La impermeabilización de la pared OSB es líquida desde el exterior. ¿Qué pasará con el panel OSB si le colocas una barrera de vapor cerca? Baño: instalación en techo
Buenas tardes
Estamos construyendo una casa de armazón, está cubierta con tableros OSB, hay un techo: láminas onduladas, de esta forma pasará el invierno. Durante el verano, después de varias lluvias, el OSB se deslaminó en algunos lugares. ¿Es posible cubrir las paredes con una película cortavientos para la futura fachada ventilada durante el invierno y no perderá sus propiedades en primavera? ¿Y qué material es mejor llevar: Izospan A, AD? La fachada será un fortín.
Es posible cubrir una fachada desprotegida con una película resistente al viento, pero esto no resolverá por completo el problema de la conservación de OSB. El hecho es que la membrana cortavientos está diseñada para resistir el impacto de gotas individuales, que son el resultado de la condensación que cae sobre techumbre. Una buena lluvia oblicua, aguaceros, nieve húmeda están fuera de su alcance, la membrana cortavientos "llorará" con adentro. Sin duda, la protección contra el viento reducirá la humectación del OSB, pero no la eliminará por completo.
Una membrana cortavientos es buena cuando está cubierta con un acabado exterior.
Los tableros OSB-3, que probablemente cubrirán el marco de su casa, solo pueden considerarse resistentes a la humedad si se estiran. Y luego podemos hablar de su resistencia a la humedad solo en relación con los aglomerados, los tableros de fibra, OSB-1 y OSB-2, que se deterioran rápidamente bajo la influencia del agua. OSB-3 no está diseñado para usarse como cerca material de la pared sin acabado posterior, a diferencia de, por ejemplo, los tableros de partículas y cemento (CSB). Por cierto, en Canadá y Estados Unidos, de donde nos vinieron tecnologías de marco, para el acabado de casas dignas que deberían durar mucho tiempo, se utiliza madera contrachapada impermeable, los tableros de partículas son el destino de los más pobres.
Los fabricantes proporcionan características tales como el grado de hinchamiento de un panel de fibra orientada cuando se coloca en agua durante 24 horas. Para OSB-3 es del 15%. Esto no es tan poco, contrariamente a lo que afirman vendedores y fabricantes. Por supuesto, en las paredes los tableros de partículas están en posición vertical y sólo están expuestos a la lluvia inclinada por un lado. Sin embargo, supongamos que hay chubascos, aguanieve y humedad durante una semana o dos. Las bajas temperaturas del aire y la ausencia de sol no permiten que las paredes se sequen.
Las láminas OSB que no estén protegidas de la precipitación se mojarán y se hincharán. Al mismo tiempo, aumentarán no solo en grosor, sino también en largo y ancho, aunque no de manera tan significativa. Como resultado, los tableros de partículas, rígidamente fijados al marco, se deformarán. Y no es un hecho que cuando se sequen volverán a su forma original, es muy probable que se produzcan deformaciones residuales. Además, los puntos de sujeción se debilitarán, puede producirse una delaminación de los extremos (ya ha comenzado para usted) y la fuerza del pegado disminuirá. Es poco probable que los tableros de partículas no sufran daños críticos en una temporada, pero su vida útil se acortará y la estabilidad general del marco disminuirá, eso es un hecho.
OSB no es un material completamente impermeable; inevitablemente se deteriorará si se expone a la humedad durante mucho tiempo.
En nuestra opinión, las siguientes opciones son posibles para la protección temporal de una fachada sin terminar de la precipitación:
- Estire la membrana cortaviento Izospan A (18 RUR/m2) sobre el revestimiento vertical, utilice un bloque de 4-5 cm de espesor, la película es bastante débil, no es un hecho que sobrevivirá con éxito al invierno y no se romperá. los vientos.
