Cómo llenar correctamente el subsuelo en el suelo. Proyecto solera sobre suelo: características de fabricación, procedimiento e instrucciones paso a paso. Video - Solera rugosa en el suelo.

18.10.2019

Los pisos bajos bajo ciertas condiciones de construcción pueden ser una opción más económica y confiable que otros tipos de pisos. ¿Cuáles son estas condiciones? Obviamente, las capas densas de tierra sin materia orgánica que servirían de base de los pisos deben tener una profundidad aceptable para que el relleno no sea demasiado grueso. La altura de la capa de suelo a granel (arena, piedra triturada, así como marga arenosa y marga con poca agua subterránea estancada) no debe exceder los 0,6 metros, ya que un terraplén grande se contraerá demasiado durante la operación. Si existen condiciones geológicas adecuadas, queda por hacer una estructura de piso que proteja de manera confiable el espacio habitable de la casa de la humedad y el frío. Primero, considere la opción más económica para pisos en el suelo para una casa privada.

Opción económica sin capa de aislamiento

Se recomienda combinar la implementación de cualquier piso en el suelo con aislamiento externo de la pared, el sótano y los cimientos al menos 1 metro por debajo del nivel del piso. Esto elimina la congelación de los cimientos, así como un importante puente de frío del edificio a través de los pisos, el suelo y más allá del sótano y el aire exterior.

Las normas requieren una versión de aislamiento ligeramente diferente: colocar aislamiento debajo de la base de los pisos a lo largo de las paredes con una tira de 0,8 metros de ancho, mientras que la resistencia a la transferencia de calor de este aislamiento no debe ser inferior a la de las paredes. Esos. el puente de frío se elimina a través de los pisos en el suelo hasta la cimentación.

Por lo tanto, el aislamiento térmico vertical de los cimientos y la base a lo largo del perímetro de la casa hace que la capa de suelo debajo del piso esté aislada térmicamente de la calle. Las capas superiores del suelo debajo del piso se calentarán con el calor de la casa, mientras que la pérdida de calor a través del piso no debe exceder los requisitos de las normas. Por supuesto, tales pisos no pueden llamarse cálidos. Sin embargo, el diseño tiene derecho a existir sin una capa especial de aislamiento debajo de toda la superficie del piso.

La figura muestra una construcción típica de un par de plantas simples sobre el suelo y un muro con cimentación.
Aquí 2 - impermeabilización inextricable.
3 - cimentación y zócalo.
4-5 - capa de yeso.
6 - zona ciega.
9 - piso en la tierra.

La absorción de calor de los pisos no debe exceder los requisitos de la norma: no más de 12 W / m2 * granizo para locales residenciales. En otras palabras, la tasa de absorción de calor por el piso, por ejemplo, del pie de una persona, no debe ser demasiado alta para que el piso no parezca “helado”. Por lo tanto, se deben usar materiales con baja conductividad térmica para pisos y soleras en este diseño. Se recomienda utilizar parquet de madera, moqueta, linóleo grueso.

La regla se lleva a cabo en una versión económica: una regla seca sobre una capa niveladora de arena. Se utiliza una doble lámina de fibra de yeso. Es recomendable usar arena de arcilla expandida para dichos pisos, que tiene un coeficiente de conductividad térmica más bajo, lo que solo reducirá la absorción de calor del piso.

Cómo se hacen los pisos simples en el suelo.

En general, la creación de pisos económicos en el suelo se lleva a cabo de la siguiente manera.

El relleno se realiza con tierra, luego piedra triturada de una gran fracción. Cada capa y grava debe ser apisonada mecánicamente minuciosamente. Se necesita piedra triturada para crear la densidad de compactación requerida.
Se está haciendo preparación de hormigón bases de piso - una capa de hormigón de 6 cm, hormigón de clase B22.5. Antes de verter el hormigón, se coloca una película de plástico sobre el suelo para que el suelo no tome agua del hormigón al instante.
Se coloca la impermeabilización: la membrana se superpone, se atornilla a las paredes, formando una barrera inextricable de hidrovapor con la impermeabilización horizontal de la base. La calidad de este aislamiento se controla en primer lugar.
Se vierte una capa niveladora de arena (perlita, arena de arcilla expandida), de 50-100 mm de espesor, pero no más.

El diagrama muestra:
1,2,3 – piso.
4.5 - solera seca.
6 - lecho de arena de nivelación.
7, 8,9,10: una tubería en una carcasa de metal fijada con tacos.
11 - membrana impermeabilizante.
12 - base de hormigón
13 - suelo compactado

Se coloca la regla seca. - leer más.
Se pone la regla, se coloca el revestimiento del suelo sobre ella. La regla se hace flotante, a lo largo del perímetro se separa de la pared con una cinta de borde en un espacio de 10 mm.

Resulta un piso bastante simple pero confiable, que se puede hacer en una casa privada y con sus propias manos.

Una ventaja distintiva de los pisos en el suelo es que no requieren mantenimiento durante la operación, control de su estado, como los pisos con un subsuelo ventilado.

Opción con solera de hormigón macizo

Estos pisos se distinguen por el hecho de que se hace una fuerte solera de hormigón armado con malla con un espesor de 5 cm o más.Se puede hacer en dos versiones:

sin calentar en la capa de aislamiento, espuma de poliestireno extruido con un espesor de 7 cm o más (recomendado al menos para reducir la pérdida de calor general de la casa y reducir la absorción de calor (frialdad) de los pisos);
calentado por una tubería de agua, mientras que se recomienda que el grosor del aislamiento especificado sea de al menos 12 cm, ya que la diferencia de temperatura aumenta. Además, la regla calentada debe fabricarse con la adición de plastificantes y fibras y romperse en fragmentos más pequeños, en comparación con la regla fría.

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La figura muestra las capas y la construcción del suelo sobre el suelo con solera de hormigón.
1 - suelo.
2 - capas a granel de suelo.
3 - una capa de arena y grava.
4 - capa de nivelación de hormigón.
5 - impermeabilización inextricable.
6 - Aislamiento EPPS.
7 - solera reforzada con cemento y arena.

Crear una base con una regla fuerte

Reglas de construcción

importante que hacer siguiendo las reglas durante la construcción de pisos en el suelo.

Se nivelan capas, se realizan rellenos y tendidos, observando la horizontalidad, guiados por balizas...
Para colocar cables y tuberías debajo del piso en un lecho de arena, se puede equipar una caja de metal, en la que se ubicará la comunicación.
Se deja una costura entre las paredes y la base de concreto de los pisos, que se llena con un sellador que no se seca. Todas las aberturas tecnológicas a nivel del piso para todas las comunicaciones también están selladas.
Si se planea instalar particiones livianas (que no requieren una base), entonces pueden descansar directamente sobre una base de concreto. Al mismo tiempo, la base en este lugar y el nodo de interfaz necesariamente se refuerzan utilizando tecnologías conocidas.
Al realizar el trabajo, asegúrese de controlar la calidad de cada capa, ya que la siguiente la ocultará y será imposible eliminar las deficiencias. Establecer control y aceptación de capas en obra.

El procedimiento general para realizar el trabajo es el siguiente: primero, se erige una base con aislamiento térmico, se llena el pozo de la base, luego se rellena el suelo, la piedra triturada y se apisonan. Se está colocando la base de hormigón. A continuación, se coloca la impermeabilización, sobre los cimientos (impermeabilización horizontal de los cimientos) y sobre la preparación de concreto de los pisos, formando un revestimiento continuo.

Por lo general, los pisos en el suelo se hacen junto con cimientos poco profundos. Al punto -

Pisos en el suelo: una forma universal de construir una base cálida y confiable en la casa. Y puedes hacerlos en cualquier nivel de agua subterránea y el tipo de cimentación. La única limitación es la casa sobre pilotes. En este artículo, describiremos en detalle todas las capas del "pastel de piso" y le mostraremos cómo organizarlo usted mismo.

Los pisos de concreto en el suelo, no implican sótanos ni huecos para ventilación en el subsuelo.

En esencia, este es un pastel de varias capas. Donde la capa inferior es el suelo y la capa superior es el revestimiento del piso. Al mismo tiempo, las capas tienen su propósito y una secuencia estricta.

No hay restricciones objetivas para organizar el piso en el suelo. El agua subterránea alta no es un obstáculo en esto. Su único punto débil es el tiempo de producción y los costos financieros. Pero en esos pisos puedes poner ladrillo o paredes de bloques e incluso equipo pesado.

El "pastel de piso" correcto en el suelo

El clásico pastel de piso en el suelo implica la presencia de 9 capas:

arcilla preparada;
cojín de arena;
grava;
película de polietileno;
hormigonado en bruto;
impermeabilización;
aislamiento;
regla de acabado;
Piso.

Deliberadamente no indicamos el grosor de cada capa, para no establecer restricciones estrictas. A continuación, se indicarán los valores aproximados y los factores que influyen en ella. Pero primero nos gustaría señalar la muy punto importante: los niveles de agua subterránea pueden cambiar dramáticamente en un período de tiempo relativamente corto.

En nuestra práctica, hubo casos en los que, dentro de 5 a 7 años, los semisótanos y sótanos secos en casas privadas tuvieron que llenarse porque las aguas subterráneas inundaron completamente las instalaciones subterráneas. Al mismo tiempo, tal fenómeno no se observó en una casa separada, sino inmediatamente en todo el bloque de edificios privados (40-60 casas).

Los expertos explican tales fenómenos por la perforación inadecuada de pozos bajo el agua. Tales acciones conducen a la mezcla de lentes de acuíferos, fracturas y alteraciones de los acuíferos. Además, pueden perforar un pozo lo suficientemente lejos de su hogar. Así que tenga cuidado con el propósito de cada capa de la torta del piso en el suelo y no piense que hay elementos adicionales aquí.

arcilla preparada. El propósito de esta capa es detener el agua subterránea. En general, las tres capas inferiores de la torta del piso son para este propósito. Por supuesto, si usted, al quitar la capa fértil, ha llegado a la capa de arcilla, entonces no necesita traerla y rellenarla, solo se requiere un poco de preparación. Pero más sobre eso a su debido tiempo.
Arena. No hay requisitos especiales para la arena. Puedes usar cualquiera, por ejemplo de carrera y ni siquiera lavar.
Escombros. Grande, fracción 40-60 mm.

