza y adquiere las propiedades de un imán permanente. 22
24 El funcionamiento de los accionamientos electromagnéticos se basa en el uso de fenómenos de electromagnetismo, donde la energía eléctrica se convierte en energía mecánica de movimiento del elemento móvil de la armadura. Los electroimanes se utilizan ampliamente en los diseños de relés, arrancadores magnéticos, conmutación y desconexión. válvulas de gas. En los diseños de válvulas de cierre diseñadas para cortar el suministro de gas a los quemadores de la caldera, la armadura del electroimán está conectada rígidamente a la válvula y se mueve (retrae) cuando se aplica voltaje al devanado, abriendo el paso del gas. Cuando se corta el voltaje, la armadura con la válvula, bajo la influencia de su peso, cae sobre la silla y bloquea el paso del gas natural. En este fenómeno se basa el funcionamiento de la automatización de seguridad de calderas. Equipo eléctrico. El equipo eléctrico de las salas de calderas modernas (Fig.17) incluye paneles de alimentación e iluminación, una gran cantidad de motores eléctricos para diversos fines con equipos de arranque y protección, dispositivos de seguridad y control automático, dispositivos de control térmico, un sistema de cables y alambres. Los motores eléctricos constan de dos partes principales: un estator, una parte estacionaria, que tiene devanados eléctricos, y un rotor, una parte móvil, que se encuentra dentro del estator. Equipo eléctrico de las salas de calderas, su finalidad y funcionamiento A 3124 RPSU 1 2 Fig. 17. Cuadro de distribución principal de la sala de calderas: 1 cuadro ShchO-20; 2 escudo ShchO-58 Entre el rotor y el estator hay un pequeño entrehierro. El devanado del estator, cuando se conecta a la red eléctrica, forma un campo magnético giratorio que atraviesa el devanado del rotor e induce un EMF en él. Como resultado de la interacción de la corriente que fluye en el devanado del rotor con el magnético giratorio 23
25 El campo del estator hace que el rotor gire. Si el rotor gira a la velocidad de rotación del campo magnético, el motor se llama síncrono, y si las velocidades no son las mismas, se llama asíncrono. En la Fig. 18 muestra motores asíncronos en versiones protegidas (a), cerradas (b) y a prueba de explosiones (c). 24 a b c Fig. 18. Motores asíncronos: protegidos; b cerrado; en a prueba de explosiones Para cambiar la dirección de movimiento del rotor, basta con intercambiar dos de los tres cables de alimentación (fases) en los terminales del motor. En este caso, cambiará la alternancia de fases del devanado del estator y, por tanto, la dirección de rotación del campo magnético. Los problemas típicos de los motores eléctricos son la vibración y el sobrecalentamiento. La vibración daña los cojinetes, debilita la conexión del motor a la base y puede dañar los devanados. La causa de la vibración puede ser el desplazamiento de los ejes del motor eléctrico y del mecanismo de accionamiento, así como el hundimiento de la base. La vibración puede ser consecuencia de un cortocircuito en el devanado del estator, lo que da como resultado un campo magnético desigual. En todos los casos de vibración, se debe detener el motor eléctrico y luego se deben identificar y eliminar sus causas. El sobrecalentamiento excesivo del motor eléctrico provoca que se queme el aislamiento de sus devanados y puede provocar un accidente. Hay que recordar que el sobrecalentamiento no debe superar los 60 C tanto para el propio devanado como para las piezas de acero que entran en contacto con él. Por ejemplo, el estator de un motor eléctrico tiene una temperatura de 80 C a una temperatura ambiente de 25 C. El exceso será = 55 C, que es la temperatura de sobrecalentamiento permitida.
