Materiales

Equipo

tabla de inventario

andamio

lámpara reflectora

Proceso tecnológico

1

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4

5

6

7

Literatura

Y EN. Rudenko . Trabajos de enlucido, masilla y pintura: guía práctica / – Ed. 3er. – Rostov s/f: Phoenix, 2008. – 251 p. – (variante Stroy)

V.M. Puntus, I.V. puntus , Tecnología de pintura: tutorial/ – Minsk: 2009. – 483 p.

E.D. Belousov, O.S. Vershinina. pintura y trabajo de enyesado. Guía práctica para escuelas de formación profesional. – M.: Escuela superior, 1990. – 270 s.

VIRGINIA. Baranovsky, E.A. Bánnikov. – Minsk: Escuela moderna, 2009. – 416 p. – (Serie “Educación Vocacional”)

ORDEN DE LENIN GLAVMOSSTROY EN EL COMITÉ EJECUTIVO DE LA CIUDAD DE MOSCÚ

MOSORGSTROY

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA
PARA PINTURA AL AGUA Y AL ACEITE
PAREDES Y TECHOS

Moscú - 1983

Un mapa tecnológico típico fue desarrollado por el departamento de diseño y tecnología. trabajos de acabado Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) y estuvo de acuerdo con el Departamento de Trabajos de Acabado de Glavmosstroy (V.I. Malin).

El mapa indica la secuencia tecnológica del trabajo para pintura a base de agua y aceite, hay secciones sobre precauciones de seguridad, organización del lugar de trabajo y calidad del trabajo realizado. Se proporciona un conjunto estándar de herramientas y accesorios.

ÁREA DE APLICACIÓN

1.1. Se ha desarrollado un mapa tecnológico para la pintura de paredes a base de agua y aceite utilizadas en el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

1.2. Las obras cubiertas por el mapa incluyen:

preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar;

pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua;

pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

1.3. Tipo de pintura: sencilla, mejorada, de alta calidad, los colores de pintura los establece el proyecto.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

2.1. Los trabajos de pintura en interiores deben realizarse después de completar la construcción general y los trabajos especiales, con excepción de la colocación de parquet, pegado de linóleo e instalación de pisos de materiales sintéticos. Las hojas de las ventanas deben estar acristaladas. Antes de comenzar los trabajos de pintura en un sitio de construcción, la aceptación de la superficie debe realizarse con la participación de los productores y capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP III-21-73 "Recubrimientos de acabado para estructuras de construcción".

2.2. La preparación de la superficie y la pintura se pueden realizar a una temperatura del aire no inferior a 10 ° C y con ventilación que proporcione una humedad relativa del aire no superior al 70%; la humedad de la superficie de las estructuras no debe ser superior al 8%.

A. Preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar.

2.3. Requisitos para las superficies a preparar para pintar (GOST 22844-72).

tabla 1

2.4. Se permite preparar para pintar las superficies de las estructuras de construcción y los lugares de sus interfaces (esquinas, estribos, juntas) que no tengan desviaciones de la posición de diseño que se muestra en la Tabla. , así como grietas pasantes y de contracción abiertas con un ancho de más de 3 mm.

2.5. Las superficies a preparar para pintar deben estar libres de suciedad, manchas y eflorescencias. Las superficies de los productos fabricados industrialmente deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos. Las estructuras enlucidas no deben tener ningún desprendimiento del yeso de la superficie de la estructura, restos de una paleta o gotas de mortero. Superficies revestidas con sábanas secas. yeso no debe tener:

violaciones de sujeción de hojas;

pelado de cartón de yeso desde el extremo de la hoja en más de 20 mm;

roturas de cartón que expongan el yeso en una longitud superior a 30 mm;

más de dos esquinas rotas en la unión de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

Las superficies revestidas con láminas de fibrocemento que se prepararán para pintar no deben tener rasgaduras, desgarros, hundimientos ni curvaturas.

2.6. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

limpieza de superficies;

alisado de superficies;

puentear grietas;

cebador;

lubricación parcial;

lijar áreas engrasadas;

masilla sólida;

molienda;

segunda masilla sólida;

molienda.

2.7. Limpie las superficies y las grietas del polvo, la suciedad, las salpicaduras y las gotas de solución utilizando raspadores de metal, una escama, una piedra pómez artificial fijada en un clip o un rallador con bisagras (Fig.,). Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% con un cepillo; Las eflorescencias en la superficie se barren con cepillos, las áreas limpias se lavan y la superficie se seca hasta un contenido de humedad de no más del 8%. Las grietas se abren con un cuchillo para yeso o una espátula de metal hasta una profundidad de 2 mm.

Imprimación de superficies

La imprimación de jabón en un sitio de construcción se prepara a partir de una base concentrada (gelatina) producida por la planta Stroydetal del fideicomiso Mosotdelprom en forma de briquetas que pesan 1 kg. La gelatina se utiliza durante 10 días en verano y 20 días en invierno. Para preparar la imprimación, se vierte la parte pesada de la gelatina con dos partes de agua caliente ( t= 80 ºC). Luego se revuelve la composición hasta que la gelatina se disuelva por completo, se agregan 3 partes agua fría y mezclar bien nuevamente. Antes de su uso filtrar la imprimación a través de un tamiz de 625 agujeros/cm2. La imprimación debe ser uniforme, sin restos de delaminación, trozos de jabón sin disolver, así como sin granos de arena y otros residuos. Aplicar imprimación manera mecanizada utilizando una pistola pulverizadora eléctrica o una pistola pulverizadora. Para obtener una capa uniforme de imprimación, la caña de pescar se mueve a lo largo de la superficie a una distancia de 0,75 m de la costura, realizando simultáneamente movimientos circulares suaves en espiral. La segunda y tercera imprimación se realizan con una composición colorante diluida con agua hasta una viscosidad de 40 a 43 segundos según VZ-4, aplicada con rodillo.

aceite secante, kg - 1

pigmento para teñir, kg - 0,05 - 0,1

disolvente (trementina, gasolina, etc.), kg - 0,05 - 0,1

Mezclando bien, se introduce pigmento en el aceite secante y se pasa la mezcla a través de un tamiz con una malla de 918 agujeros/cm 2. Antes de usar, agregue solvente a la composición hasta que alcance una consistencia funcional.

La segunda y, si es necesario, la tercera imprimación se realiza con un color que coincida con el color de la pintura final, diluido con aceite secante o emulsión hasta obtener una consistencia más líquida.

La imprimación se aplica a la superficie en una capa delgada, uniforme y continua, sin espacios, cuidadosamente sombreada. La superficie imprimada debe tener un color uniforme sin áreas brillantes o mate aisladas.

2.10. Las grietas, cavidades y otras irregularidades bordadas se rellenan con masilla utilizando una espátula de acero o madera. Después de que las áreas engrasadas se hayan secado, se pulen usando piedra pómez insertada en el soporte o papel de lija adherido al soporte.

2.11. La masilla utilizada para rellenar grietas, cavidades y nivelar superficies debe ser una masa homogénea, que no se desprenda, tener la propiedad de una fuerte adherencia a la superficie y poder nivelarse fácilmente sobre la superficie a tratar. La masilla se prepara de forma centralizada en la planta de Stroydetal y se entrega a la obra envasada en bolsas de plástico de 15 kg. En el lugar de trabajo se pasa la masilla para molerla en una lijadora de pintura SO-116 (si es necesario).

La primera masilla continua se debe realizar con una composición que difiera en color de la primera capa de imprimación y de la capa parcial de masilla.

La masilla se aplica en una capa uniforme y continua de 2 a 3 mm de espesor "en un corte" con una espátula de metal o plástico, luego se alisa y se elimina el exceso de masilla hasta que aparezcan huecos en la capa inferior desde debajo. La masilla sólo debe rellenar las depresiones. La segunda masilla sólida y posteriores se elaboran con una composición de diferente color que la primera, etc. (arroz. , ).

2.12. La masilla sólida se pule con amoladoras mecánicas IE-2201A utilizando papel de lija montado sobre un rallador de madera y piedra pómez hasta obtener una superficie lisa, seguido de eliminación del polvo con una aspiradora.

2.13. Las superficies preparadas para pintar no deben blanquearse ni tener desviaciones que excedan las indicadas en la tabla. , grietas en lugares de masilla, rayas y manchas visibles (GOST 22844-72).

Tabla 2

Requisitos para superficies preparadas para pintar.

Las superficies preparadas para pintar deben comprobarse en cualquier lugar, pero al menos en tres lugares, para detectar irregularidades y defectos locales.

Pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua.

2.14. Las pinturas en emulsión son producidas por la industria en diferentes colores, listas para su uso. Antes de usar, mezcle bien la pintura y llévela a una consistencia funcional agregando agua. Las pinturas a base de agua no se pueden aplicar sobre superficies previamente tratadas con vitriolo.

2.15. Para la primera pintura, la viscosidad de la pintura a base de agua se ajusta a 50 - 70 segundos, según VZ-4, y para la segunda - 70 - 80 segundos. La superficie se pinta con rodillos sobre mangos alargados directamente desde el suelo o con brochas. Antes de esto, con un cepillo de mano, hacen una capa de los techos y zócalos y pintan las esquinas interiores.

Pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

2.16. Las pinturas al óleo son una suspensión del pigmento correspondiente (plomo de hierro, momia, ocre, etc.) frotado en aceite secante.

Antes de su uso, se les da una consistencia que se puede pintar diluyendo con aceite de secado natural en una cantidad del 30 al 40% del peso de la pintura rallada espesa. Después de diluir con aceite secante, la pintura se diluye, si es necesario, con aguarrás en una cantidad que no supera el 5% del peso de la pintura diluida.

Si la imprimación se aplica manualmente, se prepara según la receta especificada en el párrafo. Se agrega aceite secante a pintura espesamente frotada del mismo color que la composición de pintura para el pintado posterior.

Cuando se aplica la imprimación mediante pulverización con aire, se utiliza una emulsión VM (agua: aceite), preparada centralmente en la planta Stroydetal de Mosotdelprom. La emulsión se entrega al sitio de construcción lista para su uso en latas.

Aplicar la emulsión mediante pistola eléctrica o pulverizador, ver párrafo.

