வூட் முடித்தல் என்பது அதன் மேற்பரப்பில் உள்ள திரவங்களிலிருந்து அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்கள்மேம்படுத்தும் தோற்றம், வெளிப்பாடு இருந்து மரம் பாதுகாக்க சூழல். வெளிப்படையான, ஒளிபுகா மற்றும் சாயல் பூச்சுகள் உள்ளன.
மரத்தின் மேற்பரப்பு நிறமற்ற மற்றும் வண்ணமயமான வெளிப்படையான பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், அவை மரத்தின் அமைப்பைப் பாதுகாக்கின்றன. தச்சு உற்பத்தியில் வெளிப்படையான முடித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது கட்டுமான பொருட்கள்கடின மரம் அல்லது மென்மையான மரம் மற்றும் மர பலகைகளிலிருந்து. வெளிப்படையான பூச்சு வார்னிஷ் மூலம் பெறப்படுகிறது. ஒரு ஒளிபுகா பூச்சு பெற, எண்ணெய், நைட்ரோசெல்லுலோஸ், பென்டாஃப்தாலிக், அல்கைட், பாலிவினைல் அசிடேட், நீர் சார்ந்த மற்றும் பிற வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பற்சிப்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பளபளப்பின் அளவு படி, வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகள் பளபளப்பான, அரை-பளபளப்பான மற்றும் மேட் ஆகும்.
இமிடேஷன் ஃபினிஷிங் என்பது பல்வேறு வண்ணங்களின் சாயங்களைக் கொண்டு, குறைந்த மதிப்புள்ள மரம் அல்லது மரப் பலகைகளின் மேற்பரப்பில் அதிக மதிப்புமிக்க மர அமைப்புகளின் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது.

மரத் தச்சு மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களை முடிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறையானது, முடிப்பதற்கான மேற்பரப்புகளைத் தயாரிப்பது, வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் அதைச் செம்மைப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.
தச்சு மற்றும் முடித்த ஏற்பாடுகள் உள்ளன. தச்சுத் தயாரிப்பில் முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல்களை அடைத்தல், மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் மணல் அள்ளுதல் ஆகியவை அடங்கும். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 200 மைக்ரான்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ப்ரைமிங், உலர்த்துதல் மற்றும் மணல் அள்ளுதல் ஆகியவை ஒளிபுகா மற்றும் தெளிவான முடிவுகளுக்கு பொதுவானவை.

மூட்டுவேலை மற்றும் கட்டுமான பொருட்களின் பழுது

ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகளின் கூறுகள் வளிமண்டல மற்றும் இயந்திர தாக்கங்களுக்கு வெளிப்பட்டு தோல்வியடைகின்றன. பெட்டிகள் மற்றும் சாளர பிரேம்களின் அழுகிய மற்றும் சேதமடைந்த கம்பிகள் புதியவற்றால் மாற்றப்படுகின்றன அல்லது டெனான்கள் மற்றும் பசைகளைப் பயன்படுத்தி அவற்றில் செருகல்கள் செய்யப்படுகின்றன. ஜன்னல் சாஷ்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்மோம்கள் அவற்றின் கீல்களிலிருந்து அகற்றப்பட்டு பிரிக்கப்படுகின்றன. புதிய பார்கள் மற்றும் முத்திரைகள் தேவையான அளவு மற்றும் வடிவத்தின் உயர்தர உலர் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, நிறுவல் தளத்தில் சரிசெய்யப்பட்டு, மற்ற பார்களுடன் இணைக்கப்பட்டு, பசை, டோவல்கள், நகங்கள், உலோக மூலைகள் மற்றும் ஸ்டேபிள்ஸ் ஆகியவற்றால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

கீல்கள் மற்றும் அவற்றின் கீழ் பகுதியின் சிராய்ப்பு காரணமாக கதவு இலைகள் தொங்கி, திறந்த மற்றும் மோசமாக மூடப்படும். இந்த வழக்கில், கீல்கள் மறுசீரமைக்கப்படுகின்றன, புதிய மர செருகல்கள் அவற்றின் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன, அல்லது நிறுவல் இடங்கள் மாற்றப்படுகின்றன. கீல் கூறுகள் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்படும் போது, ​​துவைப்பிகள் அல்லது கம்பி வளையங்கள் அவற்றின் தண்டுகளில் வைக்கப்படுகின்றன தேவையான தடிமன்மற்றும் கதவு இலைகளை மீண்டும் கீல்கள் மீது வைத்து, அவற்றின் தண்டுகளை இயந்திர எண்ணெய், வாஸ்லைன் அல்லது கிராஃபைட் பவுடர் மூலம் உயவூட்டு, இது கீல்கள் தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் கதவுகளைத் திறந்து மூடும் போது சத்தமிடுவதை நீக்குகிறது.
ஜன்னல்கள் மற்றும் கதவுகளை பழுதுபார்க்கும் போது, ​​மரத்தின் வீக்கம் காரணமாக டிரான்ஸ்ம் சாஷ்கள், வென்ட்கள் மற்றும் கதவு பேனல்களின் இடைவெளிகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன அல்லது பெரிய தடிமன்முடித்த பூச்சு. கீல்கள் இருந்து sashes மற்றும் பேனல்கள் அகற்றும் போது வேலை ஒரு விமானம், இணைப்பான் மற்றும் ஒரு உளி கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தள்ளுபடியில் உள்ள இடைவெளிகள் 2 மிமீ வரை இருக்கும்.

ஓவியம் மற்றும் திரைப்படப் பொருட்களுடன் முடிப்பதன் நோக்கம், மரப் பொருட்களின் (மரப் பொருட்கள்) மேற்பரப்புக்கு அலங்கார தோற்றத்தை அளித்து, வெளிப்புற சூழலின் செல்வாக்கின் கீழ் அழிவிலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டும்.

தயாரிப்புகளின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, பாதுகாப்பு அல்லது அலங்கார பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பூச்சு வெளிப்படையானதாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது (இதில் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு தெரியும்) மற்றும் ஒளிபுகா. ஒளிபுகா முடிவின் ஒரு சிறப்பு நிகழ்வு சாயல் ஆகும், இதில் பல்வேறு வகையான மரங்களின் அமைப்பு மற்றும் நிறம், அத்துடன் பல்வேறு வடிவங்கள் ஆகியவை மேற்பரப்பில் இனப்பெருக்கம் செய்யப்படுகின்றன அல்லது பூச்சு முடிக்கப்படுகிறது.

பூச்சுகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் அலங்கார பண்புகளுக்கான தேவைகள்

வளிமண்டலத்தில் இயங்கும் மூட்டுவேலை மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களின் பூச்சுகளின் வண்ணப்பூச்சு படம், முதலில், நீர் மற்றும் ஈரப்பதம் ஊடுருவலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் மாறும்போது தயாரிப்புகளின் ஈரப்பதம் சிதைவுகளைத் தடுக்கிறது. பூச்சுகளின் ஆயுள், அதாவது குறிப்பிட்ட பண்புகளை பராமரிக்கும் திறன், புற ஊதா கதிர்வீச்சு, மரத்துடன் ஒட்டுதல் மற்றும் பல காரணிகளுக்கு அவற்றின் எதிர்ப்பைப் பொறுத்தது. மூட்டுவேலைப்பாடுகள் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களை முடிப்பதற்கான தேவைகள் தயாரிப்புகளுக்கான ஒழுங்குமுறை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள் மற்றும் GOST 24404 ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

மரப் பொருட்களில் பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளின் உகந்த தடிமன் குறைந்தது 60-80 மைக்ரான் இருக்க வேண்டும். வண்ணப்பூச்சு கலவையில் ஒரு கிருமி நாசினியை அறிமுகப்படுத்துவது பூச்சுகளின் குறைபாடுள்ள பகுதிகள் வழியாக ஈரப்பதம் ஊடுருவும்போது (அல்லது வண்ணப்பூச்சு படம் அதிக ஊடுருவக்கூடியதாக இருக்கும்போது) பூஞ்சை சேதத்திலிருந்து மரப் பொருட்களைப் பாதுகாக்காது என்பதால், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பை கிருமி நாசினியாக மாற்றுவது அவசியம். . ஒளிபுகா முடிப்பிற்கான தயாரிப்புகளில் முன் மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை (Rm அதிகபட்சம்) முன் மேற்பரப்புகளுக்கு 200 மிமீ மற்றும் முகம் அல்லாத மேற்பரப்புகளுக்கு 320 மிமீக்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; வெளிப்படையான முடித்தல் Rm அதிகபட்சம்) - 60-80 மைக்ரான்.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் ப்ளீச்சிங், பெயிண்டிங், ஃபில்லிங், ஃபில்லிங் மற்றும் ப்ரைமிங் ஆகியவை அடங்கும்.

சாயமிடுதல் என்பது பல்வேறு சாயங்கள், நிறமிகள் மற்றும் மோர்டன்ட்களைப் பயன்படுத்தி மரத்திற்கு ஒரு புதிய நிறம் அல்லது சீரான வண்ணப் பின்னணியைக் கொடுக்கும் செயல்முறையாகும். மிகவும் பொதுவானது மேற்பரப்பு சாயமிடுதல் ஆகும், இது முக்கியமாக நீரில் கரையக்கூடிய செயற்கை சாயங்களை எண் 1 முதல் 16 வரை மரத்திற்கு பயன்படுத்துகிறது. தீர்வுகளின் செறிவு 2-5% ஆகும்.

துளை நிரப்புதல் என்பது பிசுபிசுப்பான துளை நிரப்புதல் கலவைகளுடன் வளைய-வாஸ்குலர் மர இனங்களின் மேற்பரப்பின் சிகிச்சையாகும்.

புட்டிங் - (உள்ளூர் மற்றும் தொடர்ச்சியான) மரத்தின் மேற்பரப்பு மற்றும் முகமூடி பற்கள், கீறல்கள், விரிசல்கள் போன்றவற்றை சமன் செய்ய செய்யப்படுகிறது. பெரும்பாலான புட்டிகளின் நிலைத்தன்மை ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அடி மூலக்கூறின் சீரற்ற தன்மையை சிறப்பாக நிரப்ப, புட்டிகளின் உலர்ந்த எச்சம் ப்ரைமர்களை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். பொருட்களைப் போடும்போது, ​​குறிப்பாக வளிமண்டலத்தில் பயன்படுத்தப்படும், புட்டியின் தடிமனான அடுக்குகளைத் தவிர்ப்பது அவசியம் (0.3-0.5 மிமீக்கு மேல்), ஏனெனில் செயல்பாட்டின் போது, ​​மக்கு சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் மற்றும் இதன் விளைவாக, பூச்சு அழிக்கப்படுகிறது. சாத்தியம். சாயங்கள், கலப்படங்கள் மற்றும் புட்டிகளின் பயன்பாடு கைமுறையாக, ரோலர் மற்றும் ரோலர் டாக்டர் இயந்திரங்களில் MSh1.03, ShPShch மீது தெளிப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சாயமிடுதல் மற்றும் நிரப்புதல், ஒரு விதியாக, தளபாடங்கள் முடிக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அடி மூலக்கூறுக்கு வார்னிஷ் (பெயிண்ட்) பூச்சு அடுக்கின் ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) மேம்படுத்த மரம் மற்றும் மரப் பொருட்களின் முதன்மையானது மேற்கொள்ளப்படுகிறது; அதிக விலையுயர்ந்த பூச்சு வண்ணப்பூச்சு கலவை நுகர்வு குறைத்தல்; மர அடி மூலக்கூறில் காற்று, ஈரப்பதம் மற்றும் பிசின்களை தனிமைப்படுத்துதல், வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் பயன்பாடு, உலர்த்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது அதன் வெளியீடு அதன் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும்; உயர் மின்னழுத்த மின்சார துறையில் ஓவியம் போது மர பொருட்கள் மேற்பரப்பில் கடத்துத்திறன் அதிகரிக்கும்.

எந்த இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறையையும் பயன்படுத்தி ப்ரைமரைப் பயன்படுத்தலாம்.

ப்ரைமர் கலவைகள் பற்சிப்பிகள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளிலிருந்து அவற்றின் அதிகரித்த நிறமி (நிரப்புதல்) உள்ளடக்கம் மற்றும் ஒரு விதியாக, முந்தைய படத்தின் தன்மை ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன.

ப்ரைமர்கள் இல்லாததால் வெள்ளைதச்சு மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களை முடிக்கும்போது, ​​பற்சிப்பிகள் அல்லது வண்ணப்பூச்சுகள் ப்ரைமர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் உலர்த்தும் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளை உலர்த்துதல்

வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளை உலர்த்துவது வண்ணப்பூச்சு அடுக்கை கடினப்படுத்துவதற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் கரைப்பான்களின் ஆவியாதல் (நைட்ரோசெல்லுலோஸ், பெர்குளோரோவினைல் வார்னிஷ் மற்றும் பற்சிப்பிகள் போன்ற பொருட்கள்) அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம், ஒடுக்கம் மற்றும் பாலிமரைசேஷன் ஆகியவற்றின் இரசாயன செயல்முறைகள் மூலம் மட்டுமே மேற்கொள்ள முடியும். எண்ணெய், அல்கைட், யூரியா, பாலியஸ்டர் வார்னிஷ் மற்றும் பற்சிப்பிகள் போன்றவை). பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு 18-20 ° C இல் இயற்கையான (காற்று) உலர்த்தும் செயல்முறை மிக நீண்டது (24 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக) மற்றும் பெரிய உற்பத்தி பகுதிகள் தேவைப்படுகிறது. செயற்கையாக உலர்த்துவதுதான் அதிகம் பயனுள்ள தீர்வுபூச்சு உருவாக்கும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது.

வெப்ப ஆற்றலை வழங்குவதற்கான முறையின் அடிப்படையில், உலர்த்துதல் வெப்பச்சலன உலர்த்தலாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது (வெப்ப காற்று சுற்றும் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் நேரடி தொடர்பு மூலம் வெப்ப பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது); கதிர்வீச்சு (அகச்சிவப்பு மற்றும் புற ஊதா கதிர்கள் கொண்ட வர்ணம் பூசப்பட்ட பொருட்களின் கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்துதல்); வெப்பச்சலனம், தெர்மோ-கதிர்வீச்சு அல்லது தொடர்பு முறைகளால் முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட ஒரு பொருளின் திரட்டப்பட்ட வெப்பம் காரணமாக; ஜெலட்டின் செய்யப்பட்ட பெயிண்ட் லேயரை அழுத்தி அல்லது சூடான உருளைகள் மூலம் உருட்டுவதன் மூலம் குணப்படுத்துதல்.

வடிவமைப்பின் மூலம், உலர்த்தும் அறைகளை இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: டெட்-எண்ட் காலமுறை மற்றும் தொடர்ச்சியான வழியாக. முந்தையவை சிறிய அளவிலான உற்பத்தியைக் கொண்ட நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களை உலர்த்துவதற்கான நம்பிக்கைக்குரிய முறைகளில் ஒன்று புற ஊதா கதிர்வீச்சின் செல்வாக்கின் கீழ் குணப்படுத்துவதாகும் (ஒளி வேதியியல் உலர்த்தும் முறை). இந்த வழக்கில், பெயிண்ட் லேயரில் உள்ள புற ஊதா கதிர்வீச்சை வெப்ப கதிர்வீச்சாக மாற்றுவதன் காரணமாக குணப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது ஆற்றல் இழப்புகளையும் அடி மூலக்கூறின் வெப்பத்தையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. UV கதிர்வீச்சின் உகந்த அலைநீளம் 0.200-0.360 மைக்ரான்கள். பெயிண்ட் கலவைகளின் ஒளிச்சேர்க்கை ஒளிச்சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது - ஒரு ஒளிச்சேர்க்கை சேர்க்கை, பென்சாயின் மெத்தில் மற்றும் ஐசோபியூட்டில் ஈதர்கள், கிரிகோனல் -14 போன்றவை.

UV க்யூரிங் தெளிவான பூச்சுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, முதன்மையாக பாலியஸ்டர். எவ்வாறாயினும், வெளிநாட்டில் நிறமி கலவைகளை உலர்த்தும் ஒளி வேதியியல் முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான வெற்றிகரமான அனுபவம் மற்றும் நமது விஞ்ஞானிகளின் இதேபோன்ற முயற்சிகள் அதன் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துவதற்கான முன்நிபந்தனைகளை உருவாக்குகின்றன.

முன் வெப்ப திரட்சி மூலம் உலர்த்துதல்

இந்த உலர்த்தும் முறை தெர்மோரேடியேஷன் க்யூரிங் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது (படம் உருவாக்கம் அடி மூலக்கூறிலிருந்து தொடங்குகிறது) மற்றும் மர அடி மூலக்கூறில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றின் காரணமாக பூச்சு கொப்புளங்களை நீக்குகிறது. 80 மைக்ரான் வரை தடிமன் பூசுவதற்கு இந்த முறை பயனுள்ளதாக இருக்கும். வெப்பத்தின் பட்டம் மற்றும் காலம் வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களின் வகை மற்றும் பாகங்களின் எடையைப் பொறுத்தது. விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சு கலவைகளுக்கு (யூரியா, நீர்-சிதறல்), 300-400 ° C அல்லது 170-180 ° C இன் காற்று வெப்பநிலையில் வெப்ப உறுப்பு வெப்பநிலையில் 40-90 வினாடிகளுக்கு பகுதிகளின் மேற்பரப்பு வெப்பம் போதுமானது. பற்சிப்பிகள் கொண்ட ஓவியம் போது, ​​வெப்ப நேரம் 2-5 நிமிடங்கள் அதிகரிக்கிறது. வண்ணப்பூச்சு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, காற்றோட்டமான, வெப்பமடையாத அறைகளில் உறுதிப்படுத்தல் (டிகாஸிங் அல்லது இயல்பாக்கம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) தேவைப்படுகிறது, அங்கு கரைப்பான் கடினப்படுத்தும் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

வெப்பச்சலன உலர்த்துதல்

உலர்த்தும் அறைகளில் சுற்றும் காற்றை சூடாக்க நீராவி மற்றும் மின்சார ஹீட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 60-80 ° C க்கு காற்றை சூடாக்கும் போது, ​​நீராவி ஹீட்டர்கள் பொருளாதார ரீதியாக விரும்பத்தக்கவை என்று நடைமுறை காட்டுகிறது. உலர்த்தும் அறைகளில் காற்று ஓட்டத்தின் திசையானது வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகளுடன் கன்வேயரின் இயக்கத்திற்கு நேர்மாறானது.

தெர்மோரேடியேஷன் உலர்த்துதல்

அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சு (தெர்மோரேடியேஷன்) மூலம் தெர்மோரேடியேஷன் உலர்த்தும் போது, ​​வெப்பம் முக்கியமாக அடி மூலக்கூறிலிருந்து பெயிண்ட் லேயருக்கு மாற்றப்படுகிறது, இது அகச்சிவப்பு கதிர்களை உறிஞ்சுவதன் மூலம் வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. கீழே இருந்து சூடேற்றப்பட்ட, வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு கரைப்பான்களை அகற்றுவதில் தலையிடாது, இது வெப்பச்சலன உலர்த்தலுடன் ஒப்பிடும்போது குணப்படுத்தும் செயல்முறையை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது. மரத்தில் பெயிண்ட் கலவைகளை தெர்மோரேடியேஷன் உலர்த்தும் போது, ​​​​அடி மூலக்கூறில் உள்ள ஈரப்பதம், காற்று மற்றும் பிசின்களின் வெளியீடு, அத்துடன் தயாரிப்புகளை சிதைப்பது ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உயர் வெப்பநிலை. 130 டிகிரி செல்சியஸ் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பில் வெப்பநிலை மற்றும் 14-15% ஊசியிலையுள்ள மரத்தின் ஈரப்பதம், தெர்மோரேடியேஷன் மூலம் உலர்த்தும் முக்கியமான காலம் தோராயமாக 2 நிமிடங்கள் ஆகும்: இந்த நேரத்தில், மரத்தில் உள்ள பிசின் நேரம் இல்லை. உருகும். இருப்பினும், பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான வண்ணப்பூச்சு கலவைகளை குணப்படுத்த இந்த நேரம் போதாது. இது தெர்மோரேடியேஷன் உலர்த்தலின் போது மர மேற்பரப்பு வெப்பநிலையின் மேல் வரம்பை 60-80 ° C க்கு சமமாக தீர்மானிக்கிறது.

விளக்கு, குழு மற்றும் குழாய் உமிழ்ப்பான்கள் அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சின் ஆதாரங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விளக்கு உமிழ்ப்பான்களின் தீமை அவற்றின் குறைந்த செயல்திறன் ஆகும். மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை. ஒரு பேனல் ரேடியேட்டர், இது ஒரு வார்ப்பிரும்பு அல்லது பீங்கான் தகடுகளில் கட்டப்பட்ட ஹீட்டர்களுடன் (அல்லது கேஸ் பர்னர்களால் சூடாக்கப்படுகிறது), ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்படும் கதிர்வீச்சு பாய்ச்சலை உருவாக்குகிறது, ஆனால் அதிக மந்தநிலை உள்ளது. 450 டிகிரி செல்சியஸ் வரை ஹீட்டர் மேற்பரப்பின் இயக்க வெப்பநிலையுடன் அலுமினிய பிரதிபலிப்பான்கள் НВС (GOST 13268) கொண்ட குழாய் மின்சார ஹீட்டர்கள் (TEH) மிகவும் பொதுவானவை.

லட்டு வடிவ தயாரிப்புகளின் தெர்மோரேடியேஷன் உலர்த்தலின் போது (உதாரணமாக, சாளரத் தொகுதிகள்), உமிழ்ப்பான்களின் ஆற்றல் முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படாது. வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஒருங்கிணைந்த (தெர்மோரேடியேஷன்-வெப்பச்சலனம்) உலர்த்தலின் பயன்பாடு என்று நடைமுறை காட்டுகிறது சிக்கலான வடிவம்வெப்பக் காற்றினால் கழுவப்பட்ட வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பின் உட்புற (கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட) பகுதிகளை வெப்பச்சலனத்தால் உலர்த்துவதற்கு வெப்பக் கதிர்வீச்சு மூலம் பெயிண்ட் லேயரை குணப்படுத்தும் காலம் போதுமானதாக இல்லை என்பதால் இது நடைமுறைக்கு மாறானது. மின்சார-தெர்மோரேடியேஷன் உலர்த்தும் அறையின் ஆற்றல் தீவிரம் வெப்பச்சலன உலர்த்தும் அறையை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது.

மூட்டுவேலைப்பாடு மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் மற்றும் வீட்டு தளபாடங்கள் உற்பத்தி தொடர்பான குறிப்புப் பொருட்கள் புத்தகத்தில் உள்ளன. மரம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பிற பொருட்கள், இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள், தொழில்நுட்பம் மற்றும் உற்பத்தியின் அமைப்பு, பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் சில ஒழுங்குமுறை தரவுகள் பற்றிய தகவல்கள் வழங்கப்படுகின்றன. குறிப்பு புத்தகம் மரச்சாமான்கள் மற்றும் கட்டுமானத் தொழில்களில் பணிபுரியும் தச்சர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பணியாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

முன்னுரை

பிரிவு I. தச்சு மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் தளபாடங்கள்

அத்தியாயம் I. இணைப்பு மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள்
1. விண்டோஸ்
2. கதவுகள்
3. தச்சு பகிர்வுகள், பேனல்கள் மற்றும் வெஸ்டிபுல்கள்
4. பார்க்வெட் மாடிகள்
5. இணைப்பாளரின் தண்டுகள்
6. உள்ளமைக்கப்பட்ட கட்டிட உபகரணங்கள்

அத்தியாயம் II. மரச்சாமான்கள்
1. தளபாடங்கள் வகைகள்
2. வீட்டு தளபாடங்கள்
3. வீட்டு தளபாடங்கள் செட் மற்றும் செட்
4. சிறப்பு மரச்சாமான்கள்

பிரிவு II. பொருட்கள்

அத்தியாயம் III. மரத்தைப் பற்றிய அடிப்படை தகவல்கள்
1. மர அமைப்பு மற்றும் மர இனங்கள்
2. தொழில்நுட்ப பண்புகள்மரம்
3. மர குறைபாடுகள்

அத்தியாயம் IV. மரம்
1. மரம் வெட்டுதல்
2. திட்டமிடப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்
3. ஒட்டு பலகை
4. இணைப்பான் பலகைகள்
5. Fiberboard மற்றும் particleboard

அத்தியாயம் V. மரத்தை உலர்த்துதல்
1. உலர்த்தும் முறைகள்
2. சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகள்
3. உலர்த்தும் அறைகள்
4. உலர்த்தும் முறைகள்
5. அதிக அதிர்வெண் மின்னோட்டங்களுடன் உலர்த்துதல்

அத்தியாயம் VI. பசைகள்
1. பசையின் அடிப்படை பண்புகள்
2. பிசின் வகைகள்

அத்தியாயம் VII. துணை பொருட்கள் மற்றும் பாகங்கள்
1. உலோக fastenings
2. ஜன்னல் மற்றும் கதவு சாதனங்கள்
3. மரச்சாமான்கள் பொருத்துதல்கள்
4. நீரூற்றுகள்
5. திணிப்பு மற்றும் வால்பேப்பர் பொருட்கள்

அத்தியாயம் VIII. முடித்த பொருட்கள் மற்றும் கலவைகள்
1. பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் கலவைகளுக்கான பொருட்கள்
2. வெளிப்படையான மரத்தை முடிப்பதற்கான சாய கலவைகள்
3. ஒளிபுகா மர முடிவிற்கான கலவைகள்
4. ப்ரைமர்கள் மற்றும் புட்டிகள்
5. வார்னிஷ் மற்றும் பாலிஷ்
6. துணை பொருட்கள்

பிரிவு III. மர செயலாக்கத்திற்கான இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்

அத்தியாயம் IX. மரம் வெட்டுதல்
1. அடிப்படை மரம் வெட்டும் செயல்முறைகள்
2. மர செயலாக்க முறைகள்

அத்தியாயம் X வெட்டும் கருவிமரவேலைக்காக
1. வெட்டும் கருவிகளின் வகைகள்
2. இயந்திர கருவி
3. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் கை கருவிகள்
4. சிராய்ப்பு கருவி
5. கோப்புகள்
6. துணை கருவி

அத்தியாயம் XI. மரவேலை இயந்திரங்கள்
1. மரவேலை இயந்திரங்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பாகங்கள்
2. இயந்திரங்களின் அடிப்படை அளவுருக்கள்
3. அறுக்கும் இயந்திரங்கள்
4. திட்டமிடல் இயந்திரங்கள்
6. துளையிடுதல் மற்றும் துளையிடும் இயந்திரங்கள்
7. ஒருங்கிணைந்த மற்றும் உலகளாவிய இயந்திரங்கள்

அத்தியாயம் XII. இயங்கும் மற்றும் கை கருவிகள்
1. சக்தி கருவி
2. கை கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள்

கண்கள் XIII. வெட்டும் கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்
1. கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்
2. சாலிடரிங் மற்றும் நேராக்க இயந்திரங்கள்

அத்தியாயம் XIV. ஒட்டுதல், அசெம்பிளி மற்றும் முடிப்பதற்கான இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்கள்
1. ஒட்டுதல் உபகரணங்கள் மற்றும் பசை பரப்பும் இயந்திரங்கள்
2. அழுத்தங்கள், சட்டசபை இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்கள்
3. அரைக்கும் இயந்திரங்கள்
4. ஓவியம் மற்றும் மெருகூட்டலுக்கான கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள்

அத்தியாயம் XV. இயந்திரங்களை அமைத்தல் மற்றும் பராமரித்தல்
1. இயந்திரங்களில் செயலாக்கத்தின் துல்லியம் மற்றும் அவற்றின் சரிசெய்தல்
2. பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்
3. இயந்திரங்களைப் பராமரிப்பதற்கான அடிப்படை விதிகள்

பிரிவு IV. இணைப்பு தொழில்நுட்பம்

அத்தியாயம் XVI. இணைப்பு வடிவமைப்பு
1. மூட்டுவலி மூட்டுகளின் முக்கிய வகைகள்
2. பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் உருவாக்கம்
3. முக்கிய தளபாடங்கள் தயாரிப்புகளின் பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் இணைப்புகள்
4. வேலை வரைபடங்களை வரைதல் மற்றும் இணைப்புகளை குறிப்பது
5. தச்சு மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள் மற்றும் வீட்டு தளபாடங்களுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்
6. மரவேலைகளில் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தரையிறக்கம்

அத்தியாயம் XVII. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தளபாடங்கள் உற்பத்தி
1. தயாரிப்பு உற்பத்தியின் நிலைகள்
2. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கொள்முதல் மற்றும் பாகங்களை செயலாக்குதல்
3. Gluing மற்றும் veneering
4. பாகங்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் சட்டசபை
5. தயாரிப்பு சட்டசபை

அத்தியாயம் XVIII. தயாரிப்பு முடித்தல்
1. முடித்த வகைகள்
2. முடிப்பதற்கான தயாரிப்பு
3. ஓவியம் மற்றும் மேட் பூச்சு
4. வார்னிஷ் மற்றும் பாலிஷ்
5. செயல்முறைகள் மற்றும் முடிக்கும் முறைகளின் இயந்திரமயமாக்கல்
6. கலை முடித்தல்
7. பாகங்கள் நிறுவுதல்

அத்தியாயம் XIX. மூட்டுவேலை மற்றும் கட்டுமான பொருட்களின் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல்
1. மூட்டுவேலை மற்றும் கட்டுமான பொருட்கள் உற்பத்தி
2. தச்சு கம்பிகள், பகிர்வுகள், பேனல்கள் மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட உபகரணங்களின் கூறுகளைத் தயாரித்தல்
3. மூட்டுவேலை மற்றும் கட்டுமான பாகங்களை நிறுவுதல்
4. மதிப்புமிக்க மர இனங்கள் கொண்ட சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை முடித்தல்
5. மதிப்புமிக்க மரத்தால் செய்யப்பட்ட ஜன்னல் பிரேம்கள் மற்றும் கதவுகளை நிறுவுதல்
6. கலை அழகு வேலைப்பாடுகளை இடுதல்

பிரிவு V. தச்சு உற்பத்தியின் அமைப்பு

அத்தியாயம் XX. உற்பத்தியின் அமைப்பு
1. தச்சு உற்பத்தியின் வகைகள்
2. தச்சு மற்றும் இயந்திர உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப ஆட்சி மற்றும் தரநிலைகள்
3. முக்கிய தொழில்நுட்ப உபகரணங்களின் உற்பத்தித்திறன் கணக்கீடு

அத்தியாயம் XXI. தொழிலாளர் அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப ஒழுங்குமுறை
1. தொழிலாளர் அமைப்பு மற்றும் தச்சர்களின் தகுதி பண்புகள்
2. பணியிடம்தச்சன்
3. பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்
4. விதிமுறைகள் மற்றும் விலைகள்

அத்தியாயம் XXII. தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள் மற்றும் மூட்டுவேலைப்பாடு மற்றும் தளபாடங்கள் உற்பத்திக்கான ஆவணங்கள்
1. தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகள்
2. தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்
3. விவரக்குறிப்புகளை வரைதல்

இலக்கியம்
பொருள் அட்டவணை
விண்ணப்பங்கள்

6. உள்ளமைக்கப்பட்ட அலமாரிகளின் நிறுவல்

உள்ளமைக்கப்பட்ட தளபாடங்கள் (அறைகள், மெஸ்ஸானைன்கள்) அறையில் தரையையும், ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் சுகாதார வேலைகளையும் செய்த பிறகு நிறுவப்பட்டுள்ளன.

தரையில் உள்ள ஆயத்த கூறுகளிலிருந்து பெட்டிகள் கூடியிருக்கின்றன. அவை தரை, கூரை, நகங்கள், திருகுகள் மற்றும் போல்ட் கொண்ட சுவர்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அமைச்சரவை கூறுகள் மர செருகிகளைப் பயன்படுத்தி சுவர்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதில் திருகுகள் திருகப்படுகின்றன அல்லது நகங்கள் சுத்தப்படுகின்றன. அமைச்சரவை கூறுகள் போல்ட் அல்லது திருகுகளைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

அமைச்சரவையின் விறைப்பு கதவுத் தொகுதிகளுடன் சுவர்களின் வலுவான இணைப்பு, அதே போல் அமைச்சரவையின் கீழ் மற்றும் மேல் பகுதிகள் (மெஸ்ஸானைன்கள், முதலியன) மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. சரியான நிறுவலைச் சரிபார்த்த பின்னரே அமைச்சரவை கூறுகள் போல்ட் அல்லது திருகுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. நிறுவலின் செங்குத்துத்தன்மை ஒரு பிளம்ப் கோடு மற்றும் ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

அலமாரிகளில், அவை நிறுவப்பட்ட பிறகு, ஆடைகளுக்கான அலமாரிகள் அல்லது தண்டுகள் இடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. உள்ளமைக்கப்பட்ட அலமாரி உறுப்புகளுக்கான இணைப்புகளின் வகைகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 126 ஒரு பி சி. தரையை ஒட்டிய அமைச்சரவை கூறுகள், அதாவது அமைச்சரவையின் அடிப்பகுதி, ஒரு பீடம் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும். சுவர்களுடன் கூடிய அமைச்சரவையின் சந்திப்பு ஸ்லேட்டுகள் அல்லது பிளாட்பேண்டுகளுடன் முடிக்கப்படுகிறது. அளவைப் பொறுத்து, உச்சவரம்புக்கும் அமைச்சரவையின் மேற்புறத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளிகள் ஒரு துண்டு அல்லது ஒரு சிறப்பு கார்னிஸுடன் மூடப்பட்டுள்ளன.

அமைச்சரவை கதவிலிருந்து மெஸ்ஸானைன் கதவைப் பிரிக்கும் அலமாரி அமைச்சரவையின் பக்க சுவர்களில் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மீதமுள்ள அலமாரிகள் நீக்கக்கூடியதாக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அலமாரிகள் அலமாரியின் கீழ் பார்கள், உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஷெல்ஃப் வைத்திருப்பவர்கள் மீது வைக்கப்படுகின்றன. பெட்டிகளின் கீழ் பகுதியை சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்க, ஒரு பாலிஷ் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 126, ஜி).

அமைச்சரவை கதவுகள் கீல்கள் அல்லது அட்டை கீல்கள் மீது தொங்கவிடப்படுகின்றன. அட்டை கீல்கள் கதவுக்கு வெளியில் இருந்து நீண்டு செல்கின்றன, எனவே சிறப்பு கீல்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நல்லது (படம் 126, டி, எஃப்).