- Utilice Izospan AM (24 rublos/m2) o Izospan AS (35 rublos/m2). La protección contra el viento de tres capas es más fuerte, menos permeable al vapor de agua, pero tres veces más resistente al agua, lo que significa que se mojará menos. Debajo del acabado (fortín) se podría estirar sin torneado, directamente sobre las losas. Pero en su caso, se necesita un espacio ventilado y un revestimiento. Es necesario garantizar el libre flujo de aire, el espacio debe estar en la parte inferior y superior, debajo del techo. Es preferible la opción número 2.
- Estirar sobre el revestimiento cualquier material impermeabilizante al vapor más económico manteniendo la ventilación: fieltro para techos, barrera de vapor de construcción reforzada, película gruesa de polietileno para invernaderos (suficiente para una temporada). Al revestir la fachada habrá que retirar la impermeabilización.
Mientras no exista acabado, se puede utilizar film de polietileno, con o sin refuerzo, como protección temporal.
La decisión correcta sería ajustar las finanzas y terminar antes del otoño. acabado exterior, cubriendo la fachada con un fortín a lo largo de un revestimiento vertical. Al final saldrá más barato, porque los propios tableros OSB pueden servir como protección contra el viento si se colocan con cuidado. No tendrás que gastar dinero en películas.
Solución correcta"hojaldre" marco de pared. Si los tableros OSB encajan bien y el aislamiento está completamente cerrado, también servirán como aislamiento contra el viento. No es necesario gastar dinero en una membrana adicional.
Las tecnologías de construcción modernas, como cualquier otra, permiten equipar un baño tan completo como en un bloque o casa de ladrillo. Para tales edificios no existen restricciones especiales con respecto al uso de materiales de acabado y sistemas de ingenieria. En una casa así, el baño se puede ubicar en el primer piso, en el segundo o incluso en el tercero. Esto es posible gracias al uso de nuevas tecnologías de producción mejoradas. Sin embargo, el primer piso, cerca muro de carga- Este es un lugar ideal para arreglar un baño.
La parte superior se cubre con impermeabilización, que también cubre la parte inferior de las paredes. Exteriormente, parece un abrevadero. La parte superior de este sándwich se vuelve a rellenar con hormigón, sobre el que se colocarán las baldosas.
El diseño de dicho piso se caracteriza por un peso significativo: hasta 200 kg por metro cuadrado. metro. Esto debe tenerse en cuenta al diseñar, calcular el número y el rendimiento de las vigas del piso.
Hágalo usted mismo: ejemplo de impermeabilización de un baño
Este es un método de impermeabilización más simple y, en consecuencia, de menor calidad para casa de madera. Consiste en colocar una lámina de linóleo plástico directamente sobre las tablas. La pieza se recorta teniendo en cuenta un solapamiento de 5 cm en las paredes, y se monta con un doblez hacia arriba. En los lugares donde entra en contacto con las paredes, se fija con pegamento y luego se rellena este lugar.
Incluso en la etapa de diseño, es necesario considerar la disposición futura de los conductos de ventilación obligatorios. Lo ideal sería construir una escalera de drenaje especial. Para ello, los suelos se realizan con una ligera pendiente y se les proporciona un desagüe. 
Otra forma de hacer un baño en
Paredes. Revestimiento
Como se señaló anteriormente, una impermeabilización adecuada es la característica más importante de un baño con estructura de marco. Más precisamente, sería un aislamiento fiable de todos los elementos de madera. En estructuras portantes Para hacer esto, se coloca una membrana impermeabilizante al vapor (usando una grapadora de construcción). Luego se instalan perfiles metálicos, destinados a convertirse en la base para el posterior tapizado de paredes.
Están tapizados con láminas especiales resistentes a la humedad (GKLV). Para mejorar su resistencia y confiabilidad como barrera de vapor de agua, esto se hace en dos capas. La primera capa se fija al perfil mediante tornillos autorroscantes, la segunda con un adhesivo especial. De esta forma las paredes adquieren la resistencia que necesitan y no es necesario tratar las cabezas de los tornillos con sellador. Cuando la instalación de las láminas KGLV está completamente completa, se vierte plástico en las juntas entre ellas. Ahora puedes empezar a terminar.