Estas tres capas son las encargadas de cortar el ascenso capilar del agua. Una capa de arcilla corta el acceso principal, la arena debilita la subida de agua capilar y debilita la presión de las capas superiores, y la piedra triturada no permite la subida de agua en principio. Al mismo tiempo, cada capa debe ser apisonada. El grosor de cada capa es de al menos 10 cm, de lo contrario no tiene sentido rellenarlo. Pero la altura máxima debe explicarse con más detalle. El hecho es que la embestida se realiza con mayor frecuencia con dispositivos caseros. El peso de tales instrumentos es de 3 a 5 libras.

Ya se ha demostrado empíricamente que es imposible compactar una capa de piedra triturada, arena o arcilla de más de 20 cm con una herramienta manual. Por lo tanto, el grosor de una de las primeras tres capas es máximo: 20 cm, pero si necesita hacer que la torta del piso sea más alta, el apisonamiento se puede realizar en dos etapas. Primero, se vierten y apisonan bien 15-20 cm de arena. Luego se vierte otra capa del mismo espesor y se apisona nuevamente.

El orden de aparición de las capas de arcilla, arena y grava no se puede cambiar. La razón aquí radica en el hecho de que si se vierte arena sobre los escombros, después de un tiempo se filtrará a través de ellos. Lo que a su vez conducirá al hundimiento y destrucción de la capa de hormigón, y luego a la deformación de todo el piso.

Película de polietileno. Asegúrese de tomar la película con una funda y ajustarla sin cortarla. Es decir, en realidad habrá dos capas de polietileno. Está destinado únicamente a evitar que la solución se drene del hormigón a los escombros.
Hormigonado en bruto. Grosor mínimo capa 8 cm La arena se puede sacar de cantera, pero siempre lavada. Pero se requiere piedra triturada con una fracción de 10-20 mm. Esta capa será la base para la parte final del piso en el suelo. Se recomienda el refuerzo de fibras de acero dispersas.
. Con un trabajo preliminar realizado correctamente, el material para techos ordinario sin polvo puede hacer frente a la impermeabilización. En caso de duda, puede colocar el material del techo en dos capas.
Aislamiento térmico. Se recomienda usar solo espuma de poliestireno extruido (EPS) aquí. El espesor debe determinarse de acuerdo con la región y condiciones climáticas. Pero no recomendamos el uso de XPS con un espesor inferior a 50 mm.
Puntada de remate. Dependiendo del proyecto, se pueden integrar tuberías de calefacción por suelo radiante o cables eléctricos de calefacción por suelo radiante. Se utiliza únicamente arena de río. Esta capa debe ser reforzada. Es posible el refuerzo disperso con fibra de acero. El espesor de la regla es de al menos 50 mm.
Piso. Los pisos de concreto en el suelo, organizados en una casa privada de esta manera, no tienen restricciones en el uso del piso.

Pisos de bricolaje en el suelo.

Antes de comenzar a trabajar, calcule la profundidad de excavación. El cálculo se realiza en orden inverso. Es decir, el umbral de la puerta principal se toma como cero. Luego comience a resumir el grosor de cada capa. Por ejemplo:

Linóleo - 1 cm;
Regla de acabado - 5 cm;
Aislamiento - 6 cm;
Regla rugosa - 8 cm;
Piedra triturada - 15 cm;
arena - 15 cm;
Arcilla preparada - 10 cm.

La profundidad total resultó ser de 60 cm, pero ten en cuenta que tomamos los valores mínimos. Y cada edificio es diferente. Importante: agregue 5 cm de profundidad al resultado obtenido para usted.

La excavación se lleva a cabo hasta la profundidad estimada. Por supuesto, se eliminará la capa fértil, pero es posible que la arcilla no siempre esté en el fondo. Por lo tanto, describiremos el proceso de organizar un pastel de piso en el suelo en su totalidad.

Antes de rellenar las capas, dibuje con tiza, en todos los rincones de la base, marcas de nivelación en incrementos de 5 cm, que facilitarán la tarea de nivelar cada capa.

Compactación del suelo

Para estos fines, cualquier arcilla servirá. Se desmenuza en una capa uniforme y, antes de apisonarlo, se humedece abundantemente con una solución acuosa de vidrio líquido. Las proporciones de la solución son 1 cucharadita de vidrio líquido y 4 cucharaditas de agua.

Para compactar las tres primeras capas se puede utilizar una pieza de madera 200x200 de un metro y medio. Pero el proceso será mejor si haces un accesorio especial. Para ello, a un segmento de un metro y medio tubo de metal, soldadura en forma de T una pieza del canal. La parte inferior del canal no debe tener un área de más de 600 cm 2 (20 por 30 cm). Para hacer que el pisón sea más pesado, se vierte arena en la tubería.

La capa compactada de arcilla preparada está bien humedecida con leche de cemento. Para su preparación se disuelven 2 kg de cemento en 10 litros de agua. Asegúrese de que no se formen charcos en la superficie de la arcilla. Es decir, debería ser bastante parejo.

Casi inmediatamente después del contacto del cemento con el vidrio líquido, comienza el proceso químico de cristalización. Pasa lo suficientemente rápido, pero durante el día no se debe perturbar de ninguna manera la formación de cristales. Por lo tanto, no camine sobre arcilla, sino que deje el trabajo por un día para un descanso tecnológico.

Las capas principales del "pastel de piso"

Arena. Después de un día, debes comenzar a llenar la arena. Al mismo tiempo, trate de no caminar sobre la primera capa. Vierta la arena y pise sobre ella. Los procesos químicos entre el vidrio líquido y el cemento continuarán durante una semana y media más. Pero ya no se necesita acceso de aire para esto, y el agua está presente en la arcilla. Después de verter una capa de 15 cm, pisarla con valentía y apisonar.

Escombros. Se esparce uniformemente sobre la superficie de la arena y también se apisona. Presta atención a las esquinas. Es muy importante que después de apisonar la superficie quede lo más uniforme posible.

Película de polietileno. Colocado con una superposición de 10 cm y pegado con cinta adhesiva. Se permite una pequeña curvatura de 2-3 cm en las paredes. Puede caminar sobre la película con zapatos suaves con extrema precaución. Recuerde que una película de plástico no es, sino solo una capa tecnológica para evitar que la leche de cemento fluya hacia la piedra triturada.

Hormigonado en bruto. Se prepara “concreto delgado” en la siguiente proporción: cemento M500 - 1 hora + arena 3 horas + piedra triturada 4 horas Para refuerzo disperso se debe agregar fibra de acero a razón de 1 kg. fibras por 1 cubo de hormigón. Intente nivelar el mortero recién vertido, guiándose por las marcas de las esquinas. Para más superficie plana, posteriormente será más conveniente colocar capas de impermeabilización y aislamiento.

48 horas después del vertido, el hormigón debe estar endurecido. Esto requerirá una solución de vidrio líquido en agua (1:10) y cemento. Primero, la solución se pasa por toda la superficie. Puedes usar un rodillo o puedes usar una pistola rociadora. Luego, el concreto se pulveriza con una capa delgada e inmediatamente comienza a frotarse en el cemento en la superficie. Es más conveniente hacer esto con lechada.

Este procedimiento aumenta la resistencia del hormigón en un orden de magnitud y, en combinación con el vidrio líquido, lo hace lo más impermeable posible. El concreto madurará dentro de un mes y medio, pero el trabajo puede comenzar en la siguiente etapa en una semana.

Calentamiento e impermeabilización

Para crear una capa impermeabilizante, la superficie del piso se limpia y se trata con betún líquido. El material del techo se superpone, con un margen de 3-5 cm, las juntas se sueldan cuidadosamente con un secador de pelo de construcción. Mesada de pared 5 cm. IMPORTANTE: Asegúrese de que el material del techo se adhiera a las esquinas, no deje huecos. La segunda capa de material para techos se coloca con un desplazamiento de la mitad del ancho del rollo. Durante el trabajo de impermeabilización, es mejor caminar sobre la superficie con zapatos con suela blanda (zapatillas deportivas, chanclos).

Para el aislamiento térmico, la mejor opción es la espuma de poliestireno extruido. Una capa de XPS de 5 cm de espesor reemplaza 70 cm de arcilla expandida. Y además, XPS tiene un coeficiente de absorción de agua prácticamente nulo y una resistencia a la compresión bastante alta. Recomendamos colocar XPS de 3 cm de espesor en dos capas. En este caso, la colocación de la capa superior se realiza con un desplazamiento. Este método garantiza la ausencia de puentes fríos y aumenta las propiedades termoaislantes de la torta del suelo. Las juntas entre las placas XPS se pegan con cinta adhesiva especial.

El aislamiento térmico adecuado de la torta del piso es un componente extremadamente importante para la eficiencia energética de toda la casa en su conjunto. ¡Hasta el 35% del calor se escapa por los suelos! Aunque los propios suelos no produzcan calor (suelos cálidos), deben aislarse térmicamente tanto como sea posible. Esto le permitirá ahorrar en calefacción en cantidades bastante impresionantes en el futuro.

solera

Pegue a lo largo de la habitación, 15-20 mm de espesor. En este caso, la parte inferior debe estar pegada a las placas XPS. Para reforzar el suelo sobre el suelo en locales residenciales, se utiliza una malla de albañilería con celdas de 100x100 mm. Grosor del alambre 3 mm. La rejilla debe colocarse sobre los soportes de modo que quede aproximadamente en el medio de la capa de solera. Para hacer esto, se coloca en soportes especiales. Pero puede usar corchos ordinarios de botellas de PET.