2.17. Pintar con pinturas a base de agua y aceite se realiza con rodillos o brochas. Al pintar con pincel, se sumerge en un recipiente con pintura hasta 1/4 de la longitud de las cerdas. Primero, la pintura se aplica en franjas llamativas, ligeramente alejadas entre sí y sombreadas en dirección transversal y luego, finalmente, en dirección longitudinal.

Al pintar con un rodillo, el rodillo se baja al baño y se hace rodar una o dos veces a lo largo de una rejilla inclinada, exprimiendo el exceso de pintura. Luego pase el rodillo sobre la superficie. La pintura se realiza en dos o tres pasadas con rodillo: la primera pasada se realiza con movimientos verticales del rodillo; el segundo, en dirección horizontal, sombreando la capa aplicada. Con cada pasada posterior del rodillo, el anterior debe superponerse de 3 a 4 cm (Fig.).

2.18. El ranurado se realiza con la punta de un cepillo seco sin presionar la flauta mediante movimientos inversos de la flauta hasta eliminar por completo las marcas y rayas del cepillo de la superficie (Fig.).

2.19. El recorte (si es necesario) se realiza con un cepillo de recorte seco, aplicando ligeros golpes sobre la superficie recién pintada (Fig.).

2.20. La pintura debe realizarse de acuerdo con SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción" y "Reglas de seguridad contra incendios para trabajos de construcción e instalación".

Se debe prestar especial atención a lo siguiente: los trabajos de pintura en altura deben realizarse desde andamios de inventario, escaleras de mano, mesas de caballete universales, torres móviles y otros dispositivos de inventario. Al realizar trabajos en Vuelos de escaleras es necesario utilizar andamios especiales (mesas) con postes de soporte de diferentes longitudes instalados en los escalones.

El piso de trabajo debe ser horizontal y contar con protecciones.

El almacenamiento de materiales de pintura está permitido únicamente en lugares especialmente designados por la PPR.

Al preparar composiciones pictóricas con una esmeriladora de pintura, se deben tomar las siguientes precauciones:

no permita que el motor eléctrico se sobrecaliente mientras la picadora de pintura esté en funcionamiento;

no deje la trituradora de pintura en funcionamiento desatendida;

No permita que personas no autorizadas que no hayan recibido una capacitación especial operen la pulidora de pintura.

Las personas mayores de 18 años que hayan recibido una formación especial y hayan recibido un certificado para tener derecho a trabajar con estas herramientas pueden trabajar con herramientas electrificadas.

Al limpiar la superficie y lijar, es necesario utilizar gafas de seguridad. Al lavar superficies con solución de ácido clorhídrico, los trabajadores deben usar gafas de seguridad, botas de goma y guantes. Diluya el ácido vertiéndolo lentamente en agua. Las pinturas, aceites secantes y disolventes deben prepararse y almacenarse en edificios separados y equipados con ventilación. Los contenedores de adhesivos y pinturas deben almacenarse en un lugar especialmente designado fuera de las instalaciones en un área designada, a una distancia mínima de 30 m del lugar de trabajo.

2.21. El frente de trabajo de pintura está dividido en secciones. El tamaño de la ocupación se determina teniendo en cuenta el rendimiento alcanzado por la unidad; cada ocupación debe consistir en un número entero de apartamentos en edificios residenciales, un número entero de locales en edificios administrativos, escolares y culturales. En las naves industriales el cerramiento deberá estar formado por un número entero de vanos.

2.22. Los trabajos de pintura con composiciones al óleo y al agua se realizan por unidades especializadas de dos personas cada una: pintores de 4ª y 2ª categoría. Primero, ambos miembros del equipo preparan las superficies para pintar, es decir, alisan o limpian las superficies y rellenan las grietas. Luego, el pintor de cuarta categoría imprima las superficies con una pistola eléctrica o un rodillo. Después de secar la superficie imprimada, el pintor de segunda categoría realiza una lubricación parcial. lugares individuales, luego ambos miembros del enlace realizan un masillado continuo de la superficie y luego lo pulen. La segunda imprimación, masilla y posterior pintado de superficies corre a cargo de ambos miembros del equipo.

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Tabla 3

Costo de mano de obra

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. Demanda de materiales básicos y productos semiacabados.

Tabla 4

4.2. La necesidad de máquinas, equipos, herramientas y accesorios por enlace.

Tabla 5

Enrutamiento

Trabajos de protección anticorrosión.

1. Requerimientos generales. 4
2. El orden de trabajo. 5
3. La necesidad de máquinas y mecanismos, Equipo tecnológico y materiales. 13
4. Composición del equipo por profesión... 14
5. Soluciones para protección laboral, seguridad industrial y contra incendios. 15
6. Esquema de control de calidad operacional. 23
7. Lista de referencia. 31

Anexo 1 Normativa tecnológica para el pintado de estructuras metálicas con la composición ZINOTAN y esmaltes POLYTON producidos por VMP en condiciones de obra. 32

1. Requisitos generales

Enrutamiento diseñado para realizar un conjunto de trabajos de protección anticorrosión de estructuras y equipos sobre el suelo durante la construcción de la instalación

El mapa tecnológico ha sido elaborado de acuerdo con los requisitos de la siguiente documentación normativa y técnica:

• SNIP 03/12/2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1 Requisitos generales;
• SNIP 04/12/2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2 Producción de construcción;
• SP 12-136-2002. Seguridad laboral en la construcción. Soluciones para la protección laboral y seguridad industrial en proyectos de dirección de obra y proyectos de ejecución de obra;
• SP 126.13330.2012 Trabajo geodésico en construcción. Versión actualizada de SNiP 3.01.03-84;
• SP 45.13330.2012 Movimientos de tierras, bases y fundaciones. Versión actualizada de SNiP 3.02.01-87;
• SP 48.13330.2011 Organización de la construcción. Edición actualizada
  SNIP 01/12/2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 “Procedimiento de implementación control de construccion el cliente al realizar trabajos de construcción e instalación en las instalaciones de las organizaciones del sistema Transneft”.
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "Requisitos para los servicios de calidad de los contratistas de construcción en las instalaciones de las organizaciones del sistema Transneft".
• OR-91.010.30-KTN-111-12 “Procedimiento para el desarrollo de proyectos de construcción, reequipamiento técnico y reconstrucción de oleoductos principales y oleoductos”.
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Ducto principal de transporte de petróleo y productos petrolíferos. Trabajos de construcción e instalación realizados en la parte lineal de tuberías principales.
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Transporte por oleoducto principal de petróleo y productos petrolíferos. El procedimiento para organizar e implementar el control de la construcción sobre el cumplimiento. soluciones de diseño y la calidad de la construcción de los cruces submarinos MN y MNPP
• Normativa tecnológica para el pintado de estructuras metálicas con la composición ZINOTAN y esmaltes POLYTON producidos por VMP en condiciones de obra (Anexo 1 de este Código del Trabajo)

2. Procedimiento de trabajo

Los trabajos de protección anticorrosión deben realizarse de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria.

Trabajos preparatorios: colocación e instalación. materiales necesarios, equipos y accesorios.

Preparación de superficies a pintar con composición ZINOTANE:

• eliminación de defectos superficiales;
• eliminación de contaminantes de aceite y grasa;
• limpieza con chorro abrasivo de óxidos (incrustaciones y óxido), pintura vieja;
• Eliminación de polvo y residuos abrasivos.

Tinción con composición ZINOTANE:

• preparar la composición TSINOTANE para el trabajo;
• aplicar la composición;
• el secado;
• control de calidad y aceptación del recubrimiento ZINOTANE.

Operaciones de aplicación de capas de revestimiento:

• preparación de pinturas y barnices de revestimiento (esmaltes POLYTON-UR y POLYTON-UR (UV)) para el trabajo;
• aplicación de pinturas y barnices para revestimientos;
• secar el revestimiento;
• control de calidad y aceptación del recubrimiento.

Preparando la superficie del metal.

Antes de aplicar la imprimación ZINOTAN, se deben eliminar los defectos superficiales (cantos afilados, rebabas, salpicaduras de soldadura, etc.) de la superficie de las estructuras metálicas; los bordes libres afilados a imprimar se pueden desafilar con un chaflán de 2x2 mm con esquinas redondeadas; la superficie debe limpiarse de suciedad, polvo, manchas de grasa, óxido y escamas.

Se debe prestar especial atención a la limpieza. conexiones atornilladas, conchas, marcas de viruela y lugares de difícil acceso.

Las soldaduras deben cumplir con GOST 23118, deben ser sólidas y continuas (continuas) sin poros, grietas ni roturas. La forma de la soldadura debe ser suave, con una transición suave desde el cordón de soldadura al metal.

Limpie las estructuras de escamas, suciedad y capas de pintura vieja con una espátula o herramientas manuales.

Desengrase las estructuras metálicas en primer grado según GOST 9.402, utilizando aguarrás (según GOST 3134) o disolventes de los grados 646, 648 (según GOST 18188). Las operaciones de desengrase deben realizarse antes del granallado abrasivo de la superficie.

El desengrase se puede realizar con un chorro de agua, un cepillo, un cepillo de pelo suave o un producto de limpieza que no suelte pelusa (trapos). Después de desengrasar, se debe secar la superficie con aire limpio y seco ventilando hasta la total eliminación de los vapores del disolvente.

La superficie de las estructuras metálicas debe limpiarse de óxidos (incrustaciones y herrumbre) y pintura vieja mediante chorro abrasivo de grado 2 según GOST 9.402 o Sa 2 1/2 (en lugares de difícil acceso - Sa 2) según ISO 8501. -1 utilizando un abrasivo con un tamaño de partícula que proporcione la limpieza y rugosidad superficial requerida. El material abrasivo debe cumplir con los requisitos de la norma ISO 11126.

La superficie después de la limpieza con chorro abrasivo hasta el grado Sa 2 ½ según ISO 8501-1, vista a simple vista, debe estar libre de incrustaciones, óxido, marcas de quemado y otras capas no metálicas. La superficie limpiada puede variar en tono de gris claro a gris oscuro, debido a la diferente rugosidad de la superficie de las estructuras metálicas.

