Pintura resistente al vapor para paredes. Acabado barrera de vapor. Instrucciones para aplicar la barrera de vapor usted mismo.

La empresa Technoprok ofrece 2 materiales alternativos para la barrera de vapor de paredes.

1. emulsiones y composiciones de masillas (fabricadas en Israel), conocidas en Rusia como caucho líquido.
2. Películas para tejados Eurovent (fabricadas en Alemania), también conocidas como membranas para tejados.

A pesar de que las películas son “bajo techo”, son un material tradicional para barrera de vapor de paredes. La mayoría de los constructores solo conocen este material y para muchos es una revelación que la barrera de vapor de las paredes se puede hacer con materiales impermeabilizantes líquidos o en pasta.

Barrera de vapor de paredes con películas.

Si alguien prefiere hacer la barrera de vapor de las paredes a la antigua usanza o tiene las 2 limitaciones mencionadas anteriormente, entonces Technoprok ofrece una amplia selección de diferentes películas de difusión de la marca Eurovent.

Las membranas de difusión Eurovent con alta permeabilidad al vapor se utilizan como techumbre tejados inclinados aislados, así como para barrera de vapor de paredes.

Las películas barrera de vapor de Eurovent son productos que se caracterizan por una alta resistencia mecánica, que es una de las propiedades clave de una barrera de vapor de alta calidad.

La alta estabilidad a los rayos UV (4 meses) no limita el tiempo necesario para completar el trabajo antes de instalar el techo. Esto no es tan importante para la barrera de vapor de las paredes desde el interior, pero es un factor importante al instalar la barrera de vapor de las paredes desde el exterior o al instalar la barrera de vapor del techo.

La ventaja de los productos de la marca Eurovent es, sin duda, su durabilidad, confirmada por pruebas de desgaste realizadas en uno de los laboratorios líderes de Alemania, el Institut für textile Bau und Umwelttechnik GmbH w Greven.

Probar productos utilizando condiciones de desgaste simuladas es uno de los requisitos de la norma europea EN13859-1. Esta norma se aplica a los materiales utilizados como base para techos inclinados.

La empresa Technoprok presenta membranas y películas monocapa y multicapa de la empresa alemana “EVROSYSTEM”, entre las que se puede elegir la óptima para cada tarea. Las membranas barrera de vapor están diseñadas para proteger no solo el techo, sino también las paredes y el piso de la exposición a los vapores, evitando la aparición de hongos, moho y podredumbre en la madera.

Áreas de aplicación de la barrera de vapor LLC Technoprok

Además barrera de vapor de paredes, Los cauchos líquidos, tanto en emulsiones como en masillas, son los materiales más convenientes y confiables cuando se requiere una adecuada barrera contra el agua y el vapor del piso. Esto es especialmente cierto para el primer piso, ubicado sobre el sótano o en una casa de madera o en un cuarto húmedo (cuarto de ducha, baño, lavadero, piscina, etc.).

Para que el edificio esté seco y cálido en cualquier clima, es necesario realizar trabajos de techado de manera competente y eficiente, una de cuyas condiciones es la barrera de vapor del techo realizada correctamente. Usar caucho líquido para tejado plano También es conveniente porque le permite instalar de manera rápida y eficiente una capa de barrera de vapor en un área grande.

Para que la barrera de vapor de una casa sea efectiva, proteja el edificio de la penetración de humedad desde el exterior y proteja el aislamiento de la exposición al aire húmedo, es necesario comprender qué son el vapor, la condensación y el punto de rocío.

Los especialistas de la empresa Technoprok le asesorarán sobre el uso de barreras de vapor y cortavientos. Además, tenemos muy precios razonables para toda la gama. En nuestro almacén siempre disponemos de caucho líquido y masillas impermeabilizantes, geotextiles y membranas de drenaje, en definitiva, todo lo necesario para la instalación de una barrera de vapor y.

La barrera de vapor sirve para proteger la estructura del techo de la penetración de condensación, vapor de agua y humedad. Si realiza correctamente la barrera de vapor, es muy posible garantizar un ambiente confortable dentro de la casa y prolongar la vida útil del techo. La barrera de vapor para el techo es uno de los elementos estructurales más importantes de una casa, lo que determina en pequeña medida la eficiencia del trabajo. pastel para techos y vida útil del techo.