La instalación de balizas es posible, pero en combinación con una malla de refuerzo, esto creará una estructura bastante voluminosa y extremadamente frágil. Después de todo, si la malla está rígidamente sujeta, esto requerirá costos adicionales para la sujeción y será necesario violar la integridad del XPS. Y si el refuerzo no es fijo, puede cambiar fácilmente los niveles de las balizas. Por lo tanto, será más conveniente verter esta capa y luego nivelarla con una regla autonivelante.

Para la regla final, la solución se diluye en la proporción de 1 cucharadita de cemento M500 + 3 cucharaditas. arena de rio. El trabajo se lleva a cabo con prontitud. Para una nivelación aproximada de la superficie, puede centrarse en las marcas de las esquinas.

Después de verter la regla de acabado, se debe permitir que gane fuerza dentro de 3 a 5 días. Con un espesor de 5 cm, el periodo de maduración de esta capa será de 4-5 semanas. Durante este tiempo, se requiere mojar regularmente la superficie con agua.

¡La aceleración del proceso de hidratación del cemento es inaceptable! Después de aproximadamente un mes, puede verificar el grado de preparación. Para hacer esto, por la noche toman un rollo de papel higiénico seco, lo ponen en el piso y lo cubren con una sartén encima. Si por la mañana el papel higiénico está seco o ligeramente húmedo, entonces la capa está lista. Puede nivelar el piso con una regla autonivelante.

La regla autonivelante se extiende de acuerdo con las instrucciones del fabricante y se vierte sobre la superficie del piso de concreto. Con un desempeño escrupuloso del trabajo, las diferencias de altura no superan los 8-10 mm. Por lo tanto, se requiere una cantidad mínima de solera autonivelante. Se seca bastante rápido. Y después de 1 o 2 días, la torta del piso en el suelo estará completamente lista para colocar el piso.

Puede comprender a las personas que desean reducir el costo de la construcción y, de hecho, en la instalación de pisos en el suelo. Aquí hay un ejemplo. Hay una fundación. Para ahorrar dinero, no siempre se utiliza el relleno. En su lugar, simplemente puede colocar un panel en la parte superior. En la mayoría de los casos, estos son paneles huecos redondos. Pero hay algunas advertencias sobre su uso.

Lo primero a lo que debe prestar atención es que el panel hueco redondo no está diseñado para funcionar en tales condiciones. Hasta la fecha, todos estos paneles están pretensados. Se entiende que el panel se fija a la base de la cimentación con anclajes. Y este es su punto débil. La capa protectora de estos soportes es delgada. Y en primer lugar, son los anclajes de acero en los bordes de la losa los que se ven afectados. Entonces el refuerzo comienza a colapsar. Y luego concreto.

Este proceso ocurre porque hay espacio libre entre el suelo y la losa. La humedad procedente del suelo se evapora y se condensa sobre el hormigón, ya que su temperatura es bastante baja.

Por el momento, la gente rara vez presta suficiente atención a la protección contra heladas. Como resultado, se forma una gran cantidad de condensado congelado en la unión entre la losa y la cimentación. Es decir, existe la capa menos protectora de anclajes de refuerzo.

Esto se puede evitar de forma muy sencilla. Para hacer esto, debe perforar orificios de ventilación en los soportes sobre los que se coloca la placa. Funcionan debido al hecho de que el viento expulsa el exceso de humedad de debajo de la placa. De hecho, este es un borrador eterno, creado por uno mismo.

Pero incluso aquí no todo es tan simple. Hay que tener en cuenta la altura del zócalo. EN período de invierno tiempo, la nieve acumulada puede bloquear las rejillas de ventilación. Por lo tanto, la distancia desde el suelo hasta los agujeros debe ser de al menos 50 cm, dependiendo de las condiciones climáticas, este valor puede variar.

Desafortunadamente, no todas las casas cumplen con estas condiciones. El panel está ubicado mucho más cerca del suelo y, como resultado, organizar tales ventilaciones se vuelve muy problemático. En esta situación, a falta de un sótano bien construido, es necesario hacer pisos en el suelo.

Pero su implementación no está al alcance de todos los constructores. Y la cuestión no es la excepcional complejidad de la obra. Más bien, el problema radica en un malentendido sobre la importancia de cumplir ciertas condiciones. Por ejemplo, elementos como el relleno de piedra triturada y la preparación del concreto son obligatorios, pero no todos los profesionales pueden nombrar las razones de esto. Por lo tanto, es muy importante comprender las razones por las que se hace esta o aquella capa.

Entonces, lo primero que debe hacer es la base. Luego se impermeabiliza y se riega. El siguiente paso importante es el relleno. Por supuesto, esto requerirá costos financieros adicionales. Pero sin esto, es imposible hacer pisos en el suelo. Naturalmente, la situación implica que simplemente no hay suficiente espacio para ventilaciones.

Mientras se hace relleno hay que tener en cuenta que esto debe hacerse por etapas, en varias capas. En este caso, las capas no deben superar los 20-30 cm de espesor, la razón es muy sencilla. Un apisonador típico tiene una masa de unos 150 kg. Por lo tanto, no puede compactar más de 30 cm de suelo.

Para que el apisonamiento sea más eficiente, se utiliza un relleno de piedra triturada. Pero no basta con nivelarlo con una pala. La grava también debe ser compactada. La fracción de piedra triturada debe ser de unos 40-60 mm. Cuando se embiste, la fuerza se redirigirá al suelo. Dado que se concentrará en pequeños guijarros, el impacto también penetrará más profundamente. Esta es la diferencia entre el relleno de piedra triturada y la compactación del suelo con piedra triturada.

El siguiente paso es la preparación concreta. En este caso, se utiliza como base para pegar una barrera de hidrovapor. No debe confundirse con la impermeabilización. Sólo protege contra el agua. Y en este caso, es necesario protegerse, incluso del vapor. Dado que el suelo tiene humedad natural y la temperatura dentro del edificio es positiva, la humedad comenzará a evaporarse en consecuencia. Sin una barrera de vapor, la humedad ingresará a la estructura del piso y se condensará allí.

La barrera de vapor a base de betún o masilla solo se puede colocar sobre una base rígida. Como los trabajadores aún no han aprendido a volar, tendrán que caminar sobre esta base. Si es blando, debajo de la barrera de vapor puede haber un vacío que haya surgido bajo el peso de una persona. O un guijarro simplemente rodará allí. Como resultado, la barrera de vapor tiene una alta probabilidad de romperse. En consecuencia, ya no podrá realizar sus funciones. Por lo tanto, la preparación del hormigón o la solera se lleva a cabo sobre suelo compactado. La preparación se realiza con morteros de baja resistencia, simplemente no hay necesidad de morteros de alta resistencia, el hormigón de grado B7.5 es suficiente.

Siguiente - colocación de aislamiento. Para esto puedes usar varios materiales, pero lo mejor de todo - poliestireno extruido. Tiene un bajo coeficiente de saturación de agua y es bastante duradero. Al mismo tiempo, tiene una alta resistencia al aplastamiento.

Después de su colocación sobre la barrera de vapor tanto en horizontal como en vertical, se realiza un recrecido para proteger del frío procedente de las paredes. También se le llama flotante, porque no tiene un enganche rígido con la base. Está necesariamente reforzado con una malla soldada. Si el piso está ubicado en la sala de estar, entonces son suficientes 100x100 celdas y un diámetro de 3 mm y un espesor de solera de 5-6 cm Si es un garaje, entonces una malla con una celda de 50x50 mm y un alambre de 4 mm tomado. La altura de la regla es de al menos 10 cm, al mismo tiempo, deberá estar hecha de hormigón con piedra triturada con una fracción de 10-20 mm.

Lo siguiente en esta regla es el revestimiento de acabado. Y absolutamente cualquiera. Puede ser madera, ya que se hace una barrera de vapor, o un revestimiento cerámico. Todo este complejo de obras es caro, pero fiable. Por supuesto, se puede hacer más barato. Pero si se utilizan materiales de acabado costosos o calefacción por suelo radiante, agua o electricidad, es mejor no utilizar opciones económicas.

¿Cómo ahorrar en suelos sobre rasante?

Todavía vale la pena mencionar las oportunidades de ahorrar en pisos en el suelo. En lugar de una barrera de vapor, puede usar una película de plástico normal, siempre en dos capas. También se vende por manga. Es necesario colocarlo con una superposición de 15-20 cm sobre una base compactada. Pero no coloque la película sobre escombros. Es un material bastante suave. Por lo tanto, bajo el peso del constructor, puede romperse. En consecuencia, la humedad entrará en el revestimiento del piso. El resultado son hongos y olores desagradables.

Pero si el grosor del relleno no supera los 20 cm, entonces el suelo se puede compactar con arcilla, incluso ligeramente humedecido. Y ya sobre esta base de arcilla puedes colocar polietileno, siempre con una superposición. También es seguro decir que la película de plástico no ofrece una garantía total de que la humedad no ingrese al cuerpo del piso. Pero si, a pesar de todo, se tomó la decisión, todo el conjunto posterior de obras sigue siendo el mismo. El aislante térmico se coloca de la misma manera. Luego se hace una solera reforzada con malla de acero.

Por supuesto, dicho diseño también realizará sus funciones. Pero los profesionales aconsejan usarlo en áreas menos críticas. Pueden ser casas de huéspedes, cobertizos, garaje. Es decir, aquellos locales en los que no se utilizarán recubrimientos costosos. Solo para no correr riesgos.

Estos eran los principios básicos de la construcción de una planta sobre el suelo.

¿Cómo no hacerlo?

Gracias a Internet, ahora está disponible gratuitamente una gran cantidad de información incorrecta, en particular, consejos y recomendaciones sobre pisos. Una de esas recomendaciones es el uso de geotextiles. Este es el consejo de uno de los visitantes habituales de los foros de construcción. Sugirió colocar geotextiles en el suelo. Luego se planea rellenarlo con piedra triturada o arcilla expandida. Pero esto es muy inapropiado. Si recordamos lo anterior, cuando intentemos apisonar el suelo, los geotextiles simplemente no permitirán que esto se haga. Cualquiera que sea la fuerza de compactación, el geotextil sujetará la piedra triturada y no permitirá que el suelo se compacte. Este material tiene una resistencia a la tracción suficientemente alta, por lo que el apisonador será inútil.

