Suelo de hormigón en el suelo. Vivienda ideal: suelos a ras de suelo. Esquema con impermeabilización.

18.10.2019

En las casas particulares, los suelos se suelen realizar directamente sobre el suelo, son bastante económicos y de diseño sencillo. Las plantas bajas se instalan en los primeros pisos de casas particulares con cimientos de tiras, y para su disposición se puede utilizar arcilla, cemento u hormigón. El más popular es el suelo de hormigón en el suelo. Hay varias razones para esto: en primer lugar, el hormigón está disponible al público, en segundo lugar, es barato, en tercer lugar, un suelo de hormigón tiene la mayor resistencia y durabilidad y, por lo demás, es bastante sencillo de fabricar. El trabajo de creación de dichos pisos se puede realizar sin ninguna habilidad especial, lo principal es saber qué y cómo hacer.

Condiciones para colocar un piso de concreto en el suelo.

La construcción de un suelo sobre el terreno impone ciertas exigencias al propio suelo. El suelo debe estar seco, el nivel del agua subterránea debe estar a una profundidad de al menos 4-5 m y el suelo no debe ser móvil. Tiene sentido hacer un piso de concreto en el suelo cuando el diseño de la casa incluye un sótano o una planta baja. Además, la casa debe ser residencial y tener calefacción durante la estación fría, ya que en invierno el suelo se congela, aumentando así la carga sobre los cimientos y deformando la estructura.

Instalación de un piso de concreto en el suelo.

Disposición de un piso en el suelo.

Todos los trabajos de instalación del piso comenzamos después de que se hayan levantado las paredes y se haya construido el techo. Esto garantizará un desempeño de alta calidad en el trabajo posterior. El proceso de disposición del suelo consta de las siguientes etapas:

marcar el nivel del piso de concreto;
limpieza y compactación del suelo;
colocación de grava, arena y piedra triturada;
aislamiento hidráulico y térmico;
reforzamiento;
instalación de guías y encofrados;
vertido de hormigón, nivelación y enrasado del suelo de hormigón.

Marcación del nivel del suelo de hormigón

Delineamos el nivel del piso “cero”

Ponemos el nivel del piso de concreto a "cero" con la parte inferior de la puerta y lo aplicamos a lo largo de todo el perímetro de la habitación. Para hacer esto, debe colocar marcas en la pared a un nivel de 1 m desde la parte inferior de la puerta. Luego transfiera las marcas a las paredes a lo largo de todo el perímetro de la habitación, mida desde ellas y vuelva a marcar 1 m hacia abajo. La línea resultante será el nivel "cero" al que se debe verter el hormigón. Para que sea más fácil de navegar, puede clavar clavos a lo largo de esta línea en las esquinas de la habitación y tirar de una cuerda sobre ellos.

Limpieza y compactación del suelo.

Ahora comenzamos a limpiar y compactar el suelo. Primero que nada, eliminamos todos. basura de construccion en habitación.

Luego comenzamos a quitar la capa superior de tierra.

La estructura del piso en el suelo es una “pastel” multicapa, de unos 30-35 cm de espesor, por lo que retiramos la capa de tierra hasta que la altura total desde “cero” al suelo sea igual al espesor del suelo. estructura del “pastel” de múltiples capas.

Luego compacta con cuidado la superficie. Esto se puede hacer utilizando una placa vibratoria especial. Pero si no está allí, tomamos un tronco común, le clavamos mangos en la parte superior y una tabla debajo y comenzamos a compactar el suelo. El objetivo es conseguir una base nivelada y suficientemente densa sobre la que puedas caminar y no dejar huellas en tus pies.

Puede darse una situación en la que el nivel del suelo esté por debajo de los 35 cm indicados, en este caso es necesario retirar una pequeña parte de la capa fértil, compactarla bien, llenarla con arena hasta el nivel requerido y compactarla.

¡Importante! Para aumentar la impermeabilización de un piso de concreto, se puede colocar una capa de arcilla y luego arena sobre el suelo nativo. La arcilla se puede regar un poco y compactar, esto evitará la penetración del agua subterránea.

Una vez que la capa base esté compactada, puede comenzar a rellenar la siguiente: será grava. Rellenamos una capa de grava de 5-10 cm de espesor, la regamos con agua y la compactamos bien. Para que sea más fácil controlar el grosor de la capa, introducimos varias filas de clavijas de la altura requerida en el suelo base y las colocamos según el nivel. Después del relleno y compactación, se pueden quitar las clavijas.

Llene la arena y apisónela.

Después de la grava añadimos arena. Hacemos que el espesor de la capa sea de unos 10 cm y para simplificar el control utilizamos las mismas clavijas. Regamos la arena y la compactamos bien. Cabe señalar que para esta capa se puede utilizar arena de barranco con diversas impurezas.

Sobre la arena colocamos una capa de piedra triturada de una fracción de 40-50 mm. Realizamos el procedimiento de compactación. Espolvorea la superficie de piedra triturada resultante con una fina capa de arena, nivela y compacta. Si hay piedra triturada con bordes afilados que sobresalen en la superficie, se debe quitar o colocar de manera que no queden esquinas afiladas en toda la superficie.

¡Importante! La base de la base y todas las capas del "pastel" del piso de concreto deben estar niveladas hacia el horizonte. Por lo tanto, en todas las etapas de colocación y compactación de cada capa, es necesario controlar el horizonte mediante un nivel.

Impermeabilización y aislamiento térmico de suelos de hormigón.

La impermeabilización de un suelo de hormigón se puede realizar con film plástico.

Para crear, puede utilizar una película de polietileno de 200 micrones de espesor o una membrana impermeabilizante. Distribuimos la capa impermeabilizante por toda el área de la habitación, llevamos los bordes un par de centímetros por encima del "cero", dejamos que las láminas se superpongan y las pegamos con cinta adhesiva.

Para mejorar las cualidades de aislamiento térmico de un suelo de hormigón, se puede utilizar varios materiales, cada uno de los cuales se coloca en una determinada etapa del trabajo:

arcilla expandida;
espuma de poliestireno;
lana de basalto de roca;
lana mineral;
poliestireno expandido;
espuma de poliestireno extruido;
perlita;
madera contrachapada gruesa resistente a la humedad;
revestimiento de corcho;
isolón enrollado.

Refuerzo de suelo

Puedes reforzar un piso de concreto con un marco hecho de varillas de metal.

Dar piso de concreto Debe reforzarse para mayor resistencia. Para ello se utilizan mallas de metal o plástico, varillas de refuerzo o alambre metálico. El marco de refuerzo se debe colocar sobre soportes de 2-3 cm de altura, de esta forma quedará dentro del suelo de hormigón y formará con él un todo único.