Rugosidad superficial óptima Rz de 30 a 50 micrones según GOST 2789; según ISO 8503-1 – delgado (comparador tipo G – entre los segmentos 1 y 2, pero más bajo que el segmento 2).

Antes de limpiar, debe verificar la presencia de humedad y aceite en el aire suministrado; el aire comprimido debe cumplir con los requisitos de GOST 9.010 (aire comprimido grupo 2).

La calidad de la purificación del aire se comprueba dirigiendo un chorro de aire comprimido desde una boquilla a una hoja de papel de filtro. La pureza del aire se considera suficiente si, después de 10 a 15 minutos de soplado, no quedan restos de aceite o humedad en el papel. Si la purificación del aire no es satisfactoria, se debe reemplazar la empaquetadura del filtro separador de agua y aceite.

Quite el polvo de la superficie después de limpiarla soplando con aire comprimido limpio y seco. El grado de eliminación de polvo de la superficie no debe ser superior a 2, con un tamaño de partícula no superior a la clase 2 (ISO 8502-3 “Evaluación del contenido de polvo de superficies de acero preparadas para la aplicación de pintura (método de la cinta adhesiva)”) .

En caso de una mayor probabilidad de presencia de contaminantes en la superficie en las condiciones del sitio de construcción, se deben realizar operaciones para controlar la presencia de productos solubles de corrosión del hierro de acuerdo con ISO 8502-1 y la contaminación por cloruros de acuerdo con ISO 8502- 6, ISO 8502-9 (antes y después del lavado con agua, así como antes y después del granallado abrasivo). Contenido máximo de sales solubles en agua y

las impurezas en la superficie no deben exceder el valor de conductividad eléctrica correspondiente a un contenido de NaCl de 20 mg/m2.

El intervalo entre la limpieza de la superficie y su pintura al aire libre, en ausencia de condensación de humedad en la superficie y exclusión de cualquier tipo de contaminación, no debe ser superior a 6 horas, la duración de la pausa puede ampliarse a 24 horas mientras manteniendo la calidad de la superficie preparada.

Los esmaltes POLYTON-UR y POLYTON-UR (UV) deben aplicarse sobre una superficie limpia, libre de polvo y grasa y seca de los recubrimientos ZINOTAN y POLYTON-UR, respectivamente.

Orden de conducta trabajos de pintura

Condiciones para los trabajos de pintura.

Al realizar trabajos de pintura es necesario controlar las condiciones ambientales (temperatura y humedad relativa, velocidad del viento).

En las condiciones del sitio de construcción e instalación, los trabajos de pintura deben realizarse en ausencia de precipitaciones y en tiempo tranquilo (cuando la velocidad del viento es superior a 10 m/s, los trabajos de pintura están prohibidos). La temperatura de la superficie a pintar debe ser al menos 3 °C superior al punto de rocío (Apéndice B).

La composición del esmalte ZINOTAN y POLITON-UR se puede aplicar a temperatura ambiente de menos 15 a más 40 ° C y humedad relativa del aire del 30 al 98%.

El esmalte POLYTON-UR (UV) debe aplicarse a temperaturas ambiente de más 5 a más 40 ° C y una humedad relativa del aire no superior al 85%.

Al realizar trabajos de pintura en condiciones de baja temperatura, primero es necesario mantener los materiales de pintura y barniz, así como todos los equipos, incluidas mangueras, pistolas pulverizadoras, etc., durante 24 horas en una habitación cálida con una temperatura no inferior a más 15 ºC.

Al almacenar pinturas y barnices en condiciones de temperaturas negativas, se recomienda mantenerlas en una habitación cerrada con calefacción durante 24 horas antes de aplicarlas.

No pinte superficies cubiertas de escarcha y hielo.

El tiempo de secado de los materiales de poliuretano monocomponentes ZINOTAN y POLYTON-UR depende de la humedad relativa del aire circundante y disminuye a medida que aumenta.

El tiempo de secado del esmalte POLYTON-UR (UV) depende de la temperatura ambiente, y cuando aumenta disminuye

Para pintar estructuras grandes, se debe utilizar pulverización sin aire. Antes de aplicar el material, es necesario rayar las zonas de difícil acceso (uniones de pernos, soldaduras, etc.) con un cepillo de pelo de cerdas cortas y gruesas.

Parámetros para aplicación mediante airless:

a) presión de pulverización: 10 – 20 MPa (100 – 200 bar); b) diámetro de la boquilla:

1) para la composición ZINOTAN – 0,015´´ – 0,021´´ (0,38 – 0,53 mm);

2) para esmalte POLYTON – UR – 0,013´´- 0,021´´ (0,33 – 0,53 mm);

3) para esmalte POLYTON – UR (UV) – 0,011´´ – 0,015´´ (0,28 – 0,38 mm);

c) ángulo de pulverización al pulverizar, según la configuración de la superficie a pintar: para estructuras con un ancho de hasta 100 mm - 20 °; para estructuras con un ancho de 100 a 350 mm - de 40 a 60 °; para estructuras con un ancho de más de 350 mm – 80 °;

Al trabajar con dispositivos de pulverización sin aire (AAS), se deben seguir las instrucciones para su funcionamiento y mantenimiento. Antes de comenzar a pintar, para limpiar el equipo de pinturas y barnices usados ​​anteriormente, debe pasar el solvente SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) o (opcional para el esmalte POLYTON-UR (UV)) el solvente de petróleo (GOST 10214) a través de un rociador de pintura.

Al finalizar el trabajo, todos los equipos y equipos para la aplicación y preparación de materiales deben lavarse con un solvente. Para lavar equipos de pintura de pinturas y barnices usados, utilice disolventes SOLV-UR, disolventes de petróleo; además para la composición ZINOTANE y esmalte POLYTON-UR - disolventes de los grados R-4, 646, 647.

Requisitos generales para trabajos de pintura.

Cuando se trabaja con pinturas y barnices de poliuretano monocomponentes (ZINOTAN, POLYTON-UR), es necesario tomar medidas para reducir su contacto con el aire del contenedor:

– durante las pausas en el trabajo, el recipiente con el material debe cerrarse herméticamente con una tapa;

– utilizar el material en un contenedor abierto durante un turno de trabajo; En caso de uso incompleto, la composición de trabajo restante en el recipiente debe llenarse con una fina capa de disolvente SOLV-UR y el recipiente debe cerrarse herméticamente con una tapa.

A la hora de realizar trabajos de pintura se deben tener en cuenta los siguientes requisitos:

– la pistola debe colocarse perpendicular a la superficie a pintar a una distancia de 200 – 400 mm;

– al pintar, no permitir omisiones o goteos;

– la superposición de las zonas pintadas sobre el revestimiento previamente aplicado debe ser de al menos 200 mm.

El recubrimiento debe aplicarse en una capa uniforme. Durante el trabajo, es necesario controlar visualmente la continuidad del recubrimiento para detectar la presencia de áreas sin pintar, el número de capas y el espesor de la capa húmeda utilizando un medidor de espesor de capa sin curar ("peine") de acuerdo con la norma ISO 2808 (método 1). El espesor de la capa húmeda lo calcula el pintor cuando domina la tecnología.

El control de la adherencia del recubrimiento se lleva a cabo mediante el método de muesca de celosía según GOST 15140 (método 2), el método de muesca transversal según ISO 2409 o el método de muesca en forma de X según ISO 16276.

Curado completo del recubrimiento para su uso (set fisico y mecanico propiedades) ocurre dentro de los 7 días (a temperatura ambiente más 20 ° C) después de aplicar la capa de acabado (esmalte POLYTON-UR (UV)).

Aplicación de la composición.TSINOTANO

Antes de usar la composición, verifique la estanqueidad del recipiente, luego abra el recipiente y mezcle la composición hasta que quede suave con una batidora de alta velocidad durante 3 minutos.

Realizar el control de la composición en apariencia para el cumplimiento de los requisitos de la documentación reglamentaria para el material (indicador 1 de la Tabla A.1 del Apéndice A.

La composición de ZINOTANE es un material tixotrópico. Para aplicación airless y pintura con brocha (rodillo), utilice el material tal como se entrega. Si es necesario, la composición se puede diluir con disolvente SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) o disolvente de petróleo (GOST 10214) inmediatamente antes de la aplicación. El grado de dilución no supera el 5% en peso.

La composición debe aplicarse después de la aceptación de la superficie de las estructuras metálicas preparadas para pintar.

Aplique una capa de la composición en un espesor de capa húmeda de acuerdo con la cláusula 7.3.3. Aplique cada capa posterior (si es necesario) después de que la capa anterior se haya secado hasta que esté “libre de pegajosidad” (una ligera presión sobre el recubrimiento con un dedo no deja marca y no da sensación de pegajosidad), lo que corresponde aproximadamente a grado 2 según GOST 19007.

El espesor de la película seca del recubrimiento ZINOTAN debe ser de al menos 80 micras. En lugares de difícil acceso, se permite un exceso local del espesor del recubrimiento de hasta 200 micrones en ausencia de goteos, grietas y deterioro de la adherencia del recubrimiento al metal.

Aceptar el recubrimiento QINOTANE según las siguientes características:

• espesor (no debe haber áreas con un espesor de recubrimiento inferior a 80 micras).

Aplicación del esmalte POLYTON-UR

Antes de usar el esmalte, verifique la estanqueidad del recipiente, luego abra el recipiente y mezcle el esmalte hasta que quede suave con una batidora de alta velocidad durante 3-5 minutos.

Inspeccione la apariencia del esmalte para verificar que cumpla con los requisitos de la documentación reglamentaria para el material (indicador 1 de la Tabla A.2 del Apéndice A.

El esmalte POLYTON-UR es un material tixotrópico; Para aplicación sin aire y pintura con brocha (rodillo), utilice material con la viscosidad entregada. Si es necesario, diluya el esmalte inmediatamente antes de su aplicación hasta alcanzar la viscosidad de trabajo con disolvente SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) en una cantidad no superior al 10% en peso.

El esmalte POLYTON-UR debe aplicarse después de la preparación y aceptación de la calidad de la superficie de las estructuras metálicas imprimadas con la composición ZINOTAN. El tiempo mínimo antes de aplicar el esmalte POLYTON-UR sobre el revestimiento ZINOTAN se da en la Tabla 4.