Azulejos en casa de madera
Su papel en este caso lo pueden desempeñar paneles de PVC, azulejos cerámicos para el baño y tipos especiales de pintura. Las baldosas o paneles se consideran los más preferibles, ya que proporcionan a toda la estructura una mayor protección contra el vapor de agua.
Las baldosas y paneles cerámicos en una estructura de marco, como en cualquier otra casa, se fijan con un pegamento especial.
Pero para rejuntar las juntas resultantes se utiliza un producto plástico especial. Esto se debe a las propiedades del GKLV.
Baño: instalación en techo
La tecnología y el procedimiento para instalar un techo en un baño en la práctica se asemejan a la disposición de las paredes. Primero, se fija de forma segura una barrera de vapor a las vigas, seguida de un perfil metálico o listones. Se montan paneles de yeso especiales resistentes a la humedad en el perfil mediante clavos autorroscantes. A continuación, todas las juntas existentes se aíslan de forma fiable con sellador.
Instalación de un techo de placas de yeso con ventilación adicional. El techo no requiere una segunda capa de láminas de pladur, por lo que las cabezas de los tornillos también deben tratarse para evitar la corrosión. El siguiente es el turno de pegar los paneles de PVC. Es racional y práctico. material de acabado, Con buena actitud precios a la calidad. Un método más caro para cubrir el techo: techo suspendido. Cumple con todos los requisitos existentes para la barrera de vapor de agua, pero requiere un manejo más cuidadoso durante la operación. También es mejor ir a lo seguro e instalar ventilación adicional en el techo del baño.
Piso en una casa de madera: instalación de un baño.
Este tipo de materiales tienen una excelente resistencia a la humedad, son bastante duraderos y están hechos de materiales inofensivos, lo que permite su uso como base para pisos. Luego se aplica una capa de película impermeabilizante, que se rellena con una solera de cemento.
¿A qué debes prestar atención al realizar este trabajo?
- ¿Cuál es mejor usar para el baño?
Buenas tardes ¿Es posible colocar rubemast sobre tableros OSB? ¡Gracias!
Andréi, Kuznetsk.
¡Hola Andrey de Kuznetsk!
Es imposible responder a su pregunta sin ambigüedades. En algunos casos esto se puede hacer y en otros no. Todo depende del entorno que exista debajo de los tableros OSB.
Empezaré desde lejos.
En primer lugar, ¿qué es el rubemast? En la mayoría de los casos se trata de un material en rollo hecho de cartón impregnado por ambos lados con una composición bituminosa fundida. Luego, estos rollos se recubren por un lado con talco (o mica, o mármol, otros tipos de astillas) y por el otro lado con fracciones de grano fino (como talco) o una fina película de polímero. Esto se hace para que los rollos no se peguen en su superficie durante el almacenamiento o transporte. Como suele ocurrir con la tela asfáltica, que ha estado almacenada durante mucho tiempo y luego no se puede desenrollar sin riesgo de romper las capas pegadas.