26 Equipos de arranque y protección. Los dispositivos modernos para cambiar motores eléctricos se dividen en dos grupos principales: manuales y Control automático. La diferencia de diseño entre los equipos de arranque consiste en la inclusión de contactos principales (manuales o de acción de empuje) y protección del medio ambiente (abierto, cerrado, protegido y a prueba de explosiones). Los principales dispositivos de control manual son interruptores, interruptores y interruptores por lotes. Los interruptores e interruptores están disponibles en versiones unipolares, bipolares y tripolares. Los interruptores de paquetes se utilizan como arrancadores manuales para motores eléctricos de baja potencia y se ensamblan en forma de bolsas de material aislante, en cuyo interior se encuentran contactos planos que se cierran cuando se gira la manija del interruptor. El principal equipo de control automático son los botones de control, los arrancadores magnéticos y los interruptores automáticos (disyuntores automáticos). Los botones de control se utilizan para cerrar y abrir el circuito de control remoto. El botón está diseñado para volver a su posición original bajo la acción de un resorte. El botón de control tiene contactos de apertura o cierre, o ambos. Un conjunto de dos o más botones montados en una carcasa se denomina estación de botones. Los arrancadores magnéticos (Fig. 19) son contactores de CA trifásicos con contactos normalmente abiertos, que están alojados en una carcasa protectora de acero con tapa extraíble. El arrancador magnético puede tener un relé térmico bipolar. El arrancador magnético se enciende y apaga de forma remota mediante los botones "Inicio" y "Parada". Cuando presiona el botón "Inicio", aparece una corriente en la bobina del arrancador magnético y se forma un campo magnético a su alrededor, 1 2 Fig. 19. Arrancador magnético: 1 bobina; 2 cámaras de extinción de arco; 3 cámaras de guía; 4 armaduras de electroimanes; 5 soporte de anclaje
27 el núcleo está magnetizado y atrae una armadura, que cierra los contactos principales en el circuito del motor eléctrico. Simultáneamente con los contactos principales en el circuito de control, se cierra un contacto de autobloqueo, lo que permite soltar el botón "Inicio" sin interrumpir el circuito eléctrico de la bobina de arranque. Los elementos térmicos conectados en serie con los devanados del motor eléctrico tienen un contacto de apertura en el circuito de control, que interrumpe el circuito de la bobina de arranque en caso de sobrecargas de corriente peligrosas del motor eléctrico, lo que provoca la apertura de los contactos principales y la parada del motor. . La parada también se produce al pulsar el botón “Parar”. Los arrancadores magnéticos protegen los motores eléctricos de sobrecargas y caídas de tensión en la red de más del % del valor nominal, así como del arranque automático cuando la tensión desaparece y reaparece. red eléctrica, controlado de forma remota y automática. Para proteger los circuitos eléctricos de corrientes de cortocircuito y sobrecargas prolongadas, los fusibles se conectan en serie con los consumidores de electricidad. Su trabajo se basa en el aprovechamiento del efecto térmico de la corriente. Los interruptores automáticos (máquinas automáticas) (Fig. 20) pueden realizar la función de equipo de arranque y protección y constan de un interruptor y un fusible. La desconexión en caso de cortocircuitos y sobrecargas de corriente se produce automáticamente mediante disparadores térmicos y electromagnéticos. La ventaja de los disyuntores es la precisión significativamente mayor de su ajuste a una intensidad de corriente dada que cuando están protegidos por cartuchos fusibles Fig. 20. Disyuntor automático serie AZE 00: 1 base de carcasa; 2 cámaras de supresión de arco; 3 contactos móviles; 4 contactos fijos; 5 conexiones flexibles; 6 liberación térmica; 7 carril de protección de desconexión; 8 alojamiento del mecanismo de liberación libre; 9 palanca para cambiar la inserción actual; 10 rodillos de gatillo con palanca; 11 palanca de empuje del mecanismo; 12 botones de encendido; 13 brazos motrices; 14 resorte del mecanismo de liberación libre; 15 botón de apagado; 16 cápsula de liberación electromagnética; 17 núcleos del disparador electromagnético; 18 travesía aislada
28 La conexión a tierra sirve para proteger al personal de servicio de descargas eléctricas al tocar una carcasa que está energizada. La resistencia a tierra no debe ser superior a 4 ohmios. La resistencia a tierra se mide al menos una vez al año. CIENCIA DE MATERIALES Breve información sobre metales y aleaciones utilizados en salas de calderas Metales y aleaciones. Del total de 106 elementos químicos conocidos hasta el momento, 85 pertenecen al grupo de los metales (hierro Fe, cobre Cu, aluminio Al, molibdeno Mo, etc.), el resto al grupo de los no metales (carbono C, oxígeno O 2, azufre S, fósforo P y etc.). Los metales son elementos químicos cuyas características definitorias son: las propiedades de forjar, ser estirados en hilos y alambres, soldar y conducir bien el calor y la corriente eléctrica. Los no