அரிசி. 126.உள்ளமைக்கப்பட்ட தளபாடங்களின் இணைக்கும் கூறுகள்: ஒரு - ஒரு தொகுதியைப் பயன்படுத்தி பின்புற மற்றும் பக்க சுவர்கள்; b - பக்க சுவர் c கதவு தொகுதி; c - இடைநிலை சுவர் கொண்ட பின்புற சுவர்; d - அமைச்சரவையின் கீழ் பகுதியின் விவரங்கள்; d - லூப்; இ - கீல்கள் மீது தொங்கும் கதவுகள்; 1 - பக்க சுவர்; 2 - திருகு; 3 - தொகுதி; 4 - துகள் பலகைகளால் செய்யப்பட்ட பின் சுவர்; 5 - கதவு சட்ட தொகுதி; 6 - கதவு இலை; 7 - திட மர இழை பலகைகளால் செய்யப்பட்ட இடைநிலை சுவர்; 8 - ஒட்டு பலகை அல்லது கடினமான ஃபைபர்போர்டால் செய்யப்பட்ட தளம் (கீழே); 9 - தரை பலகைகள்; 10 - பீடம்; 11 - கார்டு லூப், கன்சோல், குரோம் பூசப்பட்ட.

அமைச்சரவை கதவுகளைத் திறக்க கைப்பிடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமைச்சரவை கதவுகள் அலுமினிய உடலைக் கொண்ட தாழ்ப்பாள்கள் மற்றும் அதில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு தாழ்ப்பாளைக் கொண்டு மூடப்பட்டுள்ளன. தாழ்ப்பாளில் இயக்கத்திற்கான பொத்தான் உள்ளது. கதவுகள் தொங்கவிடப்படுகின்றன, இதனால் அவை இறுக்கமாக மூடப்படும் மற்றும் திறக்கும் மற்றும் மூடும் போது வசந்தம் ஏற்படாது. கதவு பேனல்கள் மற்றும் மதிப்புமிக்க மர வெனீர் கொண்டு மூடப்பட்ட மற்ற கேபினட் கூறுகள் வார்னிஷ் கொண்டு முடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கேபினட் கூறுகள் ஒட்டு பலகை, திட ஃபைபர் போர்டு அல்லது வெனீர் இல்லாமல் துகள் பலகைகளால் செய்யப்பட்டிருந்தால், அவை சுவர்களுக்கு பொருந்தும் வகையில் நைட்ரோ எனாமல் அல்லது எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்படுகின்றன. சில குடியிருப்பு கட்டிடங்களில், அறையை எதிர்கொள்ளும் பெட்டிகளின் மேற்பரப்புகள் சுவர்கள் போன்ற அதே வால்பேப்பரால் மூடப்பட்டிருக்கும். உள் மேற்பரப்புகள்உலர்த்தும் எண்ணெய் அல்லது எண்ணெய் அல்லது பற்சிப்பி வண்ணப்பூச்சுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

கட்டுமான தளங்களில், அமைச்சரவை கூறுகள் 16 அல்லது 19 மிமீ தடிமன் கொண்ட துகள் பலகைகளிலிருந்து தளத்தில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். வேலை வரைபடங்களுக்கு இணங்க, அமைச்சரவை உறுப்புகளின் பரிமாணங்கள் - சுவர்கள், கதவுகள், அலமாரிகள் - தாளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை ஒரு வட்ட மின் ரம்பம், ஹேக்ஸா போன்றவற்றால் வெட்டப்படுகின்றன. அந்த உறுப்புகளில் அது அவசியம். விளிம்புகளில் மர டிரிம் நிறுவ, தட்டின் விளிம்பில் ஒரு பள்ளம் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதில் ஒட்டப்பட்டிருக்கும் மர புறணிஒரு சீப்புடன். கவச உறுப்புகளின் புறணி கவசத்தின் விமானத்துடன் பறிப்பு செய்யப்படுகிறது.

ஜாய்னரி தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு முடித்தல்

1. மர முடித்த வகைகள்

மூட்டு பொருட்கள் சுற்றுச்சூழலின் தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களால் முடிக்கப்படுகின்றன. வர்ணம் பூசப்பட்ட பொருட்கள் ஒரு நல்ல தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, சுத்தமாக வைத்திருப்பது எளிது, அவற்றின் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது.

முடித்த வகைகளை பின்வரும் முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: வெளிப்படையான, ஒளிபுகா, சாயல், முதலியன.

ஒரு வெளிப்படையான பூச்சுடன், மரத்தின் மேற்பரப்பு நிறமற்றதாக மூடப்பட்டிருக்கும் முடித்த பொருட்கள், மர அமைப்பைப் பாதுகாத்தல் அல்லது இன்னும் அதிகமாக வெளிப்படுத்துதல். இது தளபாடங்கள் மற்றும் உயர்தர கட்டுமான தயாரிப்புகளை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது: ஜன்னல்கள், கதவுகள், மதிப்புமிக்க மரத்தால் செய்யப்பட்ட பேனல்கள்.

வார்னிஷ், மெருகூட்டல், மெழுகு மற்றும் வெளிப்படையான படங்களுடன் பூச்சு மூலம் வெளிப்படையான முடிவுகள் அடையப்படுகின்றன. வார்னிஷிங் மூலம் முடிக்கும்போது, ​​​​கரிம கரைப்பான்கள், கரைப்பான்கள் போன்றவற்றில் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கும் வார்னிஷ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பெரும்பாலும், பாலியஸ்டர், நைட்ரோசெல்லுலோஸ் மற்றும் யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் வார்னிஷ் மரத்தை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குறைவாக அடிக்கடி - எண்ணெய் மற்றும் ஆல்கஹால் வார்னிஷ்கள். நைட்ரோசெல்லுலோஸ் வார்னிஷ்கள் நன்கு உலர்ந்து, ஒரு வெளிப்படையான, மீள், நீடித்த மற்றும் மிகவும் வானிலை-எதிர்ப்புத் திரைப்படத்தை உருவாக்குகின்றன, அவை நன்கு மணல் அள்ளப்படலாம். யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட வார்னிஷ்கள் மிகவும் வெளிப்படையான ஒரு பளபளப்பான மேற்பரப்புடன் ஒரு படத்தை உருவாக்குகின்றன. எண்ணெய் வார்னிஷ்களால் உருவாக்கப்பட்ட படம் மீள், நீடித்த, வானிலை எதிர்ப்பு, ஆனால் போதுமான அலங்காரம் இல்லை; ஆல்கஹால் வார்னிஷ்கள் போதுமான வலிமை, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த பளபளப்புடன் ஒரு படத்தை உருவாக்குகின்றன. பளபளப்பின் அளவைப் பொறுத்து, பூச்சுகள் பளபளப்பான, அரை-பளபளப்பான மற்றும் மேட் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

மெழுகு மற்றும் ஆவியாகும் கரைப்பான்கள் (வெள்ளை ஆவி, டர்பெண்டைன்) கலவையை மரத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மெழுகின் மெல்லிய அடுக்கு (உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது ஆவியாகும் கரைப்பான்கள் ஆவியாகும்) மூலம் ஒரு வெளிப்படையான படமும் பெறப்படுகிறது. மெழுகு பூச்சு பொதுவாக நுண்ணிய மரத்திற்கு (ஓக், சாம்பல்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெழுகு படம் மென்மையானது, எனவே இது ஆல்கஹால் வார்னிஷ் கூடுதல் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். மெழுகு பூச்சு ஒரு மேட் மேற்பரப்பு உள்ளது.

ஒரு ஒளிபுகா பூச்சுடன், மரத்தின் நிறம் மற்றும் அமைப்பை உள்ளடக்கிய மேற்பரப்பில் ஒரு படம் உருவாக்கப்படுகிறது. பள்ளி, சமையலறை, மருத்துவம், உள்ளமைக்கப்பட்ட மற்றும் குழந்தைகளுக்கான தளபாடங்கள், கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் தயாரிப்பில் ஒளிபுகா பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு ஒளிபுகா பூச்சு பெற, எண்ணெய், நைட்ரோசெல்லுலோஸ், அல்கைட், பெர்குளோரோவினைல், நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பற்சிப்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம்-உருவாக்கும் பொருட்களின் பெரிய உள்ளடக்கத்துடன் பற்சிப்பிகளுடன் ஓவியம் வரையும்போது, ​​பளபளப்பான பூச்சுகள் பெறப்படுகின்றன, சிறிய அளவு - அரை-பளபளப்பானது, மற்றும் எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகளுடன் ஓவியம் வரையும்போது - மேட்.

சாயல் முடித்தல் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது, அதன் அமைப்பு ஒரு அழகான வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை. சாயமிடுவதற்கான முக்கிய முறைகள் ஆழமான சாயமிடுதல், விலைமதிப்பற்ற மரத்தின் வடிவத்துடன் கடினமான காகிதத்தை அழுத்துதல், வெனீர், பிலிம்கள் மற்றும் தாள் பிளாஸ்டிக் மூலம் முடித்தல்.

ஏர்பிரஷ் முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு முடித்தல் என்பது ஏர்பிரஷ் துப்பாக்கியால் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குதல் (ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தி) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஏர்பிரஷிங்கைப் பயன்படுத்தி, பிளானர் (ஆபரணங்கள்) மற்றும் முப்பரிமாண படங்கள் கொண்ட வடிவமைப்புகளை மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

லேமினேஷன் என்பது இமிடேஷன் ஃபினிஷிங் வகைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது செயற்கை பிசின்களால் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்துடன் லைனிங் சிப்போர்டு அல்லது ஃபைபர் போர்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 2.5-3 MPa அழுத்தம் மற்றும் 140-145 ° C வெப்பநிலையில் உலோக ஸ்பேசர்களுக்கு இடையில் காகிதத்தால் மூடப்பட்ட பலகைகளை அழுத்தும் போது, ​​பலகைகளில் மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது.

பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளின் செயல்திறன் குணங்கள் பல உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: மரம், கடினத்தன்மை, வெப்பம், ஒளி மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் ஒட்டுதல். தயாரிப்புகளின் இயக்க நிலைமைகளில் இந்த பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் தரம், அவற்றின் பயன்பாட்டின் நிலைமைகள் மற்றும் பூச்சுகளை உலர்த்துதல் ஆகியவற்றால் அவை தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

ஒட்டுதல் என்பது மரத்தின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு பூச்சு ஒட்டுதலின் வலிமையைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மை என்பது ஒரு கடினமான உடலின் ஊடுருவலுக்கு வண்ணப்பூச்சு பூச்சு எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது.

நீர் எதிர்ப்பு என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் நீரின் விளைவுகளைத் தாங்கும் பூச்சுகளின் திறன் ஆகும். மாறக்கூடிய ஈரப்பதத்தின் நிலைமைகளில் தச்சு தயாரிப்புகளின் (ஜன்னல் தொகுதிகள், வெளிப்புற கதவுகள்) செயல்பாட்டில் இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது.

தனி சஷ்களுடன் கூடிய சாளரத் தொகுதிகளின் உற்பத்தி.சாளரத் தொகுதிகளின் கூறுகளின் உற்பத்திக்கு, மரக்கட்டைகளை வெட்டுவதற்கும், பார்களை செயலாக்குவதற்கும், மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கும், சாளர சாஷ்களின் விளிம்புகளின் சுற்றளவை செயலாக்குவதற்கும் வரிகளைப் பயன்படுத்த திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

OK507 வரியானது சாளரத் தொகுதிகளின் சாஷ் பார்களுக்கு வெட்டப்படாத மரக்கட்டைகளை வெற்றிடங்களாக வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பெறுதல் ரோலர் கன்வேயர் மரக்கட்டைகளை ஒரு சாய்ந்த உயர்த்திக்கு கொண்டு செல்கிறது, இது 45° கோணத்தில் சுழலும். மேலே இருந்து, பலகைகள் மாறி மாறி கன்வேயர் சங்கிலிகள் மீது இறங்குகின்றன, பின்னர் ரோலர் கன்வேயர் மீது, மற்றும் லிஃப்ட் சாய்வின் கீழ் பல பலகைகளை வெளியிட்ட பிறகு, கேஸ்கட்கள் ஒரு பெல்ட் கன்வேயர் மீது சரிய, அது இயக்கி அவற்றை ஊட்டுகிறது. ஒரு இரட்டை சங்கிலி சாய்ந்த கன்வேயர் சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து ஒரு சிறப்பு கன்வேயருக்கு கேஸ்கட்களை கொண்டு செல்கிறது. ஒரு ரோலர் கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டுள்ள பலகை, ஒரு வட்ட வடிவத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது, அதில் குறைபாடுகளை வெட்டுவதன் மூலம் பூர்வாங்க குறுக்கு வெட்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும்போது, ​​​​நீண்ட வெற்றிடங்களைப் பெறுவது முதலில் அவசியம், ஏனெனில் குறுகியவை வழியில் பெறப்படுகின்றன.

வெட்டுக்குப் பிறகு பெறப்பட்ட பலகையின் பகுதி ஒரு குறுக்கு பெல்ட் கன்வேயரில் கொட்டப்படுகிறது, அங்கிருந்து அது இயந்திரத்தின் பெறும் அட்டவணைக்கு வருகிறது. வெட்டுவதன் விளைவாக பெறப்பட்ட கம்பிகள் ஒரு போக்குவரத்து சாதனத்தில் விழுகின்றன, அதில் இருந்து சாஷ் பார்கள் இயந்திரங்களில் டிரிம் செய்வதற்கு தொழிலாளர்களால் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் அளவிடப்படாத பார்கள் மற்றும் கழிவுகள் (ஸ்லேட்டுகள்) கழிவுகளை பிரிவுகளாகப் பிரிப்பதற்கான ஒரு அலகுக்கு வழங்கப்படுகின்றன.

வரியானது 6,500 மிமீ நீளம், 60-400 மிமீ அகலம், 50-63 மிமீ தடிமன், மற்றும் 310-2140 மிமீ நீளம், 47-70 மிமீ அகலம் மற்றும் 50-63 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைகளை செயலாக்க முடியும். வரி உற்பத்தித்திறன் 21 மீ/நிமி.

சாளர பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​மரக்கட்டைகளின் ஈரப்பதம் ஒரு சிறிய அளவிலான மின்னணு ஈரப்பதம் மீட்டர் EVA-5M (படம் 107) மூலம் முறையாக சரிபார்க்கப்படுகிறது.

வெட்டப்பட்ட பிறகு, OK508 வரியில் (படம் 108) அரைப்பதன் மூலம் பணியிடங்கள் சுயவிவர செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வரி 380-2220 மிமீ நீளம், 40-42 மிமீ அகலம் மற்றும் 38-61 மிமீ தடிமன் கொண்ட பார்களை செயலாக்க முடியும்.

வரி உற்பத்தித்திறன் 900 pcs/h ஆகும், 1.4 m வரை பார் நீளம் மற்றும் 1.4 m க்கும் அதிகமான பார்களுக்கு 450 pcs/h.

ஒரு கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தைச் சேர்ந்த ஒரு தொழிலாளி ஃபீடர் பெல்ட்களில் பணியிடங்களை வைக்கிறார், அவை ஆட்சியாளருக்கு அருகில் அவற்றை இணைக்கும் மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் முன் மேசையில் கொடுக்கின்றன.

கம்பிகளிலிருந்து டெனான்களை வெட்டுதல் மற்றும் சாஷ்களின் அசெம்பிளி ஆகியவை OK509 வரியில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதில் இரண்டு டெனான்-கட்டிங் இயந்திரங்கள், ஒரு அசெம்பிளி, ஸ்லாட்டிங் மற்றும் க்ளூ-அப்ளையிங் மெஷின், ஒரு லிஃப்டிங் டேபிள் போன்றவை அடங்கும்.

வெளிப்புற சுற்றளவுடன் கூடியிருந்த புடவைகள் OK511-2 வரியில் செயலாக்கப்படுகின்றன, இதில் நீளமான மற்றும் குறுக்கு விளிம்புகளை செயலாக்குவதற்கான இயந்திரங்கள் உள்ளன. வரி 695-2310 மிமீ நீளம், 342-1280 மிமீ அகலம் மற்றும் 38-61 மிமீ தடிமன் கொண்ட சாஷ்களை செயலாக்க முடியும். வரி உற்பத்தித்திறன் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 135 புடவைகள்.

கோடுகள் இல்லாத நிறுவனங்களில், TsPA-40 வட்ட மரக்கட்டைகளில் கொடுக்கப்பட்ட அளவுக்கு நீளத்துடன் மரம் வெட்டப்படுகிறது, மற்றும் அகலத்தில் - TsDKA-3 வட்ட ரம்பங்களில். குறுக்கு வெட்டும் போது, ​​மேலும் ஒழுங்கமைக்க குறிப்பிட்ட அளவுக்கு ஒரு கொடுப்பனவு சேர்க்கப்படுகிறது.

பட்டை பாகங்கள் பின்வருமாறு செயலாக்கப்படுகின்றன: வளைந்த பார்களின் அடுக்குகள் மற்றும் விளிம்புகள் ஒரு பிளானரில் இணைக்கப்படுகின்றன; ஜன்னல் சட்ட பாகங்கள் நான்கு பக்க நீளவாக்கில் அரைக்கப்படுகின்றன அரவை இயந்திரம்.

பகுதிகளைச் செயலாக்கிய பிறகு முடிச்சுகள் சீல் வைக்கப்படுகின்றன, அரைத்த பிறகு குறைபாடுள்ள பகுதிகள் நன்றாகத் தெரியும் என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. சில நிறுவனங்களில், செயலாக்கத்திற்கு முன் முடிச்சுகள் சீல் வைக்கப்படுகின்றன - இதன் விளைவாக, பகுதி சுத்தமாக இருக்கும், ஏனெனில் ஒரு நீளமான அரைக்கும் இயந்திரத்தில் பாகங்களை செயலாக்கும்போது செருகிகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

அரிசி. 107. சிறிய அளவிலான மின்னணு ஈரப்பதம் மீட்டர் EVA-5M: 1 - மின்னணு அளவீட்டு சாதனம்; 2 - மூன்று ஊசி மின்மாற்றி

அரிசி. 108.சாஷ் பார்களின் விவரக்குறிப்புக்கான OK508 வரி வரைபடம்: 1 - வரி கட்டுப்பாட்டு குழு; 2 - கூட்டு மற்றும் அரைக்கும் இயந்திரம்; 3 - ஊட்டி

கிடைமட்ட சாஷ் பார்கள் வழக்கமாக நீளத்தின் மடங்குகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன அல்லது நிராகரிக்கப்பட்ட செங்குத்து சாஷ் பார்களை செயலாக்கிய பிறகு பெறப்படுகின்றன.

நிறுவனத்தில் ஐந்து கத்தி தண்டுகள் கொண்ட நான்கு பக்க நீளமான அரைக்கும் இயந்திரம் இருந்தால், ஒரு நேரத்தில் இயந்திரத்தில் இரண்டு பார்களை செயலாக்குவதற்கும், ஒரு பிளானிங்கை நிறுவுவதற்கும், பிணைப்புகள், எப்ஸ் மற்றும் கவர்களை பிணைப்பதற்கான பார்கள் அகலத்தில் பல அளவுகளில் செய்யப்படலாம். ஐந்தாவது கிடைமட்ட தண்டு மீது பார்த்தேன், அவற்றை வெட்டி.

கீற்றுகள், ஒளிரும் மற்றும் கண்ணாடி தளவமைப்புகள் ஒரு வட்ட ரம்பம் அல்லது ஒரு சிறப்பு மைட்டர் இயந்திரத்தில் ஒரு மைட்டர் வெட்டு மீது அளவு வெட்டப்படுகின்றன. ஃபிளாஷிங்ஸில் சில்லுகள் அல்லது விரிசல்களை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்க (திருகுகள் மூலம் பிணைக்கப்படும் போது), முன்கூட்டியே துளையிடும் துளைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம், மேலும் துளைகளின் விட்டம் நூலின் அளவு திருகு விட்டம் விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

அரிசி. 109.டோவல்களுக்கு இரண்டு துளைகளை ஒரே நேரத்தில் துளையிடுவதற்கான ஒரு சாதனம்: 1 - சட்ட சட்டகம்; 2 - தள்ளுவண்டி; 3, 4 - அடைப்புக்குறிகள்; 5 - வழிகாட்டி கண்ணாடிகள்; 6 - நெம்புகோல்; 7 - மின்சார துளையிடும் இயந்திரங்கள்; 8 - ஆதரவு குறுக்கு கற்றை; 9 - தடி; 10 - சேனல்

லைனில் அல்லது பொசிஷனிங் மெஷின்களில் ஜன்னல் பிரேம்களுக்கான கம்பிகளாக மரம் வெட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு அவை அங்கு செயலாக்கப்படுகின்றன. புடவைகள், வென்ட்கள் மற்றும் பிரேம்களின் பதப்படுத்தப்பட்ட பார்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்பட்டு ஒரு இடையகக் கிடங்கிற்கு வந்து சேரும், அங்கு அவை அளவு மற்றும் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப முழுமையாக பொருத்தப்பட்டிருக்கும். ஜன்னல் சாஷ்கள், வென்ட்கள், டிரான்ஸ்ம்கள், பெட்டிகள் பசை பயன்படுத்தி அசெம்பிளி மெஷின்களில் (வாடகைக்கு) கூடியிருக்கின்றன, மூட்டுகளின் மூலைகளில் மென்மையான உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட மர அல்லது உலோக ஊசிகளை நிறுவுகிறது. dowels க்கான துளைகள் ஒரு மின்சார துரப்பணம் அல்லது ஒரு சிறப்பு இணைப்பு (படம். 109) பயன்படுத்தி ஒரே நேரத்தில் sashes இரண்டு நான்கு மூலைகளிலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. சாதனம் புடவைகளை ஒன்று சேர்ப்பதற்கான ஒரு இயந்திரத்தில் நிறுவப்பட்ட ஒரு உலோக சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது. பிரேம் இடுகைகளுடன் சேனல்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதனுடன் அடைப்புக்குறிகளுடன் கூடிய தள்ளுவண்டி நகரும். ஒரு நெம்புகோல் அடைப்புக்குறிக்குள் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் உதவியுடன் வண்டி முன்னும் பின்னுமாக நகரும். வழிகாட்டி கோப்பைகள் அடைப்புக்குறிக்குள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இதன் மூலம் திரைச்சீலைகள் கடந்து, நெம்புகோலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கம்பிகளில் மின்சார துளையிடும் இயந்திரங்கள் இணைக்கப்பட்ட ஒரு பாதை உள்ளது. துளையிடப்பட்ட துளைகளுக்கு இடையிலான தூரத்தைப் பொறுத்து, மின்சார பயிற்சிகள் ஒரு பாதையில் செல்லலாம். ஆபரேட்டர் (தொழிலாளர்) ஒரு நெம்புகோலைப் பயன்படுத்தி மின்சார பயிற்சிகளை சாஷுக்கு மேலே தேவையான நிலைக்கு அமைக்கிறார், பின்னர் நெம்புகோலைக் குறைக்கிறார், மேலும் வேலை செய்யும் மின்சார பயிற்சிகள் துளைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.

இதற்குப் பிறகு, பசை டோவல்கள் புடவைகள், டிரான்ஸ்ம்கள், வென்ட்கள், பெட்டிகளில் நிறுவப்பட்டு, பசை அமைப்பதற்குத் தேவையான குணப்படுத்தும் நேரத்திற்கு அடித்தளத்தில் வைக்கப்படுகின்றன.

பெட்டியைத் தொங்கவிடுவதற்கு முன், சரியான வடிவியல் பரிமாணங்களைப் பெறுவதற்கு டிரான்ஸ்ம்கள் மற்றும் சாஷ்கள் சுற்றளவைச் சுற்றி செயலாக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், புடவைகள் மற்றும் டிரான்ஸ்மோம்கள் மடிந்து, வெஸ்டிபுலுக்கு தேவையான காலாண்டுகளை உருவாக்குகின்றன.

1925 மிமீ நீளம், 740 மிமீ அகலம் மற்றும் 60 மிமீ தடிமன் வரை புடவைகளை இணைக்க, ஒரு VGO-2 ஹைட்ராலிக் அசெம்பிளி இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதில் அவை கூடியிருக்கின்றன.

2360 மிமீ நீளம், 1610 மிமீ அகலம் மற்றும் 180 மிமீ தடிமன் வரை கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல் பிரேம்கள் விஜிகே -2 அசெம்பிளி இயந்திரத்தில் கூடியிருக்கின்றன.

460 மிமீ நீளம், 1290 மிமீ அகலம் மற்றும் 55 மிமீ தடிமன் வரை டிரான்ஸ்ம்கள் மற்றும் வென்ட்களின் அசெம்பிளி ஒரு VGF இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பெரிய சாளர சாஷ்களை இணைக்க, ஒரு VGS இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது 2115 மிமீ நீளம், 1660 மிமீ அகலம் மற்றும் 55 மிமீ வரை தடிமன் வரையிலான சாஷ்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது.

கூடுதலாக, ஜன்னல் மற்றும் கதவு பிரேம்களை VGK-3 இயந்திரத்தில் இணைக்கலாம், அங்கு 2755 மிமீ நீளம், 2966 மிமீ அகலம் மற்றும் 174 மிமீ தடிமன் வரை பெட்டிகள் கூடியிருக்கும்.

சாளர பிரேம்களை மடக்குவதற்கான டெம்ப்ளேட் (படம் 110, ஏ) குறிக்கிறது மரச்சட்டம், அரைக்கப்பட்ட பார்கள் இருந்து கூடியிருந்த. டெம்ப்ளேட்டில் உள்ள வால்வுகளின் நிலை நிறுத்தங்கள் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, மற்றும் நிலையான நிலை கவ்விகளால் சரி செய்யப்படுகிறது.

இருபுறமும் கதவு பேனல்களை செயலாக்குவதற்கான டெம்ப்ளேட் (படம் 110, பி) என்பது ஒரு பிசின் டெனான் கூட்டுடன் கூடிய கம்பிகளிலிருந்து கூடிய ஒரு சட்டமாகும்.

சாளர சாஷ்கள் மற்றும் வென்ட்களை செயலாக்குவதற்கான டெம்ப்ளேட் (படம் 110, வி) அதிக வலிமைக்காக உலோக சதுரங்களுடன் மூலைகளில் கட்டப்பட்ட ஒரு சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது. டெம்ப்ளேட்டில் உள்ள சாஷின் நிலை நிறுத்தங்களுடன் சரி செய்யப்பட்டது. சாஷ் மற்றும் வென்ட்கள் ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்தி டெம்ப்ளேட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த டெம்ப்ளேட்டில் சுற்றளவு செயலாக்கம் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது.

அரிசி. 110. வார்ப்புருக்கள்: ஏ- சாளர பிரேம்களை மடக்குவதற்கு; பி- இருபுறமும் கதவு பேனல்களின் சுற்றளவைச் சுற்றி செயலாக்க; வி- சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள சாளர சாஷ்கள் மற்றும் வென்ட்களைச் செயலாக்குவதற்கு (வலது மற்றும் இடது சாஷ்கள் டெம்ப்ளேட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளன); 1 - வார்ப்புரு விறைப்பு சதுரம்; 2 - கிளம்பின் சுழற்சியின் அச்சு; 3 - கவ்வி; 4 - நிறுத்தங்கள்; 5 - சட்டகம்

செயலாக்கத்தின் போது, ​​ஒரு சுயவிவரம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது சாஷ் பார்கள் மற்றும் சாஷின் சுயவிவரத்தை பிரதிபலிக்கிறது, எனவே வைக்கப்படும் போது, ​​சாளரம் சாஷ் பார்கள் மற்றும் அடுக்குகளின் சுயவிவரத்துடன் சரியாக பொருந்துகிறது, கூடுதல் வேலைஜன்னலை புடவைக்கு பொருத்த வேண்டிய அவசியம் இல்லை. அகலமான தடிமன் கொண்ட பிளானர் அல்லது மூன்று சிலிண்டர் அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி புடவைகள் மற்றும் வென்ட்களின் விமானங்களிலிருந்து தொய்வுகள் அகற்றப்படுகின்றன.

வார்ப்புக்கான பள்ளம் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, செயலாக்கத்தின் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது. அதிர்வுறும் தலையுடன் கூடிய இயந்திரத்தில் சாஷ்கள் மற்றும் பெட்டிகளின் கம்பிகளில் கீல்களை நிறுவ, சாக்கெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் செவ்வக வடிவம். சாக்கெட்டுகளின் பரிமாணங்கள் சுழல்களின் பரிமாணங்களுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

சுற்றளவைச் சுற்றி செயலாக்கி, கீல்களுக்கான கூடுகளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, புடவைகளில் உள்ள வென்ட்கள் வேலை அட்டவணையில் தொங்கவிடப்படுகின்றன. சாளரத்தில் ஈப் நிறுவப்படவில்லை, ஏனெனில் சாளரத்தின் கீழ் பட்டியில் ஈப் பட்டியுடன் ஒருங்கிணைந்ததாக உள்ளது.

வெளிப்புற மற்றும் உள் புடவையில் உள்ள ஒளிரும் மற்றும் ஃப்ளாஷிங் சாளரத்தை சாஷில் தொங்குவதற்கு முன் அல்லது பின் பணியிடத்தில் நிறுவப்படும். மோர்டைஸ் ஈப் மிகவும் நீர்-எதிர்ப்பு பசை கொண்டு நிறுவப்பட்டு திருகுகள் அல்லது ஸ்டுட்களுடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது; சாஷ் நார்தெக்ஸால் உருவாகும் இடைவெளியை மறைக்கும் ஒளிரும் பசை மற்றும் திருகுகளுடன் புடவையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

இணைக்கப்பட்ட புடவைகளுடன் கூடிய சாளரத் தொகுதிகளின் உற்பத்தி.இணைக்கப்பட்ட புடவைகளுடன் கூடிய சாளரத் தொகுதிகள் முக்கியமாக விவரக்குறிப்பு மரக்கட்டைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. OK507 என்ற அரை தானியங்கி வரியில் அறுக்கப்பட்ட மரம் வெட்டப்பட வேண்டும் என்று தொழில்நுட்ப செயல்முறை விதிக்கிறது. ஒரு கோடு இல்லாத நிலையில், குறுக்கு வெட்டு TsPA-40 க்கு வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளில் நீளமாக வெட்டப்படுகிறது, மற்றும் கம்பளிப்பூச்சி ஊட்டத்துடன் TsDK4-3 வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளில் அகலமாக வெட்டப்படுகிறது.

பாகங்கள் மற்றும் சாளரத் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கு, கழிவு மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அவற்றை பல் மூட்டுகளில் நீளமாகப் பிரிக்கிறது. அசெம்பிளி இயந்திரங்களில் அல்லது அரை தானியங்கி வரியில் குளிர் முறையைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை அகலத்திலும் தடிமனிலும் ஒட்டலாம். ஒட்டப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் முன் அரைக்கப்படுகின்றன. வெற்றிடங்கள் DV504 கோடுகளைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன.

பெட்டிகளின் ஒட்டப்பட்ட பார்கள் OK503 வரிசையில் சுயவிவர செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் ஒரு ஃபீடர், ஒரு கூட்டு இயந்திரம், ஒரு லேத் பிரிப்பான் மற்றும் நான்கு பக்க நீளமான அரைக்கும் இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். இது 750-2210 மிமீ நீளம், 54-143 மிமீ அகலம் மற்றும் 44-74 மிமீ தடிமன் கொண்ட பார்களை செயலாக்க முடியும்; வரி உற்பத்தித்திறன் - 460 பிசிக்கள் / மணி.

சாஷ் பார்களின் விவரக்குறிப்பு OK508 வரியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பிரேம் பார்களில் டெனான்களை வெட்டுவது, கூடுகளை செயலாக்குவது - OK505 வரிசையில், மற்றும் சாஷ் பார்களில் டெனான்கள் மற்றும் கண்களை வெட்டுவது மற்றும் OK509 வரிசையில் அவற்றின் அசெம்பிளி. ஒரு டெனான்-கட்டிங் இயந்திரத்தில் லக்ஸ் கம்பிகளில் வெட்டப்படுகின்றன, மற்றொன்று - டெனான்கள். வெட்டப்பட்ட பிறகு, பசை-பயன்படுத்தும் சாதனத்துடன் டெனான்களுக்கு பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு சாஷ்கள் சட்டசபை இயந்திரத்திற்குள் நுழைகின்றன. அன்று துளையிடும் இயந்திரம்செங்குத்து கம்பிகளில், நடுத்தர கம்பிகளுக்கான கூடுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கூடியிருந்த புடவைகள் ஒரு தூக்கும் மேசையில் ஒரு அடுக்கில் சேகரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பசை முழுமையாக அமைக்கப்படும் வரை அவை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கிடங்கில் வைக்கப்படுகின்றன. வரி 690-2150 மிமீ நீளம், 300-1300 மிமீ அகலம் மற்றும் 43-55 மிமீ தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம்; வரி உற்பத்தித்திறன் 125 pcs/h.

கோடு இல்லாத நிறுவனங்களில், சாளர சாஷ்கள் சட்டசபை இயந்திரங்களில் கூடியிருக்கின்றன. இயந்திரங்களில் பிணைப்புகளை அசெம்பிள் செய்யும் செயல்பாட்டின் போது, ​​புடவைகளில் சிதைவுகள் இல்லை என்பதையும், துணைகளில் கசிவுகள் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். மூலையில் இருந்து மூலைக்கு ஒரு டெம்ப்ளேட் மூலம் சட்டசபை துல்லியம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

OK213R2.02 யூனிட்டில் வெளிப்புற சுற்றளவுடன் (விளிம்பில்) கூடியிருந்த சாஷ்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன, இது விளிம்புகளின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு செயலாக்கத்திற்கான இரண்டு இயந்திரங்களைக் கொண்டுள்ளது. விளிம்புகள் அரைக்கும் தலைகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு இயந்திரத்திலும் அடிப்படை அலகுகள், புடவைகளை சரிசெய்வதற்கான கவ்விகள் மற்றும் இரண்டு நகரக்கூடிய ஆதரவுகள் உள்ளன. கூடுதலாக, புடவைகளை நகர்த்துவதற்கான ஒரு பொறிமுறையானது நீளமான செயலாக்கத்திற்காக இயந்திரத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

கொடுக்கப்பட்ட நிரலின் படி செயலாக்கப்படும் சாஷின் அளவிற்கு அலகுகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன, இது இயந்திரங்களின் அமைவு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. அலகு இயந்திர கருவிகள் சத்தத்தை உறிஞ்சும் அறைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். அலகு 345-1,395 மிமீ நீளம், 295-1070 மிமீ அகலம் மற்றும் 32-42 மிமீ தடிமன் கொண்ட சாஷ்களை செயலாக்க முடியும்.

மின்சார மோட்டார் சக்தி - 44 kW; உற்பத்தித்திறன் - ஒரு மணி நேரத்திற்கு 180 புடவைகள்.

மூன்று சிலிண்டர் அரைக்கும் அல்லது பரந்த-துளை தடிமன் மீது வெளிப்புற சுற்றளவுடன் சாஷை செயலாக்கிய பிறகு, சாஷின் வெளிப்புற விமானங்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு தரையிறக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அது ஒரு டெம்ப்ளேட்டில் வைக்கப்பட்டு மேல் கிடைமட்ட பட்டை மற்றும் இரண்டு செங்குத்துவை செயலாக்கப்படுகின்றன. மூன்று பக்கங்களிலும் சுற்றளவுடன் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில்.

