அவர் தனது சொந்த கைகளால் மர சில்லுகளால் வீட்டைக் கட்டினார். மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள் என்றால் என்ன? மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தி

தற்போதைய சட்டத்திற்கு இணங்க, ரஷ்யாவில் கரிம கலவைகளுடன் கூடிய கான்கிரீட் குறைந்த உயர கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

பொருள் ஆர்போலிட்- கரிம கலப்படங்களுடன் கூடிய இலகுரக கான்கிரீட் (அளவு 80-90% வரை). இது கடந்த நூற்றாண்டின் 30 களில் டச்சுக்காரர்களால் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது. இருப்பினும், உண்மையில், மரத்தூள், மர சில்லுகள், வைக்கோல் மற்றும் பலவற்றில் கரிமப் பொருட்களை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்துவதற்கான யோசனை நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது.

மத்திய ஆசியாவில், வீடுகள் பாரம்பரியமாக அடோபிலிருந்து கட்டப்பட்டன - களிமண் மற்றும் நறுக்கப்பட்ட வைக்கோல் கலவை. மூலம், அடோப் இன்னும் தனியார் பண்ணைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. செங்கற்கள் களிமண் மற்றும் வைக்கோல் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு வெயிலில் உலர்த்தப்பட்டன. "குவல்யா" என்றழைக்கப்படும் முலாம்பழத்தின் வடிவத்தை ஒத்த சுவர் தொகுதிகளும் பிரபலமாக இருந்தன. அவை ஒரே பொருளால் செய்யப்பட்டன. அத்தகைய செங்கற்கள் மற்றும் "தொகுதிகள்" போதுமான வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை. ஆனால் குறைந்த மழைப்பொழிவு உள்ள உள்ளூர் காலநிலையில், அவை நீண்ட காலமாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் சேவை செய்தன.

சோவியத் ஒன்றியத்தில், மர கான்கிரீட் 60 களில் பிரபலமானது. GOST உருவாக்கப்பட்டது, DURISOL வர்த்தக முத்திரையின் கீழ் டச்சு பொருட்களின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திலிருந்து நகலெடுக்கப்பட்டது. இந்த நேரத்தில், மர கான்கிரீட் ஏற்கனவே ஐரோப்பா மற்றும் அமெரிக்காவின் சந்தைகளில் ஒரு இடத்தை வென்றது சுற்றுச்சூழல் தூய்மை, நல்ல வெப்பம் மற்றும் ஒலி இன்சுலேடிங் பண்புகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட சுவர் கட்டமைப்பின் குறைந்த குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு. வெளிநாட்டில், இந்த பொருள் வித்தியாசமாக அழைக்கப்படுகிறது: "டுரிசோல்" - ஹாலந்து மற்றும் ஸ்வீடனில், "வூட்ஸ்டோன்" - அமெரிக்கா மற்றும் கனடாவில், "சாவ் கான்கிரீட்" - செக் குடியரசில், "சென்டெரிபோட்" - ஜப்பானில், "துரிபனல்" - ஜெர்மனியில் , “Velox” " - ஆஸ்திரியாவில். இது தனியார் வீடுகள் மட்டுமல்ல, கட்டுமானத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது உயரமான கட்டிடங்கள்தொழில்துறை நோக்கங்களுக்காக.

மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் வகைகள்

மர கான்கிரீட்டின் கலவை மற்றும் டெனாலஜிமிகவும் எளிமையானது - சிமென்ட், சிறப்பு மர சில்லுகள், காற்று நிலைத்து நிற்கும் சேர்க்கை. க்கு தொழில்துறை உற்பத்திதேவையான உபகரணங்கள் - மர சிப் கட்டர், கான்கிரீட் கலவை, அச்சுகள்.

துரிசோலின் சோவியத் அனலாக் அனைத்து தொழில்நுட்ப சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்றது, தரப்படுத்தப்பட்டது மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்டது. சோவியத் ஒன்றியத்தில் நூற்றுக்கும் மேற்பட்ட மர கான்கிரீட் தொழிற்சாலைகள் இயங்கின. மூலம், பொருள் கூட அண்டார்டிகாவில் கட்டிடங்கள் கட்டுமான பயன்படுத்தப்பட்டது. Molodezhnaya நிலையத்தில், மூன்று சேவை கட்டிடங்கள் மற்றும் ஒரு கேன்டீன் ஆர்போலைட் பேனல்களில் இருந்து கட்டப்பட்டது. சுவர்களின் தடிமன் 30 செ.மீ மட்டுமே.இந்த பொருளுக்கு நடைமுறையில் எந்த குறைபாடுகளும் இல்லை, ஆனால் பல நன்மைகள் உள்ளன. அதற்கு தேவையான அடித்தளங்கள் காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டிற்கு சமமானவை.

மர கான்கிரீட் வீடுகள்மிகவும் சூடான மற்றும் நீடித்தது, ஏனெனில் அத்தகைய கட்டுமான தொகுதிகள் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்ப செய்யப்படுகின்றன. அத்தகைய வீட்டின் விலை நுரை-எரிவாயு கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட வீட்டின் விலையுடன் ஒப்பிடத்தக்கது. ஆனால் அவற்றின் மையத்தில், இந்த வீடுகள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தவை.

இருப்பினும், சோவியத் யூனியனில், மர கான்கிரீட் வெகுஜன பயன்பாட்டிற்கான ஒரு பொருளாக மாறவில்லை. பெரிய அளவிலான கான்கிரீட் தொகுதி வீடுகளை நிர்மாணிப்பதற்கான ஒரு பாடநெறி அமைக்கப்பட்டது, அதன் பண்புகள் காரணமாக மர கான்கிரீட் பொருத்தமானது அல்ல. 90 களில், ரஷ்யாவில் மர கான்கிரீட் உற்பத்தி தொழில் வீழ்ச்சியடைந்தது. ஆனால் 60 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு மர கான்கிரீட்டால் கட்டப்பட்ட கட்டிடங்களின் நிலை, கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்துவதற்கு பொருள் மிகவும் பொருத்தமானது என்பதைக் காட்டுகிறது. மேலும், தொழில்நுட்பம் இன்னும் நிற்கவில்லை.

மர கான்கிரீட்டிற்கான சிப் கட்டர் மர கான்கிரீட்டிற்கான உபகரணங்கள்

இன்று, சில வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் கான்கிரீட்டின் சிறப்பு தரங்களைப் பயன்படுத்தி அளவீடு செய்யப்பட்ட சாஃப்ட்வுட் சில்லுகளின் அடிப்படையில் மர கான்கிரீட்டை உற்பத்தி செய்கின்றனர். கரிமப் பொருட்களிலிருந்து சர்க்கரைகளை அகற்றுவதற்கான ஒரு தொழில்நுட்பம் உள்ளது, இது மரத்தை அழுக "ஊக்குவிக்கிறது", மற்றும் மர சில்லுகளை உலர்த்துவதற்கான சிறப்பு முறைகள். மர கான்கிரீட்டின் வலிமை மற்றும் ஆயுள் அதிகரிக்க மற்றும் அதன் நுகர்வோர் பண்புகளை மேம்படுத்த சிறப்பு சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே மர கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப நன்மைகள் - கூறுகளின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு - புதியவற்றுடன் கூடுதலாக வழங்கப்படலாம். உங்கள் சொந்த கைகளால் உயர்தர மர கான்கிரீட் தயாரிப்பது கடினம், ஆனால் மிகவும் சாத்தியம். நீங்கள் 3000 - 3400 ரூபிள் / மீ 3 விலையில் உயர்தர மர கான்கிரீட்டை வாங்கலாம்.

நம் நாட்டில், காடுகள் நிறைந்த, மர கான்கிரீட் குறைந்த உயர்ந்த தனிப்பட்ட கட்டுமானத்திற்கு ஒரு சிறந்த பொருளாக இருக்கும்

புதிய, மற்றும் இந்த வழக்கில், மறக்கப்பட்ட பழைய, மர கான்கிரீட் சந்தைக்கு திரும்புகிறது கட்டிட பொருட்கள். நடைமுறையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்டுவது ஒரு வலுவான, சூடான மற்றும் நம்பகமான தனியார் வீட்டைக் கட்டுவதற்கான ஒரு நல்ல வாய்ப்பாகும்.

செங்கல் மற்றும் கான்கிரீட் சுவர்களின் தீமைகள் அனைவருக்கும் தெரியும், மர வீடுகள்எல்லோராலும் வாங்க முடியாது. மேலே உள்ளவற்றுக்கு மாற்றாக மர கான்கிரீட் உள்ளது. 80-90% மர சில்லுகள் கொண்ட, ஒரு சிமெண்ட் பைண்டர் இணைந்து மற்றும் இரசாயன சேர்க்கைகள் மாற்றியமைக்கப்பட்ட, மர கான்கிரீட் குறைபாடுகளை நீக்குகிறது மற்றும் மரம் மற்றும் கான்கிரீட் நன்மைகளை அதிகரிக்கிறது.

மர கான்கிரீட் கடந்த நூற்றாண்டின் நடுப்பகுதியில் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் சோதிக்கப்பட்டது, அதன் உற்பத்தி GOST 19222-84 ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

மர கான்கிரீட்டிலிருந்து தனியார் வீடுகளை நிர்மாணிப்பதற்கான தொழில்நுட்பங்கள்

ஒரு வீட்டை இரண்டு வழிகளில் கட்டலாம்:

1. ஆர்போலைட் தொகுதிகளிலிருந்து கட்டுமானம். இந்த வழக்கில், தொழில்துறையில் தயாரிக்கப்பட்ட ஆயத்த மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

பெரும்பாலும் உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் செய்ய முடிவு செய்யப்படுகிறது. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தொகுதிகள் வேலைக்குத் தேவையான வலிமையையும் கடினத்தன்மையையும் பெற்றுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியம்.

2. மர கான்கிரீட்டிலிருந்து மோனோலிதிக் கட்டுமானம். இந்த தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குதல் மற்றும் மர கான்கிரீட் மோட்டார் ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது.

மோனோலிதிக் மர கான்கிரீட்டிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்ட நீங்கள் சாதனத்தின் தொழில்நுட்பத்தைப் படிக்க வேண்டும் ஒற்றைக்கல் சுவர்கள். மீதமுள்ள நிலைகள் பிளாக் கட்டுமானத்திற்கு ஒத்ததாக இருக்கும்.

இந்த கட்டுரையில் நாம் கவனம் செலுத்துவோம் விரிவான விளக்கம்முதல் விருப்பம்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளிலிருந்து ஒரு வீட்டைக் கட்டுவது எப்படி

A முதல் Z வரையிலான தொடர்ச்சியான படிகளின் வடிவத்தில் வேலையின் முக்கிய கட்டங்கள்.