metales son elementos químicos que no tienen las propiedades anteriores. Los metales puros casi nunca se utilizan en tecnología. La mayoría de Los metales se utilizan en forma de aleaciones. Una aleación es una composición de cualquier elemento químico con otros elementos químicos. Las aleaciones incluyen metales y no metales. Las aleaciones de hierro con carbono y otros elementos forman el grupo de los metales ferrosos. Los metales ferrosos incluyen el acero y el hierro fundido, que se utilizan para la fabricación de elementos de calderas de vapor y agua caliente, así como tuberías, accesorios y accesorios para salas de calderas. El acero es una aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono inferior al 2% en la aleación. En ingeniería mecánica se utilizan aceros al carbono y aleados, es decir, aquellos en los que se utilizan otros metales para mejorar las propiedades mecánicas y físico-químicas. Los aceros al carbono son más baratos que los aceros aleados y, por tanto, se utilizan ampliamente. Dependiendo del contenido de impurezas nocivas en ellos, el método de fundición y el grado de homogeneidad, 27
29 propiedades se dividen en aceros de calidad ordinaria y aceros de alta calidad. Los aceros aleados se dividen en: poco aleados (hasta un 3,5-4% de elementos de aleación); aleación media (4-10% de elementos de aleación); altamente aleado (más del 10% de elementos de aleación). Elementos químicos utilizados en los aceros aleados se denominan: molibdeno M, níquel N, vanadio F, tungsteno B, aluminio U, manganeso G, silicio C, niobio B, boro P, cromo X, titanio T. A continuación, a modo de ejemplo, se muestran los grados de algunos aceros que normalmente se denominan de la siguiente manera: acero al cromo-molibdeno de baja aleación 30ХМ con un contenido medio de carbono del 0,30%, cromo hasta el 1% y molibdeno hasta el 1%; Acero de baja aleación 12Х2МВ con un contenido medio de carbono del 0,12%, cromo del 2%, molibdeno hasta el 1% y tungsteno hasta el 1%. Según el método de producción, los aceros se dividen en: aceros convertidores, aceros de solera abierta y aceros eléctricos. El hierro fundido es una aleación de hierro y carbono cuando la cantidad de carbono en la aleación es superior al 2% (hasta un 6%). Además de carbono, el hierro fundido también contiene impurezas de manganeso, azufre y fósforo. El principal material para producir hierro fundido es el mineral de hierro. El hierro fundido se funde en altos hornos y, según sus propiedades físicas, químicas y especiales, se divide en gris, maleable, resistente al calor y de alta resistencia. La fundición se denomina de la siguiente manera: fundición gris SCH, que tiene un límite de resistencia a la tracción de 12 kgf/mm 2 y una resistencia a la flexión de 28 kgf/mm 2; MF, respectivamente, al estirar 18 kgf/mm 2 y doblar 36 kgf/mm 2; KCh-30-6 es hierro fundido maleable, que tiene un límite de resistencia a la flexión de 30 kgf/mm 2 y un alargamiento a la tracción del 6%; Hierro fundido de alta resistencia y alta frecuencia, que tiene un límite de resistencia a la flexión de 45 kgf/mm 2 y un alargamiento a la tracción del 10%. Los metales no ferrosos en las salas de calderas se utilizan para la fabricación de herrajes y piezas de automatización. Los más comunes son: alambres de aluminio, piezas de automatización; alambres de cobre, líneas de impulso de sensores de automatización; 28
30 piezas de herrajes de bronce; Tubos de latón para calentadores de agua, piezas de automatización. El latón es una aleación de cobre con zinc (hasta un 45%) y, a veces, con aditivos de aleación de Al, Mn, Sn, Pb y otros elementos que aumentan las propiedades de resistencia, anticorrosión y fusibilidad. El bronce es una aleación a base de cobre con la adición de estaño, aluminio, plomo, silicio y berilio. Soldadura de metales. La soldadura por arco eléctrico se realiza mediante transformadores de CA o generadores de soldadura eléctrica de CC. La soldadura se realiza mediante electrodos. La soldadura con gas se realiza con generadores de acetileno, en los que el gas inflamable es acetileno, producido en el generador a partir de carburo de calcio. Recientemente se han desarrollado sopletes para soldar con propano-butano. La soldadura con gas utiliza alambre de soldadura. Soldaduras y soldaduras. Soldar es un proceso de unión. partes de metal utilizando metales fundidos y aleaciones llamadas soldaduras. Soldaduras, blandas y duras. Las soldaduras blandas se componen de estaño, plomo, una pequeña cantidad de antimonio y otras impurezas (cobre, bismuto, etc.). Las soldaduras blandas se funden a temperaturas de hasta 300 C y se utilizan para realizar conexiones que requieren una gran estanqueidad, pero que tienen poca resistencia. El límite de resistencia a la tracción de las soldaduras blandas es de 5 a 7 kgf/mm 2. Marcas de soldaduras blandas: POS-90; POS-40; POS-30; POS-18; POS-4ch6. Las letras POS significan que la soldadura es de estaño-plomo, los números después de las letras indican el porcentaje de estaño en la aleación. Las soldaduras duras son aleaciones refractarias a base de cobre, plata y otros metales. Las aleaciones para soldadura fuerte tienen un punto de fusión de C y una alta resistencia mecánica. Límite de resistencia a la tracción kgf/mm 2. Marcas de soldadura dura: PMC-36; PMC-48; PMC-54; PSr-25; PSr-45; PSr-70. Los fundentes son materiales especiales que se utilizan durante la soldadura para eliminar las películas de óxido y detener la oxidación durante el proceso de soldadura. Fundentes blandos: cloruro de zinc, colofonia, amoniaco. Fundentes sólidos: bórax en polvo. 29