Hay dos tipos (marcas) de rubemast: revestimiento y techo. Uno se utiliza para impermeabilizar cimientos y paredes, el segundo para tejados. Ambos se utilizan únicamente para la colocación sobre superficies horizontales, a veces sobre superficies con una ligera pendiente. /Para instalación vertical se utiliza aislamiento de vidrio, tiene una base de cordón resistente y rígida y puede soportar cargas pesadas, a diferencia del rubemast./
Al colocar rubemast sobre varias superficies (incluidas las placas OSB que mencionó), estas últimas se impregnan con una imprimación, después de lo cual la superficie de la base y la superficie del rubemast se calientan con un quemador. La película de rubemast (si está cubierta con ella) se derrite. Los rollos se desenrollan y se pisotean para una mejor conexión con las suelas de los zapatos. Para que no haya "poppers". /Un mes después trabajos de techado este tipo de cosas, puedes tirar tus zapatos, créeme./
Cuando trabaje, superponga los bordes de los rollos entre 8 y 10 centímetros. Instale los rollos estrictamente paralelos a los bordes del techo. De lo contrario, durante recorridos largos, se obtiene un gran desplazamiento y la cantidad de superposición puede cambiar hasta tal punto que habrá un avance o la superposición será el doble. Sin embargo, estos matices son válidos para tejados muy largos.
Si haces esto, debes tener cuidado de no sobrecalentar los tableros OSB con la llama del quemador, no les gusta el fuego abierto y pueden...
El segundo son los tableros OSB. Este es un prototipo de nuestro antiguo tablero de aglomerado, pero más duradero que él, ya que los tableros OSB se fabrican a partir de varias capas de virutas orientadas mediante moldeo y prensado en caliente. Utilizando una serie de resinas (incluidas las dañinas para los humanos: formaldehído) y la adición de cera sintética.
Debido al hecho de que las capas de virutas y virutas están dispuestas mutuamente perpendiculares (las capas superficiales están en dirección longitudinal, interno - transversalmente), luego se crea una estructura fuerte. La resistencia también aumenta debido al espesor de las losas (comienza desde 9 milímetros). Dependiendo de la marca (OSB, OSB-1,..., OSB-4), se pueden utilizar desde un ambiente completamente seco hasta uno húmedo, manteniendo su resistencia.
Gracias a la impregnación, las losas pueden aumentar su resistencia a la humedad, y se les llama "resistentes a la humedad", se pueden recubrir revestimientos de pintura y barniz, laminado en la superficie superior.
Todo esto es desde la parte teórica, puede que no le moleste en absoluto, pero dado que esta respuesta es leída por cientos de visitantes del sitio además de usted, entonces, supongo, algunos de ellos desarrollo general No está de más saber esto.
Y ahora exclusivamente para ti. Si vas a revestir tableros OSB con mastil de rubema en el tejado de tu casa, entonces la bandera está en tus manos. En lugar de un quemador, puede utilizar un secador de pelo doméstico normal (no es lo mismo, por supuesto, que para secar el cabello de la cabeza) o prescindir de él por completo, alisando bien el rollo de rubemast de las ondas y asegurándolo con alquitrán. clavos o tornillos autorroscantes con una arandela de presión.
Pero si se trata del subsuelo o sótanos, entonces es mejor abstenerse. La humedad que se evapora del subsuelo se condensará en la superficie inferior de las losas, penetrará en su espesor y se acumulará. Y dado que el rubemast (impermeabilizante) quedará encima de las losas, la humedad no lo atravesará.
Este proceso llevará varios años, después de los cuales esta capa de pastel-sándwich se desmoronará.
Con el debido respeto a los tableros OSB, que pueden y deben usarse en algunos lugares durante la construcción, no los usaría aquí.
Sé por experiencia que cualquier lámina OSB colocada en un ambiente húmedo, incluso si es resistente a la humedad, no durará mucho. Por ejemplo, cuando en un arenero infantil que tenía techo, hicimos dos puertas para cerrar la arena de la lluvia lateral, utilizando tableros OSB resistentes a la humedad de 9 mm, después de tres años se deslaminaron.
No puedo evitar burlarme de nuestros distribuidores de tableros OSB. Una estufa de este tipo, traída de Canadá, no puede costar entre 3 y 3,5 veces más que allí. Es más, producido en la inmensidad de nuestra inmensidad.
Quieren vivir rizados. Sin embargo, esto es así, dicho sea de paso.