¡Importante! Si utilizamos una malla de plástico, la estiramos sobre clavijas clavadas en la base. Marco de refuerzo hecho de refuerzo y cable metálico Puedes soldarlo tú mismo si tienes ciertas habilidades.

Instalación de guías y encofrados.

Para facilitar el vertido de hormigón y mantener el nivel "cero", es necesario colocar guías. Marcamos la habitación en secciones iguales de hasta dos metros de ancho y las dividimos mediante guías. Suelen estar hechos de una tabla o bloque, lo principal es que la altura de las guías esté al nivel de la marca "cero". Arreglamos las propias guías mediante un mortero espeso de cemento, arena y arcilla.

Instalamos el encofrado para el suelo de hormigón entre las guías. Se forman las llamadas “tarjetas”, que posteriormente se rellenan con hormigón. Esto se hace para simplificar el proceso de llenado y mantener un nivel "cero". Para el encofrado utilizamos madera contrachapada o tableros resistentes a la humedad.

¡Importante! Las guías y el encofrado deben llevarse a “cero” y nivelarse horizontalmente mediante un nivel para obtener un piso nivelado al verter. Tratamos los encofrados y guías con un aceite especial para retirar fácilmente los tableros del mortero de hormigón.

Verter hormigón, nivelar y enrasar un suelo de hormigón.

Vertemos el suelo de hormigón en una o máximo dos pasadas. Esto es necesario para crear una estructura monolítica y duradera. Para hacer esto, puede pedir concreto a la fábrica y se entregará en grandes cantidades, pero si esto no es posible, tendrá que hacerlo todo usted mismo. Entonces necesitarás una hormigonera y una pala, cemento M400 o M500, arena de río, piedra triturada y un compañero.

Para preparar el hormigón, tome 1 parte de cemento, 2 partes de arena, 4 partes de piedra triturada y 0,5 partes de agua. Mezclar en una hormigonera y utilizar la mezcla resultante para rellenar el suelo. Empezamos a verter desde la esquina opuesta a la puerta. Es necesario verter varias “cartas” una o dos veces, luego nivelar y estirar la mezcla con una pala. Para garantizar una contracción densa del hormigón, utilizamos un vibrador especial que ayuda a compactar el hormigón y rellenar todos los huecos con él.

Establecemos la regla sobre los guías y tiramos hacia nosotros mismos.

Después de llenar varias “tarjetas” comenzamos el borrador. Para ello instalamos una regla de más de 2 m de largo en las guías y tiramos de ella hacia nosotros. Con su ayuda retiramos el exceso de hormigón que llena las “tarjetas” aún vacías. En aquellos “mapas” donde se realizó la alineación retiramos el encofrado y guías y rellenamos los huecos con hormigón. Una vez que toda el área del piso está llena de concreto y nivelada, se cubre con una película y se deja reposar durante 3 a 4 semanas para que se endurezca. Durante este tiempo, la superficie se humedece constantemente con agua.

Rellenar el suelo con mezcla autonivelante.

En la etapa final, enrasamos el piso de concreto con una mezcla autonivelante. Esto suavizará todos los defectos menores y creará un perfecto superficie plana. Partimos de la esquina opuesta a la puerta. Aplicamos una solución de mezcla autonivelante a la superficie y la estiramos usando la regla. La superficie resultante debe reposar durante 3 días.

El mayor logro a la hora de crear un suelo de hormigón sobre el terreno será la instalación piso, que, gracias a una base cuidadosamente preparada, resultará resistente y duradera. El diseño de un piso de concreto en el suelo, debido a su simplicidad y confiabilidad, puede durar décadas, lo principal al crearlo es seguir la tecnología de vertido de concreto.

es un tipo básico de cimentación, uno de los tipos de estructuras de soporte más probados y profundamente estudiados.

La historia de la construcción del cinturón se remonta a muchos siglos, por lo que las estadísticas y las características de diseño se han elaborado con el mayor detalle y detalle posible.

La cimentación de tira se combina armoniosamente con unidades de otros tipos de cimentación o con elementos estructurales del propio edificio, lo que permite implementarlos de diversas formas.

Una de estas opciones es el pavimento sobre el suelo, una solución sencilla que no requiere mucho tiempo de obra y no carga las paredes.

La técnica está bastante extendida y merece una descripción detallada.

Los suelos sobre el suelo son una tecnología para crear un subsuelo que se apoya directamente sobre las capas de suelo subyacentes. Esta técnica está disponible en ausencia planta baja o sótano . Es sencillo y económico, se utiliza principalmente en dependencias auxiliares y dependencias: garajes, almacenes, baños, etc.

Para los edificios residenciales, esta tecnología se usa con menos frecuencia, ya que requiere la instalación de alta calidad e idealmente de un sistema de "piso cálido".

Debe tenerse en cuenta que la técnica de instalación de pisos en el suelo solo es adecuada para los tipos tradicionales de cimentaciones de listones y no es adecuada para tipos combinados de estructuras de soporte, como pilotes y listones, etc.

Existir diferentes tipos suelos rugosos en el suelo:

Solera de hormigón sostenido por muros de carga.
Una solera de hormigón apoyada sobre una capa de relleno de tierra y que sirve como plataforma de soporte para los muros.
Paseo marítimo sobre vigas.
Solera seca con tarima flotante, etc.

Las diferentes opciones de diseño requieren sus propios métodos y composición del piso en el suelo. Inundación Es imposible aplicar directamente sobre la capa de relleno, es necesario crear capas preparatorias adecuadas que aporten rigidez, resistencia a las cargas y aislamiento térmico.

Los suelos de madera son más fáciles de instalar, pero también requieren un importante trabajo preparatorio.

Ventajas y desventajas

Las ventajas del suelo en el suelo incluyen:

Sencillez y rentabilidad de la creación.
Capacidad para soportar cargas elevadas.
Ausencia o valores bajos de cargas en los muros.
Durabilidad, alta mantenibilidad.
Posibilidad de combinar con cualquier tipo de revestimiento de acabado.
Posibilidad de instalar un sistema de suelo radiante.

También hay desventajas Y:

La necesidad de un aislamiento de alta calidad.
Incapacidad del dispositivo cuando también. gran espesor capa de relleno (más de 0,6-1 m).
Dependencia de las condiciones hidrogeológicas de la región, imposibilidad de desarrollo en zonas inundadas o en regiones con niveles freáticos inestables.
La necesidad de un enfoque competente durante la construcción.

Todas las calidades de las plantas bajas han sido suficientemente estudiadas, lo que nos permite confiar en la tecnología y realizar los trabajos estrictamente de acuerdo con sus requisitos.