Por lo tanto, el suelo debe compactarse antes de colocar el geotextil. ¿Es lógico? No. En este caso, la necesidad de geotextiles desaparece por completo. No es barrera de vapor ni impermeabilizante. Para ser un poco más claro, los geotextiles se usan en condiciones completamente diferentes. Por ejemplo, si desea hacer un drenaje, filtre arena o grava. En consecuencia, tal diseño es completamente ineficiente, irracional e inaceptable.

Además, la recomendación se refería al uso de arcilla expandida. Este punto también requiere aclaración. La arcilla expandida es un material específico. Absorbe la humedad muy rápidamente. En consecuencia, como calentador para este diseño, es completamente inadecuado. La razón es extremadamente simple. En tan solo una semana, estará completamente saturado con la humedad proveniente del suelo y dejará de realizar las funciones que le han sido asignadas. Es decir, será dinero tirado al viento.

Después de eso, se recomendó hacer una regla y una capa de acabado. Sin impermeabilización y aislamiento. Una vez más, esto será una financiación desperdiciada. Por eso es necesario tener mucho cuidado con la información que se lee en Internet, asegurarse de verificarla dos veces y no dejarse llevar por tales "especialistas".

También en los foros, a menudo se hace la pregunta: “¿Por qué no se recomienda usar hormigón de arcilla expandida para pisos en el suelo? Es ligero y duradero". Esta pregunta merece una respuesta más detallada. Sí, es ligero de peso y es suficiente. material duradero. Pero al mismo tiempo es un terrible aislante térmico. Hoy en día, hay muchos materiales mucho más adecuados. Esto es tanto espuma de poliestireno extruido como vidrio espumado. En cuanto al vidrio, cuesta casi 2 veces más que el poliestireno, pero es una protección ideal contra los roedores. Ni siquiera los topos pueden abrirse paso. Entonces esta es una garantía adicional de paz para los habitantes de la casa.

Y si volvemos al hormigón de arcilla expandida como material, debe tenerse en cuenta que es muy caprichoso. Cuando se prepara la mezcla de hormigón de arcilla expandida, la propia arcilla expandida gana mucha humedad. Y lo saca del hormigón. Y justo un día después, cuando el cemento acababa de fraguar, se presenta la siguiente situación. La arcilla expandida porosa ha absorbido la humedad del hormigón. Pasaron los días. Como resultado mortero de cemento, que es una especie de cola, envuelve la arcilla expandida. En consecuencia, toda la humedad está obstruida en el interior. Por lo tanto, el concreto de arcilla expandida no se secará durante un mes, a diferencia del concreto pesado ordinario con relleno de granito. Este proceso tomará de 2 a 3 meses. Y si dicho concreto se usa en un sótano con poca ventilación, ni siquiera será posible tartamudear sobre ningún acabado de piso posterior durante mucho tiempo.

De lo contrario, la humedad que continuará evaporándose de la arcilla expandida en ausencia de una barrera de vapor arruinará cualquier acabado. Simplemente socavará el piso de madera, simplemente se hinchará y se levantará. Si se usaron baldosas de cerámica, aparecerá un hongo en sus costuras y aparecerá un olor desagradable persistente en la habitación.

Por lo tanto, si se tomó la decisión de utilizar hormigón de arcilla expandida, se requerirá una pausa tecnológica mucho más larga para secarlo. También es necesario medir el contenido de humedad del sustrato antes de colocar el acabado del piso.

Como se mencionó anteriormente, existen dos enfoques fundamentales para crear pisos en el suelo. Esta es una opción económica y económica. En el primer caso, se usa una película de polietileno, que se coloca en el suelo. Desde arriba, ya se está colocando aislamiento, soleras y materiales de acabado. Esta opción es preferible en habitaciones donde se planea un acabado económico: baldosas de cerámica baratas o pisos económicos.

Pero si planea hacer pisos con calefacción o colocar un acabado costoso, ya no se recomienda ahorrar. La razón es que la probabilidad de que la película se rompa con una malla o se presione con una piedra durante el trabajo sigue siendo bastante grande. Por lo tanto, durante la colocación posterior de pisos costosos, no debe ahorrar en las etapas preparatorias.

Pero los foros regularmente hacen preguntas sobre el uso de la película. Y exigen una respuesta.

¿Es posible usar una película de polietileno negro en una capa, no como barrera de vapor, sino para no verter hormigón en el suelo? Es barato y parece funcionar mejor de esa manera.

Pero no olvides que lo mejor es enemigo de lo bueno. Como se ha dicho más de una vez, la película no da el cien por cien de estanqueidad. Al desmantelar tales estructuras, los constructores profesionales observan regularmente una capa de agua entre la película y el hormigón. Después de todo, la humedad siempre está en el suelo y el hormigón o el mortero siempre siguen siendo materiales de inercia. Por lo tanto, es en el límite suelo/hormigón donde se formará el punto de rocío. En consecuencia, el aire húmedo se condensará entre la película y el hormigón. Este es un proceso físico natural.

Resulta la siguiente situación. Hay concreto. Debajo se colocó una película. Solo así, es barato. Pero siempre hay un exceso de humedad en el concreto, porque para que el cemento se adhiera, solo el 5-10% del agua de su masa es suficiente. Naturalmente, hay mucha más agua en la solución y necesita ir a alguna parte. Pregunta: ¿dónde? No podrá subir las escaleras, ya que allí se colocará una barrera de vapor y no podrá filtrarse en el suelo debido al polietileno colocado. En consecuencia, el agua ligada químicamente a la estructura de hormigón no irá a ninguna parte y el exceso de humedad se condensará en las capas entre el hormigón y la película de polietileno.

Un ambiente húmedo a temperatura positiva es un ambiente ideal para el desarrollo de microorganismos. Y el concreto comenzará a cubrirse con una capa negra. Esto no siempre sucede. Pero a menudo, al desmantelar dichas soleras, el concreto se cubre completamente con tonos negros y azules. Por supuesto, no existe un peligro particular para la salud de los residentes. Encima hay una barrera de vapor y un aislamiento, por ejemplo, el mismo poliestireno extruido, que no permite que suban los hongos. Pero el concreto de una forma u otra funcionará en condiciones difíciles y su vida útil será mucho menor.

Si la película debajo del concreto está dañada en alguna parte o si hay juntas sueltas, la humedad que se elevará del suelo solo mejorará el efecto. Y la película retendrá la humedad y evitará que se vaya. En consecuencia, la humedad se acumula gradualmente y conduce a varios momentos desagradables.

Pero, ¿y si no existe tal película? Si el agua subterránea se encuentra lo suficientemente profunda, entonces el contenido de humedad del suelo será de alrededor del 15%. La razón es la humedad capilar. Se eleva desde el nivel freático y aumenta la humedad. Todo depende del tipo de suelo. Si se trata de suelos arenosos, la altura del ascenso de la humedad capilar no será superior a 30 cm, si los suelos son arcillosos, la altura ya será de un metro y medio. En consecuencia, la humedad en el área del límite entre el suelo y la regla puede ser mucho mayor.

Por otro lado, la humedad de la solución es del 100% en el momento del vertido. Incluso si es el 90%. E incluso con una alta humedad del suelo, el exceso de humedad seguirá entrando en él. Con base en las leyes físicas de la difusión, resulta que después de un tiempo, el contenido de humedad del concreto y del suelo se nivelará con el tiempo. Hasta el mismo 15%. Naturalmente, este valor puede variar en diferentes situaciones. Pero en cualquier caso, cuanto menor sea el contenido de humedad de la solera de hormigón, mejor.

Y si coloca una película, esta humedad del 90% se mantendrá durante toda la vida útil de la regla. Por supuesto, pagar dinero para que el hormigón, comprado también con los propios ahorros, funcione en peores condiciones es un derecho irrenunciable del consumidor. Pero aún así, no deberías hacer eso. Simplemente no hay necesidad de esto.

El uso de barrera de vapor en suelos sobre el suelo

Siguientes preguntas:

¿Es necesario redondear la solera de hormigón en la transición a la pared para no romper la barrera de vapor?
¿Cuánto necesita secar para colocar encima la barrera de hidrovapor depositada?

El hecho es que la barrera de vapor, a diferencia de la impermeabilización, no requiere un pegado obligatorio a la base. Si hay una regla que está muy cerca de la pared y es necesario hacer una barrera de vapor, lo más importante es pegar todas las juntas. Pero hay que tener en cuenta que todas las adherencias de las tiras de barrera de vapor deben ser muy fiables.

Como resultado, cuando la membrana se calienta, se vuelve muy elástica, se envuelve en la pared y todo parece ir bien. Pero no olvide que después de un corto tiempo se enfriará. Y luego la capa de barrera de vapor necesariamente disminuirá de volumen y se producirá una especie de estiramiento.

Si, al colocar la regla, no se redondearon todas las esquinas entre la pared y el piso, entonces se forma un vacío allí. No hay nada de malo en ello. Pero existe un grave peligro de que durante la colocación posterior de la malla, sea muy fácil y fácil romper la barrera de vapor. Para hacer esto, bastará con golpear el borde de la red en una esquina, golpear con una bota, presionar escombros, lo que sea. Y es imposible protegerse de tales accidentes. Esto es construcción. Por eso es necesario el dispositivo de este redondeo. Servirá para minimizar el factor humano y la probabilidad de este tipo de situaciones imprevistas.

Si hace un redondeo, dichos vacíos no se forman y la barrera de vapor está protegida. Y algún golpe al azar no le hará nada. La barrera de vapor no se romperá, ya que hay una base rígida debajo.

Por lo tanto, cuando se ha formado la base y la barrera de vapor está soldada a las paredes, simplemente no tiene sentido pegarla a la regla. Basta con soldar las uniones. Es decir, para asegurar la integridad de la capa. Y luego solo carga desde arriba.