El tiempo máximo permitido antes de aplicar el esmalte POLYTON-UR sobre el revestimiento ZINOTANE es de 2 años.

Aplicar esmalte POLYTON-UR. Cada capa posterior de esmalte (si es necesario) debe aplicarse después de que la anterior se haya secado hasta que esté "libre de pegajosidad" (una ligera presión sobre el recubrimiento con un dedo no deja marca y no da sensación de pegajosidad). que corresponde aproximadamente al grado 2 según GOST 19007.

El espesor total del recubrimiento TSINOTANE (1 capa) + POLYTON-UR (1 capa) debe ser de al menos 140 micras, recubrimiento TSINOTANE (1 capa) + POLYTON-UR (2 capas)

– no menos de 200 micrones.

En lugares de difícil acceso, se permite un exceso local del espesor del recubrimiento de hasta 300 micrones en ausencia de goteos, grietas y deterioro de la adherencia del recubrimiento al metal.

Aceptar el recubrimiento TSINOTANE + POLYTON-UR según las siguientes características:

• apariencia (no debe haber rayas, grietas, descamación, etc.);
• espesor (no debe haber secciones con un espesor menor al requerido).

Aplicación del esmalte POLYTON-UR (UV)

Antes de usar el esmalte, verifique la estanqueidad del recipiente con los componentes y luego abra el recipiente. Mezcle bien la base de esmalte con una batidora neumática u otra batidora de alta velocidad durante 1 a 3 minutos hasta que quede suave. Vierta completamente el endurecedor del kit en la base con agitación constante, después de lo cual el esmalte estará listo para usar. Si es necesario preparar un volumen menor de esmalte, añadir endurecedor a la base en la proporción indicada en la etiqueta del envase y en el certificado de calidad.

La viabilidad del esmalte es de al menos 4 horas.

Inspeccione la apariencia del esmalte para verificar que cumpla con los requisitos de la documentación reglamentaria para el material (indicador 1 de la Tabla A.3 del Apéndice A.

La viscosidad condicional del esmalte según un viscosímetro tipo VZ-246 con un diámetro de boquilla de 4 mm según GOST 8420 10 minutos después de la mezcla debe ser de 20 a 150 s.

Para aplicación airless y pintura con brocha (rodillo), se recomienda utilizar el esmalte tal como se entrega.

Aplicar esmalte

El esmalte POLYTON-UR (UV) debe aplicarse después de recibir la superficie preparada para pintar con el recubrimiento POLYTON-UR. El tiempo mínimo entre la aplicación del esmalte POLYTON-UR y el esmalte POLYTON-UR (UV) se indica en la Tabla 5 (pero no antes de 24 horas después de aplicar el esmalte POLYTON-UR). El tiempo máximo permitido antes de aplicar el esmalte POLYTON-UR (UV) sobre el recubrimiento POLYTON-UR es de 1 año.

El secado es natural. Si es necesario aplicar varias capas de esmalte POLYTON-UR (UV), aplicar la siguiente capa no antes de 6 horas después de aplicar la capa anterior (a una temperatura de (20 ± 2) °C).

El espesor total del recubrimiento TSINOTANE + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) debe ser de al menos 200 micras.

Se permite un exceso local del espesor total del recubrimiento de hasta 400 micrones en áreas estructuralmente difíciles de pintar en ausencia de goteos, grietas y deterioro de la adherencia del recubrimiento.

Acepte el revestimiento terminado de acuerdo con los indicadores que figuran en la Tabla 2.1.

Tabla 2.1 – Características del recubrimiento determinadas durante la inspección de aceptación

3. La necesidad de máquinas y mecanismos, equipos y materiales tecnológicos.

La necesidad de maquinaria y mecanismos básicos de construcción se muestra en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1

Los equipos especificados en la Tabla 3.1 y más adelante en el texto de este mapa tecnológico pueden ser reemplazados por el Contratista por equipos similares disponibles en el momento de la obra en función de la productividad y características técnicas requeridas.

4. Composición del equipo por profesión

La composición de la brigada se muestra en la tabla 4.1.

Tabla 4.1

5. Soluciones para protección laboral, seguridad industrial y contra incendios

Al realizar trabajos para proteger las superficies de estructuras de edificios y estructuras, es necesario cumplir con las reglas de seguridad y protección contra incendios previstas en los siguientes documentos:

- Código de Trabajo Federación Rusa;

– SNiP 03-12-2001 “Seguridad laboral en la construcción” parte 1;

– SNiP 04-12-2002 “Seguridad laboral en la construcción” parte 2;

– SP 12-136-2002 “Decisiones sobre protección laboral y seguridad industrial en proyectos de construcción y proyectos de trabajo”;

– SP 12-135-2003 “Seguridad laboral en la construcción. Instrucciones estándar de la industria sobre protección laboral;

– Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 9 de diciembre de 2009 N 970n “Sobre la aprobación de las Normas estándar para la entrega gratuita de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal a los trabajadores de la industria petrolera que realizan trabajos con condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas, así como trabajos realizados en condiciones especiales de temperatura o asociados a contaminación”;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “Transporte por oleoducto principal de petróleo y productos petrolíferos. Normas de seguridad para el funcionamiento de las instalaciones de JSC AK Transneft;

– OR-03.100.30-KTN-150-11 “Procedimiento para organizar trabajos con riesgo de incendio, gas y otros trabajos de alto riesgo en instalaciones explosivas y con riesgo de incendio de las organizaciones del sistema Transneft y expedir permisos de trabajo para su preparación e implementación”;

– OR-13.100.00-KTN-030-12 “Procedimiento de admisión de contratistas para realizar trabajos de construcción, reequipamiento técnico, reconstrucción, reparaciones importantes y actuales, necesidades de reparación y mantenimiento de las instalaciones de JSC AK Transneft”.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “Transporte por oleoducto principal de petróleo y productos petrolíferos. Normas de seguridad contra incendios en las instalaciones de las organizaciones del sistema Transneft";

– Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación de Rusia Nº 155n, de 28 de marzo de 2014, sobre la aprobación de las Normas para la protección laboral en trabajos en altura;

Los materiales de construcción no deberían tener un impacto negativo en la salud humana, es decir. no libere sustancias nocivas, esporas de hongos y bacterias al medio ambiente.

Todos los trabajos de pintura asociados con el uso de pinturas y barnices en la construcción deben realizarse de acuerdo con los requisitos generales de seguridad de acuerdo con GOST 12.3.002-2014 y GOST 12.3.005-75.

Al diseñar áreas de protección anticorrosión, almacenes, unidades para la preparación de emulsiones, soluciones acuosas, suspensiones, se deben observar los requisitos de las normas vigentes en materia de seguridad sanitaria, contra explosiones, explosiones y incendios.

Los recubrimientos anticorrosión no deben liberar sustancias químicas nocivas al ambiente externo en cantidades que excedan las concentraciones máximas permitidas (MPC) aprobadas de acuerdo con el procedimiento establecido.

Está prohibido verter o verter en cuerpos de agua y alcantarillados sanitarios materiales de protección anticorrosión, sus soluciones, emulsiones, así como residuos generados por el lavado de equipos de proceso y tuberías. Si es imposible eliminar el vertido o vertido de los materiales o residuos anteriores, es necesario prever limpieza previa desagües.

Los trabajadores que desengrasan la superficie, preparan y aplican la composición deben contar con el siguiente PPE: ropa protectora especial, guantes de goma de acuerdo con GOST 20010, requisitos de protección ocular de acuerdo con GOST 12.4.253, respirador filtrante RPG-67 ( A) de acuerdo con GOST 12.4.296.

El contenedor en el que se encuentra. material de pintura, debe tener una etiqueta con el nombre y designación exacta del material que contiene. El recipiente debe estar en buen estado y tener tapas herméticas.

Los materiales anticorrosivos deben aplicarse manualmente mediante cepillos con arandelas protectoras en la base de los mangos.

Se deben utilizar pistolas pulverizadoras que no pesen más de 1 kg; La fuerza al presionar el gatillo de la pistola rociadora no debe exceder los 10 N.

En caso de derrame accidental de materiales de pintura, se debe cubrir inmediatamente el lugar del derrame con aserrín o arena, habiendo protegido previamente el sistema respiratorio. Recoja los solventes, aserrín, arena, trapos y trapos contaminados en baldes y deséchelos en áreas especialmente designadas.

Si la pintura entra en contacto con áreas abiertas de la piel, excepto la cara (área de los ojos), límpielas con un hisopo de algodón humedecido en solvente y luego lávelas con agua y jabón.

Sólo se permite comer y fumar en áreas designadas.

Las pinturas y barnices TSINOTANE, POLYTON-UR y POLYTON-UR (UV) están clasificados como materiales con riesgo de incendio.

Al realizar el trabajo, es necesario observar estrictamente el Reglamento contra incendios de la Federación de Rusia del 25 de abril de 2102. ¡Está prohibido utilizar agua para extinguir un incendio!

Iluminación del lugar de trabajo.

Al anochecer, se instala un mástil de iluminación temporal en el sitio para iluminar el lugar de los trabajos de construcción e instalación. La electricidad se suministra desde un generador móvil de diésel o gasolina del Contratista (estación diésel). La iluminación estándar de la obra es de 10 lux.

Según GOST 12.1.046-2014, la iluminación eléctrica de los sitios y áreas de construcción se divide en trabajo, emergencia, evacuación y seguridad. Cuando cae la oscuridad, las áreas de trabajo, lugares de trabajo, pasillos y accesos a ellos deben estar iluminados: al menos 10 lux cuando ejecutando movimiento de tierras; al menos 100 lux en el lugar de trabajo al realizar trabajos de instalación y aislamiento; al menos 2 lux en los pasajes dentro del lugar de trabajo; al menos 5 lux en los accesos al lugar de trabajo.

Por la noche, la iluminación debe realizarse mediante proyectores o lámparas a prueba de explosiones.

Al realizar el trabajo, es necesario cumplir estrictamente con los requisitos de seguridad contra incendios destinados a prevenir la exposición a factores peligrosos incendio, establecido en los siguientes documentos reglamentarios:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 Transporte por oleoducto principal de petróleo y productos petrolíferos. Normas de seguridad contra incendios en las instalaciones de las organizaciones del sistema Transneft.