¿Cuál es el dispositivo (por capas)?

Para subsuelos de madera, no es necesario crear una tarta compleja. La capa obligatoria es suficiente. relleno de arena, encima del cual se colocan geotextiles, se coloca o vierte aislamiento. La composición de la tarta para suelo de hormigón en el suelo es más compleja.

Normalmente se crean las siguientes capas:

Relleno de arena.
Se coloca una malla de refuerzo de metal o fibra de vidrio.
Una capa rugosa de solera de hormigón de 10 cm de espesor.
Capa impermeabilizante.
Aislamiento (arcilla expandida, poliestireno expandido o, mejor, penoplex especializado).
Capa adicional de impermeabilización.
Solera de hormigón limpia.

También se recomienda reforzar la última capa para eliminar la posibilidad de que se formen grietas durante el secado. Si es necesario, se pueden verter tuberías de suelo calentado por agua para obtener un sistema de calefacción doméstico eficaz y económico.

Lo que necesitas saber antes de la construcción.

Antes de comenzar a construir un piso en el suelo, es necesario obtener información suficientemente completa sobre la composición de las capas de suelo en el sitio, el agua subterránea y el alcance de las fluctuaciones estacionales en su nivel.

Estos datos permitirán decidir si es posible realizar forjados sobre el terreno con un grado suficiente de seguridad para el edificio y sus habitantes. Se recomienda crear una alta calidad. sistema de drenaje, capaz de asegurar la eliminación de la humedad del suelo en caso de un aumento de su nivel.

Luego debes decidir el grosor de las capas preparatorias de relleno. Esta cuestión es de particular importancia ya que deben compactarse completamente. Cuanto más gruesa sea la capa, más difícil será conseguir una compactación suficiente.

Al mismo tiempo, en la práctica es imposible alcanzar la densidad de compactación natural de la capa de relleno. La capa preparatoria seguramente producirá cierta contracción, cuya cantidad será directamente proporcional a su espesor.

Se recomienda verter una capa de hormigón para zapatas (solera rugosa) sobre un tejido geotextil. Esto preservará el agua en la matriz y asegurará la cristalización normal del material. Si vierte directamente sobre la capa preparatoria, la humedad del hormigón será absorbida e interrumpirá el proceso de endurecimiento, lo que provocará un debilitamiento de la regla.

Al verter todas las capas de hormigón, es necesario respetar plenamente el período necesario para la cristalización del material y el desarrollo de la resistencia tecnológica. De lo contrario, existe el riesgo de deformación o destrucción de las capas subyacentes, la aparición de defectos en la geometría de la tarta del piso y la pérdida de resistencia general.

Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que se hayan ingresado todas las comunicaciones que pasan por debajo del nivel del piso. Después de crear un pastel en el suelo, entrar en las comunicaciones será difícil y requerirá métodos más complejos para resolver el problema.

Tecnologías de construcción sobre cimientos de cinta.

Existen varios métodos para crear suelos en el suelo, que implican el uso de diferentes técnicas y materiales. Todos tienen sus propias ventajas y desventajas, y tienen suficiente eficiencia y capacidad de carga.

La elección de la metodología se basa en una comparación de las características de la tecnología y las condiciones que existen en la realidad. Además, las capacidades y preferencias del propietario de la vivienda son un factor importante.

Consideremos el procedimiento para crear diferentes opciones tecnológicas:

Solera de hormigón

La creación de una regla de hormigón es el proceso que requiere más tiempo y mano de obra y requiere el uso de soluciones "húmedas".

Esta característica debe tenerse en cuenta de antemano, ya que las particularidades de los materiales requerirán ciertas condiciones:

La temperatura del aire no es inferior a +5° (la temperatura ambiente es óptima).
Sin exposición a los abrasadores rayos del sol. Si no hay techo, puede utilizar una red o un dosel como protección.
Sitio preparado para trabajar.

Orden de trabajo:

Creando una capa cojín de arena . Se vierten hasta 0,6 m de arena (de manera óptima, unos 20 cm). La capa se compacta cuidadosamente hasta un estado de máxima densidad. Como guía, debe alcanzar la densidad como en un camino rural.
La siguiente capa se rellena con piedra triturada. El espesor de la capa es el mismo que el de la capa de arena anterior: unos 20 cm. El apisonamiento permite no sólo aumentar la resistencia de la capa de piedra triturada, sino que también permite compactar aún más la capa de arena.
Colocación de tejido geotextil.. Las tiras de material se superponen unos 15 cm con una superposición en las paredes de la tira de cimentación.
A lo largo del perímetro de la habitación en una cinta. se instala cinta amortiguadora, proporcionando desacoplamiento mecánico del suelo y cimentación.
Se coloca la malla de refuerzo y se vierte la solera de hormigón en bruto.. Se mantiene durante el tiempo requerido según la tecnología hasta que el material endurezca por completo.
Aplicar una capa impermeabilizante. Se utiliza una doble capa de material para tejados recubierta con masilla bituminosa o varias impregnaciones.
Colocación de aislamiento. La mejor opción- penoplex para trabajos de cimentación, caracterizado por su densidad y resistencia a las influencias externas.
Colocación de vapor película impermeabilizante . Las tiras se colocan superpuestas en las paredes (sobre la cinta amortiguadora) hasta una altura de unos 20 cm y la película se superpone entre 10 y 15 cm con cinta adhesiva de construcción.
Colocación de malla de fibra de vidrio de refuerzo..
Verter solera de acabado. Su espesor suele ser de 5 a 10 cm, si se utiliza un sistema de suelo radiante, primero se realiza la instalación y tendido de tuberías, la comprobación de la resistencia de la conexión bajo presión y otras operaciones previas.

El espesor total de la tarta del piso a lo largo del suelo se selecciona de tal manera que el nivel del piso sea lo más conveniente posible para la instalación. puertas y otros elementos constructivos. Es mejor realizar el trabajo en la estación cálida, cuando las condiciones para el endurecimiento de las capas de hormigón permiten obtener los mejores resultados.

Solera seca

La tecnología para crear una regla seca hace que sea mucho más fácil y rápido obtener un resultado de alta calidad. Las etapas iniciales del trabajo son las mismas que en la versión anterior: creación de capas de relleno de arena y solera de hormigón en bruto.