Por supuesto, si la solera está completamente seca, entonces se puede soldar la barrera de vapor. El hormigón previo se imprima con una imprimación bituminosa y luego se suelda una capa de barrera de vapor. La intensidad de trabajo será un orden de magnitud mayor, pero estará soldada a la base. Habrá un motivo para estar orgulloso de ti mismo y dormir tranquilo por la noche.

Pero, en general, tan pronto como la regla de hormigón pueda soportar el peso de una persona, puede comenzar a colocar la barrera de vapor. Lo principal es soldarlo a las paredes y asegurarse de soldar todas las juntas. Y el lienzo solo puede descansar sobre el concreto.

Una de las preguntas más frecuentes: "¿A qué altura se debe formar la impermeabilización del suelo sobre el suelo?".

Euroruberoid se utiliza generalmente como aislamiento. Se calienta por un lado con un quemador para formar una especie de impermeabilización acumulada. También debe colocarse no solo cerca de la pared, sino también con una superposición en la pared. En este caso, puede protegerse de varios accidentes, como la succión de humedad a lo largo de la pared. Como resultado, toda la superficie del piso está protegida de una posible penetración de humedad.

En consecuencia, después de colocar la impermeabilización, es posible colocar espuma de poliestireno extruido con un espesor de 30-50 mm como calentador. Algunas personas creen que esto no es suficiente, que se necesita mucho más, pero en realidad no es así.

Si la base está aislada, simplemente no puede congelarse. Y la temperatura del suelo suele ser de + 5-10 Celsius. Por lo tanto, en un cálculo de ingeniería térmica, suponiendo incluso un suelo radiante con una temperatura de 20-25 grados, la diferencia no será superior a 15 grados. En este caso, la pared trabaja con diferencias de hasta 50 grados. Por lo tanto, 30-50 mm. El poliestireno será suficiente para la protección.

Volviendo a colocar el piso, después de impermeabilizar y colocar aislamiento, se realiza una regla. Debe reforzarse sin falta. El hecho es que al colocar hormigón sobre una base no rígida, por ejemplo, sobre un calentador, espuma de poliestireno, lana mineral o arena, es conveniente reforzarla. Esto ayudará a compensar todos los posibles matices de irregularidad.

Es hasta la parte superior de la regla donde es necesario realizar una barrera de vapor. La impermeabilización se realiza unos centímetros más arriba. Se coloca sobre una capa de aislamiento para protegerlo del hormigón húmedo. Debe tenerse en cuenta que la espuma PSB teme un ambiente alcalino. Y el cemento es solo un ambiente alcalino. En consecuencia, al contacto, será destruido. Pero si usa espuma de poliestireno extruido, entonces no necesita ninguna película. Este material es mucho más confiable en calidad y está hecho con tecnología más costosa. Por lo tanto, no hay nada de qué preocuparse si la película no encaja. Incluso con el desmontaje posterior después de mucho tiempo, nunca se notaron signos de corrosión o incompatibilidad.

En consecuencia, esta película es completamente innecesaria. Además, el euroruberoid actualmente está cubierto con una película en ambos lados para que sus capas no se peguen entre sí y pueda almacenarse por más tiempo. Y después de su colocación, esta película conserva su integridad, por lo que no es necesario un recubrimiento adicional. Es suficiente colocar espuma de poliestireno extruido sobre la barrera de vapor de material de euroroofing, y puede detenerse allí.

Además, la película adicional definitivamente dañará los accesorios o tuberías que se colocarán en la regla.

Aislamiento de paredes con espuma de poliestireno

La capa de aislamiento térmico es de 50 mm de poliestireno expandido simplemente colocado y no es necesario fijarlo ni pegarlo adicionalmente, y categóricamente. El hecho es que cuando se hace una regla desde arriba, y de unos 5 cm, su peso será de alrededor de 400 kg por metro cuadrado. Así que nada puede pasar. La espuma de poliestireno no caerá por debajo de la barrera de vapor. La regla lo presiona con tanta fuerza que simplemente no se necesitan sujetadores adicionales.

No siempre se requiere colocar aislamiento en la pared. Por lo general, el aislamiento externo del sótano es suficiente. Pero en algunos casos, es posible colocar espuma de poliestireno no solo en la superficie del piso, sino también al nivel de la regla. Esto extenderá el camino del aire frío a lo largo de la pared. En consecuencia, tendrá más tiempo para calentarse. Su uso depende únicamente del proyecto y del aislamiento exterior. Si esto no está previsto, entonces no es necesario usar espuma de poliestireno.

Pero vale la pena colocar una cinta amortiguadora alrededor de los bordes. Al mismo tiempo, incluso antes de colocar espuma de poliestireno. Compensará la deformación de la regla debido a las diferencias de temperatura. Esto es especialmente importante cuando se coloca calefacción por suelo radiante. Se calientan a 25 grados, respectivamente, la regla aumentará de tamaño. La cinta amortiguadora compensa estos cambios y la espuma de poliestireno no lo hace por completo. Puede encogerse, pero ya no podrá recuperar su volumen anterior. El polietileno espumado o la cinta amortiguadora pueden restaurar su volumen. Esto es importante para que no se interpongan residuos entre él y el hormigón.

Por lo tanto, vale la pena consultar con el proyecto para verificar si se requiere aislamiento adicional. En caso afirmativo, es mejor colocar espuma de poliestireno; de lo contrario, puede prescindir de ella.

¿Es necesario soldar (amarrar) mallas armadas? Al colocar una regla de hormigón sobre el aislamiento, se utiliza una malla con un tamaño de malla de 100x100 y un diámetro de 3 mm. Se cree que debe soldarse o atarse y luego verterse con una solución.

Pero la malla no es un elemento portante en sentido pleno. Es necesario compensar la deformación en la regla, de modo que en caso de deformación del concreto y grietas, contracción, la regla no se parezca a témpanos de hielo a la deriva. Es decir, se requiere refuerzo para que la regla siempre quede plana. E incluso si aparecen microfisuras, será posible no preocuparse por nada.

Colocación de tuberías en pisos en el suelo

¿Qué hacer si se colocan tuberías en la regla? ¿Cómo arreglarlos? ¿Vale la pena unirlos a la malla de refuerzo o tal vez necesita reforzarse mucho mejor? En Internet, incluso hay consejos para romper todas las capas, incluida la barrera de hidro y vapor e instalar sujetadores en la preparación del concreto.

Surge una pregunta perfectamente legítima. ¿Y cómo estas capas realizarán sus funciones en este caso? La respuesta también es simple: de ninguna manera. Por lo tanto, no hagas caso a los consejos locos. Incluso hace 15 años, cuando los pisos en el suelo se estaban volviendo populares, todos los materiales se importaban de Alemania. Luego se colocó una película como barrera de vapor y se colocó espuma blanca encima. Tenía granos y se colocaron tuberías entre ellos. En el caso de una superficie lisa, se utilizaron sujetadores de plástico, pero también se sujetaron para que no llegaran a la impermeabilización. Aparentemente, tal consejo surge cuando alguien ve el proceso de colocación de pisos en el suelo, pero no entiende exactamente cómo se hace. Nadie sujeta las tuberías a través de todas las capas.

Los sujetadores de tubería se requieren únicamente para fijar las tuberías durante el vertido de la solera. Es necesario que las tuberías no se desplacen de las posiciones establecidas por el proyecto. No hay grandes cargas allí, por lo tanto, no se requieren esfuerzos especiales para arreglar las tuberías.

En cuanto a las tuberías de calefacción y fontanería, deberán ir revestidas de myrilon. El hecho es que estas tuberías son mucho más grandes que las tuberías de un piso cálido y cambian sus dimensiones no solo por las diferencias de temperatura, sino también como resultado del golpe de ariete. Tan pronto como se abren los grifos, un choque microhidráulico atraviesa la tubería, respectivamente, la tubería aumenta de tamaño. Así que ella debería tener esa oportunidad. De lo contrario, la tubería se romperá en un punto débil. Esto es especialmente notable después de una larga ausencia de residentes en la casa, y tan pronto como se abra el agua caliente, la tubería se expandirá significativamente.

Pero en este caso, queda un pequeño espacio sobre la tubería hasta la parte superior de la regla. Para que una capa delgada de regla no se derrumbe al caminar y otras cargas en el piso, vale la pena colocarla malla de yeso sobre tuberías, preferiblemente en dos capas. En este caso, protegerá la regla de hormigón de la destrucción.

En la parte superior de las tuberías de calefacción por suelo radiante, se considera necesario hacer una regla de 5 cm de espesor. De hecho, no hay consenso sobre este tema. Si consideramos la física de la calefacción por suelo radiante y los vectores de distribución de calor, surge la siguiente situación. De cada tubería, el calor cubre una cierta superficie del piso. Al mismo tiempo, es bueno que los sectores de calefacción se superpongan entre sí. En tal situación, el piso se calienta de manera uniforme, es muy agradable caminar sobre él.

Pero si reduce el grosor de la regla, se produce el llamado "efecto cebra". De hecho, es una franja alterna de suelo frío y cálido. El hecho es que las tuberías no calientan todo el piso, sino solo la superficie directamente sobre las tuberías. Como resultado, caminar por el suelo se convierte en un juego de "encontrar un lugar cálido". Un paso es cálido, el otro es frío.

Este efecto se manifiesta fuertemente exclusivamente en las primeras etapas de uso del piso. Cuando el sistema de calefacción está funcionando largo tiempo esta cebra está nivelada debido a la distribución horizontal del calor y las diferencias de temperatura se sienten mucho menos.

Es necesario un cierto espesor de la regla solo para minimizar las áreas de cambios de temperatura. Si hay una distancia de 15 cm entre las tuberías, entonces la regla debe tener un grosor de aproximadamente 4 cm. Encima, por ejemplo, se ubicará otro centímetro de baldosas cerámicas y con esto será suficiente. Si el paso de las tuberías es mayor, entonces el grosor de la regla debe aumentar. Pero incluso si no se cumpliera esta condición, la diferencia de temperatura desaparecerá con el tiempo.