– Instrucciones estándar sobre el procedimiento para realizar soldaduras y otros trabajos en caliente en instalaciones explosivas y con riesgo de incendio en la industria petrolera.

• GOST 12.1.004-91. SSBT. "Seguridad contra incendios. Requerimientos generales";
• GOST 12.1.010-76. SSBT. “Seguridad contra explosiones. Requerimientos generales";
• Normas de seguridad contra incendios en los bosques de la Federación de Rusia. Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia de 30 de junio de 2007 No. 417;
• Normas contra incendios en la Federación de Rusia. Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia
  del 25/04/2012 N° 390

Todos los trabajadores involucrados en el trabajo deben estar capacitados en PTM (mínimo técnico contra incendios) y recibir instrucciones de seguridad contra incendios. La información inicial en el lugar de trabajo y la información específica antes de comenzar el trabajo debe ser realizada por el supervisor inmediato del trabajo (capataz, jefe de obra, etc.) La información introductoria sobre seguridad contra incendios debe ser realizada por un ingeniero de SPB, instructor de seguridad contra incendios.

El personal técnico y de ingeniería de las organizaciones responsables de la realización del trabajo debe recibir capacitación en una organización especializada de acuerdo con el programa mínimo técnico contra incendios. Este requisito para el contratista deberá estar incluido en las condiciones especiales del contrato, de conformidad con la cláusula 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15.

El contratista de la obra deberá comprobar la implementación de medidas de seguridad contra incendios dentro del lugar de trabajo. Está permitido comenzar a trabajar solo después de que se hayan tomado todas las medidas para garantizar la seguridad contra incendios.

Los jefes de obra del contratista son responsables del cumplimiento por parte del personal subordinado de las normas de seguridad contra incendios vigentes en el sitio y de la ocurrencia de incendios que se produzcan por su culpa, de conformidad con la cláusula 7.1.17 RD-13.220.00-KTN-148- 15.

La dotación de los sitios de trabajo con medios primarios de extinción de incendios, según el tipo y volumen de trabajo, deberá ser realizada por el contratista de la obra de acuerdo con la cláusula 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Caminos y accesos a las fuentes. suministro de agua contra incendios deberán asegurar el paso de los equipos contra incendios hasta ellos en cualquier momento del día, en cualquier época del año.

Al colocar y disponer vagones temporales, guíese por los requisitos del apartado 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15.

En cada edificio residencial/cochera, las instrucciones sobre las medidas de seguridad contra incendios deben colocarse en un lugar visible. Todos los residentes deben estar familiarizados con las instrucciones para la firma.

Al operar equipos eléctricos en edificios temporales, está prohibido:

 utilizar receptores de energía eléctrica (receptores eléctricos) en condiciones que no cumplan con los requisitos de las instrucciones del fabricante, o receptores que tengan fallas que, de acuerdo con las instrucciones de operación, puedan provocar un incendio, así como operar alambres y cables eléctricos. con daño o pérdida propiedades protectoras aislamiento;

 utilizar enchufes, interruptores y otros productos de instalación eléctrica dañados;

 envolver lámparas eléctricas y lámparas con papel, tela y otros materiales inflamables, así como operar lámparas sin las tapas (difusores) previstas por el diseño de la lámpara;

 utilizar dispositivos de calefacción eléctrica no estándar (hechos en casa), utilizar fusibles no calibrados u otros dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos hechos en casa;

 colocar (almacenar) sustancias y materiales inflamables (incluidos los inflamables) cerca de paneles eléctricos, motores eléctricos y equipos de arranque.

Cada edificio/cochera debe estar equipado con al menos un extintor de incendios OP-5 y un extintor de incendios OVE-4 (OVE-5, OVE-6) o dos extintores de incendios OVE-4 (OVE-5, OVE-6). Una central eléctrica que funcione con combustible líquido debe estar equipada con dos extintores OVE-5/OVE-6.

Mantener en buen estado de funcionamiento los equipos contra incendios. Los pasos hacia los escudos con equipos contra incendios deben estar siempre despejados y señalizados con la señalización adecuada.

Soluciones generales de seguridad contra incendios:

1. Establecer comunicación operativa con el cuerpo de bomberos.
2. Coloque 2 paneles con equipo contra incendios en el sitio de construcción (la cantidad se determina de acuerdo con el Apéndice 5 del "Reglamento contra incendios en la Federación de Rusia"). Los escudos contra incendios deben estar equipados con medios primarios de extinción de incendios, herramientas y equipos de extinción de incendios no mecanizados de acuerdo con el Apéndice 6 del "Reglamento contra incendios en la Federación de Rusia".

Está prohibido utilizar medios primarios de extinción de incendios, herramientas y equipos de extinción de incendios no mecanizados para necesidades domésticas y de otro tipo no relacionadas con la extinción de incendios.

1. Organice el suministro de energía temporal teniendo en cuenta la seguridad contra incendios.
2. Los equipos autopropulsados, unidades de soldadura, compresores involucrados en el trabajo deben contar con al menos dos extintores OP-10 (cada unidad de equipo)
3. La iluminación de las áreas de trabajo debe realizarse mediante lámparas y reflectores a prueba de explosiones con un voltaje no superior a 12 V.
4. Puesta a tierra de centrales eléctricas móviles. La resistencia del dispositivo de puesta a tierra no debe exceder los 25 ohmios.
5. Debe garantizarse el libre acceso a las cocheras, a los equipos contra incendios y a las fuentes de agua contra incendios. Conexión de caravanas a red eléctrica debe realizarse de acuerdo con las Reglas de instalación eléctrica y debe conectarse a tierra mediante conexión a tierra de inventario. La profundidad de puesta a tierra debe ser de al menos 1 m.
6. Se debe instalar un puesto de bomberos con equipo primario de extinción de incendios a no más de 3 metros del área de trabajo en caliente:

a) extintores OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 – al menos 2 unidades. cualquier tipo;

b) extintores OP-5, OVE-5 – al menos 2 unidades. cualquier tipo;

c) una caja de arena con un volumen de 1 m3;

d) dos baldes, una palanca, dos palas, un hacha;

e) fieltro o tela ignífuga 2×2 m – 2 uds. o 1,5×2,0 m – 3 uds.

En el lugar de trabajo, por orden de la entidad operadora o contratante, de entre los trabajadores, crear una tripulación de combate del DPD con la distribución de responsabilidades de acuerdo con el boletín de calificaciones aprobado.

Acciones en caso de incendio

Es necesario establecer un régimen de seguridad contra incendios en el lugar de trabajo de acuerdo con las Normas de seguridad contra incendios de la Federación de Rusia (aprobadas por Decreto del Gobierno de la Federación de Rusia del 25 de abril de 2012 No. 390) y
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Acciones en caso de incendio

Acciones de los trabajadores en caso de incendio.

Cada trabajador, al detectar un incendio o signos de combustión (humo, olor a quemado, aumento de temperatura, etc.) deberá:

a) informar inmediatamente por teléfono al departamento de bomberos, en este caso, deberá proporcionar la dirección del objeto, la ubicación del incendio y también su apellido;

b) tomar medidas para evacuar a las personas y, si es posible, preservar los bienes materiales, extinguir el incendio utilizando medios de extinción primarios y estacionarios;

c) informar del incendio al despachador (operador) de la instalación o al gerente de la instalación (alto funcionario de la instalación).

Los administradores y funcionarios de las instalaciones, personas debidamente designadas responsables de garantizar la seguridad contra incendios, al llegar al lugar del incendio deberán:

a) informar la aparición de un incendio al departamento de bomberos, notificar a la dirección y a los servicios de guardia de la instalación;

b) si la vida de las personas se ve amenazada, organizar inmediatamente su rescate, utilizando para ello las fuerzas y los medios disponibles;

c) comprobar la activación de los sistemas automáticos de protección contra incendios, si están disponibles (instalaciones de extinción de incendios, refrigeración (irrigación), sistemas de protección contra humos, sistemas de alerta y sistemas de control de evacuación en caso de incendios);

d) si es necesario, apague la energía (con excepción de la unidad de control de incendios), detenga el funcionamiento de los dispositivos, unidades y aparatos de transporte y tome otras medidas para ayudar a prevenir el desarrollo de riesgos de incendio;

e) detener todo trabajo (si está permitido según el proceso de producción), excepto el trabajo relacionado con las medidas de extinción de incendios;

f) sacar a todos los trabajadores que no participen en la extinción de incendios fuera de la zona de peligro;

g) proporcionar orientación general sobre la extinción de incendios (teniendo en cuenta las características específicas de la instalación) antes de la llegada de los bomberos;

i) garantizar el cumplimiento de los requisitos de seguridad por parte de los trabajadores que participan en la extinción de incendios;

j) simultáneamente con la extinción del incendio, organizar la evacuación y protección de los bienes materiales;

k) organizar una reunión de los departamentos de bomberos y brindar asistencia para elegir la ruta más corta para acceder al incendio;

l) informar a los departamentos de bomberos involucrados en la extinción de incendios y la realización de operaciones de rescate prioritarias relacionadas, información sobre sustancias peligrosas (explosivas), explosivas, altamente tóxicas procesadas o almacenadas en la instalación, necesarias para garantizar la seguridad del personal.

A la llegada del cuerpo de bomberos, el jefe o persona que lo reemplace informa al director de extinción de incendios sobre aspectos constructivos y características tecnológicas la instalación, los edificios y estructuras adyacentes, la cantidad y las propiedades de riesgo de incendio de las sustancias, materiales, productos almacenados y usados ​​y otra información necesaria para la eliminación exitosa del incendio, el funcionamiento del sistema de control de emergencia, los sistemas de emergencia y también organiza la Implicación de las fuerzas y recursos de la instalación en la implementación de las medidas necesarias relacionadas con el incendio de liquidación y prevención de su desarrollo.

6. Esquema de control de calidad operacional.

El control de la construcción debe ser realizado por unidades de control de la construcción del JCC en todas las etapas de todo tipo de trabajos de construcción e instalación. Está prohibido realizar trabajos de construcción e instalación sin la participación del JCC. La responsabilidad de la organización y el control de la calidad de la construcción recae en el contratista.