Después de esto se realizan los siguientes pasos.:

Colocación de película impermeabilizante utilizando tecnología convencional: creando una hoja sellada de tiras de película dobladas en filas con una superposición de 10 cm y sellando las juntas con cinta adhesiva. Los bordes del lienzo se colocan en la pared hasta la altura aproximada de la solera seca.
Instalación de balizas. La opción recomendada son los perfiles de yeso. Servirán como guías para crear un plano horizontal y nivelado.
Rellenar una capa de arcilla expandida. El material se alinea a lo largo de las balizas, formando un plano horizontal.
Sobre la arcilla expandida se colocan losas del contrapiso (placas de yeso, madera contrachapada, etc.). La opción más recomendada son los paneles de yeso machihembrados, que tienen un perfil especial en los bordes laterales para la conexión.
Después de eso, se coloca la capa de acabado final.

Suelos de madera

Esta opción se considera la más económica. El diseño más simple y confiable se basa en pilares de ladrillos apilados en un pozo.. Las columnas se colocan de tal manera que se forme un sistema de soporte para la instalación de los troncos.

Las columnas se rellenan con arcilla expandida o, alternativamente, se dejan entrehierro para asegurar la madera seca, lo que requiere la creación de orificios de ventilación.

El sistema de vigas se nivela cuidadosamente horizontalmente y forma un plano de soporte uniforme.. Luego se coloca un contrapiso de madera. Se instala una capa de película impermeabilizante en la parte superior, se coloca un sustrato estándar y se coloca una capa de acabado: linóleo, laminado u otro material al gusto del propietario.

¿Qué tecnología de construcción es mejor elegir?

La elección de la tecnología es una cuestión de preferencia y capacidades del propietario de la vivienda. La solera de hormigón le permite obtener un piso duradero y resistente, pero su mantenibilidad será extremadamente baja.. El fallo de, por ejemplo, un sistema de calefacción por suelo radiante creará un problema grave con una solución muy compleja y costosa.

La solera seca es mucho más sencilla y permite realizar reparaciones sin grandes gastos ni problemas, pero esta opción solo es apta para personas que no temen los trabajos de reparación.

¡NOTA!

Un suelo de madera es una solución tradicional, pero las características específicas de la madera como material tienen demasiados aspectos indeseables, por lo que cada vez más se abandona esta opción en favor de otros métodos.

Conclusión

Crear un suelo sobre el terreno es una opción adecuada para edificios que no cuentan con sótano o sótano.

Para viviendas, este método se usa con menos frecuencia, ya que la mayoría de los usuarios lo consideran poco confiable y peligroso en relación con la humedad del suelo.

Al decidir utilizar esta técnica, es necesario sopesar todos los pros y los contras, pensar detenidamente el procedimiento y realizar todo. trabajo preliminar- entrada de comunicaciones, creación, etc.

Esto le permitirá obtener un resultado óptimo en calidad y capacidades de rendimiento.

En contacto con

La planta baja de una casa privada, hecha con sus propias manos según las recomendaciones de expertos, es resistente y duradera. Una superficie lisa y antideslizante y una baja conductividad térmica también son indicadores de calidad. Cada capa de la estructura del piso tiene su propio propósito y es muy importante seguir la tecnología de su construcción.

En una casa privada, la mayoría de las veces el piso se coloca sobre una base de tierra. Los principales requisitos para la construcción de un piso residencial son:

Fortaleza.
Baja conductividad térmica.
Resistencia al desgaste.
Seguridad contra incendios.
Durabilidad.
Respetuoso con el medio ambiente.
Rentabilidad de los materiales de construcción.
Baja intensidad laboral.
Seguridad en la operación.

La instalación del suelo requiere una temperatura ambiente positiva, que debería ser de al menos 5 °C, dependiendo de las características de la composición del suelo.

¡Importante! ¡No se puede colocar el suelo sobre una base helada!

Composición básica del suelo.

La composición del suelo depende de:

finalidad del local;
temperatura y humedad de funcionamiento;
tipo de base de suelo;
tecnología de suelos;
solución de diseño para el revestimiento.

Pastel de piso en el suelo: 1 - suelo compactado; 2— Arena y grava; 3 - revestimiento de hormigón; 4 - barrera de vapor; 5 - aislamiento térmico; 6 - película de polietileno; 7 - solera reforzada

Base

La base del suelo es la tierra que se encuentra directamente debajo del suelo. Su finalidad es soportar la carga sobre el suelo, incluido su peso, sin deformar la estructura del suelo.

Es muy importante que no haya agua subterránea directamente debajo del suelo. Su nivel disminuye cuando se instala drenaje alrededor de la casa. Puede proteger el suelo del agua aumentando la capa subyacente de materiales gruesos (arena, piedra triturada o grava) o utilizando impermeabilizantes hechos de materiales sintéticos debajo de la preparación de hormigón.

Si es necesario rellenar, se realiza con tierra no agitada. El suelo a granel debe compactarse. La capa de suelo debe eliminarse en toda su profundidad. Suelos débiles ya sea reemplazados por otros de baja compresión o compactados para evitar el hundimiento del piso.

La tierra agitada debajo del piso se puede reemplazar parcialmente con tierra no agitada o se puede bajar el nivel del agua subterránea. No se puede colocar el suelo sobre suelos de origen orgánico (turba, tierra negra, etc.). También se reemplazan, por ejemplo, con arena o una mezcla de arena y grava.

La superficie de la base debajo del piso se nivela y compacta. El suelo se puede compactar empujando una capa de piedra triturada o grava de 5 a 8 cm de espesor en la base a al menos 4 cm de profundidad.

sustrato

El propósito de la capa subyacente es distribuir la carga del piso a lo largo de la base del suelo. Su valor mínimo aceptado:

arenoso - 60 mm;
piedra triturada, grava, escoria - 80 mm;
hormigón - 80 mm.

La grava (piedra triturada), arena-grava o preparación de arena debe nivelarse y compactarse. Para una casa particular, su espesor es de 10 a 15 cm.

La preparación del hormigón (grado de hormigón superior a B7,5) se debe colocar en tiras de 3 a 4 m de ancho utilizando tablas de faro. El hormigonado de las tiras se realiza una tira con un intervalo de tiempo de 24 horas. El hormigón recién colocado debe compactarse.

Bajo preparación de concreto se hace un relleno de arena gruesa, grava (piedra triturada) de 12 a 15 cm de espesor, que se compacta en toda su profundidad. La preparación de hormigón asfáltico se coloca en capas de 40 mm. La capa inferior es de grano grueso (aglutinante) y la capa superior es de hormigón asfáltico colado.

Maestra

Una regla es la base de un piso terminado. Su finalidad es:

distribución de carga en la capa subyacente;
nivelar la base del revestimiento;
disponer pendientes en el suelo si es necesario;
crear una capa termoaislante (hormigón ligero);
oportunidades para ocultar comunicaciones.