31 Juntas y materiales de estanqueidad Materiales de juntas. Al reparar tuberías y accesorios, se utilizan materiales de junta para sellar la conexión de brida. Proporcionar alta densidad Para conexiones bridadas, los materiales de las juntas deben tener buena ductilidad, resistencia (para soportar la presión interna), así como resistencia a las condiciones de temperatura y al efecto corrosivo del ambiente en el que se encuentran los materiales. Los principales materiales para las juntas se enumeran en la tabla. 2. Materiales básicos para juntas Tabla 2 - ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± El asbesto es un grupo de minerales fibrosos que consiste en sílice (42-59%), óxido de magnesio (20-41%) y una pequeña cantidad de óxido férrico, óxido de hierro, óxido de calcio y también contienen agua (1-40%) y tienen alta resistencia al fuego, propiedades de aislamiento térmico y buena resistencia mecánica. El amianto en las salas de calderas se utiliza para conectar secciones de calderas de hierro fundido al sellar boquillas, para válvulas de seguridad contra explosiones, para juntas de válvulas de vapor y para otros fines. treinta
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El libro proporciona información básica sobre los sistemas de calderas que funcionan con combustibles líquidos y gaseosos y equipos auxiliares. Se resume la experiencia de producción en la operación y ajuste de calderas de diversas modificaciones. Se proporcionan extractos de las reglas para el diseño y funcionamiento seguro de instalaciones, equipos y tuberías de calderas.
Para la formación y formación avanzada de operadores de salas de calderas y personal de mantenimiento, así como para trabajadores técnicos y de ingeniería y especialistas responsables del funcionamiento seguro de las calderas.
Capítulo primero. FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA DE CALEFACCIÓN.
El concepto de cuerpo físico y materia.
Todos los cuerpos en la naturaleza se encuentran en tres estados de agregación: sólido, líquido y gaseoso y están formados por pequeñas partículas: moléculas, interconectadas por fuerzas de atracción mutua y en un estado de movimiento caótico continuo.
La medida general de las diversas formas de movimiento de la materia es la energía. La energía del movimiento de las moléculas se llama energía cinética interna y la energía de atracción mutua de las moléculas se llama energía potencial interna. La suma de las energías cinética interna y potencial constituye la energía interna de un cuerpo, que puede transferirse de un cuerpo a otro en forma de calor y trabajo.
La transferencia de energía en forma de calor se produce por la interacción energética de moléculas en ausencia de movimiento visible de los cuerpos. A diferencia del calor, la transferencia de energía en forma de trabajo está asociada al movimiento visible de un cuerpo, en particular a un cambio de su volumen.
Las moléculas pueden ser independientes manteniendo las propiedades químicas de una sustancia determinada. Las moléculas están formadas por átomos. Traducido del griego, la palabra "átomo" significa "indivisible". Un átomo consta de un núcleo cargado positivamente y partículas cargadas negativamente (electrones) que se mueven a su alrededor. El núcleo incluye partículas cargadas positivamente (protones) y partículas sin carga (neutrones).
Seccion uno. Información general sobre ingeniería térmica, ingeniería eléctrica y ciencia de materiales.
Capítulo primero. Fundamentos de la ingeniería térmica
Capitulo dos. Breve información de la ingeniería eléctrica.
Capítulo tres. Ciencia de los Materiales
Capítulo cuatro. Lectura de dibujos y diagramas.
Sección dos. Funcionamiento de la caldera
Capítulo cinco. Combustibles gaseosos y líquidos y su combustión en hornos de calderas.
Capítulo seis. Instalaciones de calderas y equipos auxiliares.
Capítulo siete. Calderas de agua caliente y vapor.
Capítulo ocho. Tratamiento de aguas
Capítulo Nueve. Sistemas de calentamiento de agua y suministro de agua caliente.
Capítulo diez. Quemadores de gas y boquillas de gasóleo.
Capítulo Once. Gasoductos y equipos de gas para salas de calderas.
Capítulo doce. Automatización de salas de calderas
Capítulo trece. Operación de equipos principales y auxiliares.
Capítulo catorce. Situaciones de emergencia y mal funcionamiento de equipos principales y auxiliares.
Capítulo quince. Medidas de seguridad laboral, sanitarias y de seguridad contra incendios.
Capítulo dieciséis. Reglas de supervisión de calderas para el diseño y operación segura de calderas, equipos y tuberías.
Aplicaciones
Bibliografía
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