SKK debe realizar el control de la construcción durante cada etapa tecnológica de la obra. Los resultados del control de obra se registran diariamente en el libro de control de obra del contratista en la obra, en el libro general de obra y en el diario de comentarios y sugerencias. El registro de control de construcción del contratista se elabora de acuerdo con el Apéndice B OR-91.200.00-KTN-108-16.

Un mapa tecnológico estándar fue desarrollado por el departamento de diseño e implementación. tecnología avanzada métodos laborales avanzados y medios de mecanización a pequeña escala en la producción de trabajos de acabado del Trust Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) y acordado con el Departamento de trabajos de acabado de Glavmosstroy (V.I. Malin).

El mapa indica la secuencia tecnológica de pintar las superficies de estructuras de edificios utilizando el método de pulverización sin aire con unidades 2600N y 7000N, producido por la Asociación de Producción de Máquinas de Construcción y Acabado de Vilnius del Ministerio de Construcción y Construcción de la URSS.

En comparación con el método neumático, la pintura mediante pulverización sin aire ayuda a ahorrar materiales de pintura y barniz debido a una reducción significativa de sus pérdidas en el medio ambiente (empañamiento) y al uso de composiciones con menor contenido de disolventes, además de aumentar la productividad laboral debido a a la velocidad de aplicación del recubrimiento y a la posibilidad de reducir el número de capas de recubrimiento aumentando su espesor. La pintura con pistola airless reduce la contaminación ambiental y mejora las condiciones de trabajo.

El mapa contiene secciones sobre precauciones de seguridad, organización del lugar de trabajo y un conjunto estándar de herramientas y dispositivos.

1 ÁREA DE USO

El método de pulverización sin aire es un nuevo método de alto rendimiento para pintar superficies de edificios.

El método de pulverización sin aire se puede utilizar para pintar estructuras de edificios sobre hormigón, yeso, piedra y ladrillo, metal, madera y otros materiales, tanto en la construcción como en las condiciones de fábrica.

Las unidades de pulverización sin aire aplican imprimaciones, masillas líquidas y pinturas con viscosidad según VZ-4: para la unidad 2600N - hasta 200 s, para la unidad 7000 N - hasta 300 s.

El alcance del trabajo cubierto por el mapa incluye:

Preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar;

Pintar las superficies de estructuras de edificios con unidades de pulverización sin aire.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

2.1. Antes de comenzar los trabajos de pintura en un sitio de construcción, la aceptación de la superficie debe realizarse de acuerdo con los requisitos de SNiP III-21-73 "Recubrimientos de acabado para estructuras de construcción" con la participación de los productores y capataces del trabajo.

2.2. La preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar debe realizarse de acuerdo con GOST 22-753-77 "Preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar y empapelar".

2. De acuerdo con los requisitos de las normas, antes del inicio de los procesos de acabado, todos los trabajos de instalación y construcción en general, las redes de gas y alcantarillado deben estar completamente completados, las redes de calefacción y suministro de agua deben estar presurizadas y probadas.

Cuadro No. 1

2.4. En las habitaciones preparadas para pintar, la temperatura del aire debe ser de al menos +10 °C; Humedad relativa del aire no superior al 70%. La iluminación de las superficies durante el trabajo debe ser de al menos 100 lux, la humedad de las superficies enlucidas y de hormigón no debe exceder el 8%.

2.5. Tipo de pintura: sencilla, mejorada, de alta calidad. Los colores de pintura de las distintas habitaciones los establece el proyecto.

A. Preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar.

2.6. Los requisitos para las superficies a preparar se indican en la Tabla No. 1 (GOST 22753-77).

2.7. Se permite preparar para pintar las superficies de las estructuras de construcción y los lugares de sus interfaces (esquinas, estribos, juntas) que no tengan desviaciones de la posición de diseño y defectos que excedan los indicados en la Tabla No. 1, así como penetración y contracción. Grietas, bordadas a un ancho de más de 3 mm. El número de defectos locales (hundimientos, hundimientos, depresiones) en cualquier superficie con un área de 200×200 mm no debe exceder de cinco.

2.8. Las superficies a preparar para pintar deben estar libres de suciedad, manchas y eflorescencias.

2.9. Las superficies de los productos fabricados industrialmente y su apariencia deben cumplir los requisitos de las normas.

Más de dos esquinas rotas en la unión de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

2.12. Las superficies revestidas con láminas de fibrocemento que se prepararán para pintar no deben tener bordes, combaduras ni curvaturas.

2.13. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

Limpieza de superficies;

Imprimación de la superficie limpia;

Relleno de grietas y cavidades;

Lubricación parcial de superficies irregulares;

Lijado de zonas engrasadas.

2.14. La superficie y las grietas deben limpiarse de polvo y suciedad, salpicaduras y gotas de solución, manchas de grasa y eflorescencias utilizando ruedas de esmeril mecánicas (máquinas IE-2201A), raspadores y cepillos (Fig. 1). Después de la limpieza, las superficies contaminadas deben lavarse con agua y secarse. Antes de lavar con agua, las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 3%. Las eflorescencias que aparecen en la superficie se deben barrer completamente con cepillos, las áreas limpias se deben lavar con agua y la superficie se debe secar hasta que el contenido de humedad no supere el 8%.

2.15. Las grietas en la superficie de las estructuras deben rellenarse con masilla hasta una profundidad de al menos 2 mm, y las cavidades e irregularidades deben rellenarse y alisarse (Fig. 2, 3).

2.16. Las superficies se rellenan con masilla adhesiva de aceite o masilla Pomelax. La masilla debe tener buena adherencia a la superficie, ser fácil de nivelar con una espátula y colocarse en una capa uniforme. Debe dar una contracción mínima y uniforme, es decir. no forme grietas al secarse y no entre en poros y cavidades.

La masilla se aplica en una capa de no más de 2 - 3 mm de espesor o con una espátula de plástico, luego se alisa y se retira el exceso de masilla hasta que aparecen huecos en la capa inferior desde abajo (Fig. 4).

Cuadro No. 2

2.17. El pulido de la superficie de la masilla se realiza después de su completo secado mediante una rectificadora IE-2201, con lija montada sobre un rallador de madera con mango extendido o piedra pómez hasta obtener una superficie lisa (Fig. 5).

2.18. Las superficies preparadas para pintar no deben blanquearse y tampoco deben tener desviaciones que excedan las indicadas en la Tabla 2, grietas en los lugares donde se masilla, rayas visibles y manchas. Las superficies preparadas para pintar deben comprobarse en cualquier lugar, pero al menos en tres lugares, para detectar irregularidades y defectos de puentes.

Pintar las superficies de estructuras de edificios con unidades de pulverización sin aire.

2.19. A la unidad se le debe asignar (por orden según UMOR) un conductor de quinta categoría que haya recibido una formación especial en el uso técnico y mantenimiento de la máquina y sea responsable de su estado técnico y seguridad. Durante el proceso de pintura, el operador de la unidad se incluye en la unidad que realiza el complejo. operaciones tecnológicas para aplicar compuestos de pintura utilizando unidades 7000N y 2600N.

2.20. El trabajo lo realiza un equipo de 4 personas: un conductor-operador de 5ª categoría (M 1), asignado por el Departamento de Mecanización de Trabajos de Acabado; pintor-operador de 3ª categoría (M 2), trabajando con pistola; así como dos pintores de 3ª y 4ª categoría (M 3 y M 4), que preparan superficies para pintar (a excepción de los trabajos de aplicación mecanizada de imprimaciones y pinturas).

2.21. Después de especificar la composición de la capa de pintura según los datos del proyecto, el conductor M 1 y el pintor M 2 preparan la unidad para aplicar la composición de pintura:

Seleccione la boquilla y los filtros para la pistola pulverizadora. Luego M 1 y M 2 preparan materiales de pintura en cantidades suficientes para trabajar en un turno;

La viscosidad inicial del material se determina y se ajusta a la viscosidad requerida con un disolvente. La viscosidad se determina con un viscosímetro VZ-4 de acuerdo con GOST 8420-74.

2.22. Al pintar con unidades de pulverización sin aire, el trabajo se realiza con M 1 y M 2. M 1 controla y mantiene la unidad, M 2 opera la pistola pulverizadora. M 2 sostiene la pistola pulverizadora con una mano, con la otra sostiene la manguera de alta presión y aplica la composición colorante a la superficie (Fig. 6). Para obtener una capa de espesor uniforme se debe:

Mueva la pistola uniformemente paralela a la superficie a pintar a una distancia de 250 - 400 mm;

La velocidad de movimiento del arma debe ser de 0,25 - 0,6 m/s;

Mantener el eje del soplete perpendicular a la superficie a pintar;

El encendido y apagado de la pistola durante el proceso de pintura sólo debe realizarse mientras está en movimiento.

2.23. En la Fig. La figura 7 muestra la organización del lugar de trabajo de pintura. superficies internas estructuras de construcción. El operador M 1 controla el funcionamiento de la unidad de pulverización sin aire, rellena el recipiente de suministro con composiciones de pintura y mueve la unidad a lo largo del frente de trabajo. El pintor-operador M 2 aplica la composición colorante a la superficie con una pistola pulverizadora, de pie en el suelo sobre un andamio plegable universal.

Cada lugar de trabajo debe tener:

Unidad 2600N o 7000N;

Imprimaciones y composiciones pictóricas en función del trabajo por turno;

Viscosímetro VZ-4 - 1 pieza;

Cronómetro o reloj con segundero - 1 pieza;

Contenedores para materiales de pintura con una capacidad de 40 - 50 l - 3 piezas;

Taladro eléctrico con batidora de paleta - 1 ud.;

Agente de andamio - 1 pieza;

Malla o gasa para filtrar materiales de pintura - 1 pieza;

Respirador tipo pétalo - 2 piezas.;

Aceite industrial 20 - 0,8 l;

Disolvente (para lavar la unidad) - 3 - 4 l;

Trapos - 0,5 kg.

2.24. Cuando trabaje con unidades de pulverización sin aire, debe guiarse por las reglas de SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción", instrucciones de seguridad y un pasaporte para cada unidad. Las personas mayores de 18 años que hayan recibido una formación especial y hayan estudiado los requisitos de seguridad para el funcionamiento de unidades de pulverización sin aire pueden trabajar con unidades de 2600N y 7000N. Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar el funcionamiento y la estanqueidad de la unidad de pintura a la presión máxima del material.