நிலை 1. மர கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட வீடுகளின் வடிவமைப்பு

திட்டத்தின் வளர்ச்சி அதன் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உரிமம் வழங்கும் அதிகாரிகளின் ஒப்புதலின் தேவை காரணமாக வேலை தொடங்குவதற்கு முன்னதாகவே உள்ளது. வீட்டுத் திட்டத்திற்கு கூடுதலாக, குடிசைத் திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், இடங்கள் மற்றும் தகவல்தொடர்புகளுடன் இணைக்கும் முறைகள், மின்சாரம் மற்றும் எரிவாயு விநியோகம், அடித்தளத்தின் வகை போன்றவை பற்றிய தகவல்கள் உள்ளன. பொருளின் அளவு மற்றும் அது உருவாக்கும் சுமை ஆகியவற்றை மேலும் கணக்கிட திட்டம் சாத்தியமாக்குகிறது.

உங்கள் தகவலுக்கு, மர கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட வீட்டின் வடிவமைப்பு நுரை கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட வீட்டின் வடிவமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டதல்ல, எனவே நுரைத் தொகுதிகளுக்குத் தேவையான வலுவூட்டும் பெல்ட்கள் இல்லாததை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஒரு பொதுவான திட்டத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

நிலை 2. கட்டுமானத்திற்கான பொருள் தேர்வு

நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் கட்டுமான பணி, நீங்கள் சரியான சுவர் பொருள் தேர்வு உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஆர்போலைட் நிச்சயமாக பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆனாலும்! அது உயர்தரம் மற்றும் அதன் நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே.

7 மீட்டருக்கு மிகாமல் உயரம் கொண்ட கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் மர கான்கிரீட் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். (உயரம் சுய ஆதரவு சுவர்) 2-3-அடுக்கு தனியார் வீடு அல்லது குடிசையை ஒரு மாடியுடன் கட்டும் போது இது கவர்ச்சிகரமானதாக இருக்கும். நெடுவரிசைகள் அல்லது பிறவற்றுடன் இணைந்து கட்டமைப்பு கூறுகள்(ஆதரவு தூண்கள்) சுமையின் ஒரு பகுதியை எடுத்துக்கொள்கிறது, மேலும் மாடி கட்டுமானம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

எந்த மர கான்கிரீட் வீடு கட்டுவதற்கு ஏற்றது

உயர்தர தொகுதியை வாங்க, வல்லுநர்கள் தீர்மானிக்கும் காரணிகளுக்கு கவனம் செலுத்த அறிவுறுத்துகிறார்கள்:

• விலை. வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட மர கான்கிரீட் மிகவும் மலிவானது;

• தொகுதியின் முழுமை மற்றும் சீரான தன்மை. சில்லுகள் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ அதே பின்னம், அடர்த்தியாக நிரம்பியதாக இருக்க வேண்டும். தொகுதியின் தளர்வானது அதன் குறைந்த அழுத்த மற்றும் வளைக்கும் வலிமையைக் குறிக்கிறது;

குறிப்பு: மரத்தூள் பயன்பாடு தொகுதியின் வெப்ப கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கிறது. பெரிய சில்லுகள் முழுமையாக நிறைவுற்றவை அல்ல. இதன் விளைவாக, சிமெண்டுடன் மரத்தின் ஒட்டுதல் சீர்குலைந்து, தொகுதி வலிமையை இழக்கிறது.

• தொகுதி வடிவியல். GOST ஆனது 5-7 மிமீக்கு மிகாமல் குறிப்பிட்ட அளவிலிருந்து விலகலை அனுமதிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஒரு சிறப்பு எடையைப் பயன்படுத்துவது விலகல்களை பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்க அனுமதிக்கிறது.

குறிப்பு: தொகுதிகளின் சீரற்ற தன்மை கொத்து மோட்டார் நுகர்வு 40% அதிகரிப்பால் நிறைந்துள்ளது, சிறப்பு பிசின் கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமற்றது, முடிக்கும் போது பிளாஸ்டரின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது, வேலையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் காலத்தை அதிகரிக்கிறது.

• நிறம் மற்றும் அசுத்தங்கள். தொகுதிக்குள் அசுத்தங்கள் அல்லது நிறத்தில் உள்ள வேறுபாடுகளைச் செருகுவது உற்பத்தி மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறைகளின் மீறலைக் குறிக்கிறது.

• குறிக்கும் சான்றிதழ்கள்: சிமெண்ட் தரம், முழுமையானது இரசாயன கலவை, சோதனை முடிவுகள்.

நிலை 3. மர கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட வீட்டிற்கு அடித்தளம் அமைத்தல்

மர கான்கிரீட்டின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம், தொகுதியின் நோக்கத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், அதன் நல்ல வளைக்கும் வலிமையாகும். இது பிளாக் மன அழுத்தத்திலிருந்து மீள்வதற்கான திறனை அளிக்கிறது. நடைமுறையில், அடித்தளத்தின் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இது கட்டுப்பாடுகளை நீக்குகிறது, இது எந்தவொரு கட்டமைப்பின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். ஒரு பெரிய அளவிற்கு, அடித்தளத்தின் தரம் வீட்டின் ஆயுளை தீர்மானிக்கிறது.

மர கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட வீட்டிற்கு சிறந்த அடித்தளம் எது?

நடைமுறையில், எதையும் பயன்படுத்தலாம். பெரும்பாலும் இது டேப் அல்லது இணைந்தது.

ஆர்போலைட் வீட்டிற்கான அடித்தள தொழில்நுட்பம்:

1. அடித்தளத்திற்கான குறி;
2. தேவையான ஆழத்திற்கு மண் அடுக்கை அகற்றுதல்;
3. மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல் குஷன் ஏற்பாடு;
4. சுருக்கம் (அதிக அடர்த்தியை அடைய நீர்ப்பாசனத்துடன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது);
5. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்;
6. வலுவூட்டல்;
7. அடித்தளத்தை ஊற்றுகிறது.
8. அடித்தள துண்டு நீர்ப்புகாப்பு;
9. அடித்தளப் பட்டையால் உருவாக்கப்பட்ட சதுரங்களுக்குள் மணலை மீண்டும் நிரப்புதல், அதைத் தொடர்ந்து சுருக்குதல்;
10. அடித்தளத்தின் முழுமையான நீர்ப்புகாப்பு.

குறிப்பு: கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​திட்டத்தால் வழங்கப்பட்ட சேனல்கள் தகவல்தொடர்புகளை மேலும் நிறுவுவதற்கு விடப்படுகின்றன.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அடித்தளத்தின் அளவை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.

• இடத்தின் ஆழம். மண்ணின் வகை, நிலத்தடி நீருக்கு தூரம், கட்டிடத்தின் தளங்களின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. மண்ணின் வகையின் அளவுருக்களின் சார்பு அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது;

• அடித்தள தடிமன். அதன் மொத்த (நிலையான மற்றும் மாறும்) சுமையைப் பொறுத்தது.

நிலையான சுமைகளை கணக்கிடும்போது, ​​​​நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்:

• கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் (அவற்றின் எடை மற்றும் அளவு);
• ஒரு தளத்தின் இருப்பு;
• சுவர் பொருள்;
• பொருள் மற்றும் மாடிகளின் எண்ணிக்கை;
• பயன்படுத்தப்படும் கூரை பொருள்;
• காப்பு மற்றும் அதன் வகை இருப்பு;
• ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகளின் எண்ணிக்கை. உறுப்புகளின் மொத்த எடை சூடான சுற்று. கதவுகளின் எடையைக் கணக்கிடும் போது, ​​நீங்கள் அதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும் நுழைவு கதவுகள்பொதுவாக உலோகத்தால் ஆனது, அவை உருவாக்கும் சுமைகளை பாதிக்கிறது;
• ஃபேகேட் க்ளாடிஂக் பொருள்;
• உள்துறை அலங்காரத்திற்கான பொருட்கள்;
• தரை மூடுதல் மற்றும் தரையின் வகை.
• தளபாடங்களின் கணக்கிடப்பட்ட எடை (SNiP 2.01.07-85 படி 195 கிலோ / சதுர மீட்டர்).

கூடுதலாக, டைனமிக் சுமை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது:

• இப்பகுதியில் பனி சுமை (வரைபடத்தைப் பார்க்கவும்). உதாரணமாக: மாஸ்கோவிற்கு ஆண்டு பனி சுமை 180 கிலோ/ச.மீ. (SNiP 2.01.07-85 படி). இந்த எண்ணை கூரை பகுதியால் பெருக்கினால் மொத்த சுமை கிடைக்கும். கணக்கீடுகள் கூரை கட்டமைப்பை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன, இதன் விளைவாக குணகம் M (0.94) மூலம் பெருக்கப்பட வேண்டும்.

• காற்றின் சுமை சூத்திரத்தால் கணக்கிடப்படுகிறது = வீட்டின் பரப்பளவு * (15 x வீட்டின் உயரம் + 40);

• அதன் மீது செலுத்தப்படும் அழுத்தத்திற்கு மண் எதிர்ப்பு (SNiP 2.02.01-83 படி). இந்த தரநிலையின்படி, எதிர்ப்பானது அதன் மீதான அழுத்தத்தை 30% அதிகமாக விட வேண்டும். ஒரு கட்டிடத்தின் அழுத்தம் கட்டிடத்தின் எடையை அடித்தளத்தின் (ஒரே) பகுதியால் வகுப்பதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது.

குறிப்பு: மண் வகை தீர்மானிக்கப்படவில்லை என்றால், குறைந்தபட்ச எதிர்ப்பு மதிப்பு கணக்கீடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நிலை 4. மர கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட ஒரு வீட்டின் அடித்தளத்தின் கட்டுமானம்

பீடம் நீரின் செல்வாக்கிலிருந்து மர கான்கிரீட் தொகுதியை சிறப்பாக பாதுகாக்கும். பரிந்துரைக்கப்பட்ட அஸ்திவார உயரம் 500-600 மிமீ (இப்பகுதியில் மழைப்பொழிவு மற்றும் கிடைக்கும் தன்மையைப் பொறுத்து) வடிகால் அமைப்புவீட்டை சுற்றி). அடித்தளம் செங்கல் அல்லது கான்கிரீட்டால் ஆனது.