சுற்றளவைச் சுற்றி செயலாக்கிய பிறகு, உள் புடவைகளில், மோர்டைஸ் கீல்களுக்கான ஸ்லாட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், வெளிப்புற மற்றும் உள் புடவைகளில், மோர்டைஸ் திருகுகளுக்கான இடங்களையும், கைப்பிடி-திருகுகளுக்கான துளைகளையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்; பிரேம் பார்களில் (இம்போஸ்ட்), பூட்டுவதற்கான பள்ளம். துண்டு; மற்றும் புடவைகள் மற்றும் வென்ட்களில், ஒரு திருகு ஸ்கிரீட்க்கான இடங்கள்

உளி கூடுகளை, கீல்கள் மற்றும் பூட்டுகள் (திருகு கைப்பிடிகள்) நிறுவ மற்றும் ஊசிகளால் அவற்றைப் பாதுகாக்க, OK213R2.10 அலகு பயன்படுத்தவும். கூடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க துளையிடும் தலைகள் அதில் அமைந்துள்ளன, மேலும் சாதனங்களை (கீல்கள், பூட்டுகள்) நிறுவ உயர் செயல்திறன் கொண்ட தானியங்கு அலகுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கூடுகள் செயலாக்க மற்றும் சாதனங்களை நிறுவும் அனைத்து வேலைகளும் தானாகவே மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

செயலாக்கப்பட்ட சாஷின் விரும்பிய அகலத்தை சரிசெய்ய, அலகு ஒரு நிரலாக்க சாதனத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஊட்ட வேகம் படியற்றது. அலகு 365-1395 மிமீ நீளம், 310-1070 மிமீ அகலம் மற்றும் 42-52 மிமீ தடிமன் கொண்ட சாஷ்களை செயலாக்க முடியும். தடி கன்வேயரின் ஊட்ட வேகம் 6-30 மீ/நிமிடமாகும், கூடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான தலைகளின் ஊட்ட வேகம் 0.3-0.7 மீ/நிமிடமாகும். அலகு நான்கு துளையிடும் தலைகள், இரண்டு துளையிடும் தலைகள் மற்றும் சாதனங்களை நிறுவுவதற்கு நான்கு தலைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. யூனிட் இரண்டு தொழிலாளர்களால் சேவை செய்யப்படுகிறது.

கோடுகள் இல்லாத நிறுவனங்களில், பெட்டி வெற்றிடங்கள் பின்வருமாறு செயலாக்கப்படுகின்றன: வளைந்த மற்றும் சீரற்ற பார்கள் ஒரு கூட்டு இயந்திரத்தில் செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் சுயவிவரத் தேர்வுடன் நான்கு பக்கங்களிலும் - நான்கு பக்க நீளமான அரைக்கும் இயந்திரத்தில்.

இரண்டு மற்றும் மூன்று-இலை பிணைப்புகளுக்கான பெட்டிகளின் கிடைமட்ட கம்பிகளில், ஒரு மையவிலக்கு அல்லது கிடைமட்ட துளையிடுதல் மற்றும் மோர்டிசிங் இயந்திரத்தில், செங்குத்து இம்போஸ்டின் டெனான்களுக்கான சாக்கெட்டுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அத்துடன் பூட்டு மடக்கு துண்டுகளை நிறுவுவதற்கான இம்போஸ்டில் உள்ள பள்ளங்களும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. டெனான் வெட்டும் இயந்திரங்களில் டெனான்கள் மற்றும் கண்கள் வெட்டப்படுகின்றன.

கீல்களுக்கான சாக்கெட்டுகள் பெட்டியின் செங்குத்து கம்பிகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அரை கீல்கள் பணியிடத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. கம்பிகளில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் (முடிச்சுகள்) ஒரு இயந்திரத்தில் சரிசெய்யப்படுகின்றன. தண்ணீரை வெளியேற்றுவதற்காக பெட்டியின் கீழ் கிடைமட்ட பட்டியில் பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன.

சாளர பெட்டிகள் சட்டசபை இயந்திரங்கள் VGK-2, VGK-3 இல் கூடியிருக்கின்றன. பசை பயன்படுத்தி பெட்டிகளை அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​டெனான் கூட்டு பசை மீது நிறுவப்பட்ட dowels உடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பெட்டியின் அனைத்து மூலைகளிலும் ஊசிகள் வைக்கப்படுகின்றன, அதே போல் இம்போஸ்ட் கிடைமட்ட கம்பிகளுடன் இணைக்கப்பட்ட இடங்களிலும், பெட்டியின் விமானத்துடன் பறிக்கப்படுகிறது.

பெட்டியை அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​மூலையில் இருந்து மூலையில் எந்த சிதைவுகளும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்; சரியான சட்டசபை ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் ஒரு டெம்ப்ளேட் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. டெனான் மூட்டுகள்பெட்டிகள் இடைவெளி இல்லாமல் இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு சாளரத் தொகுதியை இணைக்கும்போது, ​​​​சட்டகங்கள் மற்றும் வென்ட்கள் சட்டத்தில் உள்ள கீல்களில் தொங்கவிடப்படுகின்றன, சாஷ்கள் சட்டத்திற்கு சரிசெய்யப்பட்டு, குறைபாடுகள் மற்றும் தவறானவற்றை நீக்குகிறது. சட்டசபைக்குப் பிறகு, சாளரத் தொகுதி வர்ணம் பூசப்பட்டு பின்னர் மெருகூட்டப்பட்டது.

சாளரத் தொகுதிகளின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்.சாளரத் தொகுதிகளின் கூறுகள் சரியான வடிவியல் வடிவத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

முன் மேற்பரப்புகளிலும், சாஷ்கள், டிரான்ஸ்ம்கள், வென்ட்கள், வால்வுகள் மற்றும் பிளைண்ட்களின் இணைப்புகளின் முனைகளிலும், தொய்வு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

பல்வேறு இனங்களின் மரங்களைப் புடவை, சட்டகம் போன்றவற்றில் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. பிளக்குகள் மற்றும் கீற்றுகள் மூலம் குறைபாடுகள் மற்றும் செயலாக்க குறைபாடுகளை சீல் செய்வது பசை மூலம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பிளக்குகள் மற்றும் கீற்றுகள் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், அதே வகை மற்றும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் இறுக்கமாக நிறுவப்பட்டு, மேற்பரப்புடன் பறிக்க வேண்டும்.

சாளர பாகங்களின் முன் மேற்பரப்பில் மற்றும் பால்கனி கதவுகள்வெளிப்படையான முடித்த பூச்சு கீழ் மர செயலாக்கத்தில் குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகள் அனுமதிக்கப்படவில்லை.

ஒளிபுகா பூச்சு எண்ணெய் அல்லது செயற்கை வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பற்சிப்பிகள் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும்.

2. கதவு தொகுதிகள் உற்பத்தி

பேனல் பேனல்களுடன் கதவுத் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: பிரேம்கள் மற்றும் நிரப்பு உற்பத்தி, எதிர்கொள்ளும் பொருள் தயாரித்தல், கதவு பேனல்களை ஒட்டுதல், சுற்றளவைச் சுற்றி பேனல்களை செயலாக்குதல், முகப்புகள் மற்றும் தளவமைப்புகளை நிறுவுதல், கதவு சட்டத்தை உருவாக்குதல், நிறுவுதல் (பொருத்துதல்) கதவுகள் கீல்கள் மீது தொங்கும் ஒரு சட்டத்தில்.

கதவு பேனல்கள், ஸ்லேட்டுகள், ப்ளைவுட், பேப்பர் தேன்கூடுகள் அல்லது கெட்டியான ஃபைபர்போர்டின் உடைந்த கீற்றுகள் ஆகியவற்றின் நீளத்திலிருந்து கூடியிருந்த ஸ்லேட்டுகள், தேன்கூடுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு முன்பே கூடிய சட்டத்தை நிரப்புவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

40 மிமீ தடிமன் கொண்ட கதவுகளுக்கு, பிரேம்கள் 40-60 × 32 மிமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட கம்பிகளால் செய்யப்படுகின்றன, அவை 40 மிமீ தடிமன் கொண்ட மரக்கட்டைகளிலிருந்து நீளமாக வெட்டப்படுகின்றன, ஈரப்பதம் 9 ± 3% ஆகும். குறுக்கு வெட்டுக்கான வட்டக் ரம்பம், மற்றும் அகலத்துடன் - நீளமான வெட்டுக்கு வட்ட வடிவில். அவை ஒரு டெனானுடன் அல்லது இறுதி முதல் இறுதி வரை உலோக கிளிப்புகள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. டெனான்களுடன் பார்களை இணைப்பது சட்டத்தின் வலிமையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் மரத்தின் நுகர்வு மற்றும் தேவையற்ற செயல்பாட்டை (டெனான்களை வெட்டுதல்) அறிமுகம் காரணமாக சட்டத்தை உற்பத்தி செய்வதில் சிக்கலானது. மையத்தில் நிரப்பி அதை அச்சகத்தில் வைக்கும்போது சட்டகம் அவிழ்ந்துவிடாதபடி ஸ்டேபிள்ஸ் வைக்கப்படுகிறது.

மெருகூட்டப்பட்ட கதவை உருவாக்க, இரண்டு பிரேம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வெளிப்புற மற்றும் உள். உள் சட்டத்தின் பார்களின் பிரிவுகள் வெளிப்புற சட்டத்தின் பார்களின் பிரிவுகளைப் போலவே இருக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் வெற்றிடங்கள் தடிமன் அல்லது நான்கு பக்க நீளமான அரைக்கும் இயந்திரங்களில் தடிமன் அளவுக்கு செயலாக்கப்படுகின்றன. பிரேம் பார்களில் அழுகல், வளைவு, வெளியே விழுதல், சிதைந்த, அழுகிய அல்லது புகையிலை முடிச்சுகள் இருக்கக்கூடாது.

நிரப்பு சிறிய அளவிலான மரக்கட்டைகள் மற்றும் உற்பத்தி கழிவுகள் (திட மற்றும் அரிதான கோர்களுக்கு), கழிவு ஒட்டு பலகை மற்றும் திட ஃபைபர் போர்டு 4 மிமீ தடிமன் (தேன்கூடு நிரப்புவதற்கு) ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது.

மரக்கட்டைகளை வெட்டுவதால் கிடைக்கும் கழிவு மரத்தின் ஈரப்பதம் தோராயமாக 15% ஆகும்.

மையத்தை நிரப்புவதற்கு முன், அவை உலர்த்தும் அறைகளில் 9-10% ஈரப்பதத்தில் உலர்த்தப்பட வேண்டும்.

60% க்கும் அதிகமான ஈரப்பதம் கொண்ட அறைகளுக்கு, மரத்தாலான அடுக்குகளை தொடர்ந்து நிரப்புவதன் மூலம் கதவுகள் செய்யப்படுகின்றன. சட்டத்தை அசெம்பிள் செய்த பிறகு, ஒட்டு பலகை அல்லது கடின ஃபைபர் போர்டு, முன்பு பசை பூசப்பட்டு, அதன் மீது வைக்கப்பட்டு, 20-25 மிமீ நீளமுள்ள சிறிய நகங்களுடன் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. திடமான நிரப்புதல் கொண்ட கதவுகளில், 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட திட ஃபைபர் போர்டு உறைப்பூச்சு அனுமதிக்கப்படுகிறது.

உறைப்பூச்சு சரிசெய்த பிறகு, சட்டத்தைத் திருப்புங்கள், அவ்வளவுதான். உள் வெளிசட்டத்தின் தடிமனுடன் தொடர்புடைய தடிமன் கொண்ட ஸ்லேட்டுகளால் நிரப்பப்பட்டது. ஸ்லேட்டுகளை இடும் போது, ​​அவை ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக அழுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும், அவற்றின் மேற்பரப்பு மென்மையானது, மற்றும் மூட்டுகள் இடைவெளியில் உள்ளன.

ஸ்லேட்டுகளால் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, சட்டமானது இரண்டாவது எதிர்கொள்ளும் தாளுடன் மேலே மூடப்பட்டு, பசை கொண்டு முன் பூசப்பட்டு, நான்கு பக்கங்களிலும் சிறிய நகங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அரிதான நிரப்புதலுடன் ஒரு கவசத்தை உருவாக்கும் போது, ​​சட்டமானது முழுமையாக நிரப்பப்படவில்லை, ஆனால் இடைவெளியில்.

தேன்கூடு நிரப்புதலுடன் கூடிய கதவு பேனல், அதில் தேன்கூடு கிராட்டிங்குடன் ஒரு சட்டத்தை கொண்டுள்ளது. தேன்கூடு 4 மிமீ தடிமன் மற்றும் 32 மிமீ அகலம் கொண்ட ஒட்டு பலகை அல்லது கடின ஃபைபர் போர்டுகளில் இருந்து கூடியது.

கீற்றுகளில், கீற்றுகளின் தடிமன் பிளஸ் 1 மிமீக்கு சமமான அகலத்துடன் 40 மிமீ பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன, மேலும் கீற்றுகளின் பாதி அகலத்திற்கு சமமான ஆழம் மற்றும் 1 மிமீ. 40×40 மிமீ அளவுள்ள செல்கள் கொண்ட ஒரு தேன்கூடு வடிவ லேட்டிஸ் ஸ்லாட்டுகளுடன் கூடிய கீற்றுகளிலிருந்து சேகரிக்கப்படுகிறது. கவசம் சட்டமானது இரண்டு அல்லது மூன்று தேன்கூடுகளால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும்.

எதிர்கொள்ளும் பொருள் உள் கதவுகளுக்கு யூரியா பசை மற்றும் வெளிப்புற கதவுகளுக்கு KB-3 பசை (நீர்ப்புகா) மூலம் ஒட்டப்படுகிறது.

கதவுகளின் வருடாந்திர உற்பத்தி அளவு சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​ஒட்டுவதற்கு இயந்திர அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெக்கானிக்கல் பிரஸ்ஸில் பேனல்களை ஒட்டுதல் பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: கதவு பேனலை உருவாக்குதல், தொகுப்புகளை உருவாக்குதல் மற்றும் அவற்றை அழுத்துதல், பசை அமைக்க அழுத்தத்தின் கீழ் தொகுப்பைப் பிடித்து, கதவு பேனல்களை குணப்படுத்துதல் (பழக்கப்படுத்துதல்).

கதவு பேனல்கள் பின்வருமாறு உருவாகின்றன: அச்சகத்திற்கு அருகில் அமைந்துள்ள ஒரு வேலை மேசையில் முன் கூடியிருந்த சட்டகம் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு விமானத்திற்கு முன் பயன்படுத்தப்பட்ட பசை கொண்ட ஒட்டு பலகை அல்லது கடினமான ஃபைபர்போர்டின் வெட்டு தாள் அதில் வைக்கப்படுகிறது. தாளின் முழு விமானத்திலும் பசை சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது; அடுக்கு தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அதிகப்படியான பசை பத்திரிகையில் அழுத்தத்தின் கீழ் பிழியப்படும், இது பைகளை பிரிப்பதை கடினமாக்கும். எதிர்கொள்ளும் தாள் சட்டத்தில் பூசப்பட்ட பக்கத்துடன் வைக்கப்படுகிறது. அதன் முனைகள் சட்டத்திற்கு அப்பால் நான்கு பக்கங்களிலும் சமமாக நீட்ட வேண்டும். போடப்பட்ட தாள் சிறிய நகங்கள் அல்லது ஊசிகளால் மூலைகளில் பாதுகாக்கப்படுகிறது, பின்னர் சட்டகம் திரும்பியது மற்றும் கேடயத்தின் நடுவில் பார்கள், தேன்கூடு போன்றவை நிரப்பப்படும். 32.50-70?400 குறுக்குவெட்டுடன் இரண்டு பார்கள்( 700) மிமீ நீளமான கம்பிகளின் நடுவில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் 2000 மிமீ உயரம் கொண்ட கதவுகளுக்கு 400 மிமீ நீளமுள்ள பார்கள் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் 700 மிமீ நீளம் கொண்ட கதவுகளுக்கு - 2300 மிமீ உயரம் கொண்ட கதவுகளுக்கு பூட்டு வலது அல்லது இடதுபுறத்தில் கீல் செய்யப்பட்டதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல் கதவுக்குள் செருகலாம், மேலும் ஒரு கைப்பிடியை நிறுவலாம்.

தேன்கூடு நிரப்புதல் சட்டத்தின் முழு உள் இடத்தையும் நிரப்ப வேண்டும், மேலும் ஒரு தேன் கூட்டின் கீற்றுகளின் முனைகள் மற்ற தேன்கூடுகளின் கீற்றுகளின் முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள இலவச இடைவெளியில் சுதந்திரமாக பொருந்த வேண்டும்.

கேடயத்தின் நடுப்பகுதியை நிரப்பிய பிறகு, சட்டமானது மற்றொரு எதிர்கொள்ளும் தாளுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், பசை கொண்டு முன் உயவூட்டப்பட்டு, சிறிய நகங்களுடன் மூலைகளில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பின்னர் கூடியிருந்த கவசம் வேலை அட்டவணையில் இருந்து அகற்றப்பட்டு பத்திரிகைக்கு மாற்றப்படுகிறது. 40 மிமீ தடிமன் கொண்ட 18-20 பேனல்கள் பத்திரிகையில் வைக்கப்படுகின்றன. பேனல்கள் இடப்பெயர்ச்சி இல்லாமல், ஒன்றன்பின் ஒன்றாக கண்டிப்பாக வைக்கப்பட வேண்டும்; மேல் அவர்கள் ஒரு பெரிய மூன்று அடுக்கு மூடப்பட்டிருக்கும் மர கவசம், அடிப்படை போன்றது. பின்னர் அச்சகத்தின் இயக்கி இயங்குதளம் இயக்கப்பட்டது மற்றும் தொகுப்பு சுருக்கப்பட்டது. பலகைகளை ஒட்டுவதற்குப் பிறகு, அதாவது 6-12 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தொகுப்பு பிரிக்கப்பட்டு, சாதாரண ஈரப்பதம் (60% வரை) மற்றும் 18-20 ° வெப்பநிலை கொண்ட ஒரு அறையில் 12-24 மணி நேரம் இலவச வெளிப்பாட்டிற்காக பலகைகள் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன. சி. ஒரு சூடான ஹைட்ராலிக் பத்திரிகையில், பேனல்கள் ஒரு இயந்திரத்தில் உள்ள அதே வரிசையில் ஒன்றாக ஒட்டப்படுகின்றன, ஆனால் அவை ஒரு உலோகத் தட்டு மீது உருவாகின்றன.

ஒட்டுதல் அழுத்தம் 0.5-0.8 MPa ஆக இருக்க வேண்டும், குறைந்த வரம்பு தேன்கூடு மற்றும் அரிதான நிரப்புதலுடன் கூடிய பேனல்களுக்கு பொருந்தும், மற்றும் அதிக வரம்பு - தொடர்ச்சியான நிரப்புதலுடன்.

ஒட்டுதல் மற்றும் குணப்படுத்திய பிறகு, பலகைகள் சுற்றளவைச் சுற்றி செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் எதிர்கொள்ளும் மற்றும் தளவமைப்புகள் நிறுவப்படுகின்றன. சுற்றளவு செயலாக்கமானது பலகையை தேவையான அளவிற்கு தாக்கல் செய்வது மற்றும் பலகையின் மேற்பரப்புகளை அரைப்பது ஆகியவை அடங்கும். மெருகூட்டப்பட்ட கதவுகளில், கண்ணாடி தளவமைப்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

அவர்கள் ஒரு பெட்டியை உருவாக்கி, பேனல் (பிரேம்) கதவுகளைப் போலவே கேன்வாஸை அதில் ஓட்டுகிறார்கள்.

கதவு பேனல்களின் உற்பத்திக்கான வரியானது தொடர்ச்சியாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பல வழிமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது. 4 மிமீ தடிமன் கொண்ட கடினமான ஃபைபர் போர்டின் எதிர்கொள்ளும் தாள், கண்ணி பக்கத்தில் பசை பூசப்பட்டு, கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. சட்டத்தின் இரண்டு செங்குத்து கம்பிகள் மற்றும் பூட்டின் கீழ் உள்ள பார்கள் இந்த தாளில் வைக்கப்பட்டுள்ளன, அதன் விளைவாக தொகுப்பு அடுத்த நிலைக்கு மாற்றப்படுகிறது, அங்கு சட்டத்தின் இரண்டு குறுக்கு கம்பிகள் அதன் மீது வைக்கப்படுகின்றன, அவை காகித கிளிப்புகள் மூலம் மூலைகளில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. . பின்னர் நடுத்தர கம்பிகள் (திடமான நிரப்புதல் கொண்ட கதவுகளுக்கு) அல்லது தேன்கூடுகளால் நிரப்பப்படும்.

அடுத்த நிலையில், பை ஃபைபர் போர்டின் தாளால் மூடப்பட்டிருக்கும், அதன் கண்ணி பக்கத்தில் முதலில் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூலைகளில், தாள் சிறிய நகங்களால் தூண்டிவிடப்படுகிறது. கூடியிருந்த கதவு தொகுப்பு ஒரு சங்கிலி கன்வேயர் மூலம் ஏற்றுதல் அலமாரியில் செலுத்தப்படுகிறது. அலமாரியின் அனைத்து 15 தளங்களையும் ஃபீட் பொறிமுறையுடன் ஏற்றிய பிறகு, கேன்வாஸ்களின் மூட்டைகள் P-797-6 அச்சகத்தில் கொடுக்கப்படுகின்றன. 115-120 டிகிரி செல்சியஸ் பிரஸ் பிளேட் வெப்பநிலையில் 6-8 நிமிடங்களுக்கு யூரியா பசைகள் (KF-Zh) பயன்படுத்தி பிணைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒட்டுவதற்குப் பிறகு, பிரஸ் திறக்கிறது மற்றும் ஏற்றுதல் பொறிமுறையானது இயக்கப்பட்டது, இது அடுத்த தொகுதி கேன்வாஸ்களை அலமாரியில் இருந்து பத்திரிகையில் ஏற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒட்டப்பட்ட கேன்வாஸ்களை ஓரளவு இறக்கும் அலமாரியில் தள்ளுகிறது. வலைகளை முழுமையாக இறக்கும் அலமாரியில் அழுத்துவதற்கு, இறக்குதல் பொறிமுறையானது இயக்கப்பட்டது, இது ஒவ்வொரு வலையையும் இறக்கும் அலமாரியில் தள்ளுகிறது, மேலும் அங்கிருந்து அது தூக்கும் சேமிப்பு அட்டவணைக்கு மாற்றப்படுகிறது, அங்கிருந்து வலைகள் ஒரு இடத்திற்கு மாற்றப்படுகின்றன. இயக்கப்படாத தரை கன்வேயர். இந்த கன்வேயரில் துணிகள் 24 மணிநேரம் அழுத்தத்தை சமன் செய்ய வைக்கப்படுகின்றன.

சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள கதவு பேனல்களின் செயலாக்கம் பின்வருமாறு நிகழ்கிறது: ஒட்டப்பட்ட கதவு பேனல்களின் அடுக்கு, குணப்படுத்திய பிறகு, ஒரு தானியங்கி ஏற்றியுடன் ஒரு ஹைட்ராலிக் லிப்ட்டுக்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கிருந்து ஒவ்வொரு பேனலும் ஒரு வடிவமைப்பு முடித்த இயந்திரத்திற்கு அளிக்கப்படுகிறது, அதில் நீளமான விளிம்புகள் முதலில் செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் குறுக்குவெட்டுகள்; அதே நேரத்தில், வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி விளிம்புகளில் தேவையான பெவல் உருவாகிறது. இயந்திரத்தை விட்டு வெளியேறும்போது, ​​கதவு இலைகள் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி அனைத்து பக்கங்களிலும் உலர்த்தும் எண்ணெயுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். மணல் அள்ளிய பிறகு, வலை ஒரு ரோலர் கன்வேயர் மூலம் ஒரு இயந்திரத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது, அங்கு அரை-சுழல்களுக்கான இடங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. பின்னர் ஒவ்வொரு கதவு இலையும் ஒரு தூக்கும் சேமிப்பு அட்டவணைக்கு அளிக்கப்படுகிறது, அங்கு கதவு இலைகளின் அடுக்கு உருவாகிறது. தேவையான உயரத்தின் அடுக்குகள் உருவாகும்போது, ​​அவை இரட்டைச் சங்கிலி தரை கன்வேயர் மூலம் விநியோகிக்கும் பொறிமுறைக்கு அளிக்கப்படுகின்றன, அதில் இருந்து ஒவ்வொரு வலையும் முதல் துளையிடும் இயந்திரத்திற்கு சாக்கெட்டின் நீளமான விளிம்பில் பூட்டு அல்லது தாழ்ப்பாளை உடலுக்கான மாதிரிகளை வழங்குகின்றன. . இரண்டாவது அன்று துளையிடும் இயந்திரம்பூட்டுப் பட்டிக்கான ஸ்லாட்டையும் பூட்டு கைப்பிடிக்கான துளையையும் தேர்ந்தெடுக்கவும். பதப்படுத்தப்பட்ட வலைகள் பெட்டிகளில் நிறுவுவதற்கு ரோலர் கன்வேயர் வழியாக கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

கதவு தொகுதி சட்டசபை ஓட்டம் இரண்டு வரிகளைக் கொண்டுள்ளது: நான்- பெட்டிகளின் அசெம்பிளி மற்றும் போக்குவரத்து, II- தொகுதிகளின் அசெம்பிளி மற்றும் போக்குவரத்து.

நிகழ்நிலை நான்பணி பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மரவேலைக் கடையில் செய்யப்பட்ட பாக்ஸ் பார்கள், ஒரு தள்ளுவண்டியில் இரண்டு-சா இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அதில் கீல்களுக்கான கூடுகள் வெட்டப்படுகின்றன. பணியிடத்தில், தொழிலாளி அரை வளையத்தை ஸ்லாட்டில் செலுத்தி அதை ஊசிகள் அல்லது திருகுகளால் பாதுகாக்கிறார், அதன் பிறகு கூர்முனையுடன் கூடிய பார்கள், பசை கொண்டு உயவூட்டப்பட்டு, ஒரு சட்டசபை இயந்திரத்தில் ஒரு பெட்டியில் கூடியிருக்கும். பசை மற்றும் டோவல்களுடன் கூடிய பெட்டிகள் இரட்டை சங்கிலி சேமிப்பு கன்வேயருக்கு வழங்கப்படுகின்றன, அங்கு பசை இயற்கையாகவே கடினமாகிறது. தேவைக்கேற்ப, பெட்டிகள் இந்த கன்வேயரில் இருந்து தொகுதி சட்டசபை வரிக்கு மாற்றப்படுகின்றன.

வரி IIகோட்டிற்கு சரியான கோணத்தில் அமைந்துள்ளது நான்மற்றும் செங்குத்து நிலையில் கதவு இலைகளை நகர்த்தும் ஒற்றை சங்கிலி தரை கன்வேயர் கொண்டது. பணியிடங்கள் கன்வேயருடன் அமைந்துள்ளன. முதல் இரண்டில், அரை-சுழல்கள் கேன்வாஸில் திருகப்படுகின்றன, மூன்றாவது பணியிடத்தில் திருகுகள் இறுதியாக ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் மூலம் திருகப்படுகின்றன, நான்காவது கேன்வாஸ் பெட்டியில் தொங்கவிடப்படுகிறது (இயக்கப்படுகிறது). திருகுகளை இறுக்குவதில் ஈடுபட்டுள்ள தொழிலாளி, மிதி நிறுத்தங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறார், அதன் உதவியுடன் கதவு நிறுவப்பட்டுள்ளது. சரியான இடத்தில்வேலை செயல்பாடுகளை செய்ய.

கதவுகள் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள். GOST தரநிலைகள் மற்றும் வேலை வரைபடங்களின்படி கதவுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கதவு தொகுதிகள் மற்றும் சட்டசபை அலகுகளின் (இலைகள், சட்டங்கள்) பெயரளவு பரிமாணங்களிலிருந்து விலகல்கள் ஏற்கனவே உள்ள ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களுடன் இணங்க வேண்டும்.

கேன்வாஸ்கள் மற்றும் பெட்டிகளின் முன் மேற்பரப்பில், இனச்சேர்க்கை புள்ளிகளில் சேம்பர்கள் இல்லாத பகுதிகளின் தொய்வு அனுமதிக்கப்படாது. அதிகரித்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு கொண்ட கதவுகள் ஊசியிலை மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன: பைன், தளிர், ஃபிர், லார்ச் மற்றும் சிடார். பைன், ஸ்ப்ரூஸ், ஃபிர் மற்றும் சிடார் (ஒளிபுகா பூச்சுகளுக்கு) தவிர, கதவு இலை அல்லது சட்டத்தில் வெவ்வேறு இனங்களின் மரத்தைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படவில்லை.

கதவுகள் முக்கியமாக ஒளிபுகா பூச்சுகளால் செய்யப்படுகின்றன. தரம், நிறம் மற்றும் அமைப்புக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கடினமான இலையுதிர், ஊசியிலை மற்றும் மதிப்புமிக்க மரத்தால் செய்யப்பட்ட கதவுகள் வெளிப்படையான பூச்சுடன் முடிக்கப்படுகின்றன.

அதே வகை மற்றும் நோக்கத்தின் சாதனங்கள் ஒரே மட்டத்தில் கதவுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் கொள்கலன்களில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன (படம் 111).

அரிசி. 111.ஜன்னல் மற்றும் கதவு அலகுகளை கொண்டு செல்வதற்கான கொள்கலன்: 1 - சட்டகம்; 2 - நிற்க; 3 - உள்ளிழுக்கும் கம்பி; 4 - அழுத்தம் கற்றை; 5 - clamping திருகு; 6 - ரப்பர் செய்யப்பட்ட டேப்

மூட்டுவேலைப் பொருட்களை சேமித்து கொண்டு செல்லும் போது, ​​அவை இயந்திர சேதம், மாசுபாடு, ஈரப்பதம் மற்றும் நேரடி சூரிய ஒளி ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

3. தச்சுப் பகிர்வுகள் மற்றும் வெஸ்டிபுல்களின் உற்பத்தி

பிரேம் கதவுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தைப் போன்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பேனல்கள் வடிவில் தச்சுப் பகிர்வுகள் செய்யப்படுகின்றன.

தச்சுப் பகிர்வுகளுக்கான பேனல்கள் 600, 1200 மிமீ அகலத்திலும், 2300 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உயரத்திலும், 54, 64, 74 மிமீ தடிமனிலும் செய்யப்படுகின்றன. பேனல்கள் பேனல்கள் மற்றும் பிணைப்புகளுடன் கூடியிருந்த கட்டுமான தளத்தை வந்தடைகின்றன.

தச்சுப் பகிர்வுகளில், ஒற்றை குருட்டு (திறக்க முடியாத) புடவைகள் மற்றும் டிரான்ஸ்ம்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை ஒரு அறையை மற்றொன்றின் ஒளி திறப்புகளிலிருந்து (ஜன்னல்கள்) ஒளிரச் செய்ய உதவுகின்றன.

பேனல் ஸ்ட்ராப்பிங் பார்களின் பள்ளங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இயக்க நிலைமைகளுக்கு ஒலி எதிர்ப்பு பகிர்வு தேவைப்பட்டால், ஒரு தடிமனான சட்டகம் தயாரிக்கப்பட்டு, கடினமான மர-ஃபைபர் பலகைகளிலிருந்து பேனல் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே மென்மையான மர-ஃபைபர் அல்லது கனிம கம்பளி பலகையை இடுகிறது.

பகிர்வுகள் 27-35 மிமீ தடிமன், 64-140 மிமீ அகலம், கால் அல்லது நாக்கு மற்றும் பள்ளம் ஆகியவற்றிலிருந்து சுயவிவரப் பலகைகளிலிருந்தும் கூடியிருக்கின்றன. பலகைகள் தொழிற்சாலைகளில் தயாரிக்கப்பட்டு கட்டுமான தளத்திற்கு கீற்றுகள் அல்லது வெட்டு வடிவத்தில் வழங்கப்படுகின்றன.

மண்டபம் குறிக்கிறது மரச்சட்டம், இதில் வேலி பேனல்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சுமைகளைப் பொறுத்து, வெஸ்டிபுல் சட்டமானது 44-54? 74-94 மிமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட கம்பிகளால் ஆனது.

பார்கள் 18% வரை ஈரப்பதம் கொண்ட மோல்டிங்களாக கட்டுமானத்திற்கு வழங்கப்படுகின்றன, மேலும் கட்டுமானத்தின் போது அவை வெட்டப்படுகின்றன. வெஸ்டிபுல் பேனல்கள் இரண்டு பக்கங்களிலும் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும் பிரேம்களாகும், அவை அதிக நீர் எதிர்ப்பின் ஒட்டு பலகை அல்லது 6 அல்லது 8 மிமீ தடிமன் கொண்ட 6 அல்லது 8 மிமீ தடிமன் கொண்ட மரத்தாலான ஸ்லேட்டுகளுடன் திடமான நிரப்புதலுடன் உள்ளன. கவசங்களின் உயரம் மற்றும் அகலம் வெஸ்டிபுலின் அளவைப் பொறுத்தது; தடிமன் குறைந்தது 40 மிமீ இருக்க வேண்டும்.

படி கவசங்கள் செய்யப்படுகின்றன தொழில்நுட்ப செயல்முறை, பேனல் கதவுகளின் உற்பத்தி செயல்முறை போன்றது.

தனித்துவமான பொது கட்டிடங்களில் உள்ள வெஸ்டிபுல்களுக்கு, பேனல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மதிப்புமிக்க மரத்தால் செய்யப்பட்ட வெனீர் கொண்டு வரிசையாக அல்லது மதிப்புமிக்க மரத்தின் அமைப்பைப் பின்பற்றும் காகிதத்தால் வெட்டப்படுகின்றன.

4. உள்ளமைக்கப்பட்ட மரச்சாமான்கள் உற்பத்தி

உள்ளமைக்கப்பட்ட அலமாரிகள் மற்றும் மெஸ்ஸானைன்கள் கதவு மற்றும் மெஸ்ஸானைன் தொகுதிகள், பக்க மற்றும் இடைநிலை சுவர்கள், பீடம், பிளாட்பேண்டுகள் மற்றும் மவுண்டிங் பீம்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.