Por otro lado, si hace una regla de hormigón que es demasiado gruesa, se requerirá mucha más energía para calentarla. Esto aumentará la inercia del piso y su tiempo de calentamiento. Pero si las personas viven en la casa de forma permanente, con el tiempo se alcanza cierta temperatura, los sensores se activan y el sistema se apaga. Por lo tanto, el grosor de la regla en el piso no debe exceder los 7 cm.

Se cree que antes de verter la solución, se requiere calentar las tuberías de calefacción por suelo radiante a la temperatura máxima. En este caso, las tuberías se expandirán tanto como sea posible. Y posteriormente, cuando la regla se endurece, las tuberías no atravesarán el piso, expandiéndose por la temperatura. Pero este también es un consejo de la categoría: “Escuché un timbre, pero no sé dónde está”. Es necesario que el piso esté constantemente bajo presión. Pero no hay necesidad de calentarlo. El hecho es que el polvo de cemento puede llegar a cualquier parte. Por eso, al principio utilizan una caldera temporal o incluso calefacción de leña. En consecuencia, no se puede hablar de iniciar un sistema de calefacción por suelo radiante. Simplemente no está instalado. El trabajo aún puede continuar en la sala de calderas. Entonces, ¿qué pasa con el arranque del equipo durante el general trabajos de construcción simplemente está fuera de discusión.

Es por eso que es incorrecto encender el sistema de calefacción por suelo radiante hasta que se completen todos los trabajos de construcción. Además, no olvides que también calor no es del todo útil para la solera de hormigón. No ganará la fuerza máxima y perderá la humedad demasiado rápido. Por lo tanto, se creará una sauna en la habitación y esto no conducirá a nada bueno.

Las tuberías de calefacción por suelo radiante deben estar bajo presión. De hecho, aumentarán de tamaño, pero gracias a esto, todos los bucles ocuparán sus lugares. Además, en una situación en la que alguien hace un agujero en el suelo, por ejemplo, al intentar hacer un agujero en el suelo con un perforador para asegurar algo, esto quedará claro de inmediato. La aguja del manómetro caerá de inmediato, lo que indica que hay baja presión en el sistema, y el inquilino podrá determinar rápidamente la ubicación del avance por un hilo de agua que sale disparado de la tubería y una mancha húmeda en el piso. Hay dos razones por las que las tuberías deben estar bajo presión de trabajo. Pero no tiene sentido aumentar específicamente la temperatura al verter la regla.

Colocación de baldosas cerámicas y gres porcelánico

Ahora existe una moda generalizada de utilizar las soluciones más caras para la colocación de baldosas cerámicas y gres porcelánico, especialmente los adhesivos elásticos. Pero es completamente inútil. El hecho es que estos adhesivos caros se expanden con la temperatura de la misma manera que los más baratos. Todos ellos están hechos a base de cemento, es decir, si el mortero de cemento se expande en 1 mm por el calentamiento, entonces el adhesivo más caro también aumentará de tamaño en 1 mm de la misma manera.

Pero aún vale la pena agregar un aditivo especial al mortero de cemento para solera. Se realiza con el fin de realizar las funciones de postificador y obtener un hormigón de mayor calidad al mismo costo. Aquí debe trabajar sobre la base de la regla: la base subyacente debe tener un grado más alto que las capas superiores. Esto evitará la delaminación y garantizará una unión normal. Por lo tanto, el grado de la solución no debe ser inferior a M-50 o M-70. Esto es necesario para que la baldosa funcione correctamente y simplemente no salga volando del suelo. Esta es la única limitación y no hay requisitos adicionales ni medidas adicionales para fortalecer el adhesivo de cemento. Incluso el pegamento de cemento común durará sin quejas durante al menos 10 años.

alternativas de planta baja

Si cumple con todas estas condiciones y se acerca cuidadosamente a la creación de un pastel de piso en el suelo, se convertirá en una base muy confiable para toda la decoración interior futura.

Desafortunadamente, una situación es posible cuando los suelos son inestables. En este caso, pueden surgir varios problemas imprevistos. Uno de los ejemplos más llamativos es el hundimiento del suelo. Uno solo tiene que imaginar cómo, después de completar la reparación, después de un tiempo, el piso se hunde bruscamente y los zócalos permanecen colgados en la pared. Es molesto y aterrador. Por lo tanto, en algunos casos vale la pena pensar en soluciones alternativas.

Si volvemos al principio y recordamos todo el esquema de pavimentación sobre el suelo, resulta que La mayoría de de todo el trabajo está dirigido a la preparación para la colocación de barrera de hidrovapor. Y ya encima, se colocan aislamiento, calefacción por suelo radiante, comunicaciones y una solera de cemento.

Por lo tanto, cualquier hundimiento del piso y cualquier posible problema a menudo se asocian con una preparación inadecuada o problemas con el suelo. Para evitar tales situaciones, puede usar losas monolíticas en lugar de relleno y hormigón pobre. Pero a diferencia de los paneles huecos redondos, no encajan en la base de los cimientos, sino que son parte de ellos. Por lo tanto, simplemente no hay problema con el hecho de que el ancla se oxidará y se violará su integridad. Sobre esta placa se realiza la impermeabilización y todos los trabajos posteriores.

A diferencia de los suelos de tierra, fundación monolítica requiere mucho menos costos de construcción. Su grosor debe ser de solo unos 10 cm.Además, este revestimiento se puede formar justo durante la colocación de los cimientos. Así, en lugar de muchas placas partidas, se obtendrá un solo disco. Su fuerza y rendimiento en este caso será mucho mayor.

Pero, ¿cómo hacer eso? En realidad es bastante simple. Durante la colocación de los cimientos en la etapa de creación del encofrado, es necesario hacer la base para dicha losa. El único espacio entre el suelo y la losa es dejar un espacio de protección. El encofrado se puede hacer de una sola pieza y dejar debajo del piso después de que se haya completado todo el trabajo. Ella puede pudrirse fácilmente. Por otro lado, el suelo puede desempeñar el papel de encofrado. Puede ser cualquier cosa, siempre que los constructores puedan caminar sobre ella y hacer su trabajo. Pero no requiere un apisonamiento especial capa por capa. Lo único importante es asegurarse de que haya una capa protectora de al menos 20 mm de espacio protector entre la futura losa y el suelo. Se coloca una malla de refuerzo encima y se hormigona todo.

Pero este procedimiento también tiene sus inconvenientes. En primer lugar, esto Alto flujo tableros de encofrado. O tendrá que llenar una cantidad suficientemente grande de tierra debajo del monolito. Por supuesto, puedes prescindir de la tierra sacrificando una tabla. Por otro lado, a veces rellenar el suelo es mucho más económico. La única pregunta es qué opción será más rentable desde el punto de vista financiero. Por cierto, para ahorrar dinero, puede usar los tableros de encofrado varias veces, vertiendo los cimientos por etapas. Después de completar una parte de la base, puede quitar las tablas y pasar al siguiente paso. Por lo tanto, el consumo de la placa y, en consecuencia, el dinero para su compra será varias veces menor.

Al verter el enrejado, puede dejar un refuerzo de aproximadamente un metro de largo en la parte superior del plano de la losa. Posteriormente, después de que la solución se seque, se doblará y se convertirá en un enlace y un sujetador adicional. losa monolítica, justo en los lugares donde cae la mayor carga.

Pero en este caso, como en las plantas sobre rasante, es importante prever todas las comunicaciones con antelación. Es obligatorio comprobar bajo presión las tuberías y tuberías de alcantarillado. Si se comete algún error, los costos financieros de las reparaciones pueden ser muy, muy altos.

En general, la opción de suelo a elegir depende de muchos factores diferentes. Entonces, si hay espacio libre hasta el piso del primer piso y puede dibujar respiraderos, entonces la mejor opción será el uso de losas redondas huecas. De lo contrario, no debe ahorrar y es mejor usar la tecnología de pisos en el suelo. Si los suelos son inestables, entonces, para evitar problemas, vale la pena usar otras tecnologías. La elección siempre queda en manos del cliente. Pero la consulta con un especialista lo ayudará a no cometer errores y realizar un trabajo de calidad en los cimientos y los pisos de la casa. Esta es la base de toda la decoración futura de la habitación.

En el proceso de erigir y arreglar sótanos, garajes, varias dependencias y, a veces, incluso locales residenciales (por supuesto, en regiones con un clima cálido y templado), los desarrolladores a menudo prefieren la tecnología que implica colocar un piso de concreto en el suelo.

Al leer la información a continuación, recibirá toda la información que necesita para tenencia independiente del evento en consideración, negándose a involucrar a terceros artesanos en este trabajo y ahorrando significativamente en la construcción del piso.

Antes de priorizar la tecnología del dispositivo del diseño en cuestión, revise los requisitos clave del suelo en la siguiente tabla.

Mesa. Requisitos del suelo para un piso de concreto confiable

Además, los requisitos se realizan directamente en el propio edificio. Es importante que la casa se utilice para residencia permanente o al menos se caliente durante la estación fría. De lo contrario, el suelo se congelará y la estructura de hormigón se deformará.

Esquema de pisos en el suelo para una casa privada, garaje, cuarto de servicio.

La tecnología de pisos de hormigón en el suelo.

Hacemos el piso después de la finalización de la construcción de las paredes y la disposición del techo/techo. El trabajo directo sobre la disposición de la estructura en consideración en el suelo consta de varias etapas tecnológicas, cuya secuencia se indica a continuación.

Primer paso. Marcar el nivel del suelo

Primero necesitamos establecer el nivel cero del piso futuro. Para ello, hacemos lo siguiente:

Segunda fase. Limpieza y compactación del suelo.

Pasamos a la etapa de preparación preliminar del suelo. Primero tenemos que deshacernos de residuos de construcción si existiera. A continuación, retiramos la bola superior de tierra. Tradicionalmente, una estructura de piso de concreto multicapa tiene un espesor de aproximadamente 30-35 cm, excavamos hasta que la distancia entre la línea de nivel cero colocada previamente y el fondo del pozo alcance el valor especificado.