நிலை 5. மர கான்கிரீட்டிலிருந்து சுவர்களை நிர்மாணித்தல்

ஆர்போலைட் சுவர்களின் கட்டுமானம் சிமென்ட்-மணல் மோட்டார் பயன்படுத்த அறிவுறுத்தப்படுகிறது என்பதற்கு குறிப்பிடத்தக்கது என்பதை உடனடியாக கவனிக்க வேண்டும். தொகுதியின் சீரற்ற வடிவவியலின் காரணமாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது, இது சிறப்புப் பயன்படுத்த பொருளாதார ரீதியாக லாபமற்றதாக ஆக்குகிறது பிசின் தீர்வுகள்கொத்துக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது செல்லுலார் கான்கிரீட் Ceresit CT 21 போன்றவை. பிசின் கலவையின் நுகர்வு அதிகரிப்பது ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கான பட்ஜெட்டை அதிகரிக்கும்.

சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் நுகர்வு 8-10 m3 ஆர்போலைட் தொகுதிகளுக்கு 1 m3 ஆகும். மதிப்பு தோராயமானது, ஏனெனில் தொகுதிகளின் வடிவியல் நிலையானது அல்ல, வேறுபாடு அகலம் மற்றும் உயரத்தில் 5 மிமீ முதல் 1.5 செமீ வரை இருக்கலாம்.

மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை என்ன வைக்க வேண்டும்?

கிளாசிக் தீர்வுக்கு மாற்றாக இருக்கலாம்:

1. மர கான்கிரீட் இடுவதற்கான பெர்லைட் மோட்டார். அதன் அம்சம் கொத்து வெப்ப காப்பு அதிகரிக்கும் திறன் ஆகும். பெர்லைட் மோட்டார் செய்வது எப்படி: கிளாசிக் மோட்டார் (சிமென்ட், மணல், நீர்) இல் பெர்லைட் சேர்க்கப்படுகிறது. விகிதம் 1 பகுதி சிமெண்ட் = 3 பாகங்கள் பெர்லைட்.

குறிப்பு. பெர்லைட் கொந்தளிப்பானது, அதாவது காற்று இல்லாத நிலையில் நீங்கள் அதனுடன் வேலை செய்ய வேண்டும்.

2. மரத்தூள் கான்கிரீட் மோட்டார். செய்முறை: மரத்தூள் 3 பாகங்கள் அலுமினிய சல்பேட் (15-25.00 ரூபிள் / கிலோ) அல்லது கால்சியம் குளோரைடு (28-30 ரூபிள் / கிலோ) ஒரு தீர்வு நிரப்பப்பட்டிருக்கும். கிளறும்போது, ​​மரத்தூளில் உள்ள சர்க்கரைகள் நடுநிலையானவை. பின்னர் சிமெண்ட் 1 பகுதி சேர்க்கப்படுகிறது.

பெர்லைட் எல்எம் 21-பி கொண்ட வெப்ப இன்சுலேடிங் கொத்து மோட்டார் நல்ல மதிப்புரைகளைக் கொண்டுள்ளது. விரைவு-கலவை கலவையானது தண்ணீரைத் தக்கவைக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளது, எனவே தொகுதிகள் தனித்தனியாக ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டியதில்லை. 17.5 கிலோ பைகளில், உலர்ந்த தூள் வடிவில் வழங்கப்படுகிறது. தீர்வு எளிதில் தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது (குறைந்தபட்சம் 5 நிமிடங்களுக்கு கிளறவும்) அல்லது ஒரு கலவை (கலவை) மூலம். 1-2 மணி நேரத்திற்குள் தயாரிக்கப்பட்ட தீர்வு பயன்படுத்தவும்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகளிலிருந்து சுவர்களை இடுதல்

மர கான்கிரீட் இடுவதற்கான தொழில்நுட்பம் செங்கல் அல்லது ஒத்ததாக உள்ளது நுரை கான்கிரீட் சுவர், கூடுதலாக, மர கான்கிரீட் கரைசலில் இருந்து ஈரப்பதத்தை வலுவாக உறிஞ்சுகிறது, அதாவது வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் தொகுதிகள் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

1. ஆர்போலைட் தொகுதிகளின் முதல் வரிசையை இடுதல்

கொத்து மூலையில் இருந்து தொடங்குகிறது மற்றும் வரிசைகளில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, அவ்வப்போது ஒரு மட்டத்துடன் விலகலின் அளவை சரிபார்க்கிறது. தொகுதிகள் செயலாக்க எளிதானது, எனவே அளவை சரிசெய்வதில் எந்த சிரமமும் இருக்காது.

மடிப்புகளின் அகலம் தொகுதியின் வடிவவியலைப் பொறுத்தது மற்றும் 10-30 மிமீ ஆகும்.

தொகுதியின் விளிம்புகளுடன் முந்தைய வரிசையின் தொகுதிக்கு தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதனால், ஒரு காற்று வெப்ப முறிவு பெறப்படுகிறது, இது கொத்து மோட்டார் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனை ஈடுசெய்கிறது.

கட்டுமான மன்றத்தின் மதிப்புரைகளின்படி, பல பயனர்கள் பாலிஸ்டிரீன் ஃபோம் டேப், மரத்தாலான ஸ்லேட்டுகள் போன்றவற்றை சீம்களில் வைப்பதன் மூலம், கொத்து இன்சுலேடிங் கூடுதல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கேஸ்கெட் மோட்டார் கூட்டு ஒரு இடைவெளியை உருவாக்குகிறது மற்றும் அதன் மூலம் குளிர் பாலங்கள் தோற்றத்தை நீக்குகிறது. இது எவ்வளவு பொருத்தமானது, எல்லோரும் தனக்குத்தானே தீர்மானிக்கிறார்கள்.

www.site என்ற இணையதளத்திற்காக தயாரிக்கப்பட்ட பொருள்

மர கான்கிரீட் சுவர்களின் உகந்த தடிமன் 30 செ.மீ., இரண்டு மாடிகள் மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ள வீடுகளுக்கு - 40 செ.மீ.. ஒரு எளிய விதி பொருந்தும் - தடிமனான சுவர், அது வெப்பமானது. 20 செமீ ஒரு மர கான்கிரீட் சுவர் தடிமன் செங்கல் அல்லது உறைப்பூச்சு என்றால் சாத்தியம் கூடுதல் காப்புஉள்ளே வெளியே. சுவர் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்க வேண்டும் என்பது வீடு எந்தப் பகுதியில் உள்ளது, அது எப்படி சூடுபடுத்தப்படும், கட்டுமான பட்ஜெட் என்ன என்பதைப் பொறுத்தது.

2. மர கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட சுவர்களின் வலுவூட்டல்

கைவினைஞர்கள் மர கான்கிரீட் சுவரை வலுவூட்டுவதன் மூலம் கடினப்படுத்த அறிவுறுத்துகிறார்கள். மர கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்த, பாலிமர் (பிளாஸ்டிக்) கண்ணி அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு கலவைகள் (உதாரணமாக, UR-108 எனாமல்) மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட உலோக கம்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதனால், கட்டிடத்தின் மூலைகள், சுவர்களின் சந்திப்பு, ஜன்னல் மற்றும் கதவு திறப்புகள் பலப்படுத்தப்படுகின்றன. காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட் போலல்லாமல், கொத்து வலுவூட்டலுக்கு கட்டாயத் தேவை இல்லை, ஆனால் பல பயனர்கள் ஒவ்வொரு 3-4 வரிசை கொத்துகளையும் வலுப்படுத்துகிறார்கள்.

3. மர கான்கிரீட் இடுதல் (உடை அணிதல்)

ஆர்போலைட் தொகுதிகள் ஒரு செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் போடப்பட்டுள்ளன (அடுப்புடன் இடுதல்). நம்பகமான ஒட்டுதலுக்கு இது அவசியம். சுற்றளவைச் சுற்றி 3 வரிசைகளுக்கு மேல் அமைக்கப்படவில்லை. பின்னர் ஒரு நாள் இடைவெளி உள்ளது. இந்த நேரத்தில், தீர்வு காய்ந்துவிடும், நீங்கள் தொடர்ந்து வேலை செய்யலாம். அதனால் தான் அடிக்கடி வெளிப்புற சுவர்கள்உட்புறத்துடன் இணைந்து அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஆலோசனை. சிமெண்டின் வலிமை அதிகரிப்பின் விகிதத்தை அதிகரிக்கும் கரைசலில் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது வேலையின் வேகத்தை அதிகரிக்கும்.

12 மணி நேரத்தில் வலிமையை வழங்கும் “ஷட்டில்” முடுக்கி (100 கிலோ சிமெண்டிற்கு 3 லிட்டர் நுகர்வு, விலை 75 ரூபிள்/100 கிராம்) மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பு முகவரைக் கொண்ட “விர்ச்சுவோசோ ஸ்டார்ட்” முடுக்கி ஆகியவை நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன. தங்களை நன்றாக. 3 மணி நேரத்தில் 50% வலிமை ஆதாயத்தை வழங்குகிறது (100 கிலோ சிமெண்டிற்கு 1 லிட்டர் நுகர்வு, விலை 80 ரூபிள் / 100 கிராம்).

4. ஜன்னல் மற்றும் கதவு திறப்புகள் மீது லிண்டல்கள்

மர கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட வீட்டில் ஜன்னல் மற்றும் கதவுக்கு மேல் ஒரு லிண்டலை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை புகைப்படம் படிப்படியாகக் காட்டுகிறது. திறப்புகளை மூடுவதற்கு இரண்டு விருப்பங்கள்.

ஒரு உலோக மூலையில் இருந்து ஜம்பர்களை நிறுவுதல்

(மூலையின் விளிம்புகள் சுவர்களில் சுவரில் வைக்கப்பட்டுள்ளன, தொகுதிகள் உள்ளே நிறுவப்பட்டுள்ளன)

ஒரு சேனல் லிண்டலின் நிறுவல்

(ஒரு சேனலைச் செருகுவதற்காக மர கான்கிரீட் தொகுதிகளில் ஒரு பள்ளம் வெட்டப்பட்டது)

5. மர கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட ஒரு வீட்டில் உச்சவரம்பு கீழ் ஒரு கவச பெல்ட் நிறுவல்

சுவரை அமைத்த பிறகு, மர கான்கிரீட் சுவரில் தரையை (இண்டர்ஃப்ளூர் அல்லது அட்டிக்) இடுவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு கான்கிரீட் (மோனோலிதிக்) வலுவூட்டும் பெல்ட்டை ஊற்ற வேண்டும். அதன் ஏற்பாடு சுவர் வலிமையைக் கொடுக்கும், சுமைகளை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்கவும், Mauerlat ஐ பாதுகாப்பாக பாதுகாக்கவும் அனுமதிக்கும்.