Dirija la salida de la boquilla pulverizadora de la pistola hacia las personas;

Aplique los dedos y las manos al orificio de la boquilla;

Deje la unidad bajo presión desatendida;

Permita que personas no capacitadas operen la unidad;

Trabajar en una unidad defectuosa;

Trabajar con pinturas y disolventes de composición desconocida;

Eliminar posibles averías con el motor eléctrico en marcha.

2.25. Al finalizar la jornada de trabajo es obligatorio realizar el mantenimiento de las unidades. Se debe mantener un registro de mantenimiento y contabilidad para cada unidad de pulverización sin aire. Las unidades 2600N y 7000N deben almacenarse en interiores, limpias, con las mangueras y la pistola desconectadas. Se debe soltar el guardamonte de la pistola y retirar y guardar la boquilla por separado.

Al transportarla de un sitio a otro, la unidad debe instalarse en una caja o asegurarse de forma segura y eliminar la posibilidad de daños mecánicos, vuelcos y exposición prolongada a la humedad.

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Preparación de superficies para pintar con todos los trabajos relacionados (primera imprimación con pistola) ENiR § 8-24.

Costos laborales por 100 m 2 de superficie, hora-hombre - 30,66

Producción por persona-día, m 2 - 22,8

Segunda imprimación y pintura con unidades de pulverización sin aire (estándar de TsNIB "Mosstroy")

Costos laborales por 100 m 2 de superficie, hora-hombre - 2,6

Producción por persona-día, m 2 - 307,7

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. Los materiales de pintura deben llegar al sitio de construcción listos para usar. Para su mantenimiento es necesario utilizar únicamente recipientes limpios. Antes de usar pinturas y masillas líquidas, es necesario quitar la película de su superficie, mezclar bien y filtrar a través de una malla con 900 orificios por 1 cm2 o mediante una gasa en 2 a 3 capas.

Las pinturas al óleo confeccionadas (GOST 10503-71) se utilizan para pintura externa e interna o solo para pintura interna de superficies de acuerdo con varios materiales(razones). Los aceites secantes se utilizan como diluyentes. Para que las pinturas adquieran una consistencia funcional, utilice aguarrás y trementina en una cantidad de hasta el 5% del peso de la pintura. La viscosidad de trabajo de las pinturas cuando se aplican con unidades 2600N y 7000N debe ser de 60 a 70 según VZ-4.

Como imprimaciones se utilizan aceites secantes con una viscosidad de 18 a 30 s y pinturas al óleo diluidas con un disolvente a una viscosidad de 20 a 30 s. El tiempo de secado completo de pinturas e imprimaciones es de 24 horas. Las pinturas a base de agua adquieren una consistencia funcional con agua. La viscosidad de las pinturas para aplicación con unidades de pulverización sin aire es de 60 a 80 s hasta VZ-4. Antes de usar, filtrar la pintura a través de dos capas de gasa. Para imprimar superficies, utilice pinturas a base de agua diluidas con agua hasta una viscosidad de 20 a 30 s según VZ-4 o una imprimación "jabonera".

La imprimación "jabónera" (TU 400-2-143-77) se prepara en una obra a partir de una base concentrada (gelatina) producida por la planta Stroydetal del fideicomiso Mosotdelprom. Composición del concentrado de imprimación (% en peso):

Jabón de lavar - 31

Pegamento Galerta - 64

Aceite secante oxol - 5

Cuando la gelatina se disuelve en agua, se debe formar una imprimación líquida homogénea y sin sedimentos. La gelatina se utiliza durante 10 días en verano y 20 en condiciones invernales. Para preparar la imprimación, se vierte una parte en peso de la gelatina con dos partes de agua caliente. Luego se revuelve la composición hasta que la gelatina se disuelva por completo, se agregan 3 partes de agua fría y se vuelve a mezclar bien. Antes de su uso filtrar la imprimación a través de un tamiz de 625 agujeros/cm2. La composición de imprimación se aplica mecánicamente mediante unidades de pulverización sin aire, así como pistolas pulverizadoras manuales y eléctricas. El tiempo de secado de la imprimación antes de aplicar la capa superior de pintura es de 1 a 2 horas. La masilla se entrega a la obra envasada en bolsas de plástico de 15 kg, lista para su uso.

4.2. La necesidad de materiales básicos y productos semiacabados se da por 100 m2 de superficie, kg:

Masilla cola-aceite o Pomelax - 53,4

Pintura al agua (imprimación y pintura) - 37.1

Color al óleo - 22,8 + 4,9

Aceite secante - 11,6 + 2,4

4.3. La necesidad de máquinas, equipos y dispositivos se da en la Tabla No. 3.

Cuadro No. 3

Arroz. 7. Organización del lugar de trabajo de la unidad.

1 - pistola rociadora; 2 - mesa-andamio plegable; 3 - unidad de pulverización sin aire; 4 - recipiente consumible con composición de pintura; M 1 - da servicio a la unidad; M 2: aplica la composición con una pistola rociadora; M 3 y M 4 - preparar superficies

ORDEN DE LENIN GLAVMOSSTROY EN EL COMITÉ EJECUTIVO DE LA CIUDAD DE MOSCÚ

MOSORGSTROY

TARJETA TECNOLÓGICA TÍPICA
PARA PINTURA AL AGUA Y AL ACEITE
PAREDES Y TECHOS

Moscú - 1983

El mapa tecnológico estándar fue desarrollado por el departamento de diseño y tecnología de trabajos de acabado del fideicomiso Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) y acordado con el departamento de trabajos de acabado de Glavmosstroy (V.I. Malin).

El mapa indica la secuencia tecnológica del trabajo para pintura a base de agua y aceite, hay secciones sobre precauciones de seguridad, organización del lugar de trabajo y calidad del trabajo realizado. Se proporciona un conjunto estándar de herramientas y accesorios.

1 ÁREA DE USO

1.1. Se ha desarrollado un mapa tecnológico para la pintura de paredes a base de agua y aceite utilizadas en el acabado de edificios y estructuras residenciales, civiles e industriales.

1.2. Las obras cubiertas por el mapa incluyen:

preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar;

pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua;

pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

1.3. Tipo de pintura: sencilla, mejorada, de alta calidad, los colores de pintura los establece el proyecto.

2. ORGANIZACIÓN Y TECNOLOGÍA DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

2.1. Los trabajos de pintura en interiores deben realizarse después de completar la construcción general y los trabajos especiales, con excepción de la colocación de parquet, pegado de linóleo e instalación de pisos de materiales sintéticos. Las hojas de las ventanas deben estar acristaladas. Antes de comenzar los trabajos de pintura en un sitio de construcción, la aceptación de la superficie debe realizarse con la participación de los productores y capataces de acuerdo con los requisitos de SNiP III-21-73 "Recubrimientos de acabado para estructuras de construcción".

2.2. La preparación de la superficie y la pintura se pueden realizar a una temperatura del aire no inferior a 10 ° C y con ventilación que proporcione una humedad relativa del aire no superior al 70%; la humedad de la superficie de las estructuras no debe ser superior al 8%.

A. Preparación de superficies de estructuras de construcción para pintar.

2.3. Requisitos para las superficies a preparar para pintar (GOST 22844-72).

tabla 1

2.4. Se permite preparar para pintar las superficies de las estructuras de construcción y los lugares de sus interfaces (esquinas, estribos, juntas) que no tengan desviaciones de la posición de diseño que se muestra en la Tabla. 1, así como fisuras pasantes y de contracción abiertas con una anchura superior a 3 mm.

2.5. Las superficies a preparar para pintar deben estar libres de suciedad, manchas y eflorescencias. Las superficies de los productos fabricados industrialmente deben cumplir los requisitos de las normas para estos productos. Las estructuras enlucidas no deben tener ningún desprendimiento del yeso de la superficie de la estructura, restos de una paleta o gotas de mortero. Las superficies revestidas con láminas de yeso seco no deben tener:

violaciones de sujeción de hojas;

pelado de cartón de yeso desde el extremo de la hoja en más de 20 mm;

roturas de cartón que expongan el yeso en una longitud superior a 30 mm;

más de dos esquinas rotas en la unión de láminas en toda la superficie y más de una esquina rota en una junta.

Las superficies revestidas con láminas de fibrocemento que se prepararán para pintar no deben tener rasgaduras, desgarros, hundimientos ni curvaturas.

2.6. Al preparar superficies para pintar, se deben realizar las siguientes operaciones tecnológicas:

limpieza de superficies;

alisado de superficies;

puentear grietas;

cebador;

lubricación parcial;

lijar áreas engrasadas;

masilla sólida;

molienda;

segunda masilla sólida;

molienda.

2.7. Limpie las superficies y grietas del polvo, suciedad, salpicaduras y gotas de solución utilizando raspadores de metal, escamas, piedra pómez artificial fijada en un clip o un rallador con bisagras (Fig. 1, 2). Las manchas de grasa se lavan con una solución de ácido clorhídrico al 2% con un cepillo; Las eflorescencias en la superficie se barren con cepillos, las áreas limpias se lavan y la superficie se seca hasta un contenido de humedad de no más del 8%. Las grietas se abren con un cuchillo para yeso o una espátula de metal hasta una profundidad de 2 mm.

Imprimación de superficies

2.8. Para pintar con compuestos a base de agua, la primera imprimación de la superficie se realiza con un jabón preparado de acuerdo con TU 400-2-143-77 (aviso No. 1 sobre la extensión hasta 1982) a partir de pegamento para huesos, aceite secante. , agua y jabón para lavar ropa.