El hormigón para solera sobre una capa termoaislante se acepta como clase no inferior a B15, el mortero de cemento y arena debe tener una resistencia a la compresión de más de 20 MPa. Además de nivelar la superficie de la capa anterior, las soleras de hormigón ligero también sirven como aislamiento térmico. Se permite una clase de hormigón no inferior a B5. Las soleras aislantes de mortero poroso de cemento y arena deben tener una resistencia a la compresión de al menos 5 MPa.

Solera de hormigón

El espesor de la solera en el caso de recubrir tuberías en ella se considera 4,5 cm mayor que el diámetro de la tubería. Grosor mínimo Las soleras elaboradas con morteros autocompactantes que utilizan mezclas para pisos secos con un aglutinante de cemento deben exceder el tamaño máximo de masilla en 1,5 veces.

El método semiseco de colocación de solera sobre un aglutinante de cemento reduce significativamente el tiempo de endurecimiento de la solución y aumenta la resistencia de la capa. La baja relación agua-cemento de la mezcla requiere una compactación obligatoria del mortero recién colocado y un pulido de la superficie. La fibra de fibra en la mezcla como “mini-refuerzo” aumenta la resistencia del piso, incluyendo toda su superficie en el trabajo conjunto.

Solera semiseca

Con una alta relación agua-cemento, el cemento- mezcla de arena se autonivela. La desventaja de esta capa es que aumenta el tiempo de endurecimiento de la solera. Se recomienda instalar soleras altamente plásticas sobre una capa de material aislante térmico seco.

La solución, que se filtra en los espacios entre las partículas aislantes, las une y crea una capa de hormigón ligero encima. Este proceso fortalece y nivela la capa aislante. El espesor mínimo de dicha regla es de 5 cm.

Para la instalación de solera seca se utilizan los siguientes:

madera contrachapada;
Tablero de fibra (tablero de fibra);
GVL (láminas de fibra de yeso);
CSP (tableros de partículas de cemento);
Aglomerado (aglomerado);
GSP (tableros de partículas de yeso), etc.

Solera de piso seco

Dicho piso solo se puede instalar en habitaciones con condiciones secas, y es necesario proteger de manera confiable la regla para que no se moje.

Aislamiento térmico

Como aislamiento térmico para suelos sobre base de tierra se utilizan:

Hormigón ligero (hormigón de arcilla expandida, hormigón celular, hormigón de escoria, etc.).
Aislamiento a granel (arcilla expandida, vermiculita o perlita expandida, escoria granulada, etc.).
Placas y rollos (lana mineral, poliestireno expandido, espuma de vidrio, etc.).

La elección del aislamiento depende de la elección de la estructura del suelo, en particular de su revestimiento.

Impermeabilización

La impermeabilización de suelos a base de tierra es necesaria:

protegerlo de las aguas subterráneas;
para proteger el aislante térmico de la humedad de la superficie del revestimiento.

Debe ser continuo en todo el piso. El número de capas depende del tipo de impermeabilización:

para masillas bituminosas y bituminosas y poliméricas, morteros de cemento, materiales en rollo bituminosos pegados a masillas bituminosas: al menos 2 capas;
para materiales en rollo de polímero, autoadhesivos y bituminosos acumulados, al menos 1 capa.

La superficie de la impermeabilización bituminosa se prepara antes de aplicar capas, soleras, revestimientos con un aglutinante de cemento y rociar con arena con un tamaño de partícula de 1,5 a 5 mm. También puedes usar ya preparados. impermeabilización en rollo con revestimiento de superficie.

Además de los materiales impermeabilizantes en rollo, se utiliza un aislamiento autonivelante, que impregna la capa preparatoria de piedra triturada suelta (grava) con betún. Como impermeabilización se utiliza hormigón asfáltico, así como membranas de polietileno perfiladas laminadas. Es importante que la impermeabilización del suelo en el suelo se combine con la impermeabilización de cimientos y paredes.

Revestimiento

La superficie del piso terminado debe ser antideslizante, de composición segura, resistente al desgaste, ignífuga y lisa. La última condición se verifica mediante la cantidad de espacio libre entre la franja de control de dos metros y la superficie del piso:

de tablas, parquet, linóleo, pisos de masilla polimérica - 2 mm;
suelos de hormigón, xilolita, cerámica, gres porcelánico - 4 mm.

Se permiten huecos para el revestimiento de piezas:

entre tablas del suelo - 1 mm;
entre tablas de parquet - 0,5 mm;
entre tiras de parquet en piezas - 0,3 mm.

Para alfombras, no se permiten espacios entre paneles unidos. Para revestimientos de suelos de baldosas y bloques, se considera que el ancho de las juntas no supera los 6 mm si las baldosas se colocan manualmente sobre la capa intermedia.

Las composiciones adhesivas para unir el recubrimiento a la base deben cumplir con los requisitos de resistencia a la adherencia del material de recubrimiento a la capa anterior para pelar. El espesor de la capa también está estandarizado.

Planta subterránea. Su composición y estructura.

Un ejemplo de piso en el suelo es un piso con subsuelo. Sobre la base de suelo compactado se instalan columnas de hormigón o ladrillos macizos de arcilla. Su tamaño en planta es de 25x25 cm, la calidad del ladrillo se considera no inferior a 75 y la calidad del mortero, al menos 10.

Para columnas de hormigón debajo de troncos, se utilizan grados de hormigón de al menos 75. La distancia entre los ejes de las columnas con una carga que no exceda los 400 kg/m2 es de 1,1 a 1,4 m.

La altura desde el suelo hasta el subsuelo subterráneo no debe exceder los 250 mm. En pilares de ladrillo Se colocan 2 capas de impermeabilización en rollo.

Para determinar el tamaño del tronco es necesario considerar:

tramo (distancia entre soportes a lo largo del eje);
espesor del aislamiento;
altura de las barras craneales;
espesor del contrapiso;
Espacio entre el suelo terminado y el borde superior del aislamiento - mín. 3 centímetros.

1 - viga; 2 - bloqueo craneal; 3 - contrapiso; 4, 6 - barrera de vapor; 5 - aislamiento térmico; 7 - tabla de piso

El tamaño de las barras craneales es de 40x40 mm. Se puede utilizar una tabla de lana mineral como aislamiento. Para la impermeabilización se utilizan materiales en rollo (betún, polímero o polímero-betún). Todo elementos de madera Los pisos deben ser antisépticos.

La forma más sencilla y económica de hacer una cubierta rugosa para una habitación para cualquier propósito es colocar un piso de concreto en el suelo. Aunque el procedimiento no requiere habilidades especiales, la calidad del piso final depende directamente del cumplimiento de ciertos aspectos técnicos asociados a su disposición. A continuación analizaremos cómo hacer un piso de concreto en el suelo y cómo verter un piso de concreto en el suelo.