மர கான்கிரீட்டில் கவச பெல்ட்டை உருவாக்குவது எப்படி:

• ஒரு வெளிப்புற வரிசை அரை தொகுதியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது (நீங்கள் ஒரு குறுகிய தொகுதியை வாங்கலாம் அல்லது சுவரை வெட்டலாம்). இது ஃபார்ம்வொர்க்கின் வெளிப்புற பகுதியாக இருக்கும்;

• உடன் உள்ளேவிளிம்பு பலகைகள், ஒட்டு பலகை அல்லது ஒரு குறுகிய மர கான்கிரீட் தொகுதி ஆகியவற்றிலிருந்து ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவப்பட்டுள்ளது;

• பதப்படுத்தப்பட்ட வலுவூட்டல் விளைந்த இடைவெளியில் (விட்டம் 10 மிமீ, 6 வரிசைகளில்) வைக்கப்பட்டு கான்கிரீட் நிரப்பப்படுகிறது (கான்கிரீட் தரமானது அடித்தளத்திற்கு பயன்படுத்தப்பட்டதைப் போன்றது).

ஒரு கவச பெல்ட் செய்ய, ஒரு சிறப்பு U- வடிவ தொகுதி (தட்டு U-arboblock) பயன்படுத்த வசதியாக உள்ளது.

6. மர கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட வீட்டின் மாடிகளை நிறுவுதல்

ஒரு மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஸ்லாப், மரத்தாலான அல்லது உலோகக் கற்றைகளை ஒரு தரைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம்.

ஆலோசனை. மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செய்ய பரிந்துரைக்கின்றனர். இதற்கு நீங்கள் நிரப்ப வேண்டியதில்லை. கான்கிரீட் பெல்ட். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, கான்கிரீட்டிலிருந்து ஈரப்பதத்தை "இழுக்க" மர கான்கிரீட்டின் திறன், ஊற்றின் தரத்தில் சிறந்த விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. கூடுதல் சப்ளிமெண்ட்ஸ் தேவைப்படும். பயன்படுத்தவும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது மர மாடிகள்கதவு மற்றும் ஜன்னல் திறப்புகளின் கட்டுமானத்திற்காக. எஜமானர்கள் அவர்களுடன் முற்றிலும் உடன்படுகிறார்கள் மற்றும் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர் மர கற்றைகூரையின் கீழ் சுவரின் சுற்றளவு ஒரு புறணி என.

Mauerlat நீர்ப்புகா அடுக்கு கட்டாயமாக இடுவதன் மூலம் மர கான்கிரீட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

7. மர கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட வீட்டில் தகவல்தொடர்புகளை நிறுவுதல்

தகவல்தொடர்பு அமைப்புகளை இடுவது சிரமங்களை உருவாக்காது. மர கான்கிரீட் தொகுதிகளில் எந்த துளைகளையும் எளிதில் செய்ய முடியும், எனவே கழிவுநீர், குழாய்கள், வெப்பமாக்கல் போன்றவற்றிற்கான கூடுதல் சேனல்களை உடனடியாக போட வேண்டிய அவசியமில்லை.

சிலர் ஒரு ஹாலோ பிளாக் பயன்படுத்துகிறார்கள், அதை ஒரு விளிம்பில் நிறுவுகிறார்கள்.

நிலை 6. மர கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட வீட்டிற்கு கூரையின் கட்டுமானம்

அன்று ஆர்போலைட் சுவர்கள்நிறுவ முடியும் rafter அமைப்புஎந்த கட்டமைப்பு. கூரை பொருட்களின் தேர்வும் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

பிற்றுமின் சிங்கிள்ஸைப் பயன்படுத்த நிபுணர்கள் அறிவுறுத்துகிறார்கள் கூரை வேலைகள். பிற்றுமின் கூழாங்கல் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தாமல் மர கான்கிரீட் சுவர்களின் சிறிய அதிர்வுகளை உறிஞ்சிவிடும் என்ற உண்மையால் அவர்கள் தங்கள் விருப்பத்தை விளக்குகிறார்கள்.

கூரையை நிர்மாணிக்கும் போது ஒரு முக்கியமான நுணுக்கம் விதிக்கு இணங்க வேண்டும் - கூரையை சுவரில் இருந்து 300-500 தூரத்திற்கு நகர்த்துவது, இது மழையுடன் நேரடி தொடர்பு மற்றும் உருகும் நீரை பாதுகாக்கும்.

ஒரு உலகளாவிய மற்றும் பொதுவான பொருள் தாழ்வான கட்டுமானம்- இவை சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தூள் தொகுதிகள். முக்கிய நன்மை தயாரிப்பு குறைந்த விலை. மற்ற நன்மைகள்: லேசான தன்மை சுயமாக உருவாக்கப்பட்ட, இறுதி கட்டமைப்பின் அதிக வலிமை மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை. கட்டிடத் தொகுதிகள்மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட உயர் தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகள் உள்ளன: பயனுள்ள இரைச்சல் காப்பு, அதிகரித்த வெப்ப காப்பு, உறைபனி மற்றும் நில அதிர்வு செயல்பாடுகளுக்கு எதிர்ப்பு.

மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள் - பண்புகள்

மரத்தூள் தொகுதிகள் ஆகும் இலகுரக பொருள் 2-3 மாடிகள் வரை கட்டிட கட்டமைப்புகளுக்கு. இது பல்வேறு வகையான சிமெண்ட் தயாரிப்புகளுக்கு சொந்தமானது, ஆனால் இலகுரக. பொருளின் தனித்துவமான பண்புகள் குளிர்ந்த பகுதிகளில் அதன் பயன்பாட்டிற்கு பங்களிக்கின்றன, மேலும் சில நேரங்களில் ஒலி-தடுப்பு அல்லது வெப்ப-இன்சுலேடிங் லேயராக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட கட்டிடத் தொகுதிகள்

தயாரிப்பு பண்புகளை இன்னும் விரிவாகக் கருதுவோம்:

• வெப்ப பாதுகாப்பு. மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகளில், குளிர் (கிடங்குகள், சிறு தொழில்கள்) மற்றும் சூடான (குடியிருப்பு வளாகங்களுக்கு) எந்த வெப்பநிலையையும் பராமரிப்பது எளிது;
• சுற்றுச்சூழல் தூய்மை. சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தூள் செய்யப்பட்ட தொகுதிகளில், பிரத்தியேகமாக இயற்கை மற்றும் இயற்கை மூலப்பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;
• உயர் கட்டமைப்பு வலிமை. முடிக்கப்பட்ட கட்டிடம் போதுமான உறுதிப்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மை கொண்டது;
• தீ எதிர்ப்பு. மரத்தூள் தொகுதிகள் உற்பத்திக்கான ஒரு சிறப்பு தொழில்நுட்பத்திற்கு நன்றி, பொருள் தீ தடுப்பு;
• வீடு "சுவாசிக்கிறது". "மூச்சு" விளைவு நீராவி வழியாக செல்ல அனுமதிக்கும் சொத்து காரணமாக உள்ளது, இது ஒரு சாதகமான மைக்ரோக்ளைமேட்டை பராமரிக்க உதவுகிறது;
• வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிர்ப்பு. மரத்தூள் கான்கிரீட்டை ஒரு கட்டிடப் பொருளாகப் பயன்படுத்தும் கட்டிடங்கள் உறைபனி மற்றும் உருகிய பிறகு விரிசல் அல்லது தீர்வுக்கு உட்பட்டவை அல்ல. தொகுதிகள் முடக்கம் மற்றும் உறைபனியின் தொடர்ச்சியான சுழற்சிகளைத் தாங்கும்;
• குறைந்த செலவு. மலிவான மூலப்பொருட்களின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, ஒரு வீட்டைக் கட்டும் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்க முடியும்.

குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையின் அடிப்படையில், 2 முக்கிய வகையான தயாரிப்புகள் உள்ளன:

• வெப்ப காப்பு, அதன் அடர்த்தி 400-800 கிலோ / மீ 3 ஆகும்;
• ஒரு m3க்கு 800 கிலோ முதல் 1.2 டன் வரை குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையுடன் கூடிய கட்டமைப்பு.

மரத்தூள் தொகுதிகள் 2-3 மாடிகள் வரை கட்டிட கட்டமைப்புகளுக்கு ஒரு இலகுரக பொருள்

அதிகரித்த செயல்திறன் பண்புகள் சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகள் பிரபலமடைய வழிவகுக்கிறது. கான்கிரீட் கொண்ட மற்றொரு வகை மரம் உள்ளது - மர கான்கிரீட். மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் பண்புகள் மரத்தூள் கான்கிரீட்டை விட உயர்ந்தவை, ஏனெனில் அவை ஒரு நிலையான அளவு மற்றும் அதிக அளவு மரத்தின் சிறப்பு சில்லுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

இரண்டு பொருட்களையும் ஒப்பிடுகையில், மர கான்கிரீட் வெப்பத்தை சிறப்பாக வைத்திருக்கிறது, அதிகரித்த டக்டிலிட்டி (அதிக வளைக்கும் சுமைகளைத் தாங்கும்) மற்றும் உகந்த காற்று ஊடுருவலைக் கொண்டுள்ளது. மரத்தூள் இருந்து தொகுதிகள் உற்பத்தி 50% மரத்தின் உள்ளடக்கத்தை குறிக்கிறது, மற்றும் மர கான்கிரீட்டில் - 80-90%. பெரும்பாலான மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் குடியிருப்பு வளாகத்தின் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்டிலிருந்து தொகுதிகள் தயாரித்தல்: முக்கிய கூறுகள்

சிமெண்டில் உள்ள வெற்றிடங்களை நிரப்ப மரத்தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தளம் எடுக்கப்பட்ட பல்வேறு வகையான மரங்கள் சட்டத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. நிபுணர்கள் இலையுதிர் மற்றும் விரும்புகின்றனர் ஊசியிலையுள்ள வகைகள். வசிக்கும் பகுதி ஒரு சாதகமற்ற வளிமண்டலம் மற்றும் கடுமையான காலநிலையால் வகைப்படுத்தப்பட்டால், பைன் ஊசிகள் கொண்ட தொகுதிகளுக்கான விருப்பங்களை விரும்புவது நல்லது, அவை மிகவும் நிலையானவை.

போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட், மணல் மற்றும் நீர் ஆகியவை பைண்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பைண்டர் கூறுகளின் நுகர்வு குறைக்க, சுண்ணாம்பு அல்லது களிமண் சில நேரங்களில் கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது. கூறுகளின் எண்ணிக்கையின் விகிதத்தின் அடிப்படையில், இறுதி தொழில்நுட்ப குறிப்புகள்தயாரிப்புகள். மரத்தூள் தொகுதிகளின் உற்பத்தி மணலின் ஒரு பகுதியை இழந்தால், பொருள் குறைந்த அடர்த்தியாகவும் இலகுவாகவும் மாறும், மேலும் வெப்ப காப்பு பண்புகள் அதிகரிக்கும், இதேபோன்ற நிலை மர கான்கிரீட்டிற்கும் பொருந்தும். எதிர்மறையானது வலிமையைக் குறைப்பதாகும்.