La imprimación de jabón en un sitio de construcción se prepara a partir de una base concentrada (gelatina) producida por la planta Stroydetal del fideicomiso Mosotdelprom en forma de briquetas que pesan 1 kg. La gelatina se utiliza durante 10 días en verano y 20 días en invierno. Para preparar la imprimación, se vierte la parte pesada de la gelatina con dos partes de agua caliente ( t= 80 ºC). Luego se revuelve la composición hasta que la gelatina se disuelva por completo, se agregan 3 partes de agua fría y se vuelve a mezclar bien. Antes de su uso filtrar la imprimación a través de un tamiz de 625 agujeros/cm2. La imprimación debe ser uniforme, sin restos de delaminación, trozos de jabón sin disolver, así como sin granos de arena y otros residuos. La composición de imprimación se aplica mecánicamente mediante una pistola pulverizadora eléctrica o una pistola pulverizadora. Para obtener una capa uniforme de imprimación, la caña de pescar se mueve a lo largo de la superficie a una distancia de 0,75 m de la costura, realizando simultáneamente movimientos circulares suaves en espiral. La segunda y tercera imprimación se realizan con una composición colorante diluida con agua hasta una viscosidad de 40 a 43 segundos según VZ-4, aplicada con rodillo.

2.9. Antes de pintar con composiciones al óleo, las superficies se lubrifican con la siguiente composición:

aceite secante, kg - 1

pigmento para teñir, kg - 0,05 - 0,1

disolvente (trementina, gasolina, etc.), kg - 0,05 - 0,1

Mezclando bien, se introduce pigmento en el aceite secante y se pasa la mezcla a través de un tamiz con una malla de 918 agujeros/cm 2. Antes de usar, agregue solvente a la composición hasta que alcance una consistencia funcional.

La segunda y, si es necesario, la tercera imprimación se realiza con un color que coincida con el color de la pintura final, diluido con aceite secante o emulsión hasta obtener una consistencia más líquida.

La imprimación se aplica a la superficie en una capa delgada, uniforme y continua, sin espacios, cuidadosamente sombreada. La superficie imprimada debe tener un color uniforme sin áreas brillantes o mate aisladas.

2.10. Las grietas, cavidades y otras irregularidades bordadas se rellenan con masilla utilizando una espátula de acero o madera. Después de que las áreas engrasadas se hayan secado, se pulen usando piedra pómez insertada en el soporte o papel de lija adherido al soporte.

2.11. La masilla utilizada para rellenar grietas, cavidades y nivelar superficies debe ser una masa homogénea, que no se desprenda, tener la propiedad de una fuerte adherencia a la superficie y poder nivelarse fácilmente sobre la superficie a tratar. La masilla se prepara de forma centralizada en la planta de Stroydetal y se entrega a la obra envasada en bolsas de plástico de 15 kg. En el lugar de trabajo se pasa la masilla para molerla en una lijadora de pintura SO-116 (si es necesario).

La primera masilla continua se debe realizar con una composición que difiera en color de la primera capa de imprimación y de la capa parcial de masilla.

La masilla se aplica en una capa uniforme y continua de 2 a 3 mm de espesor "en un corte" con una espátula de metal o plástico, luego se alisa y se elimina el exceso de masilla hasta que aparezcan huecos en la capa inferior desde debajo. La masilla sólo debe rellenar las depresiones. La segunda masilla sólida y posteriores se elaboran con una composición de diferente color que la primera, etc. (Figuras 3, 4).

2.12. La masilla sólida se pule con amoladoras mecánicas IE-2201A utilizando papel de lija montado sobre un rallador de madera y piedra pómez hasta obtener una superficie lisa, seguido de eliminación del polvo con una aspiradora.

2.13. Las superficies preparadas para pintar no deben blanquearse ni tener desviaciones que excedan las indicadas en la tabla. 2, grietas en lugares de masilla, rayas y manchas visibles (GOST 22844-72).

Tabla 2

Requisitos para superficies preparadas para pintar.

Las superficies preparadas para pintar deben comprobarse en cualquier lugar, pero al menos en tres lugares, para detectar irregularidades y defectos locales.

Pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas a base de agua.

2.14. Las pinturas en emulsión son producidas por la industria en diferentes colores, listas para su uso. Antes de usar, mezcle bien la pintura y llévela a una consistencia funcional agregando agua. Las pinturas a base de agua no se pueden aplicar sobre superficies previamente tratadas con vitriolo.

2.15. Para la primera pintura, la viscosidad de la pintura a base de agua se ajusta a 50 - 70 segundos, según VZ-4, y para la segunda - 70 - 80 segundos. La superficie se pinta con rodillos sobre mangos alargados directamente desde el suelo o con brochas. Antes de esto, con un cepillo de mano, hacen una capa de los techos y zócalos y pintan las esquinas interiores.

Pintar las superficies de estructuras de edificios en interiores con pinturas al óleo.

2.16. Las pinturas al óleo son una suspensión del pigmento correspondiente (plomo de hierro, momia, ocre, etc.) frotado en aceite secante.

Antes de su uso, se les da una consistencia que se puede pintar diluyendo con aceite de secado natural en una cantidad del 30 al 40% del peso de la pintura rallada espesa. Después de diluir con aceite secante, la pintura se diluye, si es necesario, con aguarrás en una cantidad que no supera el 5% del peso de la pintura diluida.

Si la imprimación se aplica manualmente, se prepara según la receta especificada en el párrafo 2.9. Se agrega aceite secante a pintura espesamente frotada del mismo color que la composición de pintura para el pintado posterior.

Cuando se aplica la imprimación mediante pulverización con aire, se utiliza una emulsión VM (agua: aceite), preparada centralmente en la planta Stroydetal de Mosotdelprom. La emulsión se entrega al sitio de construcción lista para su uso en latas.

Aplicar la emulsión mediante pistola eléctrica o pulverizador, ver apartado 2.8.

2.17. Pintar con pinturas a base de agua y aceite se realiza con rodillos o brochas. Al pintar con pincel, se sumerge en un recipiente con pintura hasta 1/4 de la longitud de las cerdas. Primero, la pintura se aplica en franjas llamativas, ligeramente alejadas entre sí y sombreadas en dirección transversal y luego, finalmente, en dirección longitudinal.

Al pintar con un rodillo, el rodillo se baja al baño y se hace rodar una o dos veces a lo largo de una rejilla inclinada, exprimiendo el exceso de pintura. Luego pase el rodillo sobre la superficie. La pintura se realiza en dos o tres pasadas con rodillo: la primera pasada se realiza con movimientos verticales del rodillo; el segundo, en dirección horizontal, sombreando la capa aplicada. Con cada pasada posterior del rodillo, la anterior debe superponerse entre 3 y 4 cm (Fig. 5).

2.18. El ranurado se realiza con la punta de un cepillo seco sin presionar la flauta mediante movimientos recíprocos de la flauta hasta eliminar por completo las marcas y rayas del cepillo de la superficie (Fig. 6).

2.19. El recorte (si es necesario) se realiza con un cepillo de recorte seco, aplicando ligeros golpes sobre la superficie recién pintada (Fig. 7).

2.20. La pintura debe realizarse de acuerdo con SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción" y "Reglas de seguridad contra incendios para trabajos de construcción e instalación".

Se debe prestar especial atención a lo siguiente: los trabajos de pintura en altura deben realizarse desde andamios de inventario, escaleras de mano, mesas de caballete universales, torres móviles y otros dispositivos de inventario. Al realizar trabajos en tramos de escaleras, es necesario utilizar andamios especiales (mesas) con postes de soporte de diferentes longitudes instalados en los escalones.

El piso de trabajo debe ser horizontal y contar con protecciones.

El almacenamiento de materiales de pintura está permitido únicamente en lugares especialmente designados por la PPR.

Al preparar composiciones pictóricas con una esmeriladora de pintura, se deben tomar las siguientes precauciones:

no permita que el motor eléctrico se sobrecaliente mientras la picadora de pintura esté en funcionamiento;

no deje la trituradora de pintura en funcionamiento desatendida;

No permita que personas no autorizadas que no hayan recibido una capacitación especial operen la pulidora de pintura.

Las personas mayores de 18 años que hayan recibido una formación especial y hayan recibido un certificado para tener derecho a trabajar con estas herramientas pueden trabajar con herramientas electrificadas.

Al limpiar la superficie y lijar, es necesario utilizar gafas de seguridad. Al lavar superficies con solución de ácido clorhídrico, los trabajadores deben usar gafas de seguridad, botas de goma y guantes. Diluya el ácido vertiéndolo lentamente en agua. Las pinturas, aceites secantes y disolventes deben prepararse y almacenarse en edificios separados y equipados con ventilación. Los contenedores de adhesivos y pinturas deben almacenarse en un lugar especialmente designado fuera de las instalaciones en un área designada, a una distancia mínima de 30 m del lugar de trabajo.

2.21. El frente de trabajo de pintura está dividido en secciones. El tamaño de la ocupación se determina teniendo en cuenta el rendimiento alcanzado por la unidad; cada ocupación debe consistir en un número entero de apartamentos en edificios residenciales, un número entero de locales en edificios administrativos, escolares y culturales. En las naves industriales el cerramiento deberá estar formado por un número entero de vanos.

2.22. Los trabajos de pintura con composiciones al óleo y al agua se realizan por unidades especializadas de dos personas cada una: pintores de 4ª y 2ª categoría. Primero, ambos miembros del equipo preparan las superficies para pintar, es decir, alisan o limpian las superficies y rellenan las grietas. Luego, el pintor de cuarta categoría imprima las superficies con una pistola eléctrica o un rodillo. Después de secar la superficie imprimada, el pintor de segunda categoría realiza una lubricación parcial de los lugares individuales, luego ambos miembros del equipo realizan una masilla continua de la superficie y luego la pulen. La segunda imprimación, masilla y posterior pintado de superficies corre a cargo de ambos miembros del equipo.

3. INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS

Tabla 3

Costo de mano de obra

4. RECURSOS MATERIALES Y TÉCNICOS

4.1. Demanda de materiales básicos y productos semiacabados.

Tabla 4

4.2. La necesidad de máquinas, equipos, herramientas y accesorios por enlace.

Tabla 5

Anexo 1

Horario de trabajo de un equipo de dos personas al pintar paredes con óleo.

Volumen 100 m2

Apéndice 2

Diagrama de organización del lugar de trabajo.

A. Pintura al óleo con rodillo.

B. Masilla de superficies

B. Lijado de superficies de masilla

Leyenda:

1 - pintores; 2 - mesa de andamio; 3 - recipiente con pintura; 4 - muela abrasiva; 5 - lijar a mano lugares de difícil acceso.