Características y componentes de un suelo de hormigón sobre el terreno.

A la hora de instalar cualquier suelo en el suelo, lo principal es garantizar un aislamiento térmico de alta calidad. Es precisamente gracias a su instalación que al final es posible obtener un suelo multicapa, llamado tarta.

La producción de suelos sobre el terreno depende directamente del tipo de suelo y de sus características. El primer y más importante requisito para el suelo es el nivel en el que se encuentra el agua subterránea, que debe estar al menos a 500-600 cm de la superficie. De esta forma se evitará el movimiento y levantamiento del suelo, que se reflejará en el suelo. Además, la tierra no debe quedar suelta.

Para más ejecución de alta calidad Todo trabajo debe determinar los requisitos para la instalación de aislamiento térmico, los cuales son los siguientes:

prevención de la pérdida de calor;
protección contra la penetración de aguas subterráneas;
proporcionar aislamiento acústico;
prevención de la vaporización;
asegurando un microclima interior confortable y saludable.

Un cálido piso de concreto en el suelo contiene los siguientes componentes y etapas de trabajo:

1. Limpiar la tierra de la capa superior. Además, la superficie se nivela cuidadosamente.

3. Luego se instala un lecho de grava o piedra triturada sobre la arena. Es esta zona la que evita la subida de las aguas subterráneas, además, nivela adicionalmente la superficie. El espesor de la capa de relleno es de unos ocho centímetros.

4. La siguiente capa es el uso de reforzado. malla de acero. Es un excelente fijador de bases de hormigón. Además, es un lugar de fijación. tubos metálicos. La malla reforzada no se utiliza en todos los casos, sino sólo cuando es necesario un refuerzo adicional.

5. La siguiente capa tiene más de 5 cm de espesor y es el subsuelo. Para su disposición se utiliza solución de hormigón. Después de que gana fuerza en 2-3 semanas, se instala la siguiente capa de "pastel" en la superficie.

6. Esta capa contiene una membrana o película impermeabilizante especial, que evita el riesgo de absorción. exceso de liquido base de hormigón. La película se coloca superpuesta, para evitar la aparición de grietas, se utiliza cinta de construcción para sellar todas las áreas de juntas.

7. La siguiente etapa es la instalación del aislamiento, para lo cual se recomienda utilizar poliestireno expandido o poliestireno expandido. alta densidad, que tiene un revestimiento de aluminio. Si hay demasiada carga en el suelo, es mejor utilizar aislamiento en forma de losas.

8. A continuación, se instala impermeabilización o fieltro para techos. Después de lo cual se lleva a cabo la construcción de la verdadera regla. Aquí es donde se instalará la capa de acabado final. El espesor de esta capa es de 8 a 11 cm, esta solera necesita obligatorio reforzamiento

Piso de concreto en una casa en el suelo: ventajas y desventajas de la disposición.

Entre las ventajas de realizar un piso de concreto en el suelo se encuentran:

asegurar una protección confiable de la base contra los efectos de las bajas temperaturas; el suelo sobre el que se instala el piso siempre difiere solo en temperatura por encima de cero;
diversidad materiales de aislamiento térmico para aislamiento de pisos, permite construir una estructura con buen desempeño en la prevención de pérdidas de calor;
el piso resultante se remata con cualquiera de los revestimientos de piso existentes;
para el piso no se requieren cálculos especiales, ya que toda la carga la asume el revestimiento del suelo;
instalar pisos con calefacción calienta perfectamente la habitación, además, se calientan lo suficientemente rápido y el calor se distribuye uniformemente por toda la habitación;
los suelos con calefacción en el suelo tienen buenas características de aislamiento acústico;
Además, prácticamente no se forma moho ni humedad en dicho suelo.

Entre las desventajas de un suelo de hormigón en bruto sobre el suelo se encuentran:

cuando se utiliza un piso multicapa, la altura de las habitaciones se reduce significativamente;
si ocurren problemas para de trabajo de instalación se necesitarán muchos recursos materiales;
disponer un suelo sobre el terreno requiere una gran inversión de recursos materiales, físicos y de tiempo;
Si el agua subterránea es demasiado alta o el suelo está muy suelto, no es posible instalar dicho piso.

Construcción de un piso de concreto en el suelo: selección de materiales.

Como se mencionó anteriormente, para instalar un piso de concreto en el suelo, necesitará construir una estructura multicapa. Se recomienda utilizar como primera capa. arena de rio, luego piedra triturada o arcilla expandida.

Después de su instalación, se instala una solera rugosa, una película impermeabilizante y un aislamiento térmico. A continuación, se instala una regla de acabado, que es la base para la colocación. materiales de acabado.

La función principal de la arena y los escombros es proteger la habitación de la penetración de la humedad. Cuando se usa piedra triturada, se debe compactar completamente y tratar la piedra triturada con betún.

Si el suelo está demasiado húmedo, el uso de arcilla expandida es inaceptable. Porque absorbe el exceso de humedad y luego cambia de forma. Después de cubrir la capa con una película a base de polietileno, se vierte una regla rugosa en una capa de unos ocho centímetros. A continuación, se instala impermeabilización a partir de dos capas de polietileno colocadas superpuestas. Tenga en cuenta que el polietileno debe estar muy bien conectado entre sí para evitar que entre humedad en la habitación.

espuma de poliestireno extruido;
lana mineral;
espuma de vidrio;
espuma de poliestireno, etc.

Después de eso, se construye una regla de acabado, que necesariamente se refuerza. Para garantizar la uniformidad de la regla, se recomienda utilizar balizas.

Tecnología de fabricación de suelo de hormigón en el suelo.

La construcción del piso debe comenzar solo después de que las paredes y el techo ya estén construidos. Procedimiento de fabricación revestimiento de hormigón sobre el terreno incluye las siguientes etapas:

realizar trabajos para determinar la altura del piso y marcarlo;
limpiar la capa superior de tierra y compactar la base;
instalación de grava o piedra triturada;
obras de aislamiento hidráulico y térmico;
refuerzo de la solera de hormigón;
instalación de encofrados para vertido de mortero;
llenado directo.

La planta baja está construida de manera que quede a ras de la entrada. Las marcas deben aplicarse alrededor del perímetro del edificio. Para hacer esto, se colocan marcas en las paredes a una distancia de 100 cm desde el fondo de la abertura. Cuando se complete el marcado, conviene bajarlo un metro hacia atrás. Esta línea se convertirá en una guía para el vertido de hormigón. Para facilitar el marcado, conviene instalar clavijas en las esquinas de la habitación sobre las que se tensan las cuerdas.