தொகுதிகள் உற்பத்திக்காக போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் பிசி 500

சிமென்ட் மற்றும் மர சில்லுகளின் தொகுதிகளை இடும் போது, ​​​​ஒரு நபர் அதிகபட்ச வெப்ப காப்பு அதிகரிப்பைத் தொடரவில்லை, ஆனால் அவர் வலிமையை மதிப்பிடுகிறார், மணலின் அளவு அதிகரிக்கிறது. அதன் அளவு அதிகரிக்கும் போது, ​​நம்பகத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் உறைபனி மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. கட்டமைப்பிற்கு எஃகு வலுவூட்டலைச் சேர்க்கும்போது மணலின் அளவை அதிகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் பொருள் அரிப்பை விரைவாகத் தடுக்கும்.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் - நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

கனரக பொருட்கள் மற்றும் பிற இலகுரக கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்டிலிருந்து தொகுதிகள் தயாரிப்பதில் பல நன்மைகள் உள்ளன. முக்கிய நன்மைகள்:

• குறைந்தபட்ச எடை. பொருளின் லேசான தன்மை அடித்தளத்தின் கட்டுமானம் மற்றும் வலுவூட்டலில் சேமிப்பை உறுதி செய்கிறது. கணக்கீடு கால்குலேட்டரை அடிப்படையாகக் கொண்ட அடித்தளத்தின் விலை சில நேரங்களில் மதிப்பீட்டை 30-40% குறைக்கும் சாத்தியத்தை குறிக்கிறது;
• அதிக அளவு ஒலி காப்பு. பொருளில் வெற்றிடங்கள் இருப்பதால், இது சத்தத்தை உறிஞ்சும் அடுக்குகளுக்கு ஒத்ததாகிறது. தொகுதிகள் உட்புறத்தில் ஒரு வசதியான ஒலி சூழலை பராமரிக்கின்றன மற்றும் தெருவில் நுழைவதை தடுக்கிறது;
• அதிகரித்த வெப்ப காப்பு குளிரூட்டிகள் மீது சேமிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது;
• சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு. மூலப்பொருட்களின் இயல்பான தன்மை நச்சுகள், கதிர்வீச்சு மற்றும் பிற தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகளின் ஊடுருவலுக்கு எதிராக பாதுகாப்பை வழங்குகிறது;
• செயலாக்கத்தின் எளிமை. பொருள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது மற்றும் வெட்ட அல்லது பிரிக்க எளிதானது. கட்டமைப்பு அடர்த்தியாக உள்ளது மற்றும் வெட்டப்பட்ட பிறகு ஏற்படாது. எதிர்மறை செல்வாக்கு, பொருள் இன்னும் அப்படியே மற்றும் நீடித்தது;
• குறைந்த விலை. எந்த மரவேலை நிறுவனத்திலும் மரத்தூள் ஏராளமாக உள்ளது;

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்டால் செய்யப்பட்ட தொகுதிகள் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருள்

• பயன்படுத்த எளிதாக. தொகுதிகள் ஒப்பீட்டளவில் பெரியவை, ஆனால் ஒளி. மரத்தூள் கான்கிரீட் சுவர்கள் வேகமாக கட்டப்பட்டுள்ளன;
• ஆயுள். உற்பத்தி மற்றும் கட்டுமான விதிகளுக்கு இணங்க, கட்டிடம் 50 முதல் 80 ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும்.

கலவையில் மரத்தின் இருப்பு பொருள் எளிதில் எரியக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் சிறப்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் காரணமாக, தொகுதிகள் தீயை எதிர்க்கின்றன. சோதனைச் சோதனைகளின் போது, ​​மரத்தூள் கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட ஒரு அமைப்பு அதன் செயல்திறன் பண்புகளை இழக்காமல் 2.5 மணி நேரம் நெருப்பின் கீழ் இருப்பதை எளிதில் தாங்கும் என்று கண்டறியப்பட்டது. பொருள் 1100 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.

ஷேவிங் மற்றும் மர சில்லுகளின் பயன்பாடு சில குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது:

• உங்கள் சொந்த கைகளால் சிமெண்ட் மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து தொகுதிகள் தயாரிக்க நிறைய நேரம் தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தி சுழற்சியானது அச்சு நிரப்பப்பட்ட தருணத்திலிருந்து 3 மாதங்கள் வரை எடுக்கும்;
• பொருள் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுகிறது. கூடுதலாக, மரத்தூள் கான்கிரீட்டிற்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் இருந்து ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாப்பு தேவை;
• மரத்தூளின் கலவை மற்றும் பண்புகள் இறுதி செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. குறைந்த சர்க்கரை செறிவு கொண்ட மரத்தூள் மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் பொருள் சிதைவை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தியில் அழிவுகரமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

நன்மை தீமைகளை மதிப்பிட்டு, பல பில்டர்கள் மரத்தூள் அல்லது மர சில்லுகள் கொண்ட இலகுரக கான்கிரீட்டை விரும்புகிறார்கள். மரத்தூள் கான்கிரீட் தேர்வு ஆகும் சரியான முடிவுசேமிப்பிற்கு ஆதரவாக.

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் பயன்பாட்டின் நோக்கம்

குறைந்த உயரமான கட்டிடங்களை நிர்மாணிக்க இந்த பொருள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தியின் பரிமாணங்களைக் கருத்தில் கொண்டு, இது கட்டுமானத்திற்கு சிறந்தது:

• கேரேஜ்கள்;

மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் பயன்பாட்டின் நோக்கம்

• டவுன்ஹவுஸ்கள்;
• உள் பகிர்வுகள்;
• குடிசைகள்;
• பாதாள அறைகள்;
• காப்பு அடுக்கு;
• வீட்டு உபயோகத்திற்கான கட்டிடங்கள்;
• சில நேரங்களில் அடித்தளங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

கலவையின் கலவை ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர சேதத்திற்கு எதிர்ப்பின் உகந்த பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மரத்தூள் இன்னும் தண்ணீரை உறிஞ்சுவதற்கு முனைகிறது, எனவே, அதிக ஈரப்பதம் உள்ள இடங்களில் பயன்படுத்தும் போது, ​​கூடுதல் காப்பு அடுக்கு நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கட்டுமான மற்றும் உற்பத்தி விதிகள் பின்பற்றப்பட்டால், தொகுதிகள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் சரியான படிவம்மற்றும் ஆரம்ப பண்புகள். மரத்தூள் கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கட்டிடங்கள் நடைமுறையில் பல தசாப்தங்களாக மறுசீரமைப்பு தேவையில்லை.

DIY மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள்

மரத்தூள் கான்கிரீட் தொகுதிகள் தயாரிக்க நீண்ட நேரம் எடுக்கும், ஆனால் செயல்முறை கட்டுமானப் பொருளை நீங்களே தயாரிப்பதற்கான வாய்ப்பைக் குறிக்கிறது.

நீங்களே செய்ய வேண்டிய மரத்தூள் கான்கிரீட் நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது:

• கலவை செயல்பாட்டின் போது பயனுள்ளதாக இருக்கும் கருவிகளை தயார் செய்தல். அதிக எண்ணிக்கையிலான தொகுதிகளை உருவாக்க, ஒரு கான்கிரீட் கலவை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், கலவை கைமுறையாக மண்வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதலாக, உங்களுக்கு ஒரு சிப்பர், ஒரு சுத்தியல் நொறுக்கி, ஒரு அதிர்வு இயந்திரம் மற்றும் ஒரு அதிர்வு இயந்திரம் தேவைப்படும்.

DIY மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள்

• தொகுதிகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள மூலப்பொருட்களின் சேகரிப்பு. பெரும்பாலான பெரிய வன்பொருள் கடைகள் அனைத்தையும் விற்கின்றன தேவையான பொருட்கள். சுண்ணாம்பு தயாரிப்பது முக்கியம்; அது கிடைக்கவில்லை என்றால், களிமண் செய்யும்; மாற்றீடு இறுதி பண்புகளை பாதிக்காது. உங்களுக்கு நிறைய மரத்தூள் தேவைப்படும். இப்பகுதியில் ஈரப்பதமான காலநிலை இருந்தால், மரத்தூள் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கலவையில் சிறப்பு கனிமமயமாக்கல்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு பால் மற்றும் திரவ கண்ணாடி பொருத்தமானது. கூடுதல் பூச்சுக்குப் பிறகு, மரம் ஈரப்பதம் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும்.
• மரம் வெட்டுதல். சில்லுகள் அல்லது மரத்தூள் சிப்பரில் ஏற்றப்படுகின்றன. பூர்வாங்க அரைத்த பிறகு, சமமான பகுதியை உருவாக்க ஒரு சுத்தியல் நொறுக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சல்லடை பட்டை, மண், குப்பைகள் மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்களிலிருந்து மர சில்லுகளை பிரிக்க, அது ஒரு அதிர்வு இயந்திரம் மூலம் விதைக்கப்படுகிறது.
• செறிவூட்டல். உயர்தர மர மூலப்பொருட்களை உருவாக்கிய பிறகு, அது திரவ கண்ணாடி மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. தண்ணீரில் 1 முதல் 7 வரை கண்ணாடியின் கரைசலில் ஊறவைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மரத்தின் கனிமமயமாக்கல் மற்றும் கடினப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்த, கால்சியம் குளோரைடு ஒரு சிறிய அளவு கலவையில் சேர்க்கப்படுகிறது.
• கிருமி நீக்கம். பூச்சிகள் உள்ளே நுழைவதைத் தடுக்க, மூலப்பொருட்கள் சுண்ணாம்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
• கலத்தல். அடிப்படை விகிதம்: போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் M300 1 டன், சுண்ணாம்பு 250 கிலோ மற்றும் மணல் 2.5 டன். முடிக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் நிறை ஒரு கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்தி அல்லது கைமுறையாக சிமெண்டுடன் கலக்கப்படுகிறது.
• உருவாக்கம். கலவை முற்றிலும் கலக்கப்படும் போது, ​​அது தயாரிக்கப்பட்ட வடிவங்களில் வைக்கப்பட வேண்டும். நீடித்த மற்றும் உயர்தர பொருளை உருவாக்க, பொருள் அசைக்கப்படுகிறது; அதிர்வுறும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.
• ஊறவைத்தல். படம் அச்சுகளுடன் கொள்கலனில் நீட்டப்பட்டு, கலவை 10-12 நாட்களுக்கு வீட்டிற்குள் வைக்கப்படுகிறது.