கதவு மற்றும் மெஸ்ஸானைன் (பேனல்) தொகுதிகள் பேனல் கதவுகளின் உற்பத்தியைப் போன்ற ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அமைச்சரவையின் கதவு இலை, மெஸ்ஸானைன் பள்ளம் மற்றும் நாக்கில் மர டிரிம்ஸ், PVC சுயவிவரம் அல்லது விளிம்பு பிளாஸ்டிக் மூலம் வரிசையாக மூடப்பட்டிருக்கும். கவர்கள் பசை கொண்டு இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

சிப்போர்டிலிருந்து அமைச்சரவை கதவுகளை உருவாக்கும் போது, ​​பிந்தையது வட்ட மரக்கட்டைகளில் வெட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு முகங்களை இணைக்க ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் விளிம்புகளில் ஒரு பள்ளம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. கவர்கள் சட்டசபை இயந்திரங்கள் அல்லது கவ்விகளில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. பசை அமைக்க காத்திருந்த பிறகு, கதவு பேனல்களின் மேற்பரப்புகள் மூன்று சிலிண்டர் அரைக்கும் இயந்திரத்தில் தரையிறக்கப்படுகின்றன. கதவுகள் மதிப்புமிக்க மர வெனீர் அல்லது பாலிவினைல் குளோரைடு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும், பக்க பேனல் சுவர் துகள் பலகையால் ஆனது மற்றும் மதிப்புமிக்க மர வெனீர் அல்லது பாலிவினைல் குளோரைடு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

இடைநிலை சுவர் இரண்டு திடமான ஃபைபர் போர்டுகளால் ஆனது, கண்ணி பக்கங்களுடன் உள்நோக்கி ஒட்டப்பட்டுள்ளது. ஒட்டுவதற்குப் பிறகு, 18-20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 24 மணி நேரம் பட்டறையில் அடுக்குகளை அடுக்கி வைப்பது அவசியம் மற்றும் 60% ஈரப்பதத்தின் ஈரப்பதம், அதன் பிறகு அவை சுற்றளவைச் சுற்றி தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் விளிம்புகள் மூடப்பட்டிருக்கும். (ஓவியம் வரைவதற்கு முன்) ஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்க உலர்த்தும் எண்ணெயுடன். 800 மிமீ நீளம் வரை சரிசெய்யக்கூடிய அலமாரிகள் ஒட்டு பலகையால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் 800 மிமீக்கு மேல் நீளமானவை துகள் பலகையால் செய்யப்படுகின்றன, இதன் வெளிப்புற விளிம்பு மரப் புறணியால் வரிசையாக உள்ளது.

அலமாரிகளுக்கான ஸ்லாப்கள் மற்றும் ஒட்டு பலகை ஒரு வட்ட வடிவில் வெட்டப்படுகின்றன, குறிகள் அல்லது வார்ப்புருவின் படி மூலைகள் வெட்டப்படுகின்றன. பட்டிவாள். அலமாரிகளின் மேற்பரப்பு ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் தரையில் உள்ளது.

மதிப்புமிக்க மரத்தால் செய்யப்பட்ட அமைச்சரவை கூறுகள் வார்னிஷ் செய்யப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் முடிக்கப்படாதவை நைட்ரோ பற்சிப்பி அல்லது எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்படுகின்றன.

போக்குவரத்தின் போது, ​​சேதத்திற்கு எதிராக பாதுகாக்க, அமைச்சரவை கூறுகள் ஜோடிகளாகத் தொகுக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் முன் மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் எதிர்கொள்ளும், அவற்றுக்கிடையே காகிதம் வைக்கப்படுகிறது. அமைச்சரவை கூறுகள் உலர்ந்த கிடங்குகளில் கிடைமட்டமாக சேமிக்கப்பட்டு கொள்கலன்கள் அல்லது மூடப்பட்ட வேகன்களில் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

கட்டுமானத்திற்காக, தனித்தனி கொள்கலன்களில் வைக்கப்பட்டுள்ள சாதனங்களுடன் பெட்டிகள் முழுமையாக வழங்கப்படுகின்றன.

5. skirting boards, platbands, floor boards, handrails, clading

பின்வரும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: மரத்தை உலர்த்துதல், வட்ட மரக்கட்டைகளில் நீளம் மற்றும் அகலத்திற்கு மரக்கட்டைகளை வெட்டுதல், சீல் குறைபாடுகள், அதைத் தொடர்ந்து பசை அமைப்பதற்கு தேவையான நேரத்தை வைத்திருத்தல். முடிச்சுகளை துளையிடுவதற்கும் சீல் செய்வதற்கும் ஒரு இயந்திரத்தில் குறைபாடுகள் சரி செய்யப்படுகின்றன, நான்கு பக்கங்களிலும் (அரைக்கப்பட்ட) செயலாக்கப்பட்டு சுயவிவரத்தை உருவாக்குகின்றன - நான்கு பக்க நீளமான அரைக்கும் இயந்திரத்தில், அளவு வெட்டப்பட்ட - குறுக்கு வெட்டு இயந்திரத்தில். பின்னர் தரையில் பலகைகள் கிருமி நாசினிகள் உள்ளன. பாகங்கள் 2100 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன.

இணைப்பு மற்றும் நிறுவல் கட்டுமான வேலைகள்

1. நிறுவல் மற்றும் நிறுவல் உபகரணங்கள் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்

நிறுவல் மர கட்டமைப்புகள்பல்வேறு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: தனிப்பட்ட கூறுகள், பாகங்கள் அல்லது கட்டமைப்புகளின் சட்டசபை அலகுகள். மூட்டுவேலை நிறுவும் முறை நிறுவப்பட்ட பொருட்களின் அளவு மற்றும் அவற்றை தூக்கும் முறைகளைப் பொறுத்தது.

மர கட்டமைப்புகளை நிறுவும் போது, ​​முழு செயல்முறையும் தனித்தனி நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இதில் அடங்கும் ஆயத்த வேலை, வடிவமைப்பு நிலையில் கட்டமைப்புகளின் சட்டசபை மற்றும் நிறுவல்.

ஆயத்த வேலைகளில் சோதனை அடங்கும்: கட்டமைப்புகள் ஏற்றப்பட்ட திறப்புகளின் சரியான பரிமாணங்கள்; ஏற்றப்பட்ட மர கட்டமைப்புகளின் வலிமை மற்றும் உறுதிப்பாடு; தூக்குதல், சாரக்கட்டு, சமிக்ஞை செய்வதற்கான கருவிகள் மற்றும் வழிமுறைகளின் வேலை நிலை.

நிறுவலுக்கு முன், மர கட்டமைப்புகள் கவனமாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதம் மற்றும் பூஞ்சை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க அனைத்தும் செய்யப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஸ்லிங் தயாரிப்புகளுக்கான இடங்கள் வண்ணப்பூச்சுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. கட்டமைப்புகளின் சட்டசபையின் துல்லியம், வேலை செய்யும் வரைபடங்களுடன் அதன் இணக்கம் மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள் ஆகியவற்றை அவை சரிபார்க்கின்றன. கட்டமைப்புகளின் நிறுவல் தளங்களை கவனமாக சரிபார்த்து, ஏற்கனவே உள்ள முறைகேடுகள் அல்லது விலகல்களை அகற்றுவது அவசியம்.

இடத்தில் கட்டமைப்புகளை நிறுவுதல், அவற்றை ஸ்லிங் செய்தல், தூக்குதல் மற்றும் வடிவமைப்பு நிலையில் நிறுவுதல், அவற்றை சீரமைத்தல் மற்றும் இறுதியாக அவற்றைப் பாதுகாத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

முன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட படி மர கட்டமைப்புகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள், மற்றும் அவர்கள் இல்லாவிட்டால் - அங்கீகரிக்கப்பட்ட திட்டத்தின் படி.

மர கட்டமைப்புகளை நிறுவுவதற்கு, நிறுவல் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கிரேன்கள், வின்ச்கள், தொகுதிகள், ஏற்றங்கள் மற்றும் பல்வேறு நிறுவல் சாதனங்கள் - ஸ்லிங்ஸ், டிராவர்ஸ், கிரிப்ஸ். இந்த இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் செயல்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கொக்குகள்.கட்டுமானத்தில், ஸ்லீவிங் கிரேன்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை தூக்கும் மற்றும் போக்குவரத்து இயந்திரங்கள், அவை சுமைகளை உயர்த்தவும், கிடைமட்டமாகவும் சாய்வாகவும் நகர்த்தவும், கிரேன் நெடுவரிசையின் (கோபுரம்) செங்குத்து அச்சில் சுழற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நிறுவலுக்கு கட்டிட கட்டமைப்புகள்அவர்கள் சுய-இயக்க ஜிப் கிரேன்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர் - நியூமேடிக்-வீல்ட், கிராலர்-மவுண்டட், டிரக்-மவுண்டட், முதலியன. இந்த கிரேன்கள் சிறந்த இயக்கம் கொண்டவை; அவற்றின் நிறுவல் மற்றும் இயக்கத்திற்கு ரயில் தடங்கள் தேவையில்லை.

வின்ச்கள்.சிறப்பு மற்றும் பொது நோக்கத்திற்கான வின்ச்கள் உள்ளன. சுமைகளை (சரக்கு) உயர்த்தவும் குறைக்கவும் மற்றும் ஏற்றம் (பூம்) நிலையை மாற்றவும் கிரேன்களில் சிறப்பு வின்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறுவல் முறையின் அடிப்படையில், நிலையான மற்றும் மொபைல் வின்ச்கள் உள்ளன. பொது நோக்கத்திற்கான வின்ச்களை கைமுறையாகவோ அல்லது இயந்திரத்தனமாகவோ இயக்கலாம் (மின்சார மோட்டார் அல்லது உள் எரிப்பு இயந்திரத்திலிருந்து).

கையேடு வின்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன நிறுவல் வேலைசுமைகளின் இயக்கத்தின் குறைந்த வேகத்துடன், அதே போல் அவற்றை தூக்கும் போது சுமைகளை இழுக்கவும். இயந்திரத்தனமாக இயக்கப்படும் வின்ச்கள் கியர், மீளக்கூடிய மற்றும் உராய்வு என பிரிக்கப்படுகின்றன.

எஃகு கயிறுகள்சுமைகளைத் தூக்குவதற்கும், குறைப்பதற்கும், நகர்த்துவதற்கும், ஸ்லிங்ஸ், கேபிள்கள், பையன் கயிறுகள் தயாரிக்கவும் பயன்படுகிறது. அவை தூக்கும் வழிமுறைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன - கிரேன்கள், வின்ச்கள், புல்லிகள், ஏற்றிகள் போன்றவை.

அரிசி. 112.கட்டுமானத்திற்கான ஸ்லிங்ஸ்: a - ஒற்றை கிளை 1SK; b - இரண்டு கிளை 2SK; c - மூன்று கிளை 3SK; d - நான்கு கிளை 4SK; d - மோதிரம் SSC கள்; e - இரண்டு-லூப் SCP; g - இரண்டு SKK slings கொண்டு slinging திட்டம்; h - இரண்டு SKP slings கொண்ட சரக்கு slinging வரைபடம்; 1 - பிளவு இணைப்பு; 2 - சமநிலைப்படுத்தி; 3 - சமன் செய்யும் நூல்; 4 - கயிறு கிளை; 5 - பிடிப்பு

செயல்பாட்டின் போது, ​​நீங்கள் தொடர்ந்து கயிறுகளின் நிலையை கண்காணிக்க வேண்டும்.

ஸ்லிங்ஸ்.ஸ்லிங் கட்டுமான சரக்கு, தரை பேனல்கள், சுவர்கள், விட்டங்கள், டிரஸ்கள், ஜன்னல் மற்றும் கதவு தொகுதிகள், சரக்கு கயிறு ஸ்லிங்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்லிங்ஸ் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன (படம். 112) பெருகிவரும் சுழல்களுடன் தூக்குதல் மற்றும் போக்குவரத்துக்கு நேராக கிளைகளுடன்: ஒற்றை-கிளை - 1SK, இரண்டு-கிளை - 2SK, மூன்று-கிளை - 3SK மற்றும் நான்கு-கிளை - 4SK. கூடுதலாக, பெருகிவரும் சுழல்கள் இல்லாமல் ரிங் ஸ்லிங்ஸ் உள்ளன - எஸ்.கே.கே மற்றும் இரண்டு-லூப் ஸ்லிங்ஸ் - எஸ்.கே.பி. நேராக கிளைகள், மோதிரம் மற்றும் இரட்டை-லூப் ஸ்லிங்ஸ் கொண்ட ஸ்லிங்ஸ் தூக்கும் திறன் 0.32-32 டன் ஆகும்.

கயிறுகளின் கயிறு கிளைகள் பிளவுபடாமல் முழு கயிற்றில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

சுமைகளை ஸ்லிங் செய்யும் போது, ​​நீங்கள் சரியான ஸ்லிங்கைத் தேர்ந்தெடுத்து அதை சுமையுடன் பாதுகாப்பாக இணைக்க வேண்டும். ஸ்லிங்கில் கூர்மையான வளைவுகள், சுழல்கள் அல்லது திருப்பங்கள் இருக்கக்கூடாது.

இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட புள்ளிகளில் வளைக்கப்பட வேண்டிய கட்டமைப்புகளைப் பிடிக்க, டிராவர்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஹேங்கர்களுடன் கூடிய குழாய்களால் செய்யப்பட்ட வழக்கமான கற்றை ஆகும். மோசடி சாதனங்கள்டிராவர்ஸ், ஸ்லிங்ஸ், கிரிப்ஸ் வடிவத்தில், அவை மோதிரங்கள், கொக்கிகள் மற்றும் சுழல்களுடன் தூக்கும் இயந்திரங்களின் வேலை பகுதிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

2. கட்டுமானத்தில் ஜன்னல் மற்றும் கதவு அலகுகளை அசெம்பிள் செய்தல்

பெரும்பாலான ஜன்னல் மற்றும் கதவு அலகுகள் கட்டுமானத் தளத்திற்கு முன் கூட்டிச் செல்லப்படுகின்றன, புடவைகள், வென்ட்கள், டிரான்ஸ்ம்கள் மற்றும் திரைச்சீலைகள் கீல்களில் தொங்கவிடப்படுகின்றன. கட்டுமானத்தின் போது சில சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே ஜன்னல் மற்றும் பால்கனி தொகுதிகள் உறுப்புகளிலிருந்து கூடியிருக்கின்றன. வடிவமைப்பு நிலையில், சாளரம் மற்றும் பால்கனி தொகுதிகள் பொதுவாக தொங்கும் கூறுகளுடன் தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட தொகுதிகள் வடிவில் நிறுவப்படுகின்றன.

சாளரத் தொகுதிகளின் அசெம்பிளி.சாளரத் தொகுதிகளை அசெம்பிள் செய்யும் வேலை, சாளரத்தை சரிசெய்தல் மற்றும் தொங்கவிடுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது (படம் 113, ஏ), புடவைகளை ஒன்றாக மடக்குதல் மற்றும் ஃபிளாஷிங்ஸ் (மணிகள்) நிறுவலுடன் சட்டத்திற்கு பொருத்துதல்கள் (படம் 113, பி), புடவைகள் மற்றும் சட்டத்தில் அரை-கீல்கள் நிறுவுதல் (படம் 113, வி), குறைந்த அலை நிறுவல்கள் (படம் 113, ஜி), சட்டத்தில் புடவையை தொங்கவிடுதல் (படம் 113, ஈ) இதற்குப் பிறகு, சாதனங்களை வெட்டுங்கள் (திருகுகள், கைப்பிடிகள்-அடைப்புக்குறிகள்). திறப்பில் நிறுவும் முன், ஜன்னல் மற்றும் பால்கனி தொகுதிகள் உலர்ந்த உலர் மற்றும் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.

சாளர அலகுகளின் கூறுகள் தளத்தில் கூடியிருக்கின்றன. சட்டசபைக்குப் பிறகு, பிளாக் உறுப்புகள் 1-3 மணி நேரம் பசை அமைப்பதற்கு விடப்படுகின்றன, பின்னர் கீல்கள், மோல்டிங், ஒளிரும், முதலியன நிறுவப்படுகின்றன.கீல்களுக்கான கூடுகள் பாவ்லிகின் டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்படுகின்றன. மோர்டைஸ் கீல்களுக்கு கூடுகளை உருவாக்க, நீங்கள் மூன்று உளிகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தலாம் (படம் 114). ஒரு மோர்டைஸ் கீல் அட்டை பெட்டித் தொகுதியிலும், மற்றொன்று உள் பிணைப்புத் தொகுதியிலும் அடிக்கப்படுகிறது. வழக்கமான கீல்கள் போலல்லாமல், மோர்டைஸ் கீல்கள் ஸ்டுட்களால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

கதவுகள் சிறப்பு அட்டவணையில் தொங்கவிடப்பட்டுள்ளன.

புடவைகளை மடிப்பது என்பது முன்மண்டபத்தை உருவாக்கும் புடவைகளில் உள்ள மடிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை உள்ளடக்குகிறது. மடிப்பு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அல்லது செய்ய முடியும் கைக்கருவிகள். ஜன்னல்களை அவற்றின் கீல்களிலிருந்து அகற்றாமல் ஒரு நார்தெக்ஸைச் சேர்க்க, கூடுதல் பிளானரைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 115). சாஷ்களை சரிசெய்யும்போது, ​​தள்ளுபடியின் சரியான தன்மையை கவனமாக சரிபார்க்கவும், அதாவது, சட்டத்தின் காலாண்டுகளுக்கு அவற்றின் பொருத்தத்தின் இறுக்கம். அனைத்து வெஸ்டிபுல்களிலும், 2-4 மிமீ இடைவெளியை சாஷ்கள் மற்றும் சட்டகங்களுக்கு இடையில் ஒரு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் இலவச திறப்பு மற்றும் மூடுதலுடன் பூச்சு செய்ய வேண்டும்.

அரிசி. 113.தனித்தனி சாஷ்களுடன் கூடிய சாளரத் தொகுதிகளின் வரிசை: a - சாளரத்தை பொருத்துதல்; b - அட்டையின் நிறுவலுடன் புடவைகளின் சரிசெய்தல்; c - அரை சுழல்களின் நிறுவல்; d - குறைந்த அலை நிறுவல்; d - சட்டத்தில் புடவைகளை தொங்கவிட்டு, கண்ணாடி மீது தளவமைப்புகளை நிறுவுதல்; 1 - இலை; 2 - சாளரம்; 3 - பெட்டி

அரிசி. 114. மோர்டைஸ் கீல்களுக்கான சாக்கெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான உளி: a - 44 மிமீ அகலம்; b - 30 மிமீ அகலம்; c - 32 மிமீ அகலம்; 1 - கைப்பிடி; 2 - கத்தி

அரிசி. 115.கூடுதல் திட்டமிடுபவர்: 1 - கத்தி; 2 - கத்தி நிறுத்தம்; 3 - fastening போல்ட்; 4 - விமான உடல்; 5 - கொட்டை

பின்னர் கதவுகள் கீல்களில் தொங்கவிடப்படுகின்றன, அவை சுதந்திரமாகவும் சீராகவும் திறக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, வசந்தமாக இல்லை மற்றும் திறந்த பிறகு எந்த நிலையிலும் அசைவில்லாமல் இருக்கும்.

சாதனத்தின் நிறுவல் இடங்கள் டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்படுகின்றன. எளிமையான டெம்ப்ளேட் ஒரு மெல்லிய பலகை அல்லது ஒட்டு பலகை ஆகும், இது சாதனங்களின் கட்-அவுட் வரையறைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதனுடன் அடையாளங்கள் பென்சிலால் செய்யப்படுகின்றன. சாதனங்களை பென்சிலால் விளிம்புடன் கோடிட்டுக் காட்டுவதன் மூலம் சாதனங்களை வைப்பதற்கான இடங்களைக் குறிக்கலாம். சாதனங்களுக்கான சாக்கெட்டுகள் உளி அல்லது உளி மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இதனால் சாதனத்தின் முழு விளிம்பிலும் அவற்றின் ஆழம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். சாதனங்கள் மரத்தின் மேற்பரப்புடன் உட்பொதிக்கப்பட்டுள்ளன. அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் 0.5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஜன்னல் மற்றும் கதவு பொருத்துதல்கள் கவுண்டர்சங்க் திருகுகளுடன் தயாரிப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. திருகுகளின் பரிமாணங்கள் சாதனங்களில் உள்ள துளைகளின் பரிமாணங்களுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். ஜன்னல்கள் மற்றும் பால்கனி கதவுகளில் சாதனங்களை நிறுவுவதற்கான தோராயமான செயல்முறை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 116.

அரிசி. 116.தச்சு வேலைகளில் சாதனங்களை நிறுவுவதற்கான செயல்முறை: a – window blocks OS18-18V; OR18-18V; b - சாளர தொகுதிகள் OS12-1, OSP5, OS12-13.5; c - பால்கனி கதவுகள் BS28-9, BR28-9; d - சாளர தொகுதிகள் OS18-13.5; OR18-13.5; 1, 3 - சுழல்கள்; 2 - டிரான்ஸ்ம் சாதனம்; 4 - முக்கியத்துவம்; 5 - கிளம்பு; 6 - மடக்குதல்; 7 - screed.

இணைக்கப்பட்ட சாஷ்களுடன் ஜன்னல்களைப் பூட்ட, மோர்டைஸ் விண்டோ டை ZR1 மற்றும் மோர்டைஸ் டை ZR2 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும். பொதுவாக, ஒவ்வொரு சாஷிலும் இரண்டு மடக்குகள் தூரத்தில் வைக்கப்படுகின்றன, இது சட்டகத்திற்கு சாஷின் சீரான ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது, மேலும் ஒரு நிலைப்பாட்டைப் பயன்படுத்தாமல் தரையில் இருந்து பிணைப்புகளைத் திறப்பதற்கான சாத்தியத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

1100 மிமீ உயரமுள்ள ஜன்னல் சாஷ்களுக்கு ஜோடியாக அல்லது தனித்தனி புடவைகளுடன், ShN2 மேல்நிலை தாழ்ப்பாள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் 1100 மிமீக்கு மேல் உயரமுள்ள ஜன்னல் சாஷ்கள் மற்றும் ஜோடி அல்லது தனித்தனி புடவைகள் அல்லது இலைகள் கொண்ட பால்கனி கதவுகளுக்கு, ShN1 மேல்நிலை தாழ்ப்பாள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. . மேல்நிலை கேட் வால்வு 3T குடியிருப்பு மற்றும் குடியிருப்பு ஜன்னல் சாஷ்களை பூட்ட பயன்படுகிறது. பொது கட்டிடங்கள்.

குடியிருப்பு மற்றும் பொது கட்டிடங்களுக்கு தனித்தனி சாஷ்கள் கொண்ட ஜன்னல்களில், பிசி வகை கைப்பிடிகள் புடவைகளைத் திறக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதே கைப்பிடிகளை பால்கனி கதவுகளிலும் பயன்படுத்தலாம். சாளர சாஷ்கள் கவ்விகளுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன (படம் 117).

அரிசி. 117. FK1 வகை கிளாம்ப் (a) மற்றும் அதன் நிறுவல் (b)

இரட்டை இலை பால்கனி கதவுகளின் இலைகளில் ஒன்றை தனித்தனி இலைகளுடன் பூட்ட, ShV வகை தாழ்ப்பாளைப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் நகரும் பாகங்கள் அதிக முயற்சி இல்லாமல், சீராக திறக்கப்பட வேண்டும். கதவு (மேல்) போல்ட்கள் 1.8-1.9 மீ உயரத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் அவை தரையில் இருந்து திறக்கப்படும். புடவைகளின் திறப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும், அவை சுவரில் மோதுவதைத் தடுக்கவும், UO வகை விண்டோ ஸ்டாப் தனித்தனி சாஷ்களுடன் ஒரு தொகுதியின் வெளிப்புறப் புடவையின் உட்புறத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. 1300 மிமீ அகலம் வரை இணைக்கப்பட்ட மற்றும் தனித்தனி சாஷ்களைக் கொண்ட பொது கட்டிடங்களின் டிரான்ஸ்ம்களுக்கு, PF1 டிரான்ஸ்ம் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் 830 மிமீ அகலம் கொண்ட டிரான்ஸ்ம்களுக்கு, PF2 சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிப்பை ஏற்படுத்தும் மரத்தால் செய்யப்பட்ட பொருட்களில் (ஓக், முதலியன), அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுடன் திருகுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கதவு தொகுதிகள் சட்டசபை.கதவுத் தொகுதிகளை அசெம்பிள் செய்யும் வேலை, சட்டத்தை அசெம்பிள் செய்தல், சட்டத்துடன் கூடிய பேனல்களின் மடிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சட்டகத்திற்கு கதவைப் பொருத்துதல், கீல்கள், பூட்டுகள் மற்றும் பிற சாதனங்களைச் செருகுதல், ஃபிளாஷ்களை நிறுவுதல், பேனல்களைத் தொங்கவிடுதல், மணல் அள்ளுதல் மற்றும் ஓவியம் வரைதல் ஆகியவை அடங்கும். பெட்டிகள் ஒரு சட்டசபை இயந்திரத்தில் (வாய்மா) கூடியிருக்கின்றன.

ஒற்றை-இலை கதவு இலையை பிரேம் காலாண்டுகளுக்கு கவனமாக சரிசெய்ய வேண்டும். கைமுறையாக வேலை செய்யும் போது, ​​முதலில் ஒரு செங்குத்து பட்டையின் விளிம்பை சரிசெய்யவும், இரண்டாவது மற்றும் பின்னர் கிடைமட்ட பட்டை.

இரட்டை இலை கதவுகளுக்கு, தள்ளுபடியானது முதலில் பேனல்களின் உடற்பகுதியில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது மற்றும் பேனல்களை சரிசெய்த பிறகு, அவை கிடைமட்ட பார்கள் (சட்ட கதவுகள்) ஒன்றிணைக்கும் வகையில் மடிக்கப்படுகின்றன, அதாவது, அதே மட்டத்தில் இருக்கும். . பின்னர் இரண்டு கேன்வாஸ்களும் சரிசெய்யப்படுகின்றன; அவை முழு சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள பெட்டியின் காலாண்டுகளுக்கு இறுக்கமாக பொருந்த வேண்டும், பாக்ஸ் பட்டியின் விமானத்திற்கு அப்பால் நீண்டு செல்லாமல் மற்றும் மூழ்காமல். இரண்டு அல்லது மூன்று சுழல்களில் துணியைத் தொங்க விடுங்கள், மேல் மற்றும் கீழ் சுழல்களின் போட்கள் ஒரே செங்குத்து அச்சில் இருக்க வேண்டும். கதவு இலைகளில் பூட்டுகளுக்கான துளைகள் ஒரு ஜிக் (படம் 118) பயன்படுத்தி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் நீங்கள் தொங்கவிடப்பட்ட கதவு இலைகளில் ஸ்லாட்டுகளையும் தேர்ந்தெடுக்கலாம். கதவு பூட்டுகளுக்கான இடங்களை பின்வருமாறு தேர்ந்தெடுக்கவும். தோராயமாக 75° கோணத்தில் கதவைத் திறந்து, இலையின் கீழ் பகுதியில் இரண்டு குடைமிளகாய்களை நிறுவி இந்த நிலையில் பாதுகாக்கவும். பின்னர் கடத்தி நிறுவலின் இடத்தைக் குறிக்கவும். கடத்தி அடையாளங்களின்படி நிறுவப்பட்டு, திருகுகள் மூலம் கதவுக்கு பாதுகாக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 118.கதவுகளில் பூட்டுகளுக்கு துளைகளை உருவாக்குவதற்கான ஜிக்: 1 - clamping ஊசிகள்; 2 - கதவு; 3 - ரேக்; 4 - நகங்கள்

கடத்தியின் நிலையை மேலே இருந்து கேன்வாஸின் விளிம்பில் அறைந்த ஒரு துண்டுடன் சரி செய்யலாம். ரயிலின் நீளம் கதவின் மேலிருந்து பூட்டின் நிலைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

ஜிக் படி கதவில் உள்ள துளைகள் மின்சார துரப்பணியைப் பயன்படுத்தி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. முதலில், கைப்பிடிக்கு ஒரு துளை, ஒரு துளை மற்றும் விசைக்கு ஒரு பள்ளம், பின்னர் பூட்டுக்கு ஒரு பள்ளம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

மூடுவதற்கு நுழைவு கதவுகள்அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளிலும், பொது கட்டிடங்களின் தனிப்பட்ட வளாகங்களிலும், ஒரு மோர்டிஸ் சிலிண்டர் பூட்டு மற்றும் ஒரு டெட்போல்ட் பூட்டு ZV1 பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 119, ஏ).

பூட்டுகள் செங்குத்து கம்பிகளில் செருகப்படுகின்றன. கைப்பிடிகளுடன் பூட்டுகளை நிறுவும் போது, ​​கைப்பிடியின் அச்சு விசையின் அச்சுடன் ஒத்துப்போவது அவசியம். பூட்டு பட்டைகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள் ஸ்ட்ராப்பிங் பார்கள் மற்றும் பெட்டிகளின் மேற்பரப்பில் வெட்டப்படுகின்றன.

பெட்டிகளை மூட, பூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 119, b, c), மற்றும் குருட்டு மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட அறை கதவுகளைத் திறப்பதற்கு - ஒரு கைப்பிடி அடைப்புக்குறி (படம் 119, ஜி) தரையிலிருந்து 950-1000 மிமீ தொலைவில் கதவுக்கு அடைப்புக்குறியை இணைக்கவும். குளியல் தொட்டிகள் மற்றும் கழிப்பறைகளின் கதவுகளில் கைப்பிடி பொத்தான்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன (படம் 119, ஈ) பூட்ட முடியாத கதவுகள் எளிமையான தாழ்ப்பாள்கள் மற்றும் புஷ்-பொத்தான் கைப்பிடிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அறைகளில் சமையலறை நாற்றங்கள் ஊடுருவி எதிராக பாதுகாக்க, mortise தாழ்ப்பாள்கள் சமையலறை கதவுகள் நிறுவப்பட்ட.

அரிசி. 119.தச்சு வேலைக்கான சாதனங்கள்: ஒரு போல்ட் ZV1 உடன் கதவுகளுக்கான சிலிண்டர் மோர்டைஸ் பூட்டு; b, c - பெட்டிகளுக்கான பூட்டுகள்; d - PC வகை கைப்பிடிகள்; d - கைப்பிடி-பொத்தான் RK-2; 1 - பூட்டுதல் அடைப்புக்குறி; 2 - தாழ்ப்பாளை கைப்பிடி

வர்ணம் பூசப்பட்ட ஜன்னல் மற்றும் கதவுத் தொகுதிகளை திறப்புகளில் நிறுவும் போது, ​​சில்லுகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் மேற்பரப்பில் தோன்றும், அவை புட்டி மற்றும் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.

3. ஜன்னல் மற்றும் கதவு அலகுகளை நிறுவுதல்

பெரிய-தடுப்பு, செங்கல் மற்றும் மர பதிவு, தொகுதி மற்றும் சட்ட கட்டிடங்கள் கட்டும் போது, ​​ஜன்னல் மற்றும் கதவு தொகுதிகள் முக்கியமாக சுவர்கள் கட்டுமான போது நிறுவப்பட்ட. தூக்கும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி தொகுதிகள் நிறுவல் தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

திறப்பில் நிறுவும் முன், ஜன்னல் மற்றும் வெளிப்புற கதவுத் தொகுதிகளின் மேற்பரப்புகள் கல் சுவர்களுக்கு அருகில் உள்ளன, அவை கிருமி நாசினிகள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட நீர்ப்புகா பொருட்களால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன (கூரை உணர்ந்தேன், கூரை உணர்ந்தேன்). கட்டுமானத்தின் போது சுற்றளவு சுற்றி ஜன்னல் மற்றும் கதவு பிரேம்கள் கிருமி நாசினிகள் போது, ​​அவர்கள் ஹைட்ரோ- அல்லது தெளிப்பு துப்பாக்கிகள் பயன்படுத்தி கிருமி நாசினிகள் பசைகள் சிகிச்சை. பேஸ்ட்டை இடைவெளி இல்லாமல் சம அடுக்கில் பயன்படுத்த வேண்டும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 0 °C க்கும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​பேஸ்ட் 30-40 °C வெப்பநிலையில் சூடுபடுத்தப்படுகிறது.

பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சுற்றளவைச் சுற்றி உலர்த்திய பிறகு, பெட்டியின் அகலத்திற்கு சமமான அல்லது சற்று அதிகமான அகலத்துடன் சிறிய நகங்களைக் கொண்ட கூரையின் பட்டைகள் அல்லது கூரையின் பட்டைகள் பெட்டியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. வடிவமைப்பு நிலைக்குத் தொகுதியைத் தூக்குவதற்கு முன், இலைகள் அல்லது கதவு இலைகள் பெருகிவரும் கொக்கிகளுக்கு (தனிப்பட்ட தூக்குதலுக்கு) பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். தொகுதிகள் இரண்டு கால் கவண் மூலம் தூக்கப்படுகின்றன. சில கட்டுமான தளங்களில், அடுக்குகள் அடுக்குமாடி குடியிருப்புகளில் ஒன்றுகூடி, ஒரு கொள்கலனில் கிரேன் மூலம் உயர்த்தப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பு நிலைக்கு தொகுதியை இயக்க, ஒரு மெல்லிய எஃகு அல்லது சணல் கயிறு பயன்படுத்தவும், இது தற்காலிகமாக பெட்டியின் செங்குத்து பட்டியில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தடுப்பு கவனமாக உயர்த்தப்பட வேண்டும், ஜெர்கிங் இல்லாமல், நிறுவல் தளத்திற்கு சீராக குறைக்கப்பட வேண்டும். பூம் திருப்பங்கள் கூர்மையாக இருக்கக்கூடாது. நிறுவலுக்குப் பிறகு, சாளர சட்டகம் கிடைமட்டமாகவும் செங்குத்தாகவும் ஒரு நிலை மற்றும் பிளம்ப் வரியுடன் (படம் 120) சீரமைக்கப்படுகிறது. ஜன்னல் மற்றும் கதவு தொகுதிகளின் அச்சுகள் திறப்புகளின் அச்சுகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். தொகுதிகள் மற்றும் திறப்புகளின் அச்சுகளின் தற்செயல் நிகழ்வு அதன் மேல் சாய்வில் செய்யப்பட்ட திறப்பின் அச்சின் அடையாளத்துடன் ஒரு பிளம்ப் கோடுடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் தண்டு தொகுதி பெட்டியின் மூலைவிட்டங்களின் குறுக்குவெட்டு புள்ளி வழியாக சரியாக செல்ல வேண்டும். . பிளாக் சிதைவுகள் குடைமிளகாய் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகின்றன.

சாளரத் தொகுதி திறந்த நிலையில் சுதந்திரமாக வைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது சீரமைக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையில் ஆப்பு வைக்கப்படுகிறது. ஆப்பு படைகள் பெட்டியின் முனைகளில் மட்டுமே செயல்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், சட்டமானது சிதைக்கப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் கதவுகள் மற்றும் இலைகள் திறந்து நன்றாக மூடாது. நிறுவும் முன், ஜன்னல்கள், புடவைகள், டிரான்ஸ்ம்கள் மற்றும் கதவு பேனல்கள் நன்றாகத் திறந்து மூடுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். நிறுவிய பின், கதவுகள், இலைகள் மற்றும் பிரேம்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகள் 2 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, உட்புற கதவுகள் மற்றும் தரைக்கு இடையில் - 5-8 மிமீ, கதவுகள் மற்றும் குளியலறையில் தரைக்கு இடையில் - 12 மிமீ.