La siguiente etapa del trabajo consiste en limpiar la base de la capa superior de tierra. Primero debes deshacerte de los restos del suelo. Retire gradualmente toda la capa superior de tierra. El piso de concreto en el suelo tiene la apariencia de una estructura, de hasta 35 cm de espesor, por lo que la tierra que se retira de la superficie debe tener exactamente ese espesor.

Utilizando un equipo especial, como una placa vibratoria, se compacta la superficie. Si no está disponible, basta con utilizar tronco de madera, con asas previamente clavadas. La base resultante debe ser uniforme y densa. No deben quedar marcas al caminar.

Si el suelo está ubicado más abajo que la entrada, solo se quita la parte superior, se compacta bien la superficie y luego se cubre con arena.

A continuación, se trabaja en la instalación de grava y piedra triturada. Después de compactar la capa base se rellena con grava, el espesor de esta capa es de unos 10 cm. Consejo: Después del relleno se riega la superficie y se vuelve a compactar. Para simplificar el control sobre la uniformidad de la superficie, es necesario clavar clavijas en el suelo, colocadas en relación con el nivel.

Después de la capa de grava, la nivelación se realiza con arena. La capa debe tener el mismo espesor, unos 10 cm, para controlar la uniformidad de la superficie se utilizan las mismas clavijas. Para construir esta capa se recomienda utilizar arena de barranco, que tiene diversas impurezas.

Se coloca piedra triturada sobre la arena, con una fracción de 4x5 cm, luego se compacta, se rocía la superficie con arena, se nivela y se compacta. Coloque la piedra triturada de tal manera que se evite la aparición de bordes que sobresalgan en la superficie.

Tenga en cuenta que primero se debe comprobar la horizontalidad de cada una de las capas colocadas en el suelo. Por lo tanto, durante el trabajo, utilice un nivel de construcción.

Térmica e impermeabilización de suelos de hormigón sobre el terreno.

Para crear una capa impermeabilizante, basta con utilizar una película o membrana de polietileno. El material impermeabilizante se debe extender a lo largo de todo el perímetro del piso, trate de extender sus secciones más externas unos centímetros más allá de las marcas cero. Las láminas se superponen y se fijan a la superficie con cinta adhesiva.

Para mejorar el aislamiento térmico del suelo y evitar que el suelo se congele, se recomienda tratar el suelo con lana mineral.

Características de reforzar un piso de concreto en el suelo.

Para que el hormigón adquiera la resistencia necesaria es necesario reforzarlo. Para realizar este proceso se recomienda utilizar una malla metálica o plástica, barras de refuerzo o alambre de refuerzo.

Para instalar el marco de refuerzo es necesario equipar soportes especiales, cuya altura es de unos 2,5 cm, de modo que se ubicarán directamente sobre el suelo de hormigón.

Tenga en cuenta que la aplicación malla de plastico Implica tensarlo sobre clavijas previamente clavadas. Cuando se utiliza alambre, la fabricación de un marco de refuerzo requerirá soldadura y habilidad para trabajar con él.

Para que el procedimiento de vertido se realice rápidamente y el resultado sea de alta calidad, es necesario instalar las guías y montar el encofrado. Divida la habitación en varias secciones iguales, cuyo ancho no supere los 200 cm. Instale guías en forma de bloques de madera, cuya altura sea igual a la distancia desde el suelo hasta la marca cero.

Para fijar las guías se utiliza mortero espeso de cemento, arcilla o arena. Entre las guías se instala encofrado, que forma tarjetas rellenas con mortero de hormigón. Se recomienda utilizar madera contrachapada o tableros de madera resistentes a la humedad como encofrado.

Tenga en cuenta que las guías y el encofrado se llevan a cero y se alinean con la superficie horizontal. De esta forma será posible obtener una base uniforme. Antes de instalar las guías y el encofrado, conviene tratarlos con un aceite especial, que facilitará el procedimiento de extracción de la mezcla de hormigón.

Tecnología de vertido de suelo de hormigón en el suelo.

El llenado se realiza una vez o como máximo dos veces. Así, será posible construir una estructura homogénea y potente. Para que un piso de concreto de bricolaje sirva a sus propietarios durante mucho tiempo, es mejor pedir una solución de concreto especial de fábrica. Su fuerza y calidad son muy superiores a las que se preparan en casa.

Para salir adelante por sí mismo la solución requerirá una hormigonera, cemento de grado al menos 400, arena de río y masilla en forma de piedra triturada.

Para preparar una solución de hormigón, se debe mezclar una parte de cemento, dos partes de arena y cuatro partes de masilla y, según la cantidad total de ingredientes, se necesitará la mitad de agua.

Todos los ingredientes se mezclan en una hormigonera, asegúrese de que todos los ingredientes estén bien mezclados. Empiece a verter el suelo desde una zona opuesta a la entrada de la habitación. Llene tres o cuatro tarjetas a la vez y luego use una pala para nivelar la composición en toda la superficie.

Para garantizar una buena adherencia del hormigón a la superficie, se recomienda utilizar un vibrador de hormigón manual.

Una vez llenas la mayoría de las tarjetas, es necesario realizar una nivelación aproximada de la superficie. Para estos fines, necesitará una regla de dos metros de ancho que se extienda suavemente por el piso. Esta regla ayudará a eliminar el exceso de concreto que termina en tarjetas vacías. Después de nivelar, retirar el encofrado y rellenar las zonas restantes con mortero.

Después de nivelar toda el área del piso, cubra el piso con una película de polietileno y déjelo por un mes. Tenga en cuenta que después de varios días, la superficie se humedece constantemente con agua para evitar que el hormigón se seque, se formen grietas y se afloje la base.

La etapa final consiste en tratar el suelo mediante mezclas autonivelantes, que se utilizan para equipar la regla. Es la mezcla la que ayudará a que la base quede perfectamente lisa y eliminará pequeñas irregularidades de la superficie.

El trabajo también comienza desde la esquina opuesta a la puerta, se recomienda utilizar una pala para aplicar la solución y una regla para nivelar la base.

Se deja reposar el suelo durante 72 horas. A continuación, el piso está listo para la colocación de materiales de acabado para pisos. Es este tipo de pisos de concreto en el suelo de una casa privada el que proporcionará una base sólida y duradera.

Vídeo de suelos de hormigón en el suelo:

En base de tira Se diferencia significativamente en que en su fabricación se utilizan diferentes materiales.

Este suelo tiene muchas capas. Las capas van desde el propio terreno hasta la cubierta final. Antes de comenzar la instalación, consideraremos todas las características.