Para varios tipos Para los techos, el número de capas puede variar, pero tres de ellas: aislamiento térmico, impermeabilización y barrera de vapor del techo, por regla general, no cambian. Es muy importante comprender que la barrera de vapor para techos y la impermeabilización funcionan de manera diferente: la primera evita que el vapor ingrese al techo desde el interior y la segunda evita que la humedad penetre en el edificio.

Barrera de vapor: ¿qué es?

Se podría decir que las viviendas siempre son cálidas. El vapor de agua, que siempre está presente allí, se calienta y se precipita hacia el espacio debajo del techo. Debido a la diferencia de temperatura, el vapor se condensa y se deposita sobre el aislamiento térmico.

Con la llegada del clima frío, el vapor que permanece en la capa aislante comienza a congelarse gradualmente y, finalmente, toda la capa se congela por completo. Cuando sube la temperatura, comienza a descongelarse. El agua resultante fluye hacia abajo y humedece las secciones superiores de las paredes y techos. Por tanto, el aislamiento húmedo empeora sus características protectoras.

Y después de varios ciclos de este tipo quedará completamente inutilizable. Por ejemplo, el aislamiento blando a base de lana mineral colapsará en un ciclo, pero la espuma de poliestireno durará más.

Además, en las zonas húmedas de la estructura se crean condiciones favorables para la formación de hongos, moho y podredumbre, lo que no tiene el mejor efecto en las condiciones de vida.

La barrera de vapor para techos, realizada con materiales especiales, ayudará a evitar estos y otros efectos negativos del vapor en la estructura del techo.

¡Atención!

Para aquellos que quieran ahorrar dinero en la instalación de una barrera de vapor en el techo, observamos específicamente que costará mucho menos que instalarla. trabajo de reparación y eliminar las consecuencias de la biocontaminación.

La tarea principal de la capa de barrera de vapor, que se coloca debajo de la capa de aislamiento térmico, es protegerla de la humedad que proviene de la habitación. Esto resulta especialmente importante si la humedad dentro del edificio supera el 60%.

Para enfatizar la importancia de un dispositivo de barrera de vapor, un ejemplo simple es suficiente. Muy a menudo, se utiliza lana de piedra o mineral como aislamiento. Como usted sabe, este material absorbe fácilmente la humedad contenida en el aire, lo cual es extremadamente indeseable: la lana mineral, cuando se humedece en un 5%, ahorra solo el 50% del calor.

en una nota

Cuando la humedad del aislamiento aumenta solo un 1%, pierde su capacidad de retener el calor en un 32%, pero si la humedad aumenta un 5%, sus características se deterioran en un 50%.

Cómo elegir el material de barrera de vapor adecuado

El mercado de la construcción actual se distingue por una amplia gama de materiales para barreras de vapor para techos. Están diseñados para resolver los mismos problemas, pero al mismo tiempo difieren en sus características físicas y operativas.

Intentemos descubrir qué barrera de vapor es mejor para el techo. Empecemos por los criterios básicos que debe cumplir este material aislante:

• Permeabilidad al vapor. Caracteriza la velocidad a la que se iguala la presión del vapor entre partes adyacentes del espacio debajo del techo en el que lo divide la barrera de vapor del techo. Este indicador está determinado por la estructura y el espesor de la barrera de vapor. Cuanto mayor sea el espesor, menor será la permeabilidad al vapor del material.
• Fortaleza. Es más bien una característica de instalación la que determina la fiabilidad del revestimiento. La mejor barrera de vapor. para techos no se rompe durante la instalación y es capaz de soportar cargas máximas. Evidentemente, cuanto mayor sea el margen de seguridad del material, más fiable será el revestimiento.
• Resistencia al agua. El agua debe quedar bien retenida en la superficie de la barrera de vapor en el techo. Sólo entonces la humedad no podrá penetrar el aislamiento y el interior de la casa.
• Seguridad contra incendios. El aislamiento debe ser resistente al fuego.
• Respetuoso con el medio ambiente. Las materias primas utilizadas en la producción deben ser seguras y el proceso en sí debe ser tecnológicamente limpio.
• Sostenibilidad. Este indicador indica la capacidad del material para mantener sus características de calidad durante mucho tiempo.
• Durabilidad. Este es un indicador importante, ya que de ello depende la vida útil de la tarta para techos.

tipos de materiales

Convencionalmente, los materiales se pueden clasificar en los siguientes tipos: películas anticondensación y membranas difusas.