அரிசி. 120.தொடக்கத்தில் சாளர சட்டகத்தின் சரியான நிறுவலைச் சரிபார்க்கிறது: 1 - வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் லிண்டல்; 2 - குடைமிளகாய்; 3 - சாளர சட்டகம்; 4 - caulking க்கான இடைவெளி; 5 - பிளம்ப் லைன்

ஜன்னல் மற்றும் கதவு அலகுகளை நிறுவும் போது, ​​அதே பெயரின் அனைத்து கூறுகளும் ஒரே வரியில் வைக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, முகப்பில் பல மாடி கட்டிடம்பிணைப்புகளின் செங்குத்து பட்டைகள் ஒரே செங்குத்து கோட்டில் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு திறப்பில் ஒரு கதவுத் தொகுதியை நிறுவும் போது, ​​​​அது சுவரின் விமானத்திலும் அதன் குறுக்கே சமன் செய்யப்பட்டு பிளம்பிங் செய்யப்படுகிறது, இதனால் சுவர்கள் பூசப்படாவிட்டால் தொகுதியின் சட்டகம் சுவரின் விமானத்திற்கு அப்பால் நீண்டு செல்லாது. பூசப்பட்ட சுவர்களுடன், சட்டமானது பிளாஸ்டரின் தடிமன் மூலம் சுவரின் விமானத்திற்கு அப்பால் நீண்டு செல்ல வேண்டும், இதனால் பிளாட்பேண்ட் சுவர் மற்றும் சட்டத்திற்கு அருகில் இருக்கும்.

தொகுதியை இணைக்கும் முன், பெட்டி வளைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இதைச் செய்ய, தொகுதி குறுக்காக அளவிடப்படுகிறது, தண்டு ஒரு மூலையில் இருந்து எதிர்க்கு இழுக்கிறது. பிளம்ப் சதுரம் மூலம் பெட்டியின் வளைவையும் நீங்கள் சரிபார்க்கலாம்.

வெளிப்புற சுவர்களின் திறப்புகளில் நிறுவப்பட்ட பெட்டிகள் சுவரின் விமானத்திலிருந்து கட்டிடத்திற்குள் அதன் முழு முகப்பிலும் ஒரே தூரத்தில் இருக்க வேண்டும்.

ஜன்னல் மற்றும் கதவுத் தொகுதிகளின் சட்டங்கள் கல் சுவர்கள் மற்றும் திருகுகள் அல்லது எஃகு தூரிகைகள் கொண்ட பகிர்வுகளுக்குப் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, அவை சுவர்களில் பதிக்கப்பட்ட ஆண்டிசெப்டிக் மரச் செருகிகளில் செலுத்தப்படுகின்றன. பெட்டிகளின் செங்குத்து பார்கள் குறைந்தது இரண்டு இடங்களில் திறப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் திருகுகள் மற்றும் தூரிகைகளுக்கு இடையிலான தூரம் 1 மீ. சிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. மர பகிர்வுகள்பெட்டிகள் நகங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

திறப்புகளில் தொகுதிகளை நிறுவி அவற்றைப் பாதுகாத்த பிறகு, சட்டத்திற்கும் வெளிப்புற சுவர்களின் கொத்துக்கும் இடையிலான இடைவெளிகளை ஒட்ட வேண்டும். வெப்ப காப்பு பொருட்கள். அவை எஃகு கொப்பரைகளைக் கொண்டு ஒட்டுகின்றன. குடியிருப்பு கட்டிடங்களில், ஜன்னல் மற்றும் பால்கனி தொகுதிகள் பொதுவாக ஒரு பொதுவான திறப்பில் நிறுவப்படுகின்றன. தொகுதிகளை சிறப்பாக கட்டுவதற்கு, தொகுதிகளின் சந்திப்பில் திறப்பின் மேல் பகுதியில் (சாய்வு) கூடுதல் பிளக் அல்லது உலோக உட்பொதிக்கப்பட்ட உறுப்பை நிறுவுவது நல்லது.

ஜன்னல் மற்றும் பால்கனித் தொகுதிகள் நகங்களால் பிணைக்கப்பட்டு, 10-20 மிமீ தடிமனான பிளாக்குகளுக்கு இடையில், சட்டத்தின் பாதி அகலம், மீதமுள்ள இடைவெளியை பின்னர் ஒட்டலாம்.

ஜன்னல்கள் மற்றும் பால்கனி கதவுகளை மூடுவதற்கு, உயரமான கட்டிடங்களில் வெளிப்புற பேனல்களில் மூட்டுகளை மூடுவதற்கு, பாலிசோபியூட்டிலீன் ஸ்டைரீனால் செய்யப்பட்ட மாஸ்டிக் சீலண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாஸ்டிக் மரம் மற்றும் கான்கிரீட் மேற்பரப்பில் நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டது; நேர்மறை காற்று வெப்பநிலையில், மாஸ்டிக்கை முன்கூட்டியே சூடாக்காமல் பயன்படுத்தலாம்.

கிரேன் பயன்படுத்தி செங்கல் சுவர்களின் திறப்புகளில் கதவுத் தொகுதிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கதவு சட்டத்தின் செங்குத்து கம்பிகள் சுவர்களை இடும் போது வைக்கப்படும் கிருமி நாசினிகள் மரத்தாலான பிளக்குகளில் இயக்கப்படும் ரஃப்ஸ் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

தொகுதி மற்றும் பேனல் கட்டிடங்களில், பெட்டியானது 50×80×120 மிமீ அளவுள்ள உட்பொதிக்கப்பட்ட மர ஆண்டிசெப்டிக் பிளக்குகளில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. சில கட்டுமானத் திட்டங்களில், சுவர்களை இடும் போது கதவுத் தொகுதிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. பெட்டிகளை கொத்து உயரத்தில் சிறப்பாகக் கட்ட, கம்பி துண்டுகள் செங்குத்து கம்பிகளில் அறையப்படுகின்றன, பின்னர் அவை சீம்களில் வைக்கப்பட்டு மோட்டார் கொண்டு சீல் வைக்கப்படுகின்றன.

சுவர்களில் கதவு பிரேம்களை நிறுவும் போது (படம். 121, a, b)பெட்டி வளைந்திருக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். பகிர்வுகளில் கதவு தொகுதிகளை நிறுவும் போது (படம் 121, c), அவை பகிர்வின் விமானத்தில் இருந்து வெளியேறாதது விரும்பத்தக்கது. பகிர்வுகள் சுமார் 80 மிமீ தடிமனாக இருப்பதால், 74 மிமீ அகலம் கொண்ட பெட்டிகள் திறப்பில் நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுவர்களுக்குள் மர வீடுகள்(நறுக்கப்பட்ட, கற்கள்) பதிவுகள், விட்டங்களின் திறப்புகளில், ஒரு சீப்பு வெட்டப்பட்டது, பின்னர் ஒரு பெட்டி நிறுவப்பட்டுள்ளது, அதில் வெளியேமுகடுக்குள் பொருந்தக்கூடிய ஒரு பள்ளம் உள்ளது. பெட்டிக்கும் சுவருக்கும் இடையில் உருவாகும் இடைவெளி அறைக்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் இருந்து ஒட்டப்படுகிறது.

அரிசி. 121.உள் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளில் கதவுத் தொகுதிகளை நிறுவுவதற்கான எடுத்துக்காட்டுகள்: a - c செங்கல் சுவர்கள்; b – c சுவர் பேனல்கள்; c - பகிர்வுகளில்; 1 - பிளாஸ்டருடன் விருப்பம்; 2 - பிளாட்பேண்ட்; 3 - ரேக்

அரிசி. 122.குடியிருப்பு மற்றும் பொது கட்டிடங்களின் கல் சுவர்களின் திறப்புகளில் ஜன்னல் தொகுதிகளை நிறுவுதல்: a - ஜோடி சேர்ப்புடன்; b - தனித்தனி பிணைப்புகளுடன்; 1 - பிளாட்பேண்ட்; 2 - மர பிளக்; 3 - ரஃப்; 4 - caulk; 5 - சீல் பொருள்

குடியிருப்பு மற்றும் பொது கட்டிடங்களின் கல் சுவர்களின் திறப்புகளில் ஜன்னல் தொகுதிகளை நிறுவுவது படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 122. தனித்தனி சாஷ்கள் கொண்ட சாளர அலகுகள் முழுவதுமாக அல்லது தனித்தனியாக நிறுவப்படலாம்: முதலில் வெளிப்புற அலகு, பின்னர் உள் ஒன்று. வெளிப்புற மற்றும் உள் பெட்டிகளுக்கு இடையில் எந்த இடைவெளிகளும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம், அதாவது, அவை ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட்டு, நகங்களால் உறுதியாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

கதவு பிரேம்களை நிறுவுவதற்கான செயல்முறை நிலையான வீடுகள்சட்ட அமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 123.வி வெளிப்புற சுவர்(படம் 123, a, b) பெட்டி சட்ட இடுகைகளுக்கு அருகில் உள்ளது. இடைவெளிகளைப் பாதுகாத்து, பற்றவைத்த பிறகு, பெட்டி இருபுறமும் ஒரு புறணி மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும்.

பகிர்வுகளில் (படம் 123, c, d) நிறுவிய பின், பெட்டி ஒரு பிளாட்பேண்ட் அல்லது பிளாட்பேண்ட் மற்றும் லைனிங் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.

உலைக்கு பெட்டியின் நிறுவல் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 123, ஈ. நிறுவலின் போது, ​​பெட்டியானது அடுப்பில் இருந்து தீ-எதிர்ப்பு பொருள் மூலம் காப்பிடப்படுகிறது.

அரிசி. 123.கதவு பிரேம்களை நிறுவுதல் மர வீடுகள்சட்ட அமைப்பு: a, b - வெளிப்புற சுவரில்; c, d - பகிர்வுகளில்; d - உலைக்கு அருகில்; 1 - கதவு சட்ட தொகுதி; 2 - ஜிப்சம் உறை தாள்கள்; 3 - தடிமனான காகிதம் (காற்று இன்சுலேட்டர்); 4 - அரிதான மர உறைப்பூச்சு; 5 - சட்ட சட்டகம்; 6 - மர புறணி; 7 - களிமண்ணில் நனைத்ததாக உணர்ந்தேன்; 8 - பிளாட்பேண்ட்; 9 - திட ஃபைபர் போர்டு; 10 - கனிம உணர்ந்தேன் (காப்பு); 11 - பிட்மினிஸ் செய்யப்பட்ட காகிதம் (நீராவி தடை); 12 - மென்மையான ஃபைபர் போர்டு; 13 - வெளிப்புற தோல்

சுவரில் சட்டத்தை இணைத்த பிறகு, கதவு இலை அதன் கீல்களில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, இதனால் முடிக்கும் (ப்ளாஸ்டெரிங்) வேலையின் போது அதை சேதப்படுத்தாது. பெட்டியின் செங்குத்து கம்பிகளின் முனைகள் வடிவமைக்கப்பட்ட ஆழத்திற்கு தரையில் பதிக்கப்பட்டுள்ளன. சட்டகத்திற்கும் திறப்பின் சுவருக்கும் இடையில் உருவாகும் இடைவெளி பற்றவைக்கப்பட்டு, சரிவுகள் பூசப்படுகின்றன.

மரணதண்டனைக்குப் பிறகு வேலைகளை முடித்தல்கதவு இலை சட்டத்தின் மீது மீண்டும் தொங்கவிடப்பட்டு, சட்டத்தின் காலாண்டுகளுக்கு அதன் பொருத்தத்தை சரிபார்க்கிறது.

பால்கனி மற்றும் வெளிப்புற கதவுகளின் ஜன்னல் விளிம்புகள் மீள் கேஸ்கட்களால் மூடப்பட்டு, தொகுதிகள் ஓவியம் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட பிறகு பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

ஜன்னல் மற்றும் பால்கனி தொகுதிகளின் காற்று புகாத தன்மை, குறிப்பாக ஜோடி பிரேம்கள் மற்றும் பேனல்கள், அவற்றின் பதற்றத்தை உறுதி செய்யும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தடுக்கலாம்.

சுவர்கள் அல்லது பகிர்வுகளுக்கு இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த, பிளாட்பேண்டுகள் குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. பிளாட்பேண்டுகளின் சரியான நிறுவல் ஒரு பிளம்ப் கோடு, நிலை மற்றும் சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது. அவை சற்று குறைக்கப்பட்ட தலைகளுடன் நகங்களுடன் பெட்டியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மூலைகளில் அவை மீசையால் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மதிப்புமிக்க மர இனங்கள் (ஓக், மஹோகனி, ரோஸ்வுட், முதலியன) செய்யப்பட்ட பிளாட்பேண்டுகள் திருகுகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. ஒரே அறையில் நிறுவப்பட்ட பிளாட்பேண்டுகள் ஒரே சுயவிவரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஜன்னல் மற்றும் கதவுத் தொகுதிகள் வர்ணம் பூசப்பட்ட பிறகு மெருகூட்டப்படுகின்றன.

மர ஜன்னல் சன்னல் பலகைகள் முக்கியமாக மர வீடுகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, ஆனால் அவை குடியேற்றம் மற்றும் ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் சுகாதாரப் பணிகளுக்குப் பிறகு கல் கட்டிடங்களிலும் செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு அறையில், ஜன்னல் சன்னல் பலகைகள் அதே மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். கல் மேற்பரப்புகளை ஒட்டிய ஜன்னல் சன்னல் பலகைகளின் கீழ் மேற்பரப்பு கிருமி நாசினியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கொத்து சுவர்களில் இருந்து காப்பிடப்பட்டதாக உணர வேண்டும். ஈரப்பதத்தைத் தவிர்க்க, சாளர சன்னல் பலகைகளின் மேல் மேற்பரப்பில் 1% உள்நோக்கிய சாய்வு இருக்க வேண்டும். கல் கட்டிடங்களில், சுவர்களில் பதிக்கப்பட்ட பலகைகளின் முனைகள் கிருமி நாசினிகள் மற்றும் கூரை, கூரை அல்லது பிறவற்றைக் கொண்டு கொத்துகளிலிருந்து காப்பிடப்பட்டிருக்கும். நீர்ப்புகா பொருள். சுவர்களில் பதிக்கப்பட்ட சாளர சன்னல் பலகைகளின் முனைகளின் நீளம் சுமார் 40 மிமீ ஆகும்.

4. மூட்டுவலி பகிர்வுகளை நிறுவுதல்

தரையையும், சுகாதார மற்றும் மின் வேலைகளையும், சுவர்களின் ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் ஜன்னல்களின் மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு பகிர்வுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

பிரேம் (பேனல்) கட்டுமானத்தின் ஆயத்த பலகைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட தச்சு பகிர்வுகள் நேரடியாக தரையில் போடப்பட்ட பிளாங் பேடில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

பகிர்வு அறையின் உயரத்திற்கு சமமாகவோ அல்லது சற்று குறைவாகவோ இருக்கலாம். நிறுவலுக்கு முன், பலகைகள் மென்மையான விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது அவை நன்கு இணைக்கப்பட வேண்டும். பேனல்கள் பிளக்-இன் டெனான்கள் மற்றும் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இணைப்பு புள்ளிக்கு ஒரு கோணத்தில் திருகப்படுகிறது. கூர்முனைகளின் எண்ணிக்கை பகிர்வின் உயரத்தைப் பொறுத்தது: மூன்றுக்கும் குறைவான கூர்முனை நிறுவப்படவில்லை. பலகைகளின் சந்திப்புகள், திருகுகள் அல்லது சிறிய நகங்கள் கொண்ட பலகைகளுடன் இணைக்கப்பட்ட தளவமைப்புகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

பகிர்வுகள் தரையில் திருகுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மற்றும் சுவர்களில் - ஃபாஸ்டென்சர்களுடன். சுவர்கள் மற்றும் தரையுடன் பகிர்வுகளின் சந்திப்புகள் அஸ்திவாரங்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். பகிர்வு உச்சவரம்பை அடைந்தால், அது ஒரு உருவம் கொண்ட கார்னிஸால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

மதிப்புமிக்க மரத்தால் செய்யப்பட்ட பகிர்வுகள் நிறுவலுக்குப் பிறகு வார்னிஷ் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஊசியிலை மரத்தால் செய்யப்பட்டவை எண்ணெய் அல்லது பற்சிப்பி வண்ணப்பூச்சுகளால் வரையப்படுகின்றன. பகிர்வுகளை நிறுவும் போது, ​​அவை செங்குத்து நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பகிர்வுகளின் செங்குத்து நிறுவல் ஒரு பிளம்ப் லைன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. செங்குத்து இருந்து விலகல் 1 மீட்டருக்கு 3 மிமீ அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் அறையின் முழு உயரத்திற்கும் - 10 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

மென்மையான பேனல்களால் செய்யப்பட்ட பகிர்வுகள் அதே வழியில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. பிரேம் பகிர்வு நிறுவல் தளத்தில் தரையில் ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் தொழிற்சாலையால் செய்யப்பட்ட கம்பிகளிலிருந்து கூடியது, பின்னர் ஒரு செங்குத்து நிலைக்கு உயர்த்தப்பட்டு நகங்களால் தரையில் பாதுகாக்கப்படுகிறது, மற்றும் சுவர்களுக்கு ரஃப்ஸ் அல்லது நகங்கள், அதன் பிறகு அது மதிப்புமிக்க மரத்தாலான வெனீர் வகைகளால் மூடப்பட்ட ஒட்டு பலகை, வர்ணம் பூசப்பட்ட இழை பலகைகள் அல்லது மதிப்புமிக்க மரத்தைப் பின்பற்றும் வடிவத்துடன் இரண்டு பக்கங்களிலும் வரிசையாக. இயக்க நிலைமைகளின்படி, பகிர்வு ஒலிப்புகாவாக இருக்க வேண்டும் என்றால், ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்குகள் மென்மையான ஃபைபர் போர்டு அல்லது கனிம கம்பளி பலகைகள் சட்டத்தின் உள்ளே வைக்கப்படுகின்றன. அசெம்பிளி மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிறகு, பகிர்வின் செங்குத்துத்தன்மையை சரிபார்க்க பிளம்ப் லைனைப் பயன்படுத்தவும். கல் சுவர்களில் பகிர்வுகளை இணைக்கும்போது, ​​கிருமி நாசினிகள் மரத்தாலான பிளக்குகள் முன்கூட்டியே அவற்றில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. பகிர்வை உறையிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பலகைகள் அல்லது ஒட்டு பலகைகள் தாழ்வுகள் அல்லது வீக்கங்கள் இல்லாமல் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஸ்லாப் மற்றும் ஒட்டு பலகை நகங்களுடன் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அருகிலுள்ள அடுக்குகளின் மூட்டுகள் சுயவிவர அமைப்புகளுடன் மூடப்பட்டிருக்கும்.

5. பேனல்கள், வெஸ்டிபுல்களின் நிறுவல். சுயவிவர பாகங்களை நிறுவுதல்

பேனல்கள் (முடித்தல்) சுகாதார மற்றும் தொழில்நுட்ப அறைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன பூச்சு வேலை, மற்றும் சுவர்கள் உலர்ந்தன.

சுவர்களில் பேனல்களை நிறுவுவதற்கு முன், பேனல்களின் அளவு, அதே போல் அறை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், பிரேம் பார்களின் நிறுவல் இடங்களைக் குறிக்கவும். சட்டகம் (பார்கள்) சுவர்களில் நிறுவப்பட்ட ஆண்டிசெப்டிக் மர பிளக்குகளுக்கு திருகுகள் அல்லது ரஃப்ஸுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சட்டமானது 25×80 மிமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட பார்களைக் கொண்டுள்ளது. பார்களின் இடைவெளி பேனல் அளவு (அகலம்) சார்ந்தது. சட்ட பலகைகளின் ஈரப்பதம் 15% க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

பேனல்கள் ஒரு பேட்டன், நாக்கு மற்றும் பள்ளம் மற்றும் காலாண்டில் கூடியிருக்கலாம். கூடியிருந்த சட்டகம் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

பேனல்கள் தரையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. பேனல்களுடன் சுவர்களை மூடுவது அறையின் மூலையில் இருந்து தொடங்குகிறது, பேனலை சட்டகத்திற்கு அழுத்தி, பக்க விளிம்புகளின் செங்குத்துத்தன்மையை சரிபார்க்கிறது, பின்னர் அது 300-400 மிமீ அதிகரிப்புகளில் 40 மிமீ நீளமுள்ள நகங்களைக் கொண்ட பிரேம் பார்களில் அறையப்படுகிறது. நகங்கள் முதலில் பள்ளத்தில் ஒரு கோணத்தில் இயக்கப்படுகின்றன, பின்னர் அவை ஒரு சுத்தியலால் முடிக்கப்பட்டு, தலைகள் ஒரு சுத்தியலால் அழுத்தப்படுகின்றன. பின்னர் ஒரு விசை (ரயில்) பள்ளத்தில் செலுத்தப்படுகிறது (படம் 124, ஏ) மற்றும் அடுத்த பேனலை நிறுவவும். பேனல்களை ஒரு பள்ளம் மற்றும் நாக்கில் இணைக்கும்போது (படம் 124, பி) முதல் குழு முன்பு விவரிக்கப்பட்ட அதே வழியில் நிறுவப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது குழு சட்டத்திற்கு அருகில் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் ரிட்ஜ் ஒரு சுத்தியல் அடியுடன் பள்ளத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் பள்ளத்தின் மறுபுறம் அது நகங்களால் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பேனல்கள் ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக பொருந்துகின்றன.

படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பேனல்கள் தளவமைப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. 124, வி. அவை சட்டத்துடன் கண்டிப்பாக செங்குத்தாக இணைக்கப்பட்டு, ஒரு சிறிய இடைவெளியை விட்டு, செங்குத்தாக சரிபார்த்த பிறகு, தளவமைப்புகள் மடிப்புக்குள் செருகப்பட்டு நகங்கள் அல்லது திருகுகள் மூலம் பேனல்களில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. மூட்டுகளில் உள்ள பேனல்கள் ஒருவருக்கொருவர் கவனமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். கேடயங்களின் மூட்டுகள் (இணைப்புகள்) தளவமைப்புகளால் மூடப்பட்டிருக்கும் - ஒளிரும். பேனலின் மேற்புறம் ஒரு கார்னிஸுடன் ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது, இது பேனல் மற்றும் சுவருக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளியை மூடுகிறது. ஃபிரேம் பார்களுக்கு திருகுகள் அல்லது ஸ்டுட்கள் மூலம் கார்னிஸ் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பேனலின் அடிப்பகுதி பீடம் மூலம் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளது.

Tambours முக்கியமாக தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட பேனல்கள் இருந்து கூடியிருந்த. நிறுவல் தொடங்கும் முன், வெஸ்டிபுல் உறுப்புகளின் நிறுவல் இடங்களைக் குறிக்க வேண்டியது அவசியம். பேனல்களை நிறுவுவது வழக்கமாக பக்க சுவர்களில் ஒன்றை நிறுவுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, பின்னர் கதவு தொகுதி மற்றும் இரண்டாவது சுவர், உச்சவரம்பு பேனல்கள்.

மணிக்கு அதிகமான உயரம்வெஸ்டிபுல் மற்றும் தொங்கும் பாரிய கதவுகள், ஒரு சட்டகம் கட்டப்பட்டுள்ளது, அதில் பக்க சுவர்கள், கூரை மற்றும் கதவுத் தொகுதி ஆகியவற்றின் பேனல் பேனல்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. வெஸ்டிபுல் பிரேம் அல்லது பேனல்கள் (சட்டத்தை நிறுவாமல்) ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது கோணங்களுடன் சுவர்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

பேனல்கள் மற்றும் கதவுத் தொகுதி செங்குத்தாக சீரமைக்கப்பட்டு நிலையானது, பின்னர் கட்டப்பட்டது. பேனல்கள் திருகுகள் அல்லது உலோக ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, பேனல்கள் கொண்ட கதவுத் தொகுதியும் திருகுகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

சுவர்கள் நிறுவப்பட்ட பிறகு வெஸ்டிபுல் மாடிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. சுவர்கள் மற்றும் பேனல்களுக்கு இடையில் உள்ள இடைவெளிகள் தளவமைப்புகளுடன் மூடப்பட்டுள்ளன.

அரிசி. 124.குழு நிறுவல் வரைபடம்: a - ஒரு ரயில் மூலம் fastening; b - பள்ளம் மற்றும் நாக்கில் fastening; c - தளவமைப்புடன் காலாண்டில் fastening; 1 - விசை-ரயில்; 2 - சட்டத்திற்கு பேனல்களை இணைப்பதற்கான நகங்கள்; 3 - சுவர்; 4 - பிளக்குகளுக்கு பிரேம் பார்களை கட்டுவதற்கான நகங்கள்; 5 - சட்ட தொகுதி; 6 - குழு; 7 - தளவமைப்பு

அரிசி. 125.வழக்கமான (a) மற்றும் slotted (b) skirting பலகைகளின் நிறுவல் வரைபடம்: 1 - தளவமைப்பு; 2 - கேஸ்கெட்

skirting பலகைகள் நிறுவும் செயல்முறை (படம். 125) மீது மர மாடிகள்பின்வரும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: சுவர்களில் துளையிடல் துளைகள், 15 மிமீ விட்டம் கொண்ட பகிர்வுகள், தரை மட்டத்திலிருந்து 25-35 மிமீ உயரத்தில் 1000-1200 மிமீ அதிகரிப்புகளில் 50 மிமீ ஆழம்: மர ஆண்டிசெப்டிக் செருகிகளை ஓட்டுதல் துளைகள்; மாசுபாட்டிலிருந்து தரையையும் சுவர்களையும் சுத்தம் செய்தல்; சறுக்கு பலகைகளை மைட்டர் கட் மூலம் நீளமாக வெட்டுங்கள்; சறுக்கு பலகைகளை பிளக்குகளில் கட்டுதல். மரச் செருகிகளில் நகங்கள் மூலம் சுவரில் பீடம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. சுவர் மற்றும் தரைக்கு இடையே உள்ள தூரம் 15 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது பிளவு பீடம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுவரில் ஒரு சிறந்த இணைப்புக்காக, 2 மிமீ ஆழம் மற்றும் 32 மிமீ அகலம் கொண்ட ஒரு பள்ளம் அதில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

மூலைகளில் திறப்புகளை வடிவமைக்கும் பிளாட்பேண்டுகள் அவற்றை வெட்டுவதன் மூலம் "மீசை" இணைக்கப்பட்டுள்ளன. மூட்டுகளில், மீசை இணைப்பு இடைவெளி இல்லாமல், இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு வெளிப்படையான பூச்சுடன், பிளாட்பேண்டுகள் நிறுவலுக்கு முன் அமைப்புக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஒரே அறையில் நிறுவப்பட்ட பிளாட்பேண்டுகள் ஒரே சுயவிவரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட பிளாட்பேண்டுகள் சரியான கோணங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. சரியான நிறுவல் ஒரு பிளம்ப் கோடு மற்றும் ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது. சுவர்களை ப்ளாஸ்டெரிங் செய்த பிறகு மற்றும் சுவர்களை வால்பேப்பரிங் செய்வதற்கு முன்பு பிளாட்பேண்டுகள் மற்றும் பேஸ்போர்டுகள் அறையில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

பேஸ்போர்டுகளை இணைக்கும்போது மற்றும் நகங்களால் ஒழுங்கமைக்கும்போது, ​​​​தொப்பிகள் ஒரு சுத்தியலால் குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் குழி ஓவியம் வரைவதற்கு முன் புட்டியால் நிரப்பப்படுகிறது. நிறுவப்பட்ட பீடம் மற்றும் பிளாட்பேண்ட் மேற்பரப்பில் இறுக்கமாக ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும்.

மரத்தாலான கைப்பிடிகள் மரத்தாலான கைப்பிடிகளுடன் திருகுகள் மற்றும் நகங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் உலோக ஹேண்ட்ரெயில்களுடன் - கவுண்டர்சங்க் போல்ட்களுடன். சமீபத்தில், பாலிவினைல் குளோரைடு செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

6. உள்ளமைக்கப்பட்ட அலமாரிகளின் நிறுவல்

உள்ளமைக்கப்பட்ட தளபாடங்கள் (அறைகள், மெஸ்ஸானைன்கள்) அறையில் தரையையும், ப்ளாஸ்டெரிங் மற்றும் சுகாதார வேலைகளையும் செய்த பிறகு நிறுவப்பட்டுள்ளன.

தரையில் உள்ள ஆயத்த கூறுகளிலிருந்து பெட்டிகள் கூடியிருக்கின்றன. அவை தரை, கூரை, நகங்கள், திருகுகள் மற்றும் போல்ட் கொண்ட சுவர்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அமைச்சரவை கூறுகள் மர செருகிகளைப் பயன்படுத்தி சுவர்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதில் திருகுகள் திருகப்படுகின்றன அல்லது நகங்கள் சுத்தப்படுகின்றன. அமைச்சரவை கூறுகள் போல்ட் அல்லது திருகுகளைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

அமைச்சரவையின் விறைப்பு கதவுத் தொகுதிகளுடன் சுவர்களின் வலுவான இணைப்பு, அதே போல் அமைச்சரவையின் கீழ் மற்றும் மேல் பகுதிகள் (மெஸ்ஸானைன்கள், முதலியன) மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. சரியான நிறுவலைச் சரிபார்த்த பின்னரே அமைச்சரவை கூறுகள் போல்ட் அல்லது திருகுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. நிறுவலின் செங்குத்துத்தன்மை ஒரு பிளம்ப் கோடு மற்றும் ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

அலமாரிகளில், அவை நிறுவப்பட்ட பிறகு, ஆடைகளுக்கான அலமாரிகள் அல்லது தண்டுகள் இடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. உள்ளமைக்கப்பட்ட அலமாரி உறுப்புகளுக்கான இணைப்புகளின் வகைகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 126 ஒரு பி சி. தரையை ஒட்டிய அமைச்சரவை கூறுகள், அதாவது அமைச்சரவையின் அடிப்பகுதி, ஒரு பீடம் மூலம் மூடப்பட்டிருக்கும். சுவர்களுடன் கூடிய அமைச்சரவையின் சந்திப்பு ஸ்லேட்டுகள் அல்லது பிளாட்பேண்டுகளுடன் முடிக்கப்படுகிறது. அளவைப் பொறுத்து, உச்சவரம்புக்கும் அமைச்சரவையின் மேற்புறத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளிகள் ஒரு துண்டு அல்லது ஒரு சிறப்பு கார்னிஸுடன் மூடப்பட்டுள்ளன.

அமைச்சரவை கதவிலிருந்து மெஸ்ஸானைன் கதவைப் பிரிக்கும் அலமாரி அமைச்சரவையின் பக்க சுவர்களில் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மீதமுள்ள அலமாரிகள் நீக்கக்கூடியதாக செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அலமாரிகள் அலமாரியின் கீழ் பார்கள், உலோகம் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஷெல்ஃப் வைத்திருப்பவர்கள் மீது வைக்கப்படுகின்றன. பெட்டிகளின் கீழ் பகுதியை சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்க, ஒரு பாலிஷ் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 126, ஜி).

அமைச்சரவை கதவுகள் கீல்கள் அல்லது அட்டை கீல்கள் மீது தொங்கவிடப்படுகின்றன. அட்டை கீல்கள் கதவுக்கு வெளியில் இருந்து நீண்டு செல்கின்றன, எனவே சிறப்பு கீல்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் நல்லது (படம் 126, டி, எஃப்).

அரிசி. 126.உள்ளமைக்கப்பட்ட தளபாடங்களின் இணைக்கும் கூறுகள்: ஒரு - ஒரு தொகுதியைப் பயன்படுத்தி பின்புற மற்றும் பக்க சுவர்கள்; b - கதவு தடுப்புடன் பக்க சுவர்; c - இடைநிலை சுவர் கொண்ட பின்புற சுவர்; d - அமைச்சரவையின் கீழ் பகுதியின் விவரங்கள்; d - லூப்; இ - கீல்கள் மீது தொங்கும் கதவுகள்; 1 - பக்க சுவர்; 2 - திருகு; 3 - தொகுதி; 4 - துகள் பலகைகளால் செய்யப்பட்ட பின் சுவர்; 5 - கதவு சட்ட தொகுதி; 6 - கதவு இலை; 7 - திட மர இழை பலகைகளால் செய்யப்பட்ட இடைநிலை சுவர்; 8 - ஒட்டு பலகை அல்லது கடினமான ஃபைபர்போர்டால் செய்யப்பட்ட தளம் (கீழே); 9 - தரை பலகைகள்; 10 - பீடம்; 11 - கார்டு லூப், கன்சோல், குரோம் பூசப்பட்ட.

அமைச்சரவை கதவுகளைத் திறக்க கைப்பிடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அமைச்சரவை கதவுகள் அலுமினிய உடலைக் கொண்ட தாழ்ப்பாள்கள் மற்றும் அதில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு தாழ்ப்பாளைக் கொண்டு மூடப்பட்டுள்ளன. தாழ்ப்பாளில் இயக்கத்திற்கான பொத்தான் உள்ளது. கதவுகள் தொங்கவிடப்படுகின்றன, இதனால் அவை இறுக்கமாக மூடப்படும் மற்றும் திறக்கும் மற்றும் மூடும் போது வசந்தம் ஏற்படாது. கதவு பேனல்கள் மற்றும் மதிப்புமிக்க மர வெனீர் கொண்டு மூடப்பட்ட மற்ற கேபினட் கூறுகள் வார்னிஷ் கொண்டு முடிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கேபினட் கூறுகள் ஒட்டு பலகை, திட ஃபைபர் போர்டு அல்லது வெனீர் இல்லாமல் துகள் பலகைகளால் செய்யப்பட்டிருந்தால், அவை சுவர்களுக்கு பொருந்தும் வகையில் நைட்ரோ எனாமல் அல்லது எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்படுகின்றன. சில குடியிருப்பு கட்டிடங்களில், அறையை எதிர்கொள்ளும் பெட்டிகளின் மேற்பரப்புகள் சுவர்கள் போன்ற அதே வால்பேப்பரால் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் உள் மேற்பரப்புகள் உலர்த்தும் எண்ணெய் அல்லது எண்ணெய் அல்லது பற்சிப்பி வண்ணப்பூச்சுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

கட்டுமான தளங்களில், அமைச்சரவை கூறுகள் 16 அல்லது 19 மிமீ தடிமன் கொண்ட துகள் பலகைகளிலிருந்து தளத்தில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். வேலை வரைபடங்களுக்கு இணங்க, அமைச்சரவை உறுப்புகளின் பரிமாணங்கள் - சுவர்கள், கதவுகள், அலமாரிகள் - தாளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை ஒரு வட்ட மின் ரம்பம், ஹேக்ஸா போன்றவற்றால் வெட்டப்படுகின்றன. அந்த உறுப்புகளில் அது அவசியம். விளிம்புகளில் மர டிரிம் நிறுவ, தட்டின் விளிம்பில் ஒரு பள்ளம் தேர்ந்தெடுக்கவும், அதில் ஒரு சீப்புடன் ஒரு மர புறணி பசை மீது செருகப்படுகிறது. கவச உறுப்புகளின் புறணி கவசத்தின் விமானத்துடன் பறிப்பு செய்யப்படுகிறது.

ஜாய்னரி தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு முடித்தல்

1. மர முடித்த வகைகள்

மூட்டு பொருட்கள் சுற்றுச்சூழலின் தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களால் முடிக்கப்படுகின்றன. வர்ணம் பூசப்பட்ட பொருட்கள் ஒரு நல்ல தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, சுத்தமாக வைத்திருப்பது எளிது, அவற்றின் ஆயுள் அதிகரிக்கிறது.