Características de diferentes capas de suelo.

Para que las personas se sientan cómodas en el interior, cualquier edificio debe tener una base de varias capas.

La casa donde vivirán posteriormente las personas debe abordarse con atención especial, ya que de esto dependerá el nivel de vida de las personas.

Único

Para hacer que los pisos en el suelo sean adecuados, es necesario comenzar a trabajar con una base de alta calidad.

Para empezar, es necesario quitar medio metro de la capa de suelo negro y reemplazarlo con arena con una fracción gruesa. Se levanta una capa de arena sobre el nivel del suelo y se compacta con una placa vibratoria.

En el proceso de compactación de la arena, se riega su superficie. Esto es necesario para una mejor contracción. También puede utilizar tierra a la que se le haya añadido grava.

capa de basura

Esta capa sirve para distribuir la presión sobre la base. Después de todo, si una esquina de la casa se hunde, no se pueden evitar consecuencias nefastas.

Para hacer una capa de ropa de cama, vierta cinco centímetros.

Una innovación en el diseño de este nivel es una membrana perfilada, por lo que se reduce el tiempo de trabajo y el precio.

Impermeabilización

La impermeabilización es necesaria para proteger contra la humedad y es importante para mantener el buen estado del revestimiento del suelo.

Si no se usa, se puede pudrir.

En el futuro, estos factores desfavorables pueden perturbar y perturbarán la estancia confortable en la habitación.

Materiales impermeabilizantes

Se requieren los siguientes materiales para la impermeabilización:

para el suelo;
Fibra de vidrio;
Poliéster;
membrana de PVC

La misma alternativa a los materiales anteriores es una película de polietileno de tres milímetros de espesor y doblada por la mitad.

Aislamiento térmico

Una gran cantidad de calor se escapa por el suelo. Para evitar la pérdida de calor, es necesario realizar una capa de aislamiento térmico a partir de materiales especiales.

Para el aislamiento térmico se utilizan los siguientes materiales:

lana de algodón;
Poliuretano;
Poliestireno expandido;

La elección del aislamiento depende de sus deseos y de sus finanzas.

Una buena solución sería instalar un sistema (agua o eléctrico). Esta solución, sin embargo, le costará un centavo, pero un suelo cálido le permitirá ahorrar en calefacción en el futuro.

Capa de soporte

Esta capa se considera el soporte más importante del edificio.

Tal capa es losa de hormigón armado y se compone de hormigón clase B12; malla de acero; Piedra triturada, cuyo tamaño varía de 5 a 20 mm.

Regla niveladora

Antes del revestimiento final, se debe nivelar el piso.

Nivelelo con una mezcla de cemento y arena y rellénelo con balizas.

capa de acabado

Para el revestimiento final, puedes elegir el material que más te guste. Por ejemplo:

Vinilo, parquet.

Para elegir el material de su preferencia, debe comprender el propósito técnico de cada capa de piso. Luego podrá calcular de forma independiente el piso basándose en el terreno.

Instalar usted mismo un suelo en el suelo

El suelo de madera es diferente, esto se consigue elevando el suelo del suelo.

Instrucciones para la instalación de suelos de madera.

Creando una base sólida

Se vierten 5 cm de piedra triturada en el suelo, se compactan bien y luego se cubren.
Instalaron balizas y luego pavimentaron el piso a lo largo del suelo.
A continuación instalaremos mesitas de noche de ladrillo en toda el área, con una distancia de aproximadamente 80 cm, la altura de los soportes es de aproximadamente 15-20 cm, ya que si hay columnas, a menor altura habrá menos circulación de aire. Y con una altura de columna mayor, aumentarán las pérdidas de calor.
Para evitar una alta humedad, los extremos de las columnas se cubren con material para techos y se realiza una superposición de 4 cm.
En los postes se instalan troncos, la distancia entre ellos y las paredes debe ser de 2 cm, como fijación se utilizan tacos de plástico y tornillos de acero.
Los troncos de madera deben tratarse con agentes antisépticos antes de su uso. Estas medidas le protegerán de la invasión de plagas.
A continuación, coloque las tablas y clávelas en su lugar. Comprobamos la pendiente de las tablas con un nivel y si hay desviaciones las retiramos con un cepillo eléctrico.
Las cabezas de los clavos deben enmascararse con masilla y luego las tablas se recubren con imprimación.

Después de todos los procedimientos, el piso de madera está listo para la instalación de la capa final, ahora se puede pintar o recubrir. Y además, si se desea, el suelo está equipado y aislado.

Instrucciones para la instalación de pisos de concreto.

Este método se denomina suspendido porque el suelo actúa como encofrado para la losa de hormigón armado. Este diseño se considera fuerte y duradero.

El suelo se vierte sobre el terreno siguiendo los siguientes pasos:

Establezca el límite superior para el relleno, seleccionando la entrada como guía.
Compactamos una capa de grava y luego lijamos, de esta forma obtenemos una almohadilla filtrante.
Hacemos una barrera de vapor. Como material para barrera de vapor utilizamos una película plástica de 0,3 decímetros, se coloca en la base en dos capas y se superpone a las paredes.
Hacemos una celosía a partir de refuerzo para aumentar la resistencia de la regla.
Utilizando tacos y tornillos, instalamos balizas.
Luego mezcle la solución, la proporción de ingredientes debe ser de 1:3.

Vierta la mezcla terminada en tiras, alineándola con las balizas. Una vez endurecido el hormigón, se aísla el suelo y comienza la instalación de la capa de acabado.

Para simplificar el proceso de hormigonado, se recomienda utilizar una mezcla de hormigón y arena ya preparada.

Aislamiento

El aislamiento del suelo no es una parte sin importancia en la construcción de la planta baja. Puedes aislar el suelo. diferentes materiales. Podrás elegir el material que se adapte a tus necesidades.

Las principales cualidades que debe tener un material aislante son:

Baja conductividad térmica;
Mayor resistencia a la presión externa;
Impermeable.

Varios tipos de materiales tienen estas cualidades:

.
Suficiente material barato. Cuando se expone a masillas bituminosas, la espuma es susceptible de destrucción. Se recomienda cubrirlo con film plástico por ambos lados.

Espuma de poliestireno extruido.
Más caro y mejor que la espuma. Es duradero, retiene el calor y resiste mejor la humedad.

lana mineral.
Material duradero y cálido, pero la desventaja del material es que absorbe la humedad. Por lo tanto, al hormigonar, es mejor proteger este material del contacto con la solución.

Arcilla expandida.
Este material puede sustituir la grava, la solera y el aislamiento.