Las películas anticondensación se utilizan como protección adicional, en particular contra la lluvia que entra por las entradas de ventilación, las goteras del tejado, etc. Este material se instala debajo del techo. Las películas impiden que caigan gotas de humedad y la humedad se seca.

Las membranas difusas son un material excepcional capaz de transmitir el vapor de agua que, habiéndose formado en el local, sube bajo el techo debido a procesos de convección. Se instalan en el interior del aislamiento.

• La película de polietileno para barrera de vapor de techos se considera un material bastante popular en la actualidad. Es uno de los materiales universales que se puede utilizar tanto para vapor como para impermeabilización. Este tipo de film de polietileno suele estar fabricado con refuerzo, malla o tela. Esto le permite aumentar significativamente los indicadores de fuerza en comparación con los convencionales.

La superficie sobre la que se aplica la pintura barrera de vapor se limpia a fondo de suciedad y polvo y se seca. Todas las irregularidades deben eliminarse mediante lechada. Después de eso, la masilla se aplica en una capa uniforme, sin perder una sola sección.

Las superficies verticales del techo, como las paredes de las salidas del ático, chimeneas o salidas de conductos de ventilación, también se cubren con masilla hasta una altura de aproximadamente 20 cm. Al aplicar masilla se deben calentar:

• betún – hasta 180°C,
• alquitrán - hasta 160°C,
• Gudrokam - hasta 70°C,
• betún de caucho – hasta 200°C.

Pegado

De acuerdo con las instrucciones, la barrera de vapor del techo, tanto en el caso de un techo inclinado como de un techo plano, se coloca después de instalar la capa de aislamiento térmico. Una barrera de vapor para techos que utiliza una película se llama película adhesiva.. Está dispuesto de acuerdo con el siguiente principio: si la humedad del aire dentro del edificio es de hasta el 75%, se coloca una capa de película y, por encima de este valor, dos.

Realizar este proceso tú mismo es bastante sencillo:

• el material enrollado es fácil de cortar;
• fijado a estructuras de madera mediante clavos o grapas galvanizadas;
• para la confiabilidad de la barrera de vapor, colocada con una ligera superposición, las juntas se pegan con cintas de conexión;
• Sobre la capa resultante, se rellenan barras pretratadas con antisépticos en incrementos de medio metro. Esto crea espacio de ventilación, a través del cual se evapora el condensado.

en una nota

Cuando se utilizan algunos tipos de membranas, no es necesaria una contrarejilla. Sin embargo, el corredor aéreo resultante se puede utilizar para diversas comunicaciones.

La barrera de vapor pegada se coloca según el principio. La capa protectora se sella con cinta de construcción y se sueldan los bordes.

Algunos matices importantes de la tecnología.

• La dirección de colocación de las láminas aislantes puede ser vertical u horizontal. Cuando se instala verticalmente trabajo de instalación Comience desde la parte superior de la estructura.
• La superposición mínima es de 100 mm.
• Para sellar las juntas utilizar cinta adhesiva de al menos 100 mm de ancho. Las cintas adhesivas de conexión se fabrican sobre varias bases. No se recomienda utilizar productos a base de caucho butílico o poliuretano para sellar debido a una adhesividad insuficiente; con el tiempo, simplemente se desprenderán de la superficie.
• Si la cinta de conexión es de doble cara, primero se pega dentro de la superposición, fijándola a la hoja inferior, después de lo cual la hoja superior se fija con una superposición. En consecuencia, la capa protectora se retira de cada lado de la cinta antes de pegarla.

• Cuando la película se coloca a lo largo de las vigas y no se ha realizado un revestimiento de aislamiento aproximado, la superposición de los paneles y su fijación deben realizarse en las vigas.

¡Atención!

Es inaceptable que la película de barrera de vapor envuelva las vigas, de lo contrario el techo comenzará a pudrirse debido a la condensación que cae sobre la madera.