Después de eso, necesitamos apisonar y nivelar la superficie. La mejor herramienta para este trabajo es una placa vibratoria especial para apisonar el suelo. En ausencia de tal, tomamos un tronco simple, clavamos mangos fuertes encima, clavamos una tabla desde abajo y usamos el dispositivo resultante para compactar el suelo. Trabajamos hasta conseguir una base bastante densa y uniforme. No se requieren controles especiales: basta con caminar sobre el suelo y, si no hay hendiduras de las piernas, pasamos a la siguiente etapa de trabajo.

La excavación manual nunca es perfectamente precisa. Si la profundidad del pozo resultó ser mayor que el espesor requerido de la futura estructura de concreto, llenamos la diferencia con una capa de arena y la compactamos cuidadosamente.

¡Aviso util! Puede usar otra solución para el problema anterior, primero colocando una capa de arcilla, derramándola con agua, apisonándola, llenándola con arena y, además, compactándola. Dicho sistema proporcionará una impermeabilización adicional de la futura estructura de hormigón, evitando que el agua subterránea penetre en su estructura.

Tercera etapa. Hacemos relleno

Nos quedamos dormidos en una capa de grava de 5-10 cm. Vertimos el relleno con agua y apisonamos a fondo. Para mayor comodidad, podemos clavar previamente en el suelo varias filas de molduras de barras de refuerzo u otro material similar de la longitud requerida; esto nos facilitará proporcionar la altura de relleno requerida. Es importante que los recortes se establezcan estrictamente de acuerdo con el nivel. Después de organizar cada capa planificada, se pueden quitar las clavijas.

Sobre la grava, vertemos una capa de arena de unos 10 centímetros. Las clavijas de la etapa anterior nos ayudarán a controlar el espesor del relleno. Para llevar a cabo este evento, no es necesario utilizar material tamizado, incluso arena de barranco con impurezas menores servirá. La arena también está completamente apisonada.

Encima de la arena nos quedamos dormidos una capa de grava. El material de una fracción de 4-5 cm se adapta de manera óptima.. Compactamos la piedra triturada. Vertimos una fina capa de arena encima, la nivelamos con cuidado y la apisonamos completamente. Si se encuentra grava con bordes que sobresalen bruscamente, la eliminamos o la desplazamos para que no haya esquinas afiladas en todo el plano.

¡Importante! Cada capa de relleno debe estar nivelada. Se imponen requisitos similares a las capas del "pastel" que están más equipadas.

Cuarta etapa. Instalamos materiales aislantes de humedad y calor.

Para proteger el concreto de los efectos nocivos de la humedad, utilizamos una membrana impermeabilizante especial o una película de polietileno común. Material óptimamente adecuado con un espesor de 200 micras. El trabajo se lleva a cabo en una secuencia extremadamente simple: colocamos la película sobre la base, llevando sus bordes un par de centímetros por encima del nivel cero indicado en las etapas anteriores, colocamos las láminas de aislamiento directamente con una superposición de 10-15 cm. , y fije las juntas con cinta adhesiva.

La estructura se puede aislar utilizando una amplia variedad de materiales, aquí hay solo una breve lista:

arcilla expandida;
tableros de lana mineral;
espuma de poliestireno;
rodillo isolón, etc.

Colocamos el material seleccionado, siguiendo las disposiciones de la tecnología relevante, y procedemos a seguir trabajando.

Quinta etapa. Equipamos la capa de refuerzo.

La estructura de hormigón multicapa está sujeta a refuerzo obligatorio. Reforzamos el suelo con PVC o malla metalica Para escoger de. También es adecuado para esta tarea. cable metálico y barras de refuerzo. Primero deben atarse a una rejilla (seleccionamos el tamaño de las celdas de acuerdo con las cargas esperadas: para las altas tomamos 10x10 cm, para las medianas - 15x15 cm, para las bajas será suficiente 20x20 cm), usando flexible alambre de acero para sujetar las juntas.

El marco de refuerzo se coloca sobre soportes preinstalados que tienen una altura de aproximadamente 20-30 mm.

¡Nota IMPORTANTE! En el caso de endurecimiento que implique malla de plastico, el material se estira sobre clavijas previamente clavadas en la base.

Sexta etapa. Montamos guías y encofrados

El vertido adecuado de la mezcla de hormigón a nivel cero es imposible sin el uso de guías. Hacemos lo siguiente:

¡Importante! Antes de continuar con la siguiente etapa del trabajo, asegúrese de verificar la correcta instalación de las guías y el encofrado con un nivel. Si hay diferencias, simplemente no puede hacer un piso plano. Para eliminar las irregularidades, basta con cortar los lugares sobresalientes. Levante las guías para lugares correctos es posible colocando barras de un tamaño adecuado debajo de ellos o la misma madera contrachapada.

Antes de verter, asegúrese de procesar elementos de madera aceite especial Gracias a esto, en el futuro podremos sacar las placas de la solución sin ninguna dificultad.

Séptima etapa. Verter hormigón y hacer una regla

Rellenamos los "mapas" creados previamente con mortero de hormigón. Si es posible, tratamos de llenar toda la masa a la vez, para obtener la estructura monolítica más duradera. Si no hay posibilidad o deseo de pedir hormigón prefabricado, lo hacemos nosotros mismos.

Hormigonado de faros (opción sin mapas)

Para hacer esto, necesitamos una hormigonera o un recipiente grande adecuado para la mezcla manual, cemento (utilizamos grados de material M400-500), una pala, grava, arena. Trabajamos de acuerdo con la siguiente receta: 1 parte de cemento, 2 partes de arena, 4 partes de piedra triturada y aproximadamente 0,5 partes de agua (puede cambiar, nos guiamos en el proceso de trabajo). Mezcle bien los ingredientes hasta obtener una mezcla homogénea y continúe trabajando.

Es más conveniente verter desde la esquina opuesta a la puerta de entrada; en este caso, no tiene que caminar sobre concreto. Vertimos varias tarjetas en 1, máximo 2 dosis, nivelamos la solución y estiramos la mezcla. Si hay un vibrador especial, lo usamos para compactar la mezcla.

Encofrado alrededor de tuberías

Habiendo completado varias "tarjetas", procedemos a nivelar la base. Una regla de dos metros (posiblemente más larga) nos ayudará con esto. Instalamos la herramienta en las guías previamente montadas y la tiramos hacia nosotros. Así nos deshacemos del exceso de hormigón.

Sacamos guías y encofrados de las "tarjetas" procesadas (los especialistas generalmente hacen esto un día después del vertido, algunos antes, nos enfocamos en la situación). En una secuencia similar, llenamos todo el sitio con concreto. Después de eso, cubra la base con una envoltura de plástico y déjela por un mes para que gane fuerza. En proceso de secado estructura de hormigón debe humedecer regularmente con agua para que no se agriete.

En conclusión, nos queda por llenar la regla. Para hacer esto, utilizamos una mezcla especial de autonivelación, la opción más conveniente, cuya disposición no requiere un conocimiento y esfuerzo especiales.

La mezcla de nivelación eliminará las imperfecciones menores de la superficie y le permitirá obtener una base perfectamente uniforme. Tradicionalmente comenzamos a trabajar desde la esquina opuesta a la entrada de la habitación.

Preparamos la solución de acuerdo con las instrucciones del fabricante, la vertemos en el piso y la distribuimos uniformemente sobre la superficie con una regla larga u otra herramienta adecuada. Especificamos el tiempo de secado de la mezcla en las instrucciones, por lo general es de 2-3 días.

El piso de concreto en el suelo está listo. Solo tenemos que colocar el pavimento seleccionado. Gracias a una base plana debidamente equipada, el acabado se verá hermoso y durará el mayor tiempo posible.

Ahora sabe todo sobre la construcción de un piso de concreto en el suelo y podrá realizar de forma independiente las actividades necesarias. Solo necesita seguir la guía y definitivamente todo saldrá bien.

¡Trabajo exitoso!

Video - Construcción de un piso de concreto en el suelo.

es el tipo básico de cimentación, uno de los tipos de estructuras de soporte más probados y profundamente estudiados.

La historia de la construcción de la cinta se remonta a muchos siglos, por lo que las estadísticas y las características de diseño se han elaborado de la manera más precisa y detallada posible.

La cimentación de la tira se combina armoniosamente con nudos de otros tipos de cimentación o con elementos estructurales del propio edificio, lo que les permite implementarse de varias maneras.

Una de estas opciones es el pavimento sobre suelo, una solución sencilla que no requiere mucho trabajo y no carga las paredes.

La técnica está bastante extendida y merece una descripción detallada.

Floors on the ground es una tecnología para crear un subsuelo basado directamente en las capas de suelo subyacentes. Esta técnica está disponible en ausencia planta baja o sótano . Es simple y económico, se utiliza principalmente en construcciones auxiliares y anexas: garajes, almacenes, baños, etc.

Para edificios residenciales, esta tecnología se usa con menos frecuencia, ya que requiere alta calidad e, idealmente, la instalación de un sistema de "piso cálido".

Debe tenerse en cuenta que la técnica de colocación de pisos en el suelo solo es adecuada para los tipos tradicionales de cimentación en tiras y no es adecuada para tipos combinados de estructuras de soporte, como cinta de pilotes, etc.

Existe diferentes tipos pisos ásperos en el suelo:

solera de hormigón sostenido por muros de carga.
Solera de hormigón soportada por una capa de relleno de tierra y que sirve de plataforma de apoyo a los muros.
Paseo marítimo sobre troncos.
Solado seco con piso flotante, etc.

Varias opciones de diseño requieren sus propios métodos y composición de la torta del piso en el suelo. Inundación directamente sobre la capa de relleno es imposible, es necesario crear capas preparatorias adecuadas que proporcionen rigidez, resistencia a las cargas y aislamiento térmico.

La plataforma de madera es más fácil de instalar, pero también requiere un trabajo preparatorio serio.