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El tablero OSB hoy en día se considera uno de los mejores materiales para el revestimiento previo al acabado de superficies. Tiene alta resistencia y permite costos mínimos nivele la superficie de las paredes y el techo. Hablemos de los matices de trabajar con este material y si es posible colocar baldosas sobre un tablero OSB (aglomerado, madera contrachapada).
¿De qué se trata este artículo?
Características del trabajo
La colocación de baldosas sobre una base OSB tiene sus propias peculiaridades. Los tableros de virutas son madera común y tiene una alta flexibilidad y absorción de agua, sin las cuales es imposible obtenerlos. calidad requerida pegado.
Las baldosas tienen una flexibilidad muy baja en comparación con otros materiales. Antes de colocar baldosas sobre tableros OSB, es necesario garantizar la rigidez de la base. Para ello, al colocar baldosas en el suelo, es necesario utilizar tableros OSB con un espesor de al menos 15 mm y colocarlos sobre troncos con un paso mínimo.
Superficie astillas de madera, que constituye la losa, es liso y no se adhiere bien a la composición adhesiva. Para asegurar la necesaria adherencia del adhesivo y el tablero, existen varias opciones:
- Lo mejor es cubrir adicionalmente la superficie con placas de yeso resistentes a la humedad o con paneles de partículas de cemento. Esto aumentará ligeramente los costos de material y el espesor del recubrimiento, pero el resultado de dicho trabajo será que la loseta durará todo el período garantizado sin despegarse.
- Poder superficie OSB Cubrir las losas con malla metálica de refuerzo. Luego, las baldosas se colocan sobre el tablero OSB de la forma habitual con mezclas adhesivas estándar.
- La tercera opción es utilizar mezclas adhesivas especiales diseñadas para unir baldosas a bases de madera.
Además de aumentar la adherencia, la capa de imprimación reduce la absorción de agua de la losa y reduce el riesgo de que las baldosas cerámicas se despeguen cuando se seca la capa adhesiva.
Colocando la base
Según la norma, la versión de suelo para la colocación de losas OSB implica su fijación a vigas intermedias colocadas en el suelo a una distancia de 40 a 60 cm entre sí, dependiendo del espesor de la losa (cuanto más alta, mayor distancia).
Al colocar baldosas en el suelo, la distancia entre las vigas debe reducirse a la mitad. Es necesario dejar un espacio de 2 a 5 mm entre el tablero OSB y las persianas para compensar la expansión térmica.
Los revestimientos de paredes no tienen requisitos tan altos de rigidez. Sin embargo, es mejor aceptar algún aumento en los costos por adelantado cuando trabajo preliminar que tener que lidiar con reparaciones interminables más tarde. En todos los demás aspectos, la instalación de la base no difiere de la generalmente aceptada, incluido el aislamiento térmico y contra la humedad.
Preparación de la superficie
Para aumentar la fuerza de adhesión entre la losa y el adhesivo es necesario preparar la base. Aunque las virutas de la losa no están colocadas de manera perfectamente uniforme, ellas mismas forman una superficie casi brillante. Para quitar el brillo, la losa debe tratarse con papel de lija grueso. Después del tratamiento, todo el polvo debe eliminarse cuidadosamente con una aspiradora.
Se aplica una imprimación a la superficie tratada en dos capas con secado intermedio durante al menos 1 hora. Después de aplicar la segunda capa se debe dejar secar durante al menos 12 horas. Para la imprimación, puede utilizar casi cualquier imprimación polimérica.
¡Nota! En algunos sitios se puede encontrar una recomendación para el uso de una imprimación de “contacto con concreto”, que supuestamente tiene las mejores propiedades. Dichos consejos no tienen en cuenta el hecho de que esta imprimación está diseñada para usarse sobre un piso de concreto u otra superficie con una determinada estructura de poros y capilares. Esta imprimación no se absorbe en las superficies de madera y permanece en la superficie en forma de película.