சிமெண்டில் உலர்ந்த மரத்தை வைப்பது முக்கியம்; குணப்படுத்திய பிறகு, சில்லுகள் உலர்த்தப்படுகின்றன.

வசதிக்காக, கான்கிரீட் கலவையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது

உங்கள் சொந்த கைகளால் மரத்தூள் தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் அறையில் அறை வெப்பநிலை இருப்பதைக் குறிக்கிறது. வெப்பநிலை பூஜ்ஜியத்திற்கு மேல் இருக்கும் போது மட்டுமே நீரேற்றம் ஏற்படுகிறது, முன்னுரிமை ~15°C. குளிர்ந்த காலநிலையில், செயல்முறை அதிக நேரம் எடுக்கும்.

சிமென்ட் போதுமான வலிமையைப் பெறுவதற்கு, அதன் நிலையை அவ்வப்போது சரிபார்க்க வேண்டும். மேற்பரப்பு வறண்டு போனால், தொகுதிகளுக்கு சிறிது தண்ணீரைப் பயன்படுத்துங்கள்.

கடினப்படுத்திய பிறகு, கான்கிரீட்டிலிருந்து பளிங்கு செய்ய முடியும், ஏனெனில் கலவை இருண்ட சேர்த்தல்களுடன் பன்முகத்தன்மை கொண்டது. இந்த விளைவை அடைய, வெள்ளை சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு பளபளப்பானது.

கட்டுமானத் துறையில் பல வகையான இலகுரக மற்றும் கனமான தொகுதிகள் உள்ளன. அவை பெரும்பாலும் ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் ஒரே திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டுமானத்திற்கான தொகுதிகளின் வகைகள் தனித்தனியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன; ஒவ்வொரு வகைக்கும் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, அவை பொருள் இடும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

மரத்தூள் கான்கிரீட் ஒரு வீட்டிற்கு சுவர்களை உருவாக்க உதவும், ஆனால் கூரை இல்லாமல் கட்டுமானத்தை முடிக்க முடியாது. இந்த கட்டுரை உங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். செயல்முறை சிக்கனமானது மற்றும் நீடித்தது, ஆனால் கணிசமான அளவு முயற்சி தேவைப்படுகிறது.

தங்குமிடத்திற்கான பிற விருப்பங்கள் உள்ளன, ஆனால் கிடங்குகள், பயன்பாட்டு அறைகள் மற்றும் பிற வளாகங்களுக்கு, மரத்தூள் மற்றும் சிமெண்ட் தொகுதிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறைந்த விலை பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கேரேஜின் கூரையை எவ்வாறு மூடுவது என்ற கேள்வியை இங்கே விரிவாகக் கருதுகிறோம்.

மரத்தூள் கான்கிரீட்டிற்கு தகுதியான போட்டியாளராக இருக்கும் மற்றொரு பிரபலமான மற்றும் இலகுரக பொருள் நுரை தொகுதி. ஒரு நுரைத் தொகுதி வீட்டின் மாடிகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​குறைந்த எடை மற்றும் பூச்சுகளின் அதிகரித்த வெப்ப காப்பு பண்புகளுக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது. குறுகிய கட்டுமான நேரங்களைக் கொண்ட திட்டங்களில் நுரைத் தொகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது; அதன்படி, தளம் விரைவாக கூடியிருக்க வேண்டும்.

அவை இறுதி வீட்டு மேம்பாட்டிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிமெண்ட்-பிணைக்கப்பட்ட பிணைப்பு பொருள் பூச்சுக்கு ஒத்த பண்புகளை வழங்குகிறது. மரத்தூள் கான்கிரீட் மற்றும் CBPB அடுக்குகளை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்குவது வசதியானது.

மாஸ்கோவில் ஒரு துண்டுக்கு 28 ரூபிள் முதல் விலைக்கு நீங்கள் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை வாங்கலாம். ஒரு கன மீட்டர் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளின் விலை 2,200 ரூபிள் ஆகும்.

இன்று, மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் மீதான பில்டர்களின் அணுகுமுறை தெளிவற்றது, இருப்பினும் தயாரிப்புகளில் பல உள்ளன நேர்மறை குணங்கள். நிச்சயமாக, இது எந்த கட்டுமானப் பொருட்களையும் போலவே தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது. அத்தகைய தொகுதிகளை வாங்குவதற்கு முன், தயாரிப்புகளை அவற்றின் நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்துவதற்கும், விளைவுகளுக்குத் தயாராக இருப்பதற்கும் அவற்றின் அனைத்து பண்புகளையும் நீங்கள் படிக்க வேண்டும்.

விளக்கம் மற்றும் உற்பத்தி அம்சங்கள்

தயாரிப்புக்கான அனைத்து சான்றிதழ்களையும் கொண்ட நம்பகமான உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்க - நீங்கள் தொடங்க வேண்டிய இடம் இதுதான். அத்தகைய நிறுவனங்கள் தயாரிப்புகளின் தரத்தை இறுதியில் பாதிக்கும் அனைத்து தேவைகளையும் பின்பற்றுகின்றன.

1. இந்த தயாரிப்புகள் சிமெண்ட் (குறைவாக பொதுவாக, ஜிப்சம்), மர சில்லுகள், நீர் மற்றும் செயற்கை கூறுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. சிமெண்ட் கலவை(இல் தொழில்முறை மொழி"மாவை" என்று அழைக்கப்படுகிறது) சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்ட மரத் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்கிறது. GOST இன் படி, அவற்றின் நீளம் 4 செ.மீ., அகலம் 1 செ.மீ., தடிமன் - 0.5 செ.மீ., சிறிய சில்லுகள், கட்டிடப் பொருட்களின் தரம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. இருப்பினும், கலவையில் மரத்தூள் அல்லது ஷேவிங்ஸ் தொகுதிகளின் தரத்தை கடுமையாக குறைக்கிறது.
2. மரத் துகள்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன சிறப்பு கலவை- சிமெண்டுடன் சிறந்த ஒட்டுதலுக்காகவும், மரத்தின் நீர் விரட்டும் பண்புகளை அதிகரிக்கவும். இந்த கூறு GOST தேவைகளுக்கு உட்பட்டது.
3. தொகுதிகள் ஒரு பெரிய செவ்வக இணையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் இரண்டு வழிகளில் உருவாக்கப்படுகின்றன: கைமுறையாக அல்லது ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில். இந்த வழக்கில், மரத் துகள்கள் தயாரிப்புக்குள் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழி, உயர் தரம் மற்றும் தெளிவான விளிம்பு வடிவவியலைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய உற்பத்தியாளர்கள் மட்டுமே தொகுதிகள் தயாரிப்பதற்கான நம்பகமான இயந்திரங்களை வாங்க முடியும்.
4. உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கு கலவையின் விகிதாச்சாரத்தை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும், இது சிறப்பு நிறுவனங்களில் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.
5. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொடர்ச்சியான சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகள் கரடுமுரடான செல் இலகுரக கான்கிரீட் வகுப்பைச் சேர்ந்தவை. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தயாரிப்புகளை பல்வேறு அளவுகளில் வழங்குகிறார்கள், மிகவும் பிரபலமான விருப்பம் 250x300x500 மிமீ ஆகும்.

ஆர்போலைட் தொகுதிகளின் பயன்பாடு

சிவில் மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களின் கட்டுமானத்தில் தயாரிப்புகள் பொருந்தும், அதாவது:

• தொங்கும் உருவாக்க வெளிப்புற சுவர்கள்,
• உள் பகிர்வுகளை உருவாக்கும் போது,
• இரண்டு தளங்களுக்கு மேல் இல்லாத கட்டிடங்களில் சுமை தாங்கும் சுவர்களை நிர்மாணிப்பதற்காக,
• ஒலி மற்றும் வெப்ப காப்புப் பொருளாக.

ஆர்போலைட் தொகுதிகளின் செயல்பாடு சாதாரண அல்லது குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளில் சாத்தியமாகும்; மற்ற சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பு செறிவூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

நடைமுறை பண்புகள்

1. வலிமை. இன்று, உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு வலிமை வகுப்புகளுடன் மர கான்கிரீட் தொகுதிகளை வழங்க தயாராக உள்ளனர். தயாரிப்பின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் இந்த மதிப்பைப் பொறுத்தது. சிறப்பியல்பு அம்சம்இத்தகைய தயாரிப்புகள் அதிக வளைக்கும் வலிமையைக் கொண்டுள்ளன. செங்கல், நுரை மற்றும் காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகள் போலல்லாமல், மர கான்கிரீட் பொருட்கள் செயல்பாட்டின் போது விரிசல்களை உருவாக்காது.
2. வெப்ப கடத்தி. மர கான்கிரீட் தொகுதிகளுக்கான இந்த காட்டி மிகவும் குறைவாக உள்ளது, இது பல வகையான சுவர் மற்றும் வெப்ப-இன்சுலேடிங் கட்டுமானப் பொருட்களிலிருந்து அத்தகைய தயாரிப்புகளை வேறுபடுத்துகிறது.
3. அடர்த்தி. அவற்றின் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக, அத்தகைய தயாரிப்புகள் அதிக சுமைகளைத் தாங்க முடியாது மற்றும் கட்டிட கார்னிஸ்கள், அடித்தளங்கள் மற்றும் அடித்தளங்களைக் கட்டுவதற்கு ஏற்றவை அல்ல.
4. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல். ஆர்போலைட் உள்ளே ஈரப்பதத்தை குவிக்காது, ஆனால் அதன் வழியாக செல்கிறது. இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்புகள் தொங்கும் முகப்புப் பொருட்களுடன் பூசப்பட்ட அல்லது முடிக்கப்பட வேண்டும்.
5. உறைபனி எதிர்ப்பு. மர கான்கிரீட் சுவர்கள் முடிப்பதற்கு உட்பட்டவை என்பதால், அவை கூடுதலாக குறைந்த வெப்பநிலையிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
6. தீ எதிர்ப்பு. இந்த தயாரிப்பு நடைமுறையில் எரியக்கூடிய பொருள் என்று அழைக்கப்படலாம்.
7. உயிரியல் எதிர்ப்பு. தயாரிப்புகள் அச்சு, அழுகல், பூஞ்சை மற்றும் பூச்சிகளுக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி கொண்டவை.
8. ஒலிப்புகாப்பு. இந்த அளவுருவில், மர கான்கிரீட் தொகுதிகள் பல பாரம்பரிய மற்றும் நவீன கட்டுமானப் பொருட்களை விட உயர்ந்தவை (சிலிகேட் மற்றும் பீங்கான் செங்கல், மரம், வெவ்வேறு வகையானசெல்லுலார் கான்கிரீட்).
9. நீராவி ஊடுருவல். நீராவி இந்த பொருளின் வழியாக சுதந்திரமாக செல்கிறது, இது எந்த வெப்பநிலையிலும் வசதியான காலநிலைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
10. சுற்றுச்சூழல் நட்பு. மூலப்பொருட்களில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள கூறுகள் மனிதர்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை வெளியிடுவதில்லை.
11. வேலையின் எளிமை மற்றும் எளிமை. தொகுதிகள் எடை குறைவாக உள்ளன மற்றும் அடித்தளத்தில் அழுத்தம் கொடுக்க வேண்டாம். தயாரிப்புகள் விரும்பிய கட்டமைப்பிற்கு மிக விரைவாக பொருந்துகின்றன; மரத்தைப் போலவே நீங்கள் அவர்களுடன் அதே கையாளுதல்களைச் செய்யலாம்: அறுத்தல் மற்றும் வெட்டுதல், நகங்களில் ஓட்டுதல் மற்றும் சுய-தட்டுதல் திருகுகளில் திருகுதல்.