Ventajas y desventajas

Las ventajas de los pisos en el suelo deben incluir:

Simplicidad y economía de creación.
Capacidad para soportar cargas elevadas.
Cargas de pared bajas o nulas.
Durabilidad, alta mantenibilidad.
Posibilidad de combinarse con cualquier tipo de revestimiento de acabado.
La posibilidad de la instalación del sistema del suelo caliente.

También hay una desventaja Y:

La necesidad de un aislamiento de alta calidad.
La imposibilidad del dispositivo cuando demasiado gran espesor capa de relleno (más de 0,6-1 m).
Dependencia de las condiciones hidrogeológicas de la región, imposibilidad de disponer en zonas de planicies inundables o en regiones con niveles freáticos inestables.
La necesidad de un enfoque competente en la construcción.

Todas las calidades de los pisos en el suelo están suficientemente estudiadas, lo que nos permite confiar en la tecnología y realizar el trabajo en estricta conformidad con sus requisitos.

Cuál es el dispositivo (por capas)

Para subsuelos de madera, no es necesario crear una torta compleja. Una capa obligatoria de relleno de arena es suficiente, sobre la cual se colocan geotextiles, se coloca aislamiento o se vierte. La composición de la torta para un piso de concreto en el suelo es más complicada.

Las siguientes capas generalmente se crean:

Relleno de arena.
Se coloca una malla de refuerzo de metal o fibra de vidrio.
Proyecto de capa de solera de hormigón de 10 cm de espesor.
capa impermeabilizante.
Aislamiento (arcilla expandida, poliestireno o, mejor, espuma especializada).
Capa adicional de impermeabilización.
Solera de hormigón limpia.

También se recomienda reforzar la última capa para eliminar la posibilidad de agrietamiento durante el secado. Si es necesario, se puede llenar con tuberías de un piso calentado por agua para obtener un sistema de calefacción doméstico eficiente y económico.

Lo que necesitas saber antes de construir

Antes de continuar con la construcción del piso en el suelo, es necesario obtener información suficientemente completa sobre la composición de las capas del suelo en el sitio, las aguas subterráneas y el tamaño de las fluctuaciones estacionales en su nivel.

Estos datos decidirán si es posible crear pisos en el suelo con un grado suficiente de seguridad para el edificio y sus habitantes. Se recomienda crear una calidad sistema de drenaje capaz de asegurar la eliminación de la humedad del suelo en caso de aumento de su nivel.

Luego, debe decidir el grosor de las capas preparatorias del relleno. Este problema es de particular importancia, ya que deben compactarse cuidadosamente. Cuanto más gruesa es la capa, más difícil es lograr una compactación suficiente.

Al mismo tiempo, en la práctica es imposible lograr la densidad natural de compactación de la capa de relleno. La capa preparatoria ciertamente dará algo de contracción, cuyo valor será directamente proporcional a su espesor.

Se recomienda verter una capa de cimentación (solado rugoso) sobre una lámina de geotextil. Esto mantendrá el agua en la matriz y asegurará la cristalización normal del material. Si se vierte directamente sobre la capa de preparación, la humedad del hormigón se absorberá e interrumpirá el proceso de curado, lo que debilitará el enrasado como resultado.

Al verter todas las capas de concreto, es necesario cumplir con el tiempo requerido para que el material cristalice y adquiera resistencia tecnológica. De lo contrario, existe el riesgo de deformación o destrucción de las capas subyacentes, la aparición de defectos en la geometría del pastel de piso y la pérdida de resistencia general.

Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que se hayan ingresado todas las comunicaciones que pasan por debajo del nivel del piso. Después de crear un pastel de piso en el suelo, la implementación de la entrada de comunicaciones será difícil y requerirá métodos más complejos para resolver el problema.

Tecnologías de construcción sobre cimentación continua

La creación de pisos en el suelo tiene varias formas, lo que implica el uso de diferentes métodos y materiales. Todos ellos tienen sus propias ventajas y desventajas, tienen suficiente eficiencia y capacidad de carga.

La elección de la metodología se realiza sobre la base de una comparación de las características de la tecnología y las condiciones que existen en la realidad. Además, las posibilidades y preferencias del dueño de la casa son un factor importante.

Considere el procedimiento para crear diferentes opciones tecnológicas:

solera de hormigón

La creación de una regla de hormigón es el proceso que requiere más tiempo y requiere el uso de soluciones "húmedas".

Esta característica debe tenerse en cuenta de antemano, ya que las características específicas de los materiales requerirán la presencia de ciertas condiciones:

La temperatura del aire no es inferior a + 5 ° (óptimamente, temperatura ambiente).
Sin exposición a los abrasadores rayos del sol. En ausencia de un techo, se puede utilizar una malla o un dosel como protección.
Sitio preparado para el trabajo.

Orden de trabajo:

Creación de capas cojín de arena . Se vierte hasta 0,6 m de arena (óptimamente, unos 20 cm). La capa se compacta cuidadosamente hasta un estado de máxima densidad. Como guía, es necesario lograr densidad como en un camino rural.
La siguiente capa se está rellenando con escombros. El grosor de la capa es el mismo que el de la capa de arena anterior: aproximadamente 20 cm.La apisonamiento permite no solo aumentar la resistencia de la capa de piedra triturada, sino que también permite compactar aún más la capa de arena.
Colocación de tejido geotextil. Las tiras de material se superponen unos 15 cm con una superposición en las paredes de la cinta de base.
A lo largo del perímetro de la habitación en la cinta en la cinta de amortiguación está instalada proporcionando un desacoplamiento mecánico del piso y la cimentación.
Se coloca una malla de refuerzo y se vierte una regla de hormigón en bruto. Se mantiene durante el tiempo requerido por la tecnología hasta que el material se solidifica por completo.
Aplicación de una capa impermeabilizante. Se utiliza una doble capa de material para techos recubierto con masilla bituminosa o varias impregnaciones.
Colocación de aislamiento. La mejor opción- espuma para trabajos de cimentación, caracterizada por densidad y resistencia a influencias externas.
colocación de vapor película impermeabilizante . Las tiras se superponen en las paredes (sobre la cinta de amortiguación) a una altura de unos 20 cm, la película se superpone de 10 a 15 cm con pegamento con cinta de construcción.
Colocación de fibra de vidrio de refuerzo.
Vertido de la regla de acabado. Su espesor suele ser de 5-10 cm.Si se utiliza un sistema de calefacción por suelo radiante, la instalación y el tendido de tuberías, la comprobación de la resistencia de la conexión bajo presión y otras operaciones previas se realizan de antemano.

El espesor total de la torta del piso en el suelo se selecciona de tal manera que el nivel del piso sea el más conveniente para la instalación. puertas y otros elementos de construcción. Lo mejor es trabajar en la estación cálida, cuando las condiciones para la solidificación de las capas de concreto le permiten obtener el mejor resultado.

solera seca

La tecnología de creación de una regla seca hace que sea mucho más fácil y rápido obtener un resultado de alta calidad. Las etapas iniciales del trabajo son las mismas que en la versión anterior: la creación de capas de relleno de arena y una regla de hormigón en bruto.

Posteriormente se realizan los siguientes pasos:

Colocación de una película impermeabilizante de acuerdo con la tecnología habitual: creación de una red hermética a partir de tiras de película dobladas en filas con una superposición de 10 cm con juntas pegadas con cinta adhesiva. Los bordes del lienzo se enrollan en la pared a la altura aproximada de la solera seca.
Instalación de balizas. La opción recomendada son los perfiles de yeso. Servirán como pautas para crear un plano horizontal y uniforme.
Relleno de una capa de arcilla expandida. El material se nivela a lo largo de las balizas, formando un plano horizontal.
Sobre la arcilla expandida, se colocan losas de subsuelo: paneles de yeso, madera contrachapada, etc. La opción más recomendada es el panel de yeso machihembrado, que tiene un perfil especial para la conexión a lo largo de los bordes laterales.
Después de eso, se coloca el acabado final.

suelo de madera

Esta opción se considera la más presupuestaria. El diseño más simple y confiable se basa en columnas de ladrillos apilados en un pozo.. Las columnas se colocan de tal manera que se forma un sistema de soporte para la instalación de un registro.

Entre las columnas, la arcilla expandida se rellena o, alternativamente, se deja capa de aire para asegurar la sequedad de la madera, lo que requiere la creación de orificios de ventilación.

El sistema de retardo está cuidadosamente alineado horizontalmente y forma un plano de referencia plano. Luego se coloca un piso de tiro de madera. Se instala una capa de película impermeabilizante en la parte superior, se coloca un sustrato estándar y se coloca un revestimiento final: linóleo, laminado u otro material al gusto del propietario.

¿Qué tecnología de construcción es mejor elegir?

La elección de la tecnología es una cuestión de preferencias y capacidades del propietario de la casa. La regla de hormigón le permite obtener un piso duradero y resistente, pero su capacidad de mantenimiento será extremadamente baja. El fallo de, por ejemplo, los sistemas de calefacción por suelo radiante creará un problema grave con una solución muy compleja y costosa.

La regla seca es mucho más fácil y le permite realizar reparaciones sin muchos costos ni problemas, pero esta opción solo es adecuada para personas que no temen los trabajos de reparación.

¡NOTA!

Los suelos de madera son la solución tradicional, pero la especificidad de la madera como material tiene demasiados momentos indeseables, por lo que esta opción se abandona cada vez más en favor de otros métodos.

Conclusión

Crear una planta sobre rasante es una opción apta para edificios que no disponen de sótano o sótano.

Para la vivienda, este método se usa con menos frecuencia, ya que la mayoría de los usuarios lo consideran poco confiable y peligroso en relación con la humedad del suelo.

Al decidir utilizar esta técnica, es necesario sopesar todos los pros y los contras, pensar en el curso de acción y seguir todos trabajo preliminar- entrada de comunicaciones, creación, etc.

Esto le permitirá obtener un resultado óptimo en términos de calidad y capacidades operativas.

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