Es muy posible aplicar pegamento PVA a la losa para trabajo de construcción en dos capas.
La imprimación se aplica a la superficie de los tableros OSB con un rodillo, lo que minimiza el consumo de material y garantiza un recubrimiento de alta calidad.
Tendido sobre la malla
Un buen resultado será si pegas las baldosas a OSB a lo largo de la malla de refuerzo. Para hacer esto, colóquelo sobre una base preparada e imprimada. malla metálica, que se fija mediante cualquiera de los métodos disponibles, desde el uso de tornillos autorroscantes hasta grapas convencionales clavadas con una grapadora.
La malla de refuerzo debe tener celdas perforadas de 5 a 10 mm de tamaño. La malla debe cubrir las losas uniformemente sin hincharse ni rasgarse. Al unir, las láminas de malla deben superponerse entre sí unos centímetros.
¿Es posible pegar baldosas con mezclas habituales? Sí, pero es mejor utilizar mezclas con mayor elasticidad y alta adherencia a superficies de madera.
Adhesivo para azulejos
Para pegar las baldosas al tablero OSB, independientemente de cómo se haya preparado la base, es necesario utilizar mezclas adhesivas especiales. Se caracterizan por una alta elasticidad y adherencia a superficies de madera. La mezcla adhesiva más utilizada es Ceresit CM17, que está destinada precisamente a la colocación de baldosas cerámicas sobre superficies de madera deformables, incluidos contrachapados, aglomerados y tableros OSB.
Es algo más caro, pero también más fiable, utilizar mezclas de lechadas epoxi de dos componentes a base de resinas epoxi, por ejemplo, de Litokol, en lugar de pegamento. El adhesivo epoxi tiene una gran ventaja sobre todas las demás mezclas debido a sus características de alta carga. Esto es especialmente importante si se trata de colocar baldosas en el suelo donde habrá una carga máxima. El único inconveniente a destacar es el elevado coste del pegamento.
El pegado de las baldosas se realiza de forma tradicional mediante llana dentada. Una espátula perfilada le permite formar ranuras continuas en la capa adhesiva, gracias a las cuales no quedarán burbujas de aire debajo de la baldosa. Además, la capa intermitente de pegamento permite nivelar la superficie con el mínimo esfuerzo.
Para formar juntas de espesor igual entre baldosas adyacentes, es necesario colocar cruces de plástico especiales, que deberán retirarse después de que las baldosas se hayan endurecido.
El rejuntado de las juntas se realiza después de que el pegamento se haya secado de acuerdo con los requisitos del fabricante del material utilizado.
Colocación de azulejos sobre placas de yeso.
El mejor efecto se puede obtener si se colocan baldosas cerámicas sobre láminas de cartón-yeso. Estructura superficial hoja de cartón yeso Diseñado para aplicar cualquier composición adhesiva a base de yeso o cemento. Entre las desventajas, cabe destacar solo un aumento en el grosor de la base preliminar en una cantidad de 9 mm y más (9 mm - grosor mínimo placas de yeso).
Las láminas de placas de yeso resistentes a la humedad (con una capa verde) se fijan a la base mediante tornillos autorroscantes de 10 mm de largo en incrementos de 25 a 30 cm a lo largo del contorno y de 40 a 50 cm en toda el área. La superficie de la placa de yeso está hecha de cartón impregnado con una composición resistente a la humedad. Antes de instalar las baldosas, se debe imprimar el panel de yeso con cualquier imprimación de penetración profunda y esperar hasta que se seque por completo (al menos 12 horas).
Opciones alternativas
Como adhesivo para baldosas a la hora de su colocación sobre paneles OSB, podemos recomendar el uso de adhesivos de silicona o composiciones similares a los clavos líquidos.
Considerando alto consumo pegamento al colocar baldosas, esta opción tiene sentido solo para volúmenes pequeños o cuando es necesario reemplazar varios elementos de revestimiento.