முடித்த வகைகளை பின்வரும் முக்கிய குழுக்களாகப் பிரிக்கலாம்: வெளிப்படையான, ஒளிபுகா, சாயல், முதலியன.

வெளிப்படையான முடிப்புடன், மரத்தின் மேற்பரப்பு நிறமற்ற முடித்த பொருட்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், அவை மரத்தின் அமைப்பைப் பாதுகாக்கின்றன அல்லது மேலும் வெளிப்படுத்துகின்றன. இது தளபாடங்கள் மற்றும் உயர்தர கட்டுமான தயாரிப்புகளை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது: ஜன்னல்கள், கதவுகள், மதிப்புமிக்க மரத்தால் செய்யப்பட்ட பேனல்கள்.

வார்னிஷ், மெருகூட்டல், மெழுகு மற்றும் வெளிப்படையான படங்களுடன் பூச்சு மூலம் வெளிப்படையான முடிவுகள் அடையப்படுகின்றன. வார்னிஷிங் மூலம் முடிக்கும்போது, ​​​​கரிம கரைப்பான்கள், கரைப்பான்கள் போன்றவற்றில் திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பொருட்களைக் கொண்டிருக்கும் வார்னிஷ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பெரும்பாலும், பாலியஸ்டர், நைட்ரோசெல்லுலோஸ் மற்றும் யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் வார்னிஷ் மரத்தை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குறைவாக அடிக்கடி - எண்ணெய் மற்றும் ஆல்கஹால் வார்னிஷ்கள். நைட்ரோசெல்லுலோஸ் வார்னிஷ்கள் நன்கு உலர்ந்து, ஒரு வெளிப்படையான, மீள், நீடித்த மற்றும் மிகவும் வானிலை-எதிர்ப்புத் திரைப்படத்தை உருவாக்குகின்றன, அவை நன்கு மணல் அள்ளப்படலாம். யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட வார்னிஷ்கள் மிகவும் வெளிப்படையான ஒரு பளபளப்பான மேற்பரப்புடன் ஒரு படத்தை உருவாக்குகின்றன. எண்ணெய் வார்னிஷ்களால் உருவாக்கப்பட்ட படம் மீள், நீடித்த, வானிலை எதிர்ப்பு, ஆனால் போதுமான அலங்காரம் இல்லை; ஆல்கஹால் வார்னிஷ்கள் போதுமான வலிமை, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த பளபளப்புடன் ஒரு படத்தை உருவாக்குகின்றன. பளபளப்பின் அளவைப் பொறுத்து, பூச்சுகள் பளபளப்பான, அரை-பளபளப்பான மற்றும் மேட் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

மெழுகு மற்றும் ஆவியாகும் கரைப்பான்கள் (வெள்ளை ஆவி, டர்பெண்டைன்) கலவையை மரத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மெழுகின் மெல்லிய அடுக்கு (உலர்த்தும் செயல்பாட்டின் போது ஆவியாகும் கரைப்பான்கள் ஆவியாகும்) மூலம் ஒரு வெளிப்படையான படமும் பெறப்படுகிறது. மெழுகு பூச்சு பொதுவாக நுண்ணிய மரத்திற்கு (ஓக், சாம்பல்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெழுகு படம் மென்மையானது, எனவே இது ஆல்கஹால் வார்னிஷ் கூடுதல் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். மெழுகு பூச்சு ஒரு மேட் மேற்பரப்பு உள்ளது.

ஒரு ஒளிபுகா பூச்சுடன், மரத்தின் நிறம் மற்றும் அமைப்பை உள்ளடக்கிய மேற்பரப்பில் ஒரு படம் உருவாக்கப்படுகிறது. பள்ளி, சமையலறை, மருத்துவம், உள்ளமைக்கப்பட்ட மற்றும் குழந்தைகளுக்கான தளபாடங்கள், கதவுகள் மற்றும் ஜன்னல்கள் தயாரிப்பில் ஒளிபுகா பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு ஒளிபுகா பூச்சு பெற, எண்ணெய், நைட்ரோசெல்லுலோஸ், அல்கைட், பெர்குளோரோவினைல், நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பற்சிப்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம்-உருவாக்கும் பொருட்களின் பெரிய உள்ளடக்கத்துடன் பற்சிப்பிகளுடன் ஓவியம் வரையும்போது, ​​பளபளப்பான பூச்சுகள் பெறப்படுகின்றன, சிறிய அளவு - அரை-பளபளப்பானது, மற்றும் எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகளுடன் ஓவியம் வரையும்போது - மேட்.

சாயல் முடித்தல் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது, அதன் அமைப்பு ஒரு அழகான வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை. சாயமிடுவதற்கான முக்கிய முறைகள் ஆழமான சாயமிடுதல், விலைமதிப்பற்ற மரத்தின் வடிவத்துடன் கடினமான காகிதத்தை அழுத்துதல், வெனீர், பிலிம்கள் மற்றும் தாள் பிளாஸ்டிக் மூலம் முடித்தல்.

ஏர்பிரஷ் முறையைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு முடித்தல் என்பது ஏர்பிரஷ் துப்பாக்கியால் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குதல் (ஸ்டென்சில் பயன்படுத்தி) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஏர்பிரஷிங்கைப் பயன்படுத்தி, பிளானர் (ஆபரணங்கள்) மற்றும் முப்பரிமாண படங்கள் கொண்ட வடிவமைப்புகளை மேற்பரப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தலாம்.

லேமினேஷன் என்பது இமிடேஷன் ஃபினிஷிங் வகைகளில் ஒன்றாகும், மேலும் இது செயற்கை பிசின்களால் செறிவூட்டப்பட்ட காகிதத்துடன் லைனிங் சிப்போர்டு அல்லது ஃபைபர் போர்டு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. 2.5-3 MPa அழுத்தம் மற்றும் 140-145 ° C வெப்பநிலையில் உலோக ஸ்பேசர்களுக்கு இடையில் காகிதத்தால் மூடப்பட்ட பலகைகளை அழுத்தும் போது, ​​பலகைகளில் மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது.

பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளின் செயல்திறன் குணங்கள் பல உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: மரம், கடினத்தன்மை, வெப்பம், ஒளி மற்றும் நீர் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் ஒட்டுதல். தயாரிப்புகளின் இயக்க நிலைமைகளில் இந்த பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் தரம், அவற்றின் பயன்பாட்டின் நிலைமைகள் மற்றும் பூச்சுகளை உலர்த்துதல் ஆகியவற்றால் அவை தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

ஒட்டுதல் என்பது மரத்தின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு பூச்சு ஒட்டுதலின் வலிமையைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் கடினத்தன்மை என்பது ஒரு கடினமான உடலின் ஊடுருவலுக்கு வண்ணப்பூச்சு பூச்சு எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது.

நீர் எதிர்ப்பு என்பது ஒரு பொருளின் மேற்பரப்பில் நீரின் விளைவுகளைத் தாங்கும் பூச்சுகளின் திறன் ஆகும். மாறக்கூடிய ஈரப்பதத்தின் நிலைமைகளில் தச்சு தயாரிப்புகளின் (ஜன்னல் தொகுதிகள், வெளிப்புற கதவுகள்) செயல்பாட்டில் இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது.

பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகள் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், அதாவது சூரிய ஒளி அல்லது பிற வெப்ப மூலங்களால் சூடுபடுத்தப்படும் போது அழிக்கப்படாது. கூடுதலாக, அவை மீள்தன்மை கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் வளிமண்டல நிலைமைகள் மாறும்போது, ​​​​வண்ணப்பூச்சுகள் வறண்டு அல்லது வீங்கிவிடும், இதன் விளைவாக விரிசல்கள் உருவாகின்றன, பூச்சுகள் சுருக்கங்கள் அல்லது உரிக்கப்படுகின்றன.

2. பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்புகளை முடிப்பதற்கு தயார் செய்தல்

தச்சு தயாரிப்பு.தச்சு தயாரிப்பில் சீல் முடிச்சுகள், விரிசல்கள், அழுக்கை அகற்றுதல், மர மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அடுத்தடுத்த மணல் அள்ளுதல் ஆகியவை அடங்கும். முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல்கள் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யப்படுகின்றன.

அளவு மற்றும் இனங்களின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மரச் செருகல்களில் ஒட்டுவதன் மூலமும், மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதன் மூலமும், வண்ணம் மற்றும் அமைப்பால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஒரே மாதிரியான வெனரின் கீற்றுகளில் ஒட்டுவதன் மூலம் வெனீர் வரிசையாக இருக்கும் பாகங்களில் விரிசல் சரி செய்யப்படுகிறது. சிறிய பிளவுகள் கிரீஸ் மற்றும் puttied.

மரத்தின் மேற்பரப்பு ஒரு சாண்டர் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. ஒரு சாண்டரைக் கொண்டு மணல் அள்ளிய பிறகு, மரத்தின் மேற்பரப்பு சமமாகவும், மென்மையாகவும், பர்ர்ஸ் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும், கர்லிங் இருக்கும் இடங்களில் கூட. சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பிலிருந்து முறைகேடுகள் ஒரு கை ஸ்கிராப்பர் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, இது 150×90×0.7-0.8 மிமீ அளவுள்ள மெல்லிய செவ்வக எஃகு தகடு ஆகும். சுழற்சியின் வெட்டு பகுதி வலது கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் அது இரண்டு கூர்மையான செவ்வக விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது.

சுழற்சியானது இரண்டு கைகளாலும் வெட்டக்கூடிய ஒரு கோணத்தில் நடத்தப்படுகிறது, மேலும் ஓரளவு சாய்வாக, இயக்கத்தை தன்னை நோக்கி செலுத்துகிறது. ஸ்கிராப்பர்களுடன் பணிபுரியும் போது உங்கள் விரல்களை சோர்வடையச் செய்ய, ஸ்கிராப்பர் செருகப்பட்ட ஸ்லாட்டில் ஒரு தொகுதியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒரு நல்ல ஸ்கிராப்பர் மெல்லியதாகவும், சற்று மீள்தன்மை கொண்டதாகவும், கடினமாகவும், சரியாக கூர்மையாகவும், நோக்கமாகவும் இருக்க வேண்டும். சுழற்சியின் அளவு மற்றும் வடிவம் உங்கள் கைகளில் பிடிக்க வசதியாக இருக்க வேண்டும்.

மரத்தை அகற்றும் போது, ​​​​சுழற்சி பொதுவாக அதை வெட்டுவதில்லை, மாறாக அதைத் துடைக்கிறது, அதாவது, அது மேல் மெல்லிய அடுக்கை அகற்றி, சிறிய குவியலை விட்டுச் செல்கிறது. கடின மரத்தை செயலாக்கும்போது, ​​​​இந்த குவியல் சிறியது மற்றும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் இல்லை, ஆனால் மென்மையான மரத்தை செயலாக்கும்போது, ​​​​அது நிர்வாணக் கண்ணுக்குத் தெரியும் மற்றும் தொடுவதற்கு கவனிக்கத்தக்கது, எனவே ஆஸ்பென் மற்றும் லிண்டன் போன்ற இனங்கள் ஸ்கிராப்பர்களால் செயலாக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் அவை மணல் அள்ளப்படுகின்றன.

அரைப்பது மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் வண்ணப்பூச்சு குறைபாடுகளையும் நீக்குகிறது - பள்ளங்கள், குமிழ்கள், ஷாக்ரீன்கள், அலைகள், உயர்த்தப்பட்ட குவியல் போன்றவை, ப்ரைமர், புட்டி, முதல் அடுக்கு வார்னிஷ் அல்லது பெயிண்ட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்திய பிறகு பெறப்படுகின்றன.

கையால், மின்சார சாண்டர்கள் அல்லது பெல்ட் சாண்டர்கள் மூலம் மணல் அள்ளலாம். தட்டையான மேற்பரப்புகள் மென்மையான மற்றும் மரத் தொகுதிகளால் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், மூலையில் இருந்து மூலைக்கு, பின்னர் தானியத்துடன். தானியத்தின் குறுக்கே மணல் அள்ள பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனென்றால் மேற்பரப்பில் ஆழமான கீறல்கள் உருவாகின்றன, அவை சுத்தம் செய்வது கடினம்.

மண்ணெண்ணெய் அல்லது டர்பெண்டைனைப் பயன்படுத்தி மண்ணெண்ணெய் அல்லது டர்பெண்டைனைப் பயன்படுத்தி பூச்சுகள் ஈரமாக மணல் அள்ளப்படுகின்றன, அல்லது குளிரூட்டிகளைப் பயன்படுத்தாமல் உலர்ந்த மரத்தின் மேற்பரப்பு முதலில் கரடுமுரடான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், பின்னர் நடுத்தர-தானிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், பின்னர் நன்றாக-தானிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு மணல் அள்ளப்படுகிறது. அதிக முயற்சி இல்லாமல் அரைக்க வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் வலுவான அழுத்தத்துடன் அரைக்கும் தரம் மோசமடைகிறது. மணல் அள்ளுவதை முடிப்பதற்கு முன், மரத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து தூசியை ஒரு துணியால் அகற்றவும், பின்னர் குவியலை உயர்த்துவதற்கு தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தவும்; உயர்த்தப்பட்ட குவியலை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் எளிதாக அகற்றலாம். நன்கு மணல் அள்ளப்பட்ட மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், சுத்தமாகவும், தொடுவதற்கு மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

கூர்மையான விளிம்புகள் கொண்ட சிறிய தானியங்கள் வடிவில் உராய்வைக் கொண்ட பசைகள், பொடிகள் மற்றும் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் ஆகியவை அரைக்கும் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரைக்கும் தூள் என்பது பைண்டர்களால் பிணைக்கப்படாத உலர்ந்த சிராய்ப்பு தானியங்கள்.

மணல் அள்ளும் துணிகள் நெகிழ்வான அடிப்படை, அதில் அரைக்கும் தானியங்கள் ஒரு பைண்டர் பொருள் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன. தோல்கள் ஒரு துணி அல்லது காகித அடிப்படையில் ரோல்ஸ் மற்றும் தாள்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தாள் மணர்த்துகள்கள் கைமுறையாக மணல் அள்ளுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே சமயம் ரோல் சாண்ட்பேப்பர்கள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மணல் அள்ளுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மணல் துணிகள் நீர்ப்புகா மற்றும் நீர்ப்புகா வகைகளில் கிடைக்கின்றன; பயன்படுத்தப்படும் சிராய்ப்பு வகைகளின் அடிப்படையில், கொருண்டம், எலக்ட்ரோகுருண்டம் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு வேறுபாடு செய்யப்படுகிறது. மணல் அள்ளப்படும் பூச்சு வகையைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் மணர்த்துகள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: உள்ளூர் புட்டியிங்கிற்குப் பிறகு பூச்சுகள் - 16, 20, 25; தொடர்ச்சியான புட்டியுடன் கூடிய பூச்சுகள் - 10, 12; முதன்மையான பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் மற்றும் பற்சிப்பிகளின் முதல் அடுக்குகள் - 6, 8; வார்னிஷ் மற்றும் பற்சிப்பி பூச்சுகளின் இறுதி மணல் அள்ளுதல் - 3.

முடித்தல் தயாரிப்பு.ஒரு வெளிப்படையான பூச்சுக்கான தயாரிப்பில், மரத்தின் மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்து, மணல் அள்ளப்பட்டு, தார் நீக்கி, வெளுத்து, முதன்மைப்படுத்த வேண்டும்.

பிசின் அகற்றுதல் ஊசியிலையுள்ள மரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதற்காக மரத்தின் மேற்பரப்பு ஒரு கரைப்பான் (டர்பெண்டைன், பென்சீன்) மூலம் கழுவப்படுகிறது அல்லது காஸ்டிக் சோடாவின் சூடான 5% தீர்வுடன் துடைக்கப்படுகிறது; மேற்பரப்பில் உள்ள பிசின் சப்போனிஃபைட் செய்யப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது வெதுவெதுப்பான நீரில் அல்லது 2% சோடா கரைசலில் கழுவப்படுகிறது. ப்ளீச்சிங் கசியும் பசை மற்றும் எண்ணெய் தடயங்கள் கறை நீக்குகிறது. ப்ளீச்சிங் (ஓக் மரம் தவிர) ஆக்ஸாலிக் அமிலத்தின் 6-10% தீர்வு, ஹைட்ரஜன் பெராக்சைட்டின் 15% தீர்வு அம்மோனியாவின் 2% தீர்வுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தீர்வு ஒரு தூரிகை அல்லது தூரிகை மூலம் மரத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 3-8 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, அது வெதுவெதுப்பான நீரில் கழுவப்படுகிறது. ப்ளீச்சிங் தீர்வுகள் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தவை, எனவே அவர்களுடன் பணிபுரியும் போது நீங்கள் கண்ணாடிகள், ரப்பர் கவசங்கள் மற்றும் கையுறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். வெளுக்கும் பிறகு, மரத்தின் மேற்பரப்பு மணல் அள்ளப்படுகிறது.

சாயமிடுதல் மரத்திற்கு தேவையான தொனி அல்லது நிறத்தை அளிக்கிறது மற்றும் மதிப்புமிக்க மரத்தைப் போல தோற்றமளிக்க குறைந்த மதிப்புள்ள மரத்தைப் பின்பற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெளிப்படையான மர முடிவிற்கு, சாயமிடுதல் அதன் இயற்கையான நிறத்தை மாற்றக்கூடாது.

சாயமிடுதல் ஆழமாகவோ அல்லது மேலோட்டமாகவோ இருக்கலாம். ஆழமான சாயமிடுதல் மூலம், முழு மரமும் செறிவூட்டப்படுகிறது; மேற்பரப்பு சாயத்துடன், செறிவூட்டலின் ஆழம் 2 மிமீ வரை இருக்கும். மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சாயமிடுதல் நீரில் கரையக்கூடிய சாயங்கள் ஆகும்.

ஸ்வாப், டிப்பிங் முறை, நியூமேடிக் ஸ்ப்ரேயிங், ரோலர் முறை போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பு சாயமிடுதல் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது.

சிறிய பாகங்கள் ஒரு துணியால் கையால் வரையப்படுகின்றன. டம்பான் கைத்தறி துணியிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது மரத்தின் மேற்பரப்பில் இழைகளை விடாது. கிடைமட்ட மேற்பரப்புகள் பரந்த கோடுகளில் இழைகளுடன் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன, மேலும் சாயம் மேலிருந்து கீழாக செங்குத்து மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 40-50 டிகிரி செல்சியஸ் கரைசல் வெப்பநிலையில் சாயத்தை பல முறை பயன்படுத்தவும், விரும்பிய வண்ணம் கிடைக்கும் வரை. வண்ணப்பூச்சின் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் இடையிலான நேர இடைவெளி 5 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அதிகப்படியான பயன்படுத்தப்பட்ட வண்ணப்பூச்சு உலர்ந்த துணியால் அகற்றப்படுகிறது. சாயம் முற்றிலும் உலர்ந்த பிறகு (18-20 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 2 மணிநேரம்), மரத்தின் மேற்பரப்பு தானியத்துடன் துடைக்கப்படுகிறது அல்லது மணல் அள்ளப்படுகிறது. 40-50 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்பட்ட ஒரு தீர்வுடன் குளியல் நீரில் மூழ்குவதன் மூலம் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மரப் பொருட்களின் வெகுஜன உற்பத்தியில் நியூமேடிக் சாயமிடும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குரோமியம் - இரும்பு சல்பேட், ஃபெரிக் குளோரைடு, காப்பர் சல்பேட் (0.5-5%) ஆகியவற்றின் கரைசலான மோர்டன்ட்களைக் கொண்டும் சாயமிடலாம். மோர்டன்ட்டை கரைப்பதன் மூலம் தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது வெந்நீர்பின்னர் அதை வடிகட்டி குளிர்விக்க வேண்டும். கரைசலை கைமுறையாக நனைத்து அல்லது தெளிப்பதன் மூலம் பயன்படுத்தவும்.

துளைகளை நிரப்பவும், ஒரு படத்தை உருவாக்கவும், மரத்தில் வார்னிஷ் சிறந்த ஒட்டுதலுக்கான நிலைமைகளை உருவாக்கி, மேற்பரப்புகள் முதன்மையானவை. ப்ரைமிங் வெளிப்படையான மற்றும் ஒளிபுகா பூச்சுகளின் கீழ் செய்யப்படுகிறது.

ப்ரைமர் என்பது பூச்சுகளின் கீழ் அடுக்கை உருவாக்கும் ஒரு கலவையாகும். ப்ரைமர்கள் கரைப்பான்களின் கலவையில் பிசின்கள், நைட்ரோசெல்லுலோஸ் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்களின் தீர்வைக் கொண்டிருக்கும்.

அமில-குணப்படுத்தும் நைட்ரோ-வார்னிஷ்களுடன் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகள் UkrNIIMOD-54 ப்ரைமருடன் முதன்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. ப்ரைமர் என்பது யூரியா மற்றும் ஆக்ஸிடெர்பீன் பிசின்களின் கரைசல்களில் சேர்க்கப்படும் கரைப்பான் ஆகும். பிசின் தீர்வுமற்றும் உலர்த்தும் எண்ணெய்கள் "Oxol". கடினப்படுத்தி என்பது ஆக்ஸாலிக் அமிலத்தின் அக்வஸ் கரைசல் ஆகும்.

குழம்பு ப்ரைமர்கள் GM-11, GM-12 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்திய பிறகு மரத்தின் மேற்பரப்பு மணல் அள்ளத் தேவையில்லை. இந்த ப்ரைமர்கள் பஞ்சை உயர்த்தாது மற்றும் மர அமைப்பை நன்றாகக் காட்டுகின்றன; அவை துடைப்பம் மற்றும் உருளைகள் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தடிமனான ப்ரைமர் ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் திரவ ப்ரைமர் ஒரு துணியால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு துடைப்புடன் விண்ணப்பிக்கும் போது, ​​ப்ரைமர் மரத்தின் மேற்பரப்பில் தேய்க்கப்படுகிறது, வட்ட இயக்கங்களை உருவாக்குகிறது. உலர்ந்த துணியால் அதிகப்படியான மண்ணை அகற்றி, இழைகளுடன் நகர்த்தவும்.

பெரிய நுண்ணிய இனங்களின் மரத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் துளை நிரப்பும் செயல்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. நிரப்பியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், மரத்தின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், மென்மையாகவும், கீறல்கள் இல்லாமல், 16 மைக்ரான்களுக்கு மேல் கடினத்தன்மையுடன் இருக்க வேண்டும். கலப்படங்களின் பயன்பாடு மர பூச்சுக்கு வார்னிஷ் நுகர்வு குறைக்கிறது.

நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது சிறப்பு கலவைகள் KF-1, KS-2. ஓக், சாம்பல், வால்நட், மஹோகனி, யூரியா-ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் சூடான-குணப்படுத்தும் அரை-எஸ்டர் வார்னிஷ்கள் ஆகியவற்றால் வரிசையாக தயாரிப்புகளை முடிக்க நிறமிடப்பட்ட நுரை நிரப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு தட்டையான மெருகூட்டல் இயந்திரத்தில் ஒரு துணியால் அல்லது நுரை கடற்பாசி மூலம் கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள். பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, நிரப்பு ஒரு துடைப்பால் மாறி மாறி மர இழைகளின் குறுக்கே தேய்க்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு மேற்பரப்பு ஒரு ஃபிளானல் துணியால் துடைக்கப்பட்டு, 18-23 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு அறையில் 2 மணி நேரம் உலர்த்தப்படுகிறது.

மாஸ்டிக் வடிவத்தில் ஒரு கலவையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரே நேரத்தில் முதன்மையானது மற்றும் வெளிப்படையான பூச்சுக்கு நிரப்பியாக செயல்படுகிறது. பெரும்பாலும், இந்த நோக்கத்திற்காக மெழுகு பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது (1 பகுதி மெழுகு 2 பாகங்கள் டர்பெண்டைன் அல்லது பெட்ரோலில் கரைக்கப்படுகிறது). டர்பெண்டைனில் (20-24 மணிநேரம்) செய்யப்பட்ட பேஸ்ட்டை விட பெட்ரோலால் தயாரிக்கப்பட்ட பேஸ்ட் வேகமாக (6-8 மணிநேரம்) காய்ந்துவிடும், ஆனால் அது அதிக எரியக்கூடியது.

கடினமான ஹேர் பிரஷைப் பயன்படுத்தி மரத்தின் மேற்பரப்பில் பேஸ்ட்டை சம அடுக்கில் தடவவும். பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்திய பின் மேற்பரப்பு முற்றிலும் உலர்ந்ததும், கடினமான, குறுகிய மற்றும் அடர்த்தியான முட்கள் கொண்ட ஒரு தூரிகை மூலம் அதைத் தேய்க்கவும், பின்னர் துணியால் பளபளப்பாகும். மெழுகுடன் மூடப்பட்ட மேற்பரப்பு வெளிப்படையான வார்னிஷ் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது. சில நிறுவனங்களில், மெழுகு உலர்த்துதல் மூலம் மாற்றப்படுகிறது.

மரப் பொருட்களின் ஒளிபுகா முடித்தலுக்கு புட்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மேற்பரப்பை சமன் செய்வதற்கும் சிறிய விரிசல் மற்றும் பற்களை அகற்றுவதற்கும் நோக்கம் கொண்டது. புட்டிங் உள்ளூர் அல்லது தொடர்ச்சியாக இருக்கலாம். உள்ளூர் புட்டி மூலம், சிறிய குறைபாடுகள் சரி செய்யப்படுகின்றன; தொடர்ச்சியான புட்டி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது பற்சிப்பிகள் மூலம் அவற்றை மூடுவதற்கு முன், புட்டி ப்ரைம் மற்றும் ப்ரைம் செய்யப்படாத மேற்பரப்புகள்.

பிலிம்-உருவாக்கும் பொருட்களைப் பொறுத்து, புட்டிகள் எண்ணெய் அடிப்படையிலானவை, பிசின், நைட்ரோ-அரக்கு, பாலியஸ்டர் போன்றவை. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எண்ணெய்-பிசின் புட்டிகள், தடித்த அல்லது திரவமாகும்.

உலர்த்தும் எண்ணெய் (25%), வேகவைத்த சுண்ணாம்பு (70%), 5% அளவில் 10-20% பிசின் கரைசல் ஆகியவற்றின் கலவையிலிருந்து தடிமனான புட்டி தயாரிக்கப்படுகிறது, பின்வரும் கலவையிலிருந்து திரவ புட்டி தயாரிக்கப்படுகிறது: 28% உலர்த்தும் எண்ணெய், 65 % சுண்ணாம்பு மற்றும் 7% பிசின் 10 -20% தீர்வு.

தச்சு நிரப்புவதற்கு, பின்வரும் கூறுகளை (எடையில்% இல்) கொண்ட விரைவான உலர்த்தும் புட்டி KM ஐப் பயன்படுத்தவும்: KMC பசை (9%) - 18.5; கேசீன் பசை (22%) - 1.9; லேடெக்ஸ் SKS-30 - 3.9; சலவை சோப்பு (10%) - 1; அசிடோல் - 2; சுண்ணாம்பு - 72.6; சுண்ணாம்பு - 0.1.

3. வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் மற்றும் உறைப்பூச்சுகளுடன் பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்புகளை முடித்தல்

தயாரிக்கப்பட்ட மர மேற்பரப்பு வார்னிஷ், வண்ணப்பூச்சுகள் அல்லது பற்சிப்பிகளால் பூசப்பட்டுள்ளது. வார்னிஷ் படம் தயாரிப்புக்கு அழகான தோற்றத்தை அளிக்கிறது மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து மேற்பரப்பை பாதுகாக்கிறது.

ஒரு ஒளிபுகா பூச்சுடன், மரம் எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகளால் வரையப்பட்டுள்ளது - வெள்ளை மற்றும் PF-14 பற்சிப்பிகள் பென்டாஃப்தாலிக் ரெசின்கள் அடிப்படையில். குறைந்தபட்ச தடிமன்படம் 50-70 மைக்ரான் இருக்க வேண்டும். தச்சு ஓவியம் வரைவதற்கு துத்தநாக வெள்ளை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பின்தொடர் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள், உட்புற மேற்பரப்புகளை எண்ணெய், பற்சிப்பி மற்றும் செயற்கை வண்ணப்பூச்சுகளுடன் ஓவியம் வரைவதற்கான பாகங்களைத் தயாரிக்கும் போது மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பின்வருபவை: மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல், விரிசல்களை நிரப்புவதன் மூலம் குறைபாடுகளை (முடிச்சுகள், தார்களை) வெட்டுதல், உலர்த்துதல் (ப்ரைமிங்), கிரீஸ் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் எண்ணெயுடன் பகுதி உயவு, தடவப்பட்ட பகுதிகளை அரைத்தல், முதல் ஓவியம், இரண்டாவது ஓவியம் மற்றும் உயர்தர ஓவியத்துடன் - சுத்தம் செய்தல், மரக் குறைபாடுகளை வெட்டுதல், மெழுகு (ப்ரைமிங்), கிரீஸ் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை மெழுகுவதன் மூலம் பகுதி ப்ரைமிங், தடவப்பட்ட பகுதிகளை மணல் அள்ளுதல், தொடர்ச்சியான புட்டி, மணல், ப்ரைமிங் fluting, sanding, first painting, fluting, sanding , second coloring, fluting or trimming.

வளாகத்திற்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் உள்ள தச்சு எண்ணெய், பற்சிப்பி மற்றும் எபோக்சி வண்ணப்பூச்சுகளால் வரையப்பட்டுள்ளது. உட்புற தச்சு மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட தளபாடங்கள் PVA வகை பாலிவினைல் அசிடேட், எண்ணெய் மற்றும் அக்ரிலேட் வண்ணப்பூச்சுகளால் வரையப்பட்டுள்ளன.

எண்ணெய், செயற்கை, பற்சிப்பி மற்றும் வார்னிஷ் கலவைகளால் வரையப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்புகள் ஒரே அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் - பளபளப்பான அல்லது மேட். கறைகள், மதிப்பெண்கள், சுருக்கங்கள், சீரற்ற தன்மை, தூரிகைக் குறிகள், சொட்டுகள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சின் அடிப்படை அடுக்குகள், பெயின்ட் செய்யப்படாத வண்ணப்பூச்சு ஆகியவை அனுமதிக்கப்படாது.

வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களை கையால் பயன்படுத்துதல்.குறுகிய பரப்புகளில் (விளிம்புகள்) வார்னிஷ்கள், வண்ணப்பூச்சுகள், பற்சிப்பிகள் ஆகியவை கையடக்க தூரிகைகளால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - KR வகையின் குறுகிய சுற்று முட்கள் கொண்ட தூரிகைகள், மீது பரந்த மேற்பரப்புகள்- பரந்த தட்டையான தூரிகைகள் அல்லது பெயிண்ட் உருளைகள். தூரிகைகளுக்கு பதிலாக, நீங்கள் தூரிகைகள் மற்றும் ஸ்வாப்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

வார்னிஷ் ஒரு உலர்ந்த மர மேற்பரப்பில், தூசி இல்லாமல், தோராயமாக 3-6 முறை சொட்டு இல்லாமல் சீரான அடுக்குகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்னிஷின் ஒவ்வொரு அடுக்கையும் அடுத்ததைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு நன்கு உலர்த்த வேண்டும். அதன் மேற்பரப்பு ஒரு சீரான மற்றும் பிரகாசம் இருந்தால் தயாரிப்பு முடிந்ததாக கருதப்படுகிறது.

பளபளப்பான மேற்பரப்பு நிலையான பிரகாசம் மற்றும் நல்ல தோற்றத்தைக் கொண்டிருப்பதால், உயர்தர தயாரிப்புகள் மெருகூட்டலுடன் முடிக்கப்படுகின்றன.

மெருகூட்டல் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறைகள் மூலம். மாசுபாடு, உலர்த்துதல் மற்றும் தீ ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க, டம்பான்கள் ஒரு உலோக பெட்டியில் சேமிக்கப்படுகின்றன.

வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பயன்பாடு.மெக்கானிக்கல் மற்றும் நியூமேடிக் முறைகளைப் பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களை தெளிக்கவும். மிகவும் பரவலானது நியூமேடிக் ஸ்ப்ரேயிங் ஆகும், இதில், அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ், பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்கள் நசுக்கப்பட்டு, வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்பில் சிறிய துகள்கள் வடிவில் குடியேறி, அதன் மேற்பரப்பில் பரவி, தொடர்ச்சியான பூச்சுகளை உருவாக்குகின்றன. மரத்தை முடிக்கும் இந்த முறை குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது: வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்துவதற்கு வெளியேற்ற மற்றும் துப்புரவு சாதனங்களுடன் கூடிய சிறப்பு அறைகள் தேவை; தெளிக்கும் போது, ​​வண்ணப்பூச்சின் 20-40% வரை வண்ணப்பூச்சு மூடுபனி உருவாவதற்கு இழக்கப்படுகிறது, இது சுகாதார வேலை நிலைமைகளை மோசமாக்குகிறது.

தச்சு வேலைகளை முடிப்பதற்கான ஒரு மேம்பட்ட வழி வண்ணம் தீட்டுவது மின்சார புலம்உயர் மின்னழுத்தத்தைத் தொடர்ந்து வெப்ப-கதிர்வீச்சு-வெப்பச்சலன அறைகளில் உலர்த்துதல். உயர் மின்னழுத்த மின்சார புலத்தில் ஓவியம் வரைதல் செயல்முறையின் சாராம்சம் பின்வருமாறு: வர்ணம் பூசப்பட்ட தயாரிப்புக்கு இடையில் ஒரு நிலையான உயர் மின்னழுத்த மின்சார புலம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது நேர்மறை கட்டணத்தைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் தெளிக்கப்பட்ட துகள்கள் எதிர்மறை கட்டணம். வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் தெளிக்கப்பட்ட துகள்கள் மின்சார புலக் கோடுகளுடன் நகர்ந்து உற்பத்தியில் வைக்கப்படுகின்றன. படத்தில். 127 உயர் மின்னழுத்த மின்சார புலத்தில் தச்சு ஓவியம் வரைவதற்கான வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. தயாரிப்புகள் ஒரு கன்வேயர் சங்கிலியில் தொங்கவிடப்படுகின்றன, இது ஒரு சிறப்பு மின்சாரம் கடத்தும் கலவையுடன் பூசப்படுவதற்கு இயல்பாக்குதல் அறைக்கு உணவளிக்கிறது, பின்னர் அதே கன்வேயர் மூலம் அவை ஓவியம் அறைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. பற்சிப்பிகளுடன் ஓவியம் வரைந்த பிறகு, தயாரிப்புகள் வெப்ப-வெப்பநிலை உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைகின்றன.