• Para techos con una pendiente de más de 30° o cuando hay un pequeño espacio entre las láminas de material termoaislante, se recomienda utilizar tiras de presión especiales para una fijación adicional de la barrera de vapor.
• El acabado de pasajes contiguos o áreas alrededor de las aberturas de ventanas tiene sus propias características. En estos lugares es necesario prever una superposición de la tela en forma de pliegues de 20 a 30 mm de ancho. Tal margen de deformación evitará posibles daños a la película que puedan aparecer con el tiempo como consecuencia del hundimiento del edificio.
• El aislamiento colocado alrededor de la ventana de tejado durante la instalación se protege con un faldón especial.
• Tuberías de ventilación en los lugares por donde pasan a través del techo, se envuelven en una película de barrera de vapor, se dobla el material hacia abajo y se fijan firmemente con cinta de construcción.
• En áreas donde el aislamiento está adyacente a la pared de soporte, chimeneas, aberturas de ventilación y otros elementos del techo, se debe prestar atención al tipo de superficie a la que se fija la barrera de vapor. Si es irregular o tiene grumos, como la superficie de madera, ladrillo y otras películas sin tratar, la película se pega sobre una composición adhesiva especial sobre una base acrílica o de caucho.
• Al instalar una película de barrera de vapor de aluminio, se recomienda utilizar productos recubiertos de aluminio como cintas de conexión.

Barrera de vapor de techo: video

Un poco sobre las brechas de ventilación.

El uso de materiales de barrera de vapor que tienen un coeficiente de permeabilidad al vapor muy bajo ciertamente protege el aislamiento térmico de los efectos de los vapores del interior, sin embargo, el intercambio de aire natural del ático se altera y la humedad aumenta allí, lo que puede contribuir a la formación. de condensación. También se puede formar condensación debido a la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del edificio.

Debido a la condensación, se puede desarrollar moho y las propiedades de aislamiento térmico del aislamiento pueden disminuir: al estar saturado de humedad, comienza a conducir mejor el frío.

Por lo tanto, se crean dos espacios de ventilación debajo del techo mediante revestimiento.

La pintura barrera de vapor es, de hecho, una pintura especial. Pero no debes esperar ningún atractivo especial de ella. El objetivo de una barrera de vapor es impedir el paso del agua, ya sea en forma líquida o gaseosa.

Para la barrera de vapor mediante pintura, se utilizan masillas bituminosas, modificadas con varios aditivos al betún: barniz Kukersol (una solución de alquitrán de esquisto en disolventes), lingosulfanato, utilizado como plastificante. El objetivo principal de estos aditivos es aumentar la plasticidad en frío, pero hay otros: reducir la inflamabilidad, aumentar la resistencia a ácidos y álcalis, irradiación UV, etc. El caucho clorado también se utiliza para la preparación de barnices y el cloruro de polivinilo, para para los mismos fines, alquitranes y masillas o emulsiones gomosas.

Propiedades de la barrera de vapor de pintura.

Todos los materiales que acabamos de mencionar anteriormente están unidos por una excelente hidrofobicidad, principalmente adherencia al agua. Recogen agua en forma de gotas en su superficie, que se desprenden con mucha facilidad. Además, al no tener poros, no dejan pasar los gases, incluido el vapor de agua, que también es gas.

Según el método de preparación, se distinguen las masillas frías y calientes. Los calientes se calientan en calderas a una temperatura de +120 ... +170°C, y los fríos se tratan con disolventes para reducir la viscosidad al nivel requerido. Gudrokam (gudrokam es un material que se obtiene oxidando una mezcla de betún y aceite de antraceno, tiene una resistencia biológica muy alta) la masilla debe calentarse solo a 70 grados, y para el caucho-betún es necesario garantizar una temperatura de 200 y muy buen escape .

Los barnices de cloruro de vinilo protegen bien los materiales pétreos de la penetración de la humedad y forman una muy buena barrera de vapor en varias capas (por ejemplo, barniz XB-701). Sin embargo, su rango de temperatura es limitado: -15 ... +40°C, por lo que no son adecuados para trabajos exteriores en zonas con climas fríos.

Aplicación y tecnología

Uno de los principales lugares donde se utiliza pintura barrera de vapor es el techo. Dado que los tipos enumerados son altamente repelentes al agua, deben aplicarse sobre una superficie completamente seca. La capa preliminar, imprimación para barrera de vapor, se prepara a partir de una mezcla de betún y gasolina en partes iguales. A continuación se aplican varias capas de barrera de vapor, ya sea con aspersor o mediante riego, si es posible.