இந்த வகை கட்டுமானப் பொருள் பிளாஸ்டருக்கு நன்றாக "ஒட்டுகிறது", இது கட்டமைப்புகளின் கூடுதல் வலுவூட்டலைத் தவிர்ப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

குறைபாடுகளில், இது சிறப்பம்சமாக உள்ளது:

• பிளாஸ்டர் அல்லது முகப்பில் பேனல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம், குறிப்பாக கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்,
• செலவு: இது மற்ற வகை செல்லுலார் கான்கிரீட்டை விட சற்று அதிகம்,
• அன்று கட்டுமான சந்தைஏராளமான தயாரிப்புகள் உள்ளன, அவற்றின் தரம் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும் - ஒரு விதியாக, இவை கிட்டத்தட்ட "கைவினைஞர்" முறையால் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள்.

மரத்தூளை நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தும் போது கான்கிரீட் கான்கிரீட் வரிசைமர கான்கிரீட்டை விட கிளாசிக்ஸுடன் நெருக்கமாக உள்ளது.

இது மரத்தூள் கான்கிரீட் கலவையில் மணல் இருப்பதைப் பற்றியது.

மர கான்கிரீட் மற்றும் மரத்தூள் கான்கிரீட் கலவையில் ஒருவருக்கொருவர் எவ்வளவு ஒத்ததாக இருந்தாலும் - ஒரு வித்தியாசம் உள்ளது, மற்றும் சில நேரங்களில் அது குறிப்பிடத்தக்கது.

வேறுபாடுகளை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய மாட்டோம்; மரத்தூள் கான்கிரீட்டை மட்டுமே விரிவாகக் கருதுவோம்.

மரத்தூள் கான்கிரீட் வகைகள் உள்ளன:

• வெப்பக்காப்பு(சராசரி அடர்த்தி 400 முதல் 800 கிலோ/மீ3 வரை);
• கட்டமைப்பு(சராசரி அடர்த்தி 800 முதல் 1200 கிலோ/மீ3 வரை).

மற்ற கான்கிரீட்டைப் போலவே, மரத்தூள் கான்கிரீட் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்தில் சிறந்த வலிமையைப் பெறுகிறது, ஏனெனில் ஈரப்பதம் விரைவாக ஆவியாகாது மற்றும் சிமெண்ட் கல் உருவாவதற்கு செல்கிறது.

நன்மை

மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் முக்கிய நன்மைகள்:

1. முக்கிய கூறுகளின் மலிவானது.
2. தயாரிப்பின் எளிமை.
3. கட்டிடங்களின் ஆயுள்.
4. சுற்றுச்சூழல் நட்பு.
5. சிறந்த வெப்ப பாதுகாப்பு.
6. பல தசாப்தங்களாக பயன்பாட்டில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு உற்பத்தி மற்றும் பயன்பாட்டு நுட்பம்.

மைனஸ்கள்

ஒரே ஒரு முக்கிய குறைபாடு உள்ளது: அனைத்து மரத்தூள் செய்ய முடியாதுஇந்த பொருளுக்கு. சேமிப்பின் போது சில்லுகளில் இருந்து சர்க்கரைகள் அகற்றப்பட்டால், மற்றும் சில்லுகளின் அளவு மற்றும் சில்லுகளின் குறிப்பிட்ட பகுதியின் விகிதத்தின் படி, சர்க்கரைகளின் சிதைவு சிமெண்டைப் பெரிதும் பாதிக்கவில்லை என்றால், பின்னர் மரத்தூள் கான்கிரீட், சர்க்கரைகளின் சிதைவு செயல்முறை தொகுதியின் உள்ளே உள்ள சிமென்ட்டை பெரிதும் பாதிக்கிறது.

உற்பத்தி

மரத்தூள் கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், மரத்தூள் உள்ள மர வகைகளிலிருந்து மிகவும் பொருத்தமான மரத்தூள் மட்டுமே எடுக்க வேண்டியது அவசியம். சர்க்கரை உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது. மரத்தூள் கான்கிரீட்டில் கழிவுகளின் இரண்டாவது வாழ்க்கைக்கான உகந்த வேட்பாளர்கள்:

• பைன்;
• பிர்ச்;
• பாப்லர்.

லார்ச், அதன் அதிக அடர்த்தி மற்றும் வலிமை பண்புகள் இருந்தபோதிலும் கடைசி இடத்தில் உள்ளது, அதிக சர்க்கரை உள்ளடக்கம் கொண்டது.

அமைக்கப்பட்ட இரண்டு வாரங்களுக்குப் பிறகு தளிர் வலிமையைப் பெறத் தொடங்கினால், உற்பத்திக்குப் பிறகு நாற்பதாம் நாளில் முடிவு எங்காவது நிகழ்கிறது. ஆனால் லார்ச்சிற்கு இந்த காலம் மிக நீண்டது: வலிமையின் தொடக்கத்தில் முப்பது நாட்களில் இருந்து இறுதியில் நூற்று நாற்பது வரை.

மோனோலிதிக் மரத்தூள் கான்கிரீட்டில் அனைத்து வேலைகளும் வசந்த காலத்தில் செய்யப்பட வேண்டும்அதனால் எல்லாம் வீழ்ச்சியுடன் முடிவடையும். வெளியிடப்பட்ட சர்க்கரைகள் காரணமாக, மரத்தூளை புதிய காற்றில் நிலைநிறுத்துவது நல்லது, மீதமுள்ள சர்க்கரை சிதைவைக் கழுவ மரத்தூளை தண்ணீரில் நீர்ப்பாசனம் செய்வது உட்பட.

மரத்தூள் கான்கிரீட் தயாரிக்கும் பணியில் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நிபந்தனையுடன் மரத்தூள் ஏற்கனவே தண்ணீருடன் ஒரு ஜோடி கழுவும். மரத்தூள் அமைப்புமொத்தமாக சேமிக்கப்படும் போது, ​​அது அழுகும் மற்றும் எரியும் செயல்முறைகளைத் தொடங்குவதைத் தடுக்கும். அவை சுருக்கப்படாததால், ஈரப்பதத்திற்கு பயப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை.

கலவை

மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் எந்த பிராண்டிலும் பின்வருவன அடங்கும்:

• சிமெண்ட்;
• மணல்;
• slaked சுண்ணாம்பு;
• மரத்தூள்.

விகிதாச்சாரத்தில் வேறுபாடுகள்கலவை கூறுகளின் விகிதத்தில் மட்டுமே கவனிக்கப்படுகிறது.

மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் ஒவ்வொரு பிராண்டிற்கும் அதன் சொந்த விகிதங்கள் உள்ளன.

கூறுகள்

நாங்கள் எங்கள் சொந்த கைகளால் மரத்தூள் கான்கிரீட் தயார் செய்கிறோம். முடிக்கப்பட்ட கலவையின் 1m3 க்கு கூறுகளின் விகிதாச்சாரத்தை அட்டவணையின் வடிவத்தில் காண்பிக்கிறோம்:

நாம் பார்க்கிறபடி, சிமெண்டின் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், தொகுதிகளின் நோக்கம் குடியிருப்பு அல்லாத கட்டிடங்களை நிர்மாணிப்பதில் மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. குணகத்தின் மாற்றத்தால் இது விளக்கப்படுகிறது தொகுதிகளின் வெப்ப கடத்துத்திறன், கட்டிடத்தை சூடாக்குவதற்கான அனைத்து முயற்சிகளையும் ரத்து செய்தல். M10 பிராண்ட் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​குணகம் 0.21 ஆகும், இது ஒரு நல்ல குறிகாட்டியாகும்.

தரம் M15 க்கு, இந்த குணகம் 0.24 ஆகும், இது முறையே வலிமை தேவைகளில் சிறிது அதிகரிப்பு மற்றும் இரண்டு மாடி வீட்டை நிர்மாணிப்பதற்கான வலுவான தொகுதியைப் பெறுவதற்கு சிமெண்ட் அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம் மட்டுமே ஏற்படுகிறது. M25 தொகுதிக்கு, குணகம் ஏற்கனவே கிட்டத்தட்ட 0.39 ஆகும், இது M10 தொகுதியை விட இரண்டு மடங்கு அதிகம். இதன் பொருள் M25 தொகுதி இரண்டு மடங்கு குளிராக இருக்கிறது, ஆனால் அதிலிருந்து நீங்கள் பெரிய அறைகளை உருவாக்கலாம்.

மரத்தூள் கான்கிரீட்டிற்கான தங்க சராசரி ஒரு மாடி கட்டிடங்கள் ஆகும்.

விகிதாச்சாரங்கள்

மரத்தூள் கான்கிரீட்டின் விகிதங்கள் அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன:

தொகுதி அலகுகளில் இது பின்வருவனவற்றைக் குறிக்கிறது. மரத்தூள் கான்கிரீட் உற்பத்தி செய்யும் போது:

1. M10 கிரேடுகள்:
   • சிமெண்ட் 0.5 வாளிகள்;
   • 1 வாளி மணலை விட சற்று அதிகமாக (ஒரு ஸ்லைடுடன் ஒரு வாளி);
   • மரத்தூள் 3 வாளிகளை விட சற்று அதிகம்.
2. M15 கிரேடுகள்:
   • சிமெண்ட் 0.5 வாளிகளுக்கு சற்று அதிகம்;
   • மணல் 1.5 வாளிகள்;
   • கிட்டத்தட்ட 4 மரத்தூள் வாளிகள்.
3. M25 கிரேடுகள்:
   • சிமெண்ட் 0.5 வாளிகள்;
   • 1.5 வாளிகளுக்கு சற்று குறைவாக மணல்;
   • இரண்டு ஸ்லைடுகளுடன் மரத்தூள் 3 வாளிகள்.