அரிசி. 127.உயர் மின்னழுத்த மின்சார துறையில் தச்சு தயாரிப்புகளை ஓவியம் வரைவதற்கான திட்டம்: 1 - தொங்கும் தயாரிப்புகளுக்கான இடம்; 2 - தயாரிப்புகளை அகற்றும் இடம்; 3 - கன்வேயர் சங்கிலி; 4 - மின்சார ஹீட்டர்களை நிறுவுவதற்கான பகுதி; 5 - வெப்பச்சலன உலர்த்தும் மண்டலம்; 6 - நட்சத்திரம்; 7 - உலர்த்தும் தெர்மோ-கதிர்வீச்சு-வெப்பநிலை அறை; 8 - மின் ஓவியம் அறை; 9 - சாதாரணமயமாக்கல் அறை

மின்சாரத் துறையில் மூட்டுவேலைப் பொருட்களின் ஓவியத்தின் தரம் மரத்தின் ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு, ஈரப்பதம் 8% க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​ஓவியத்தின் தரம் மோசமடைகிறது.

உயர் மின்னழுத்த மின்சார துறையில் தச்சு தயாரிப்புகளை ஓவியம் செய்யும் போது, ​​கிட்டத்தட்ட அனைத்து செயல்முறைகளும் தானியங்கி முறையில் இயங்குகின்றன, பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களின் இழப்புகள் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகின்றன, பட்டறையில் பணிபுரியும் சுகாதார மற்றும் சுகாதார நிலைமைகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, ஓவியம் வரைவதற்கான பகுதி குறைகிறது மற்றும் தரம் தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்பு ஓவியம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

ஜெட் ஸ்ப்ரே முறையைப் பயன்படுத்தி தச்சுத் தொழிலுக்கு வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தயாரிப்புகள் (ஜன்னல்கள், கதவுகள்) மேல்நிலை கன்வேயரில் தொங்கவிடப்படும், கொட்டும் அறைக்குள் நகரும், வண்ணப்பூச்சு அல்லது பற்சிப்பி மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முனைகளிலிருந்து 0.1 MPa வரை அழுத்தத்தின் கீழ் ஜெட் வடிவத்தில் பாய்கிறது. ஓவியம் வரைந்த பிறகு, பொருட்கள் கரைப்பான் நீராவிகளில் ஒரு ஹோல்டிங் அறைக்குள் நுழைகின்றன. இந்த அறையில், அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சு வீக்கத்திற்கு கூடுதலாக, இது உற்பத்தியின் முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்புகளிலிருந்து பாயும் அதிகப்படியான வண்ணப்பூச்சு தட்டு வழியாக சேகரிப்புகளாகவும், வடிகட்டலுக்குப் பிறகு, கொட்டும் அமைப்பிலும் பாய்கிறது. அறையில் வைத்திருந்த பிறகு, தயாரிப்புகள் ஒரு வெப்பச்சலன பல-பாஸ் உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைகின்றன. ஜெட் பூச்சு முறையின் குறைபாடு விளிம்புகளின் மோசமான கவரேஜ் மற்றும் சற்று அதிகரித்த வண்ணப்பூச்சு நுகர்வு ஆகும்.

உருட்டல் இயந்திரங்களில் தட்டையான மேற்பரப்புகளுக்கு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை தானியங்கி வரிகளின் ஒரு பகுதியாகும், அங்கு பின்வரும் செயல்பாடுகள் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகின்றன: கதவு இலையை சூடாக்குதல், ப்ரைமிங், உலர்த்துதல், அரைத்தல், கேன்வாஸை சூடாக்குதல், வார்னிஷ் செய்தல், உலர்த்துதல். தட்டையான பாகங்கள் (பலகைகள், கதவுகள், அடுக்குகள்) ஒரு வார்னிஷ்-நிரப்புதல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்படலாம் (படம் 128). இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதி நிரப்புதல் தலை. வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களை மொத்தமாகப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையானது, ஒரு கன்வேயரில் வைக்கப்பட்டுள்ள பாகங்கள் நிரப்புதல் தலையின் கீழ் ஊட்டப்படுகின்றன, அதில் இருந்து வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பொருள் ஒரு தொடர்ச்சியான திரை வடிவில் கீழே பாய்ந்து பகுதிகளை சமமாக மூடுகிறது. சமமான தடிமன் கொண்ட வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் அடுக்குடன் முழு அகலம்.

காற்றழுத்தத் தெளிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பொருட்களின் இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் பட்டறையில் சுகாதார வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது.

அரிசி. 128.ஒரு பூச்சு இயந்திரத்தின் திட்டம்: 1 - பகுதி; 2 - திரை; 3 - வடிகால் அணை; 4 - சேகரிப்பான்; 5 - பகிர்வு; 6 - வடிகட்டி; 7 - பூச்சு; 8 - கன்வேயர்; 9 - தட்டு

வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளை உலர்த்துதல்.வண்ணப்பூச்சு மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்திய பிறகு, தயாரிப்புகள் உலர்த்தும் அறைகளில் உலர்த்தப்படுகின்றன, அவை வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, வெப்பச்சலனம், தெர்மோ-கதிர்வீச்சு, தெர்மோ-கதிர்வீச்சு-வெப்பநிலை என பிரிக்கப்படுகின்றன. செல்கள் பாஸ்-த்ரூ அல்லது டெட்-எண்ட் ஆக இருக்கலாம்.

வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களுக்கான உலர்த்தும் நேரம் வண்ணப்பூச்சு வகை, அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் பூச்சு உலர்த்தப்பட்ட சூழலின் வெப்பநிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வண்ணப்பூச்சுகளை உலர்த்துவதை விரைவுபடுத்த மூன்று வழிகள் உள்ளன: மரத்தில் வெப்பத்தை குவிப்பதன் மூலம் (மரத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்), வெப்பச்சலனம் மற்றும் தெர்மோ-கதிர்வீச்சு.

வெப்ப திரட்சியின் செயல்முறை பின்வருமாறு: ஓவியம் வரைவதற்கு முன், உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு 100-105 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது, பின்னர் வர்ணம் பூசப்பட்டு உலர்த்துவதற்கு மற்றொரு அறைக்கு அளிக்கப்படுகிறது. தயாரிப்பு முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்டதால், இரண்டாவது அறை வழியாக செல்லும் போது, ​​கரைப்பான்கள் விரைவாக ஆவியாகி, மேற்பரப்பு காய்ந்துவிடும். விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களுடன் முடிக்கும் போது இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்: பூச்சு உலர்த்தும் நேரம் மற்றும் கரைப்பான்களின் நுகர்வு குறைகிறது.

வெப்பச்சலன உலர்த்தலின் போது, ​​40-60 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்பட்ட காற்றின் மூலம் வெப்பம் மூலத்திலிருந்து வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புக்கு மாற்றப்படுகிறது. காற்றின் குறைந்த கலோரிக் மதிப்பு காரணமாக, வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து வெப்பம் மெதுவாக மாற்றப்படுகிறது, எனவே தயாரிப்புகளின் மேற்பரப்புகளும் மெதுவாக உலர்த்தப்படுகின்றன.

பெயிண்ட் மற்றும் வார்னிஷ் பூச்சுகளை உலர்த்துவதற்கான தெர்மோரேடியேஷன் முறை மிகவும் பகுத்தறிவு முறையாகும், இது உலர்த்தும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் சிறிய அறைகள் தேவைப்படுகிறது. வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் சூடான குழாய் ஹீட்டர்களால் வெளிப்படும் அகச்சிவப்பு கதிர்களை உறிஞ்சுவதன் காரணமாக உலர்த்தும் செயல்முறை குறைக்கப்படுகிறது.

வர்ணம் பூசப்பட்ட பொருட்களின் மேற்பரப்பு, அகச்சிவப்பு கதிர்களை உறிஞ்சி, வெப்பமடைகிறது, வண்ணப்பூச்சு பூச்சுகளின் அடிப்பகுதியில் இருந்து தொடங்குகிறது, இது சூடான கரைப்பான்களை சுதந்திரமாக ஆவியாக அனுமதிக்கிறது.

கரைப்பான்கள் ஆவியாகி, வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு வழியாகச் செல்லும்போது, ​​​​அவை ஒரே நேரத்தில் அதை வெப்பமாக்குகின்றன, இது முழு வண்ணப்பூச்சு அடுக்கின் தீவிர வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் உலர்த்துவதை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது.

உறைப்பூச்சு சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளுக்கு, லேமினேட் காகித பிளாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது - தாள் பொருள், இல் அழுத்துவதன் மூலம் பெறப்பட்டது உயர் இரத்த அழுத்தம்யூரியா அல்லது ஃபீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் ரெசின்கள் மூலம் செறிவூட்டப்பட்ட சிறப்பு காகிதங்கள். லேமினேட் பளபளப்பான அல்லது பளபளப்பான பூச்சுடன் பல்வேறு வண்ணங்களில் வருகிறது. இது மிகவும் வலுவானது, நீர்ப்புகா, நீடித்தது மற்றும் சுத்தம் செய்ய எளிதானது.

1-1.6 மிமீ தடிமன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் மாஸ்டிக்ஸ் (KN-2, KN-3) பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் 2-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் ஒரு மரச்சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பிளாஸ்டிக் தாள்களுடன் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளின் மேற்பரப்பை முடிப்பது அறையின் மூலையில் இருந்து கீழ் வரிசையில் தொடங்குகிறது.

தாள்கள் செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

வேலை தொடங்கும் முன், தாள்கள் அளவு வெட்டப்பட்டு, விளிம்புகள் இணைக்கப்பட்டு, விளிம்புகளின் சரியான இணைப்பு சரிபார்க்கப்படுகிறது. 1 மிமீக்கு மேல் தடிமன் இல்லாத சம அடுக்கில் தாளின் பின்புறத்தில் மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்மியர் செய்யப்பட்ட பக்கமானது இடப்பெயர்ச்சி அல்லது சிதைவு இல்லாமல் சுவரின் மேற்பரப்பில் கவனமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது ஒரு துணியால் சமமாக தேய்க்கப்படுகிறது, முதலில் தாளின் நடுவில், பின்னர் மாறி மாறி இடது மற்றும் வலது, மேல் மற்றும் கீழ். அதிகப்படியான மாஸ்டிக் மற்றும் அழுக்கு அசிட்டோனில் நனைத்த ஒரு துணியால் அகற்றப்படுகிறது. தாள்களுக்கு இடையில் 5 மிமீ அகலமுள்ள ஒரு பழமையான (சுவரில் உள்ள இடைவெளி) விடப்படுகிறது. மாஸ்டிக் செட் வரை தாள்களின் நிலை சரக்கு கிளாம்பிங் சாதனங்களுடன் சரி செய்யப்படுகிறது. தாள்களுக்கு இடையில் உள்ள சீம்கள் வர்ணம் பூசப்பட்டுள்ளன நீர் சார்ந்த வண்ணப்பூச்சுகள்அல்லது அடிப்படையற்ற பாலிவினைல் குளோரைடு படத்துடன் KN-2 மாஸ்டிக் மூலம் சீல் வைக்கப்படும்.

பிளாஸ்டிக் தாள்களை கட்டுவதற்கு, மாஸ்டிக்கிற்கு பதிலாக, நீங்கள் மர, பாலிவினைல் குளோரைடு மற்றும் உலோக தளவமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த வழக்கில், சுவர் உறைப்பூச்சு அறையின் மூலையில் இருந்து தொடங்குகிறது, செங்குத்து மூலை மற்றும் கிடைமட்ட தளவமைப்புகளை இணைத்தல், பிளம்ப் மற்றும் நிலைக்கு ஏற்ப அவற்றின் நிலையை சரிபார்த்து, பின்னர் முதல் தாளை நிறுவுதல் மற்றும் இரண்டாவது தளவமைப்பை வைப்பது போன்றவை.

முன் துளையிடப்பட்ட துளைகளில் நகங்களால் அவற்றை இணைக்கும் முன், சுவர் அல்லது பகிர்வின் மேற்பரப்பில் பிளாஸ்டிக் தாள்களின் நிலையை சரிசெய்யவும். தாள்கள் பாதுகாக்கப்படுவதால், நகங்கள் வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன. தளவமைப்புகள் ஆணி துளைகளை மறைக்கும் வகையில் வைக்கப்பட்டுள்ளன.

தளவமைப்புகள் 150-200 மிமீ சுருதி கொண்ட திருகுகளுடன் சுவர்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இதற்காக திருகு விட்டம் விட சற்று பெரிய விட்டம் கொண்ட துளைகள் அடையாளங்களின்படி பிளாஸ்டிக் தாள்களில் துளையிடப்படுகின்றன.

உறைப்பூச்சுக்குப் பிறகு, லேமினேட் செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கின் மேற்பரப்பில் கறைகள், மாஸ்டிக் சொட்டுகள், கீறல்கள், பிளாஸ்டிக் மற்றும் சுவருக்கு இடையில் உள்ள வெற்றிடங்கள், பகிர்வு, தாள்களின் வீக்கம் போன்றவை அனுமதிக்கப்படாது.

4. தச்சு மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட மரச்சாமான்களை முடித்த இயந்திரமயமாக்கல்

மர பாகங்கள் மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட தளபாடங்கள் தயாரிப்புகளை முடிக்க ஏராளமான ஓட்டம் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் தானியங்கு கோடுகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. கோடுகள் வார்னிஷ் மற்றும் முடித்தல், அத்துடன் ஓவியம் வரைவதற்கு பாகங்களைத் தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ரோலிங் முறையைப் பயன்படுத்தி உள்ளமைக்கப்பட்ட தளபாடங்கள் உட்பட கதவு பேனல்களை ஓவியம் வரைவதற்கான கோடு வண்ணப்பூச்சு மற்றும் உலர்த்தும் அறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு பொறிமுறையைக் கொண்டுள்ளது. அவர்கள் இந்த வரிசையில் வேலை செய்கிறார்கள்: ஒரு கன்வேயர் கதவு இலையை ஒரு தொட்டியின் கீழ் நகர்த்துகிறது, அதில் இருந்து வண்ணப்பூச்சு தொடர்ச்சியான நீரோட்டத்தில் பாய்கிறது, மூன்று நுரை உருளைகளால் சமன் செய்யப்படுகிறது. பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி, உருளைகள் மற்றும் தொட்டி தொடர்ந்து கதவு இலையின் குறுக்கே நகர்ந்து, பூசப்பட்ட வண்ணப்பூச்சியை கதவின் மேற்பரப்பில் சமமாக தேய்க்கிறது. கதவு விளிம்புகள் இரண்டு செங்குத்து உருளைகளைப் பயன்படுத்தி வர்ணம் பூசப்படுகின்றன. வண்ணப்பூச்சுடன் முதல் அடுக்கை மூடிய பிறகு, கதவு இலை ஒரு வெப்பச்சலன உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைகிறது, அங்கு பூச்சு 60-80 ° C வெப்பநிலையில் 4 நிமிடங்கள் உலர்த்துகிறது. பின்னர் கேன்வாஸ் திரும்பியது (திரும்பியது), மற்றும் கதவின் மற்ற விமானம் அதே வழியில் வர்ணம் பூசப்படுகிறது. 2000 x 800 x 40 மிமீ அளவுள்ள கதவுகள் வரியில் வரையப்பட்டுள்ளன.

விலைமதிப்பற்ற மரத்தால் மூடப்பட்ட கதவுகள் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கோடுகளில் வார்னிஷ் மூலம் முடிக்கப்படுகின்றன. மேஜையில் இருந்து கதவு இலை 410 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையுடன் மின்சார ஹீட்டர்கள் (ஹீட்டர்கள்) பொருத்தப்பட்ட தெர்மோ-ரேடியேஷன் அறைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. கதவு இலை அறை வழியாக 64 வினாடிகளுக்கு செல்கிறது, அதே நேரத்தில் அதன் மேற்பரப்பு 105 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் வெப்பமடைகிறது. வெப்பமயமாதலுக்குப் பிறகு, கேன்வாஸ் இயந்திரங்கள் மற்றும் விளிம்பு தெளிக்கும் இயந்திரத்திற்கு மேற்பரப்புகள் மற்றும் விளிம்புகளை முதன்மைப்படுத்துகிறது. நெளி ரப்பரால் மூடப்பட்ட இரண்டு உருளைகளைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தில் கதவு இலையின் விமானத்திற்கும், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளைப் பயன்படுத்தி விளிம்புகளுக்கும் ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கதவு இலை, பவுண்டுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், உலர்த்தும் அறைக்குள் நுழைகிறது, இது ஒரு டிஃப்ளெக்டருடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கதவு இலை முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்டதால், அறை வழியாக செல்லும் போது கரைப்பான்கள் வேகமாக ஆவியாகின்றன.

பிளேடு பின்னர் ஒரு உருளை தூரிகை பொருத்தப்பட்ட முதல் அரைக்கும் இயந்திரத்தில் முதலில் ஒரு விமானத்தை அரைக்க ஊட்டப்படுகிறது. கதவு இலை, ஒரு பக்கத்தில் மணல் அள்ளப்பட்டு, ஒரு சுழலும் சாதனம் (டில்டர்) மூலம் மறுபுறம் திருப்பி, மற்ற விமானத்தை அரைப்பதற்கு இரண்டாவது இரண்டு சிலிண்டர் அரைக்கும் இயந்திரத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது. கதவு இலை, இருபுறமும் மணல் அள்ளப்பட்டு, இரண்டாவது தெர்மோ-ரேடியேஷன் அறைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது 30 வினாடிகளுக்கு மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகிறது. இந்த அறையில், மின்சார ஹீட்டர்கள் 320 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன. விமானங்கள் மற்றும் விளிம்புகள் இரண்டையும் வார்னிஷ் செய்வதற்கான சூடான கேன்வாஸ் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது, அதன் பிறகு அது உலர்த்தும் அறைக்கு மாற்றப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட வலை ஒரு ரோலர் கன்வேயர் மூலம் சாதனங்களின் நிறுவல் தளத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது.

OK515 சாளர முடித்தல் வரியில், பின்வரும் செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன: குறைபாடுள்ள பகுதிகளை நிரப்புதல், புட்டி பகுதிகளை உலர்த்துதல், புட்டி பகுதிகளை அரைத்தல், பற்சிப்பியின் முதல் அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல், பற்சிப்பியின் பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கை உலர்த்துதல், பற்சிப்பியின் இரண்டாவது அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல், இரண்டாவது அடுக்கை உலர்த்துதல். பற்சிப்பி, எனாமல் குளிர்விக்கும்.

இந்த வரியானது மேல்நிலை கன்வேயரின் புடவைகளை இடுவதற்கான கன்வேயர், உலர்த்தும் அறைகள், இரண்டு ஜெட்டிங் நிறுவல்கள், மூன்று தூக்கும் அட்டவணைகள், சாஷ்களுக்கான இரண்டு சேமிப்பு கன்வேயர்கள் (இடது மற்றும் வலது), எட்டு நியூமேடிக் பாலிஷ் இயந்திரங்கள், எட்டு அரைக்கும் தலைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

கோடு 220 செமீ உயரம், 200 செமீ அகலம் மற்றும் 40 செமீ தடிமன் வரையிலான தயாரிப்புகளை வர்ணம் பூசுகிறது.உலர்த்தும் அறைகளில் வெப்பநிலை 60-80 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்.

லினோலியம் மற்றும் செயற்கை ஓடுகள் கொண்ட தரை

1. தரை பொருட்கள்

லினோலியம், ஓடுகள்.மாடிகளை மூடுவதற்கு செயற்கை ரோல் மற்றும் ஓடு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லினோலியம் முக்கியமாக ரோல் உறைகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் போதுமான இரசாயன எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

பைண்டர் வகையைப் பொறுத்து, லினோலியம் பின்வரும் வகைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது: பாலிவினைல் குளோரைடு, அல்கைட், ரப்பர், முதலியன கூடுதலாக, லினோலியம் வெப்ப-இன்சுலேடிங் தளத்துடன் அல்லது இல்லாமல் வருகிறது.

பாலிவினைல் குளோரைடு மல்டிலேயர் மற்றும் ஒரு அடிப்படை இல்லாமல் ஒற்றை அடுக்கு லினோலியம் மூன்று வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: எம்பி - அச்சிடப்பட்ட வடிவத்துடன் வெளிப்படையான பாலிவினைல் குளோரைடு படத்தின் முன் அடுக்குடன் கூடிய பல அடுக்கு; எம் - பல அடுக்கு மோனோக்ரோம் அல்லது பளிங்கு போன்ற; ஓ - ஒற்றை அடுக்கு, ஒற்றை நிறம் அல்லது பளிங்கு போன்றது. லினோலியம் குறைந்தபட்சம் 12 மீ நீளம், 1200-2400 மிமீ அகலம் மற்றும் 1.5 மற்றும் 1.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட ரோல்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது குடியிருப்பு, பொது மற்றும் தளங்களை மூடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது தொழில்துறை கட்டிடங்கள்அதிக போக்குவரத்து உள்ள பகுதிகளைத் தவிர.

ஒரு துணி அடித்தளத்தில் பாலிவினைல் குளோரைடு லினோலியம், முன் மேற்பரப்பின் அமைப்பு மற்றும் வகையைப் பொறுத்து, ஐந்து வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது: A - பல வரிகள் அச்சிடப்பட்ட வடிவத்துடன் வெளிப்படையான பாலிவினைல் குளோரைடு படத்தின் முன் அடுக்குடன் நகல்; பி - ஒரு அச்சிடப்பட்ட வடிவத்துடன் பல வரி, ஒரு வெளிப்படையான பாலிவினைல் குளோரைடு அடுக்கு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது; பி - பல வரி ஒற்றை நிறம்; ஜி - பல வரி இரண்டு வண்ணம்; டி - ஒற்றை-ஸ்ட்ரோக், ஒற்றை நிற அல்லது பளிங்கு வடிவ.

லினோலியம் ரோலின் நீளம் குறைந்தபட்சம் 12 மீ, அகலம் 1350-2000 மிமீ, தடிமன் 1.6 மற்றும் 2 மிமீ வகைகளுக்கு ஏ, பி, சி மற்றும் 2 மிமீ மற்றும் டி, டி வகைகளுக்கு 2 மிமீ இருக்க வேண்டும். இது குடியிருப்பு, பொது இடங்களில் மாடிகளை நிறுவ பயன்படுகிறது. மற்றும் அதிக போக்குவரத்து இல்லாமல் மற்றும் கொழுப்புகள், எண்ணெய்கள் மற்றும் தண்ணீர் வெளிப்பாடு இல்லாமல் தொழில்துறை கட்டிடங்கள்.

பாலிவினைல் குளோரைடு லினோலியம் ஒரு வெப்பம் மற்றும் ஒலி இன்சுலேடிங் அடித்தளத்தில், உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் மேல் அடுக்கின் கட்டமைப்பைப் பொறுத்து, ஐந்து வகைகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது: PR - promazny; VK - ரோலர்-காலண்டர்; VKP - வெளிப்படையான முன் பாலிவினைல் குளோரைடு படத்துடன் ரோலர்-காலண்டர்; EC - வெளியேற்றம்; EKP - ஒரு வெளிப்படையான முன் பாலிவினைல் குளோரைடு படத்துடன் வெளியேற்றம்.

லினோலியம் 12 மீ நீளம், 1350-1800 மிமீ அகலம் கொண்ட ரோல்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, மொத்த தடிமன் குறைந்தது 3.6 மிமீ ஆகும். குடியிருப்பு கட்டிடங்களில் மாடிகளை நிறுவும் நோக்கம் கொண்டது.

அல்கைட் லினோலியம் இரண்டு தரங்களாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது: A மற்றும் B, உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளால் வேறுபடுகிறது, தடிமன் 2.5; 3; 4 மற்றும் 5 மிமீ, நீளம் 15-30 மீ, அகலம் 2 மீ. சிராய்ப்பு பொருட்கள், அமிலங்கள், காரங்கள் மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு வெளிப்படாத குடியிருப்பு, பொது மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களின் மாடிகளை மறைக்கப் பயன்படுகிறது. 2.5 மற்றும் 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட லினோலியம் தரம் பி, அதிக போக்குவரத்து கொண்ட பொது மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களில் தரையையும் பயன்படுத்த முடியாது.

ரப்பர் லினோலியம் (ரெலின்) பின்வரும் வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது: ஏ, பி, சி (ஆன்டிஸ்டேடிக்). வகை A லினோலியம் குடியிருப்பு மற்றும் தொழில்துறை கட்டிடங்களில் மாடிகளை மூடுவதற்கு நோக்கம் கொண்டது; வகை B - அதே வளாகத்திற்கு, ஆனால் கட்டாய காற்றோட்டம் பொருத்தப்பட்ட; பி - சிறப்பு ஆய்வகங்கள் மற்றும் அறுவை சிகிச்சை அறைகளில் மாடிகளை மூடுவதற்கு.

போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது, ​​லினோலியம் சேதம், ஈரப்பதம் மற்றும் மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது. ரோல்கள் ஒரு வரிசையில் செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டுள்ளன.

பாலிவினைல் குளோரைடு ஓடுகள் இரண்டு வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: சதுரம் மற்றும் ட்ரெப்சாய்டல். சதுர ஓடுகள் 300 × 300 மிமீ, தடிமன் 1.5 அளவுகளில் செய்யப்படுகின்றன; 2 மற்றும் 2.5 மிமீ, ட்ரெப்சாய்டல் ஓடுகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன. 129.

ஓடுகள் ஒரு மென்மையான அல்லது பொறிக்கப்பட்ட முன் மேற்பரப்புடன் ஒற்றை மற்றும் பல வண்ணங்களில் வருகின்றன. ஓடுகளின் முன் மேற்பரப்பில் தொய்வு, பற்கள், கீறல்கள், குழிவுகள், புடைப்புகள் போன்றவை இருக்கக்கூடாது.ஒற்றை நிற ஓடுகள் முழுப் பகுதியிலும் ஒரே மாதிரியான, வண்ண-வேகமான நிறத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

பசைகள், மாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் ப்ரைமர்கள்.செயற்கை பொருட்களுடன் லைனிங் செய்யும் போது, ​​ரப்பர் மாஸ்டிக்ஸ் KN-2 மற்றும் KN-3 ஆகியவை மஞ்சள்-பழுப்பு நிறத்தில் இருந்து அடர் சாம்பல் வரை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பின்வரும் கூறுகளிலிருந்து (%) தயாரிக்கப்படுகின்றன: இண்டீன்-கூமரோன் பிசின் - 10, நைரைட் ரப்பர் - 25, கயோலின் நிரப்பு - 25 மற்றும் கரைப்பான் - 40. பயன்படுத்தப்படும் கரைப்பான் கலோஷா பெட்ரோல் மற்றும் எத்தில் அசிடேட் சம பாகங்களில் உள்ளது. முடிக்கப்பட்ட மாஸ்டிக் 1-10 கிலோ திறன் கொண்ட உலோக கேன்களில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. KN-2 மாஸ்டிக் ரப்பர் லினோலியத்தை ஒட்டுவதற்கும், கான்கிரீட் மற்றும் ஃபைபர் போர்டுகளில் அடிப்படை அடுக்குகளை நிறுவுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. KN-3 மாஸ்டிக் கலவையில் KN-2 மாஸ்டிக் போன்றது, ஆனால் சிறிய அளவு நைரைட் உள்ளது, மேலும் கயோலின் தவிர, சுண்ணாம்பு உள்ளது. பிவிசி லினோலியம் மற்றும் ஓடுகள், ரப்பர் லினோலியம் ஆகியவற்றை ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 129.மாடிகளுக்கான பாலிவினைல் குளோரைடு ஓடுகள் (டிரேப்சாய்டல்)

லினோலியம் மற்றும் ஃபைபர் போர்டுகளை ஒட்டுவதற்கு கேசினோலேடெக்ஸ் மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SKS-ZO ShR லேடெக்ஸ் - 0.8, உலர் கேசீன் OB - 0.04 (எடையின் பாகங்கள்) கொண்டுள்ளது; நீர் - 0.16. மாஸ்டிக் பின்வருமாறு தயாரிக்கப்படுகிறது: DV-80 சிதறலில் தண்ணீரை ஊற்றவும், கேசீன் சேர்த்து 2 நிமிடங்களுக்கு கலவையை அசைக்கவும், பின்னர் லேடெக்ஸில் ஊற்றவும் மற்றும் கலவையை 1 நிமிடம் அசைக்கவும். கலந்த பிறகு வெகுஜன திரவ புளிப்பு கிரீம் போல இருக்க வேண்டும். 24 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு மாஸ்டிக் தடிமனாகிறது, அதன் செல்லுபடியாகும் காலம் 7 ​​நாட்கள் ஆகும்.

மாஸ்டிக் லினோலியத்தின் அடிப்பகுதியிலும் பின்புறத்திலும் ஒரு நாட்ச் ட்ரோவலுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் 15 நிமிடங்கள் விட்டு, பின்னர் பேனல் அடித்தளத்தில் ஒட்டப்பட்டு தேய்க்கப்படுகிறது. லினோலியம் தாள்களுக்கு இடையில் உள்ள சீம்கள் ஸ்லேட்டுகளால் அழுத்தப்படுகின்றன, அவை மாஸ்டிக் காய்ந்த பிறகு அகற்றப்படுகின்றன.

பிற்றுமின் மாஸ்டிக்ஸ் குளிர்ச்சியாகவோ அல்லது சூடாகவோ இருக்கலாம். மர இழை பலகைகளை அடித்தளத்தில் ஒட்டுவதற்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாஸ்டிக்ஸ் மையமாக உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் கட்டுமான தளத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது. குளிர் பிற்றுமின் மாஸ்டிக் கட்டுமான தளங்களில் பின்வரும் கலவையில் (எடையின்படி%) தயாரிக்கப்படலாம்: பிற்றுமின் தரம் BN 70/30 - 48, slaked சுண்ணாம்பு - 12, தூசி கலந்த கல்நார் - 8, கரைப்பான் - 32. சுண்ணாம்பு மற்றும் கல்நார் நிரப்பிகள்.

பெர்மினிட் மாஸ்டிக் (எடையின்படி பாகங்கள்): PVC-LF பிசின் - 18, டிவினைல்-ஸ்டைரீன் ரப்பர் DST-30 - 5, ஆக்டோஃபோர் ரெசின் - 2.5, எத்தில் அசிடேட் - 58, பைன் ரோசின் - 2.5, கயோலின் - 14.

ப்ரைமர்கள் அடிப்படை அடுக்குக்கு வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ் (ஒட்டுதல்) ஊடுருவலை மேம்படுத்தவும், கூடுதலாக, அடித்தளத்திலிருந்து ஈரப்பதம் ஊடுருவுவதைத் தடுக்கும் நீர்ப்புகா படத்தை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கட்டுமான தளத்தில், ப்ரைமர் பொதுவாக பின்வரும் செய்முறையின்படி தயாரிக்கப்படுகிறது (எடையின் பாகங்கள்): பிற்றுமின் தர பிஎன் 70/30 - 1, பெட்ரோல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் - 2-3. பெட்ரோல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் உருகிய மற்றும் நீரிழப்பு பிடுமினில் ஊற்றப்படுகிறது, பின்னர் 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் குளிர்ந்து, ஒரே மாதிரியான கலவை உருவாகும் வரை கலக்கப்படுகிறது.

லினோலியம் அல்லது ஓடுகளை ஒட்டுவதற்கு 18-48 மணி நேரத்திற்கு முன் ப்ரைமர் அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாலிவினைல் குளோரைடு லினோலியத்தால் செய்யப்பட்ட தளங்களை வெப்பம் மற்றும் ஒலி இன்சுலேடிங் அடிப்படையில் நிறுவும் போது, ​​​​பின்வரும் பசைகள் (மாஸ்டிக்ஸ்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன: பாலிவினைல் அசிடேட் பஸ்டைலேட், பிசின் கம்மிலேக் மாஸ்டிக்; ஒரு துணி தளத்தில் பாலிவினைல் குளோரைடு லினோலியத்தால் செய்யப்பட்ட மாடிகளை நிறுவ - அதே பசைகள் மற்றும் , கூடுதலாக, பிற்றுமின்-செயற்கை மாஸ்டிக் "பெர்மினிட்".

அடிப்படையற்ற பாலிவினைல் குளோரைடு லினோலியம் மற்றும் ஓடுகள் பெர்மினிட், பிற்றுமின்-செயற்கை, KN-2 மற்றும் KN-3 மாஸ்டிக்ஸ், ரப்பர் லினோலியம் - KN-2 மற்றும் KZN-3 மாஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்தி அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

2. லினோலியம் மற்றும் ஓடுகளை இடுவதற்கான அடிப்படைகள்

லினோலியம் மற்றும் ஓடுகளால் செய்யப்பட்ட உறைகள் உயர் தரம் மற்றும் நல்ல தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்க, கடினமான தளங்களை ஏற்பாடு செய்வது அவசியம் - மென்மையான, நீடித்த மற்றும் விரிசல் இல்லாமல். லினோலியத்தின் நெகிழ்ச்சி காரணமாக, தாழ்வுகள் அல்லது புடைப்புகள் கொண்ட சீரற்ற தளங்களில் போடப்படும் போது, ​​பூச்சு ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்பில் விளைகிறது. சிமென்ட்-மணல், இலகுரக கான்கிரீட் மற்றும் பிற ஸ்கிரீட்களை நிறுவுவதன் மூலம் பூச்சுகளின் சமநிலை அடையப்படுகிறது.

பல்வேறு தளங்களில் போடப்படும் போது லினோலியம் மற்றும் ஓடுகளால் செய்யப்பட்ட மாடிகளின் வடிவமைப்புகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 130. பெரும் முக்கியத்துவம்லினோலியம் மற்றும் ஓடுகளை இடும் போது, ​​அடித்தளத்தில் ஈரப்பதம் இருக்கும். ஈரப்பதம் 89% அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​ஓடுகள் நன்றாக ஒட்டாது. தளங்களை உலர்த்திய பின் உயர்தர பூச்சுகள் பெறப்படுகின்றன - சிமெண்ட்-மணல், இலகுரக கான்கிரீட் மற்றும் கான்கிரீட் screed 28-42 நாட்களுக்குள்.

பிளாங் தரையையும் ஒரு தளமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டிடம் செயல்பாட்டுக்கு வந்த ஒரு வருடத்திற்குப் பிறகு லினோலியம் அல்லது ஓடுகளை இடுவது நல்லது.

ஸ்க்ரீட் திடமான அல்லது நுண்துகள்கள் இல்லாத தரை உறுப்புகளின் மீது ஒரு அடர்த்தியான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் அடிப்படைத் தள உறுப்பை சமன் செய்கிறது. மோனோலிதிக் சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்கள் தரம் 150 மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தீர்வுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஸ்க்ரீட்களின் தடிமன், அடிப்படை அடுக்கைப் பொறுத்து, 20-50 மிமீ வரை இருக்கும்.

மாஸ்டிக் மீது லினோலியம் ஸ்கிரீட்டில் போடப்பட்டால், அது பிற்றுமின் ப்ரைமருடன் முதன்மைப்படுத்தப்படுகிறது.

விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, ஸ்கிரீட் முறையாக ஈரப்படுத்தப்பட்டு 7-10 நாட்களுக்கு ஈரமான மரத்தூள் கொண்டு தெளிக்கப்படுகிறது. உறவுகளின் சமநிலை ஒரு நிலை மற்றும் ஒரு கம்பி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

மோனோலிதிக் ஸ்கிரீட்களுடன் கூடுதலாக, 35 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட 0.5×0.5 மீ அளவுள்ள அடுக்குகளால் ஆன சிமென்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ட்ரெப்சாய்டல் பள்ளங்கள் மற்றும் முகடுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சில நேரங்களில், ஸ்க்ரீட்களின் மேற்பரப்பை சமன் செய்ய, ஒரு பாலிமர்-சிமென்ட் மோட்டார் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது 8-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட PVA பாலிவினைல் அசிடேட் சிதறலுடன் சிமெண்ட்-மணல் மோட்டார் கொண்டது.

அரிசி. 130.லினோலியம் மற்றும் பாலிமர் ஓடுகளால் செய்யப்பட்ட மாடிகள்: 1 - மூடுதல் (லினோலியம், ஓடுகள்); 2 - மாஸ்டிக்; 3 - இலகுரக கான்கிரீட் அல்லது ஃபைபர்போர்டால் செய்யப்பட்ட ஸ்கிரீட்; 4 - கான்கிரீட் அடிப்படை அடுக்கு; 5 - அடித்தள மண்; 6 - வெப்பம் மற்றும் ஒலி இன்சுலேடிங் அடுக்கு; 7 - சிமெண்ட்-மணல் ஸ்கிரீட்; 8 - ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்புடன் தரை அடுக்கு; 9 - தரை அடுக்கு.

உலர்ந்த கலவையிலிருந்து (சிமென்ட் மற்றும் மணல்) ஒரு கட்டுமான தளத்தில் தீர்வு தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் ஒரு பாலிவினைல் அசிடேட் சிதறல் உலர்ந்த கலவையின் எடையில் 5% அளவில் சேர்க்கப்படுகிறது. தீர்வைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், ஸ்கிரீட் தொய்வு, அழுக்கு மற்றும் தூசி ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

ஸ்கிரீட்களை உருவாக்க, கடினமான மர இழை பலகைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பிற்றுமின் மாஸ்டிக் பயன்படுத்தி அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அடித்தளத்தில் கண்டறியப்பட்ட சீரற்ற தன்மை ஸ்கிராப்பர்கள் அல்லது கிரைண்டர்கள் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. ஃபைபர் போர்டு மூட்டுகள் 40-60 மிமீ அகலமுள்ள தடிமனான காகிதத்தின் கீற்றுகளுடன் முழு நீளத்திலும் மூடப்பட்டிருக்கும். குழிகள் ஜிப்சம் சிமென்ட் மோட்டார் மூலம் மூடப்பட்டுள்ளன, சிறியவை புட்டியால் மூடப்பட்டிருக்கும். ஈரமான மரத்தூளைப் பயன்படுத்தி தூசி மற்றும் சிறிய குப்பைகளிலிருந்து அடித்தளத்தை சுத்தம் செய்யவும். அடித்தளத்தின் ஈரப்பதம் 6% க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

பிளாங் பேஸ் தொய்வு இல்லாமல் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டும். பலகைகளில் உள்ள முடிச்சுகள் ஒட்டப்பட்ட பிளக்குகளால் மூடப்பட்டுள்ளன. அழுகல் மற்றும் உடைகள் கொண்ட பலகைகள் புதியவற்றுடன் மாற்றப்படுகின்றன. பழுதுபார்க்கப்பட்ட பிளாங் தளம் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.

3. லினோலியம் இடுதல்

பாலிவினைல் குளோரைடு லினோலியம் பின்வரும் வரிசையில் போடப்பட்டுள்ளது: சுவரில் துளைகளைக் குறிப்பது, துளையிடுவது மற்றும் சறுக்கு பலகைகளை கட்டுவதற்கு அவற்றில் செருகிகளை நிறுவுதல், அடித்தளத்தின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சமன் செய்தல், பாலிமர் சிமென்ட் கலவையுடன் அடித்தளத்தில் தனிப்பட்ட குறைபாடுகளை மூடுதல். அடித்தளம், மாஸ்டிக் கொண்டு ஃபைபர் போர்டுகளை இடுதல், அகற்றும் பிடுமின் மூலம் தட்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள சீம்களை துடைத்தல் மற்றும் பாலிமர்-சிமென்ட் கலவையால் நிரப்புதல், வெட்டப்பட்ட லினோலியத்தை இடுதல் மற்றும் குணப்படுத்துதல், விளிம்பில் லினோலியத்தை ஓரளவு வெட்டுதல், அடித்தளத்தில் மாஸ்டிக் மற்றும் கம்பளத்தை ஒட்டுதல், லினோலியத்தை உருட்டுதல், மூட்டுகளில் லினோலியத்தை வெட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுதல், பேஸ்போர்டுகளை நிறுவுதல், மரத்தூள் கொண்டு தரையை மூடுதல். லினோலியத்தை இடுவதற்கான செயல்முறை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 131.

அரிசி. 131.லினோலியம் இடுதல்: a - லினோலியம் பேனல்களை வெட்டுதல் மற்றும் இடுதல்; b - ஒரு துடுப்புடன் மாஸ்டிக் கலவை; c - லினோலியம் வெட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுதல்; g - உருட்டல்.

லினோலியத்தை உலர் மற்றும் மாஸ்டிக் கொண்டு போடலாம். பொதுவாக, லினோலியம் பேனல்கள், பட்டறைகளில் மையமாக அறையின் அளவிற்குத் தயாரிக்கப்பட்டு, உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமான அடித்தளத்தில் அமைக்கப்பட்டு, குறைந்தபட்சம் 10-15 ° C வெப்பநிலையில் மூன்று நாட்களுக்கு ஒரு இலவச நிலையில் வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் குவிந்திருக்கும். அல்லது லினோலியத்தின் வளைந்த இடங்கள் ஒரு சுமை (மணலுடன் கூடிய பைகள்) முழுவதுமாக இருக்கும் வரை ஏற்றப்படுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, லினோலியம் ஒரு உலோக ஆட்சியாளர் மற்றும் கத்தியைப் பயன்படுத்தி சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளுக்கு வெட்டப்படுகிறது.

லினோலியம் தரைவிரிப்புகள் குறைந்தபட்சம் 15 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு அறையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் தரை மட்டத்தில் 10 ° C க்கும் குறைவாக இல்லை: லினோலியம் பேனல்களை வெட்டி, இணைக்கப்பட்ட பேனல்களின் விளிம்புகளை பற்றவைக்கவும். லினோலியத்தின் வெல்டிங் பிலாட் -220 எம் அல்லது எஸ்ஓ -104 கருவியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெல்டிங் செய்த பிறகு, கம்பளம் குணப்படுத்தும் பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது.

லினோலியம் ரோல்ஸ் கட்டுமானத்திற்காக வழங்கப்படும் போது, ​​அது 2-3 நாட்களுக்கு ஒரு சூடான அறையில் விடப்பட்ட பின்னரே அவை வெட்டப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அது நெகிழ்ச்சி பெறுகிறது, நன்றாக உருண்டு மற்றும் உடைக்க முடியாது. இடைவெளிகள் இல்லாதபடி ரோல் கவனமாக உருட்டப்பட வேண்டும், அதன் பிறகு தேவையான நீளத்தின் பேனல் ஒரு ஆட்சியாளருடன் கத்தியால் வெட்டப்பட்டு, சுருக்கத்திற்கான கொடுப்பனவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது (6 மீ - 2 செமீ வரை நீளம் வரை. , மற்றும் 10 மீட்டருக்கும் அதிகமான நீளத்திற்கு - 2-5 செ.மீ.) ரோலின் அகலம் வெட்டப்படுகிறது, இதனால் அருகில் உள்ள பேனல்களின் விளிம்புகள் 1.5-2 செ.மீ. 132. வெட்டுவதற்கும் பொருத்துவதற்கும் லினோலியம் பேனல்கள் சுவர்களுக்கு நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்டு, இடத்தில் வெட்டப்படுகின்றன. பொருத்தம் இடைவெளிகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக பேனல்கள் மூடப்படாத கூட்டு உள்ள இடங்களில் (அட் கதவுகள்மற்றும் தங்களுக்குள்).

வெட்டும் போது முடிந்தவரை சிறிய கழிவு இருக்க வேண்டும். அறையின் அகலம் லினோலியத்தின் அகலத்தின் பன்மடங்காக இல்லாத நிலையில், தேவையான துண்டு வெளிப்புற பேனலில் இருந்து நீளமாக வெட்டப்பட்டு, மீதமுள்ளவை மற்றொரு இடத்தில் நிறுவ பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அடையக்கூடிய இடங்களில் போடப்பட்ட லினோலியம் அட்டைப் பெட்டியிலிருந்து வெட்டப்பட்ட வார்ப்புருக்களின் படி வெட்டப்பட்டு இருப்பிடத்திற்கு சரிசெய்யப்படுகிறது. வெட்டப்பட்ட பேனல்கள் உருட்டப்பட்டு, ஒட்டுவதற்கு முன் குறைந்தது இரண்டு நாட்களுக்கு வைக்கப்படுகின்றன.

அரிசி. 132.லினோலியம் இடுவதற்கான கருவிகள்: a - உலோக சுத்தி; b - எஃகு ஸ்பேட்டூலா; c - லினோலியம் ரோலர்; d - லினோலியம் கத்தி; d - மாற்றக்கூடிய கத்திகளுடன் லினோலியம் கத்தி; மின் - லினோலியம் விளிம்புகளை வெட்டுவதற்கான சாதனம்; g - பெரிய ரம்பம் ஸ்பேட்டூலா; h - சிறிய பல் ஸ்பேட்டூலா; மற்றும் - ரப்பர் சுத்தி.

அனைத்து கட்டுமானம், நிறுவல் மற்றும் முடித்த பிறகு மட்டுமே லினோலியத்தை வீட்டிற்குள் வைக்க முடியும். அறையின் வெப்பநிலை 15 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் காற்று ஈரப்பதம் 70% ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. அடிவாரத்தில் போடப்பட்ட லினோலியம் பேனல் பின் பக்கமாக நடுவில் வளைந்து, பின்னர் உலர்ந்த, தூசி இல்லாத தளத்திற்கு ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பேனல்களின் சந்திப்பில் 100 மிமீ அகலமுள்ள கீற்றுகள் பூசப்படாமல் இருக்கும். பேனலின் பின்புறத்தில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு பேனலின் வளைந்த மற்றும் பூசப்பட்ட பகுதி தயாரிக்கப்பட்ட அடித்தளத்தில் ஒட்டப்படுகிறது. பின்னர் பேனலின் இரண்டாவது பாதி மற்றும் விளிம்புகளை ஒட்டவும். பேனல்களை அடித்தளத்தில் வைத்த பிறகு, மேற்பரப்பு அதிர்வுறும் ரோலர் (CO-153) மூலம் உருட்டப்பட்டு மாஸ்டிக்கை சமமாக விநியோகிக்கவும், பிசின் வலிமையை அதிகரிக்கவும் செய்கிறது.

ஒட்டப்பட்ட லினோலியத்தில் ஹெர்மெட்டிகல் சீல் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் இல்லை. சீல் வெல்டிங் மூலம் அடையப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு சிறிய நிரப்பு உள்ளடக்கத்துடன் (பாலிவினைல் குளோரைடு) பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட லினோலியம்களை பற்றவைக்கலாம். பிசின் அடுக்கின் தடிமன் 0.8 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

நீங்கள் லினோலியத்தை வேறு வழியில் ஒட்டலாம். இதைச் செய்ய, பேனல் அறையின் நடுவில் முன் பக்கமாக உள்நோக்கி ஒரு ரோலில் உருட்டப்படுகிறது, பின்னர் அடித்தளத்தில் மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு ரோலை உருட்டுவதன் மூலம் லினோலியம் ஒட்டப்படுகிறது. ஒட்டப்பட்ட குழு அதிர்வுறும் ரோலருடன் உருட்டப்படுகிறது. விளிம்புகளை வெட்டும்போது, ​​​​அருகிலுள்ள பேனல்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று 1.5-2 செ.மீ., KN-2 மாஸ்டிக் மீது லினோலியத்தை ஒட்டும்போது (விரைவான-கடினப்படுத்துதல்), லினோலியத்தை இடுவதன் மூலம் விளிம்பு ஒரே நேரத்தில் வெட்டப்படுகிறது, மேலும் பிற்றுமின் மாஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்தும் போது (மெதுவாக உலர்த்துதல்) - 2-3 நாட்களுக்கு பிறகு. பேனல்களின் விளிம்புகள் ஒன்றுக்கொன்று எதிராக இறுக்கமாக பொருந்த வேண்டும் மற்றும் ஒரு கண்ணுக்கு தெரியாத மடிப்பு உருவாக்க வேண்டும். ஒன்றுடன் ஒன்று விளிம்புகள் மீது, கூட்டு ஒரு கூர்மையான கத்தி (படம். 133) (ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பேனல்கள்) ஒரு ஆட்சியாளர் சேர்த்து வெட்டி. வெட்டப்பட்ட பிறகு, விளிம்புகளை கவனமாக உயர்த்தி, பேனல்களின் பின்புறம் மற்றும் அவற்றின் அடியில் உள்ள தளத்தை சுத்தம் செய்து, மாஸ்டிக் தடவவும், அதன் பிறகு விளிம்புகள் அடித்தளத்திற்கு அழுத்தப்பட்டு, ஒரு ரோலருடன் கவனமாக உருட்டப்படுகின்றன.

அரிசி. 133.லினோலியம் கூட்டு வெட்டுதல்: 1 - அடிப்படை; 2 - லினோலியம்; 3 - கத்தி; 4 - உலோக ஆட்சியாளர்; 5 - மாஸ்டிக்

பாலிவினைல் குளோரைடு லினோலியம் வெப்பம் மற்றும் ஒலி இன்சுலேடிங் அடித்தளத்தில் அறை வெப்பநிலையில் ஒரு நாள் வீட்டிற்குள் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர் அது அடித்தளத்துடன் உருட்டப்பட்டு 48 மணி நேரம் இந்த நிலையில் வைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது சுற்றளவுடன் வெட்டப்படுகிறது. தரைவிரிப்பு, அளவுக்கு வெட்டப்பட்டு, நடுவில் இருந்து விளிம்புகள் வரை மென்மையாக்கப்பட்டு, சுற்றளவைச் சுற்றி ஒரு பீடம் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது, இதனால் அடித்தளத்தின் கீழ் தளம் அதை அடித்தளத்தில் அழுத்துகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் வெப்பநிலையின் போது அதன் இயக்கம் தடைபடாது. மாற்றங்கள். பீடம் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பூச்சுகளில் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகள் குமிழ்கள், வீக்கம், அலைச்சல், பிளவுகள், விளிம்பில் பின்னடைவு மற்றும் தனிப்பட்ட பகுதிகளின் உடைகள் ஆகியவற்றின் உருவாக்கம் ஆகும். மாஸ்டிக் தடிமன் 2 மிமீ (மெதுவாக உலர்த்துதல்) அல்லது 0.5 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கும்போது குமிழ்கள் தோன்றும். லினோலியத்தின் மோசமான மென்மையான (உருட்டுதல்) விளைவாக வீக்கம் ஏற்படலாம். வீக்கம் ஒரு awl (காற்று வெளியிடப்பட்டது) மூலம் துளையிடுவதன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு அந்த பகுதி ஒரு சூடான இரும்புடன் மென்மையாக்கப்பட்டு அதன் மீது ஒரு எடை போடப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு ஊசி மூலம் துளையிடப்பட்ட பகுதியில் சூடான மாஸ்டிக் தெளிக்கலாம், பின்னர் அதை மென்மையாக்கலாம். லினோலியத்தின் முழு மேற்பரப்பும் வீங்கியிருந்தால், பூச்சு மீண்டும் பூசப்படுகிறது. வீக்கத்தைப் போலவே அலையும் நீக்கப்படுகிறது.

இரண்டு மீட்டர் கட்டுப்பாட்டு கம்பி மூலம் சரிபார்க்கும் போது விமானத்தில் இருந்து பூச்சு மேற்பரப்பின் விலகல் 2 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. அருகிலுள்ள தாள்களுக்கு இடையில் இடைவெளிகள் அனுமதிக்கப்படாது. லினோலியம் ஒட்டுவதற்கு முன் ஒரு சூடான அறையில் வைக்கப்படவில்லை மற்றும் சுருங்கியது என்ற உண்மையின் காரணமாக பிளவுகள் உருவாகின்றன. மாஸ்டிக் ஈரமான அல்லது அழுக்கு அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டதால் விளிம்புகள் உரிக்கப்படுகின்றன. இந்த குறைபாட்டை அகற்ற, அடித்தளம் தூசியால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு நன்கு உலர்த்தப்படுகிறது, மேலும் நீர்ப்புகா மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் விளிம்புகள் இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகின்றன.

பெரிதும் அணிந்திருந்த பகுதிகள் கவனமாக வெட்டப்பட்டு, பழைய மாஸ்டிக் மூலம் அடித்தளம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. லினோலியத்தின் புதிய துண்டு, பழையதைப் போன்ற நிறத்தில், வெட்டப்பட்ட பகுதியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு முனையில், செருகல் சிறிய நகங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று, லினோலியத்தின் இரண்டு அடுக்குகள் வெட்டப்படுகின்றன - புதியது மற்றும் பழையது. இவ்வாறு, செருகல் அனைத்து பக்கங்களிலும் வெட்டப்படுகிறது. வெட்டப்பட்ட பிறகு, அடித்தளம் மாஸ்டிக் மூலம் பூசப்பட்டு, செருகப்பட்டு, மென்மையாக்கப்பட்டு, ஒட்டு பலகை தாளால் மூடப்பட்டிருக்கும், அதில் சுமை வைக்கப்படுகிறது. மாஸ்டிக் மீது லினோலியம் இடும் போது, ​​நீங்கள் கண்டிப்பாக விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும் தீ பாதுகாப்பு: தீயில் மாஸ்டிக்கை சூடாக்குவதற்கும், திறந்த நெருப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கும், மூடிய கொள்கலனில் மாஸ்டிக் சேமிப்பதற்கும் இது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4. செயற்கை ஓடுகளால் செய்யப்பட்ட மாடிகளை நிறுவுதல்

செயற்கை ஓடு உறைகளை நிறுவுவது பின்வரும் தொழில்நுட்ப வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: அடிப்படை மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சமன் செய்தல், அடிப்படை மேற்பரப்பை முதன்மைப்படுத்துதல், ஓடுகளை அளவு மூலம் வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் வண்ணத்தால் அவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தண்டு வழியாக அறையின் தரை அச்சுகளை பரிமாறி மற்றும் பிரித்தல், வடிவத்திற்கு ஏற்ப ஒட்டாமல் ஓடுகளை இடுதல் மற்றும் சுவர்கள், பகிர்வுகள் போன்றவற்றுக்கு அருகிலுள்ள இடங்களுக்கு அவற்றை சரிசெய்தல், ஓடுகளை சூடாக்குதல், 0.8-1 மிமீ தடிமன் கொண்ட மாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் அதை ஒரு நாட்ச் ட்ரோவலால் சமன் செய்தல், மாஸ்டிக்கில் ஓடுகளை இடுதல் மற்றும் முனைகளைச் சுருக்குதல் ஒரு ரப்பர் சுத்தியலால், சறுக்கு பலகைகளை நிறுவுதல், கரைப்பானில் நனைத்த துணியால் சுத்தம் செய்தல், நீண்டுகொண்டிருக்கும் மாஸ்டிக் கொண்ட இடங்கள், மரத்தூள் கொண்டு தரையை மூடி, ஓடுகளை மட்டும் சூடாக்கவும். குளிர்கால நேரம் 10 °C க்கும் குறைவான அறை வெப்பநிலையில் மற்றும் அவற்றை விரைவாக கடினப்படுத்தும் மாஸ்டிக் மீது வைக்கும் போது.

ஸ்கிரீட் ஒரு நீண்ட கைப்பிடியில் ஒரு உலோக ஸ்கிராப்பருடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஒரு தொழில்துறை வெற்றிட கிளீனருடன் தூசி அகற்றப்படுகிறது. ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி பாலிமர்-சிமென்ட் கலவையுடன் பூசுவதன் மூலம் ஸ்கிரீட்டில் உள்ள மனச்சோர்வு மற்றும் சீரற்ற தன்மை நீக்கப்படும். நிறுவல் வரிசை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 134.

அரிசி. 134.ஓடுகளை இடுவதற்கான வரிசை: a - கால்விரல், வரிசைப்படுத்துதல் மற்றும் குவியல்களில் ஓடுகளை இடுதல்; b - அடித்தளத்திற்கு மாஸ்டிக் பயன்படுத்துதல்; c - ஓடுகளை இடுவதற்கான தொடக்கம்; d, e, f - ஓடுகளை இடுதல்

அரிசி. 135.ஓடு இடுவதற்கான விருப்பங்கள்

ஒரு மென்மையான அல்லது புடைப்பு மேற்பரப்புடன் வண்ண பாலிவினைல் குளோரைடு ஓடுகளால் செய்யப்பட்ட தளங்கள் உலர்ந்த முதன்மையான தளத்தில் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தின் படி (படம் 135) அமைக்கப்பட்டன. சிறிய அறைகளின் தளங்கள் கை தூரிகை மூலம் முதன்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் 500 செ.மீ 2 க்கும் அதிகமான பரப்பளவு கொண்ட அறைகள் அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் கூடிய அழுத்த தொட்டியில் இருந்து ஒரு தெளிப்பு கம்பி மூலம் முதன்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஓடுகள் அறைக்குள் கொண்டு வரப்பட்டு அறை வெப்பநிலையை அடைய அனுமதிக்கப்படுகிறது. ப்ரைமர் லேயர் காய்ந்த பிறகு, வளாகத்தின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு அச்சுகள் அதன் மீது ஒரு தண்டு மூலம் குறிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் குறுக்குவெட்டு புள்ளியிலிருந்து, இரண்டு வரிசை ஓடுகள் ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாக அமைக்கப்பட்டு, அவற்றின் விளிம்புகளை அச்சுகளுக்கு (கயிறுகள்) எதிராக வைத்து, நீளம் மற்றும் அகலத்தில் முழு எண்ணிக்கையிலான ஓடுகளை வைக்க முயற்சிக்கின்றன. முழு எண்ணிக்கையிலான ஓடுகள் பொருந்தவில்லை என்றால், அச்சுகள் மாற்றப்படும் அல்லது வரிசையின் வெளிப்புற ஓடுகள் ஒரு அளவு மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. ஓடுகள் அறையின் சுவர்களுக்கு இணையாக அமைக்கப்பட்டன, நடுவில் இருந்து தொடங்கி, அச்சுகள் பிரிக்கப்படும்போது, ​​​​அவற்றின் குறுக்குவெட்டு புள்ளி அறையின் நடுவில் உள்ளது.

45° கோணத்தில் ஓடுகளை அமைக்கும் போது, ​​அதாவது விரிக்கப்பட்ட முறையில், ஓடுகளின் விளிம்புகள் அறையின் மூலைவிட்டங்களுக்கு இணையாக இருக்கும். சுவர்களின் சுற்றளவுடன் ஓடுகள் குறுக்காக அமைக்கப்பட்டால், ஒரு ஃப்ரைஸ் செய்யப்படுகிறது, அதன் அகலம் ஃப்ரைஸின் முக்கிய புலம் முழு சுற்றளவிலும் ஒரே நிறத்தின் ஓடுகளின் பாதிகளைக் கொண்டிருக்கும்.

தரை வடிவத்தின் சரியான அமைப்பை தெளிவுபடுத்த, ஓடுகளை ஒட்டுவதற்கு முன் அவற்றை உலர வைப்பது அவசியம். இதைச் செய்ய, முதலில் அச்சுகளின் குறுக்குவெட்டில் நான்கு ஓடுகளை வைக்கவும், அதாவது அச்சுகளின் மையத்திலிருந்து மேல், கீழ், வலது மற்றும் இடது.

இதற்குப் பிறகு, அறையின் நீளம் மற்றும் அகலத்தில் முன்பு போடப்பட்ட நான்கு ஓடுகளின் இருபுறமும் ஒன்றோடொன்று மாறி மாறி ஓடுகள் போடப்படுகின்றன; முழு எண்ணிக்கையிலான ஓடுகள் பொருந்தவில்லை என்றால், அச்சுகள் மாற்றப்படும்.

ஓடுகள் இரண்டு வழிகளில் ஒட்டப்படுகின்றன: தங்களை மற்றும் தங்களை விட்டு. தன் மீது படுத்துக் கொள்ளும்போது, ​​ஓடுகள் ஒட்டப்பட்டிருப்பதால் தொழிலாளி நகர்கிறார் மற்றும் எப்போதும் மூடப்படாத அடித்தளத்தில் இருக்கிறார்; தன்னை விட்டு விலகும் போது, ​​தொழிலாளி முடிக்கப்பட்ட பூச்சுடன் முன்னோக்கி நகர்கிறார். பிவிசி ஓடுகளை ஒட்டும்போது, ​​அடித்தளத்தில் அல்லது ஓடுகளுக்கு மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விரைவு கடினப்படுத்துதல் மாஸ்டிக் KN-2 அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (2-3 மீ 2 வரை பரப்பளவில், அதன் பிறகு ஓடுகள் கவனமாக போடப்பட்டு, முட்டையின் சமநிலையையும் வடிவத்தின் தேர்வையும் உறுதி செய்கிறது. அனுமதிக்கப்பட்ட இடைவெளிகளை அவதானித்தல்.மாஸ்டிக் ஒரு வாளியில் இருந்து ஊற்றப்பட்டு, அடிவாரத்தின் மேல் ஒரு நாட்ச் ட்ரோவல் மூலம் சமமாக சமன் செய்யப்படுகிறது.பிசின் அடுக்கின் தடிமன் 0.8 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

தொழிலாளி தனது இடது கையால் ஓடுகளை எடுத்து, அதை இரண்டு கைகளாலும் பக்க விளிம்புகளால் பிடித்து, தண்டுக்கு எதிராக அல்லது மாஸ்டிக்கில் முன்பு போடப்பட்ட ஓடுகளுக்கு அருகில் கவனமாக வைத்து அடித்தளத்தில் இறுக்கமாக அழுத்துகிறார். அடித்தளத்திற்கு ஓடு முழுமையான ஒட்டுதலை உறுதி செய்ய, ரப்பர் சுத்தியலால் தட்டவும். சீம்களில் இருந்து வெளியேறும் அதிகப்படியான மாஸ்டிக் மாஸ்டிக் தயாரிக்கப்பட்ட கரைப்பானில் நனைத்த துணியால் அகற்றப்படுகிறது. ஒட்டுவதற்குப் பிறகு, நீங்கள் மூன்று நாட்களுக்கு ஓடுகளில் நடக்க முடியாது.

ஓடு பூச்சுகளின் முக்கிய குறைபாடுகள்: ஓடுகள் வெளியேறுதல், விளிம்புகளின் சிதைவு, மூட்டுகளில் விரிசல். ஒரு தூசி அல்லது ஈரமான அடித்தளத்தில் ஒட்டப்பட்டதால் ஓடுகள் வெளியேறுகின்றன. பழுதுபார்க்கும் போது, ​​ஓடுகளை தூக்கி, பழைய மாஸ்டிக், தூசி ஆகியவற்றிலிருந்து அடித்தளத்தை சுத்தம் செய்து, ஈரமாக இருந்தால், அதை உலர வைக்கவும், அதன் பிறகு இந்த இடத்தில் புதிய மாஸ்டிக் பயன்படுத்தப்பட்டு ஓடு ஒட்டப்படுகிறது. விளிம்புகள் அல்லது மூலைகள் உரிக்கப்பட்டால், தடிமனான காகிதம் அல்லது மெல்லிய அட்டை ஓடு மீது வைக்கப்பட்டு, சூடான இரும்புடன் மென்மையாக்கப்பட்டு, பின்னர் ஒரு எடையுடன் கீழே அழுத்தவும். தேய்ந்த ஓடுகள் பின்வருமாறு புதியவற்றால் மாற்றப்படுகின்றன. குறைபாடுள்ள ஓடு அகற்றப்பட்டு, அடித்தளம் பழைய மாஸ்டிக் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, ஒரு புதிய ஓடு பழைய இடத்திற்கு சரிசெய்யப்பட்டு மாஸ்டிக் மீது போடப்படுகிறது, அதன் பிறகு பல மணிநேரங்களுக்கு ஓடு மீது ஒரு எடை வைக்கப்படுகிறது. அருகிலுள்ள ஓடுகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகள் அனுமதிக்கப்படாது.

மாஸ்டிக்கில் தீங்கு விளைவிக்கும் கரைப்பான்கள் இருப்பதால், மாடிகள் போடப்பட்ட அறைகள் நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும். சூடான பிற்றுமின் 75% க்கும் அதிகமான நிரப்புதல் அளவுடன் மூடிய கொள்கலனில் நிறுவல் தளத்திற்கு கொண்டு வரப்பட வேண்டும்.

மாஸ்டிக்கை சூடான நீரில் மட்டுமே சூடாக்க முடியும். மாஸ்டிக் சேமிப்பு பகுதிகளிலோ அல்லது தரையை அமைக்கும் போதும் நெருப்பைப் பயன்படுத்தக் கூடாது. மாடிகளை அமைக்கும்போது வளாகத்தில் புகைபிடிப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

லினோலியம் மாடிகள் சூடான மற்றும் கழுவ வேண்டும் சுத்தமான தண்ணீர், மற்றும் கடுமையான மாசு ஏற்பட்டால் - சூடான மற்றும் சற்று சோப்பு நீர். சோடா லினோலியத்தை அதன் பிரகாசத்தையும் மங்கலையும் இழக்கச் செய்வதால், சோடாவுடன் தரையை கழுவுவது நல்லதல்ல. அகற்ற முடியாத அழுக்கு கறைகள் வெந்நீர், டர்பெண்டைன் அல்லது சுண்ணாம்பு தூள் கொண்டு நீக்கவும். லினோலியத்தின் மேற்பரப்பில், டர்பெண்டைன் மாஸ்டிக்ஸுடன் தேய்த்த பிறகு மேட் புள்ளிகள் மறைந்துவிடும்.

இணைப்பு பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் பழுது

சாளர தொகுதிகள் பழுது.சாளரத் தொகுதிகளை சரிசெய்ய, ஊசியிலையுள்ள மரம் 9 ± 3% ஈரப்பதத்துடன், சாஷ்கள், டிரான்ஸ்ம்கள் மற்றும் வென்ட்களுக்கும், 12 ± 3% பிரேம்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாளரத் தொகுதிகளில், பிரேம் பார்கள் மற்றும் புடவைகள், வென்ட்கள் மற்றும், குறைவாக அடிக்கடி, ஒட்டுமொத்தமாக சாஷ்கள் பெரும்பாலும் தோல்வியடையும். பெட்டிகளின் தனிப்பட்ட பார்கள் புதியவற்றுடன் மாற்றப்படுகின்றன, அவை மாற்றப்படும் பார்களின் சுயவிவரம் மற்றும் பரிமாணங்களின்படி சரியாக செய்யப்படுகின்றன.

பெட்டித் தொகுதியை மாற்றுவதற்கு (படம் 136, ஏ) கதவுகளை அவற்றின் கீல்களிலிருந்து அகற்றவும், பின்னர் திறப்பிலிருந்து பெட்டியை அகற்றவும். தொகுதியை மாற்றிய பின், சுற்றளவைச் சுற்றியுள்ள பெட்டி ஆண்டிசெப்டிக் மற்றும் கூரையுடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதன் பிறகு அது திறப்புக்குள் மீண்டும் செருகப்பட்டு, சுவரில் பாதுகாக்கப்பட்டு இடைவெளிகள் ஒட்டப்படுகின்றன. தனி பெட்டிகள் மற்றும் பார்களில், சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்ற பசை முத்திரைகள் செருகப்படுகின்றன; கீல்கள் செருகப்பட்ட இடங்களில் பசை முத்திரைகள் வைக்கப்படுகின்றன.

கதவுகளில் உள்ள முழுத் தொகுதியும் சேதமடைந்தால், அது புதியதாக மாற்றப்படும் (படம் 136, பி), மற்றும் பட்டியின் ஒரு பகுதி மட்டுமே சேதமடைந்தால், இந்த பகுதி மட்டுமே மாற்றப்படும். தொகுதியின் ஒரு புதிய பகுதியானது ஸ்பைக்குகள் மற்றும் பசையைப் பயன்படுத்தி தொகுதியின் மீதமுள்ள பகுதியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சாஷ் வளைந்திருந்தால் மற்றும் மூலை மூட்டுகள் தளர்த்தப்பட்டால், புடவை நேராக்கப்பட்டு மூலைகளில் கோணங்கள் நிறுவப்படும் (படம் 136, வி) திருகுகள் மீது.

தோல்வியுற்ற அலைகள் சரிசெய்யப்படாமல், புதியவற்றால் மாற்றப்படுகின்றன (படம் 136, ஜி), பசை மற்றும் திருகுகள் அல்லது நகங்களைப் பயன்படுத்தி பழையவற்றிற்குப் பதிலாக அவற்றை நிறுவுதல், முதலில் பழைய பசை நிறுவல் தளத்தை அழித்த பிறகு.

பாக்ஸ் பார்களில், அழுகிய பகுதியானது கூர்முனை மீது கூட்டு அல்லது பசை கொண்ட கால் கூட்டு மூலம் புதியதாக மாற்றப்படுகிறது. சாளர சன்னல் பலகைகளில், பசை துண்டுகளை செருகுவதன் மூலம் பழுது செய்யப்படுகிறது (படம் 136, ஈ).

கதவு பழுது.செயல்பாட்டின் போது பேனல் கதவுகளில், லைனிங் உரிக்கப்பட்டு, கீல் கட்டும் புள்ளிகளில் லைனிங் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

உறைப்பூச்சு உரிக்கப்பட்ட இடங்களில், அது பழைய பசையால் தூக்கி சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் இந்த இடம் பசை கொண்டு பூசப்பட்டு, உறைப்பூச்சு தற்காலிகமாக நகங்கள் அல்லது கம்பிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பசை அமைக்கப்பட்ட பிறகு, நகங்கள் அல்லது பார்கள் அகற்றப்படும்.

கதவு சட்டகத்துடன் கீல்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ள இடங்களில், பயன்படுத்த முடியாத பகுதி வெட்டப்பட்டு, பசை மீது புதிய செருகல் வைக்கப்படுகிறது. அது முழுமையாக அமைக்கும் வரை, செருகி ஒரு கவ்வி அல்லது நகங்கள் மூலம் கேன்வாஸில் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 136.பிணைப்புகள், பிரேம்கள், ஜன்னல் சில்ஸ் பழுது: a - சட்ட பழுது - செங்குத்து பட்டையின் கீழ் பகுதியை மாற்றுதல்; b - சாஷின் கீழ் பகுதியை சரிசெய்தல், பார்களை மாற்றுதல்; c - சதுரங்களுடன் மூலைகளை கட்டுதல்; d - வெளிப்புறப் புடவையில் ebb ஐ மாற்றுதல்; d - பசை கொண்ட ஸ்லேட்டுகளை செருகுவதன் மூலம் ஒரு சாளர சன்னல் சரிசெய்தல்.