இந்த செய்முறையை சரியாகப் பின்பற்றுவது முக்கியம், ஏனென்றால் அது இருந்தது பல தசாப்தங்களாக பணியாற்றினார், மர கான்கிரீட்டை விட மிகவும் முந்தையது. அளவு மற்றும் விகிதாச்சாரத்தில் முன்னேற்றம் இல்லாதது குழப்பமாக இருக்கக்கூடாது. ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட விஷயத்திலும், கூறுகள் வித்தியாசமாக வேலை செய்கின்றன.

ஒரு அங்கமாக வெட்டப்பட்ட சுண்ணாம்பு மரத்தூளை உறிஞ்சுவதற்கும், தேவையான அளவு புழுதியை கலவையில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் இந்த கட்டத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கலவையை தயார் செய்தல்

ஆச்சரியப்படும் விதமாக, கலவையை தயாரிப்பதற்கான எளிதான வழி கைமுறையாகும். உங்கள் சொந்த கைகளால் மரத்தூள் கான்கிரீட் தயாரிக்கும் போது, ​​சாதாரணமானது கான்கிரீட் கலவை வேலை செய்யாது. சில கூறுகளின் லேசான தன்மை காரணமாக, அவை கான்கிரீட் கலவையின் சுவர்களில் எஞ்சியிருக்கும் அல்லது தண்ணீரின் மேல் மிதக்கும். ஏதேனும் ஏற்றுதல் ஆர்டர்.

நீங்கள் முதலில் செய்யலாம்:

1. சிமெண்ட் தண்ணீரில் நீர்த்தவும்;
2. மணல், மரத்தூள் மற்றும் சுண்ணாம்பு சேர்க்கவும்.

மற்றொரு மாறுபாடு:

1. மரத்தூளை சுண்ணாம்புடன் கலக்கவும்;
2. மணல் மற்றும் சிமெண்ட் சேர்க்கவும்;
3. தண்ணீரில் நீர்த்த.

மற்றவர்கள் என்ன சொன்னாலும், நீங்கள் எந்த விருப்பத்தைத் தேர்வு செய்கிறீர்கள் என்பதில் எந்த வித்தியாசமும் இல்லை.

வேலையின் விளைவாக, ஒரே மாதிரியான கலவை உருவாகிறது, இதன் அமைப்பு மணல் மற்றும் சிமெண்ட் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த இரண்டு கூறுகளும் உருவாகின்றன சிமெண்ட் கல். மரத்தூளில் இருந்து வெளியிடப்படும் சர்க்கரைகளை சுண்ணாம்பு நடுநிலையாக்குகிறது, மேலும் மரத்தூள் ஒரு நிரப்பியாகும். கிளாசிக் இலகுரக கான்கிரீட்.

மரத்தூள் கான்கிரீட் இயந்திர கலவைபாலிஸ்டிரீன் கான்கிரீட் உற்பத்தியைப் போல, கட்டாய-வகை கலவை இருந்தால் செயல்பாட்டு ரீதியாக சாத்தியமாகும். ஆனால் அந்த விஷயத்தில் கூட, ஆர்டர் ஒரு பொருட்டல்ல, ஏனெனில் மரத்தூள் தயாரிப்பின் போது ஏற்கனவே சுண்ணாம்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டிருந்தால், அது இனி தண்ணீருக்கு பயப்படாது.

ஜிப்சம் பைண்டரை அடிப்படையாகக் கொண்ட மரத்தூள் கான்கிரீட்

பற்றி கொஞ்சம் குறிப்பிடுவது மதிப்பு சிமெண்டுக்கு பதிலாக ஜிப்சம் கட்டும் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த சிக்கல்கள் ஏற்கனவே ஒரு பிரபலமான தீர்வைக் கண்டறிந்துள்ளதால், தண்ணீருடன் இணைந்து ஜிப்சம் அமைப்பதற்கான வேகத்தைப் பற்றி மக்கள் பயப்பட வேண்டாம்.

தண்ணீரில் ஒரு சாதாரண சோப்பு சேர்ப்பதன் மூலம் சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது, இது அறியப்பட்டபடி, நீரற்ற நிலையில் இருக்கும் ஜிப்சம் மூலக்கூறுகளுக்கு அளவுகளில் தண்ணீரை வெளியிடுகிறது.

விளக்கம்: கடைகளில் விற்கப்படும் வடிவில் ஜிப்சம் கட்டி உள்ளது தண்ணீருடன் இணைக்கும் திறன், ஏற்கனவே அதனுடன் ஒரு சூத்திரத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் இது ஏற்கனவே ஒரு திடமான உருவாக்கம் ஆகும், இது குறிப்பாக தண்ணீருக்கு பயப்படவில்லை.

ஜிப்சம் அடிப்படையிலான தொகுதிகளிலிருந்து வெளிப்புற சுவர்களை உருவாக்குவது சாத்தியமா என்ற விவாதத்திற்கு இன்னும் முடிவு இல்லை.

சில தரவுகளின்படி, நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்துடன் (கையில்) மற்றும் வளிமண்டல தாக்கங்களிலிருந்து தொகுதிகளைப் பாதுகாக்கும்போது, ​​​​இந்த தொகுதிகளைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் சாத்தியமாகும் வெளிப்புற சுவர்களை கட்டுவதற்கு. உட்புறம் கண்டிப்பாக கட்டப்படலாம்.

ஒரே கேள்வி பைண்டருக்கான விலை, ஆனால் மரத்தூள் அளவு மற்றும் அமைக்கும் சக்தி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், செலவுகள் சற்று அதிகமாக இருக்கும், மேலும் வலிமை ஆதாய விகிதம் நான்கு முதல் ஐந்து மடங்கு அதிகமாக இருக்கும் என்று சொல்லலாம்.

மரத்தூள் அளவு பற்றி

போதுமான பைண்டர் இருந்தால் மரத்தூள் அளவு ஒரு பொருட்டல்ல.

ஒரு விதியாக, மரத்தூள் ஒரு மரத்தூள் இருந்து எடுக்கப்படுகிறது, மற்றும் ஒரு இசைக்குழு மரத்தூள் மற்றும் ஒரு வட்டு மரத்தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து மரத்தூள் வேறுபாடுகள் மிகவும் அற்பமானவை, அவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுவதில்லை.

ரவுண்டிங் மற்றும் அளவீடு செய்யும் இயந்திரங்களிலிருந்து வரும் சிப்கள் இனி வேலை செய்யாது.

ஒரு தொகுதியில் ஒருவருக்கொருவர் பல நூறு மடங்கு வேறுபடும் பின்னங்கள் இருந்தால் ஒரே மாதிரியான கலவை வேலை செய்யாது.

செயல்முறையின் அம்சங்களில் - பிசைவது முக்கியம்அதனால் நீங்கள் ஒரு கட்டியை எடுத்து உங்கள் கைகளால் பிழிந்தால், அதில் இருந்து ஒரு ஓடையில் தண்ணீர் வெளியேறாது. ஒவ்வொருவரின் பலமும் வித்தியாசமாக இருந்தாலும், நீங்கள் இந்த சிக்கலை தர்க்கரீதியாக அணுக வேண்டும். மற்றும் கட்டி உருவான பிறகு - அது உங்கள் கைகளில் நொறுங்காது.

மேலும் இந்த நுணுக்கங்களுக்கு, கரைசலில் சுண்ணாம்பு உள்ளது. அவள் வழங்குகிறாள் பரஸ்பர ஒட்டுதல்மணல் மற்றும் சிமெண்ட் இடையே, மற்றும் அவர்கள் மற்றும் மரத்தூள் இடையே.

ஒரு மண்வாரி பயன்படுத்தி மரத்தூள் கான்கிரீட் கைமுறையாக கலவை:

மரத்தூள் கான்கிரீட் பயன்பாடு

உண்மையிலேயே ஒரு நாட்டுப்புற கட்டுமானப் பொருள் பொருட்கள் மிகவும் மலிவுஉற்பத்தியின் சிக்கலான தன்மைக்கு ஏற்ப. அத்தகைய பொருட்களில் அலை போன்ற ஆர்வத்தை மக்கள் கவனிக்கலாம். முன்பு மரத்தூள் கான்கிரீட் இருந்தால் நல்ல விருப்பம்முழு நாட்டிற்கும், பின்னர் மேற்கத்திய சந்தைப்படுத்தல் அலைகளால், மக்கள், ஃபேஷனைப் பின்தொடர்ந்து, ஒரு நியாயமான தேர்வு கட்டமைப்பிலிருந்து விலகினர்.

இப்போதுதான் பலர் கவனம் செலுத்தத் தொடங்கியுள்ளனர் சுற்றுச்சூழல் நட்பு மற்றும் நடைமுறைகட்டுமானப் பொருட்கள், மற்றும் முற்றிலும் மாறுபட்டதாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒன்றிற்காக அல்ல காலநிலை நிலைமைகள். பின்வருபவை மரத்தூள் கான்கிரீட்டிலிருந்து வெற்றிகரமாக கட்டப்பட்டுள்ளன:

• மூன்று மாடிகள் கொண்ட வீடுகள்;
• கேரேஜ்கள்;
• கொட்டகைகள்;
• வெளிப்புற கட்டிடங்கள்;
• தொழில்நுட்ப கட்டிடங்கள்.

எந்தவொரு மிதமான ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருளைப் போலவே, மரத்தூள் கான்கிரீட் தேவை வெளிப்புற அலங்காரம், காற்றோட்டமான கான்கிரீட் மற்றும் நுரை கான்கிரீட் போன்றது.

ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்பட்ட காற்றோட்டமான கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடுகையில் மரத்தூள் கான்கிரீட்டை நாம் கருத்தில் கொண்டால், பிந்தையவற்றின் நீர் உறிஞ்சுதல் பொதுவாக தொகுதியின் வெகுஜனத்தில் 200% ஆகும். எனவே, தொகுதிகளில் மரத்தூள் இருப்பதால் வெட்கப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை. கடந்த நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் ஜெர்மனியில் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு பிரபலமான காப்புப் பொருள் - ஈகோவூல் - பொதுவாக நிலப்பரப்புகளிலிருந்து சேகரிக்கப்பட்டவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

எனவே, சுற்றுச்சூழல் நட்பு என்ன என்பதைக் கண்டுபிடிப்பது இன்னும் மதிப்புக்குரியது - இயற்கை பொருட்கள் கொண்ட மரத்தூள் கான்கிரீட், அல்லது புரோமின் உப்புகளின் மிகை உள்ளடக்கம் கொண்ட ஈகோவூல்.