Para trabajo interior para barrera de vapor de paredes, techos y estructuras de madera Se utilizan composiciones de emulsión y polímeros. No se recomienda estrictamente el uso de materiales bituminosos en interiores.

El hombre está creado de tal manera que se aburre de la monotonía. A menudo uno desea algo nuevo en la vida, en el trabajo y en el interior de su hogar. A menudo, para renovar su apartamento o casa, recurren a material sencillo y conocido desde hace mucho tiempo. ¿De qué se trata? Sobre pintura normal. A menudo se utiliza para tratar paredes. Además, el resultado siempre es sorprendente, desde cuando Operación adecuada, todo se ve muy hermoso. Sólo tienes que comprar material de calidad. Pero aquí puede que la vista se te vuelva loca: hay tantos tipos, tantos colores, tantas texturas que puede resultar muy difícil elegir.

¿Cómo resolverlo todo? Lo invitamos a considerar información sobre qué tipos de pinturas para paredes existen y cómo distinguirlas para elegir la opción adecuada para usted.

Cómo clasificar el material

A primera vista, podría pensar que comprar pintura para paredes no será difícil. ¿Qué tiene eso de complicado? Pero no es así. Hay muchas variaciones de pinturas, por lo que es posible que algunas de ellas no le convengan. Todos los materiales difieren en precio, calidad y características. ¿Cómo se pueden separar los colores? Consideremos:

Estos son los principales criterios por los que se puede distinguir el material. Pero eso no es todo. Las pinturas para paredes pueden variar en composición. Consideraremos diferentes composiciones, sus características y áreas de aplicación.

Diferencias de composición

En la producción, al añadir ciertos componentes, el producto se convierte en algo especial. Tiene sus propias características, ventajas y desventajas. ¿Qué tipos de pinturas existen?

Emulsión de agua

Pintura a base de agua o, como correctamente, en dispersión acuosa. El disolvente del material es agua. Por eso la mezcla se seca bastante rápido y no tiene olores extraños. La pintura a base de agua varía según el polímero que actúa como aglutinante. Puede ser látex, resina acrílica o acetato de polivinilo. La última opción es la más económica, esta pintura se utiliza para tratar techos en cuartos secos. Las ventajas de la pintura son su permeabilidad al vapor, su rápido secado y su ausencia de olor. Además, es fácil quitarle la suciedad.

El material disperso en agua se puede dividir en los siguientes subtipos:

Formulaciones de aceite

Como su nombre indica, están hechos de aceites, concretamente de aceite secante natural o sintético. A la composición se le añaden varios pigmentos que se disuelven en este aceite.

La ventaja del material es que es bastante duradero y resistente. La composición se puede utilizar para trabajos internos y externos. Sin embargo, también tiene sus inconvenientes: tarda mucho en secarse, no deja pasar el aire y no huele especialmente agradable. Por esta razón ya no se utiliza este tipo de pintura para las paredes de los apartamentos.

material alquídico

El aglutinante del material es resina alquídica. La composición tarda un poco en secarse, ya que se seca debido a la oxidación del disolvente al contacto con el aire. La superficie está cubierta con una película duradera resistente al vapor. Su olor es muy acre y desagradable, por lo que el uso del material en una zona residencial es bastante raro.

pintura marcadora

Material a base de resina epoxi, polímero acrílico o poliuretano. Una vez seco, crea un efecto de pizarra. La composición se aplica fácilmente a una pared con una superficie lisa, después de lo cual se endurece, creando una capa de marcador. Lo sorprendente es que puedes escribir o dibujar en esas paredes con un marcador borrable. Después de todo el arte, el marcador simplemente se borra, sin dejar marcas en la pared. Esta es una opción ideal para quienes tienen niños pequeños. Les encanta pintar en las paredes y con pintura de rotulador no es necesario hacer ninguna renovación.

¡Nota! La composición se puede utilizar para revestir no solo paredes, sino también muebles y elementos de interior.

El concepto de “pintura decorativa” para paredes.

Hablemos un poco más de esta especie. La pintura texturizada para paredes apareció en el mercado no hace mucho tiempo, pero ya ha logrado ganarse su respeto. Gracias a él podrás conseguir diferentes estilos de diseño. Se puede imitar cualquier textura en la pared: seda, terciopelo, piedra, plata, oro, etc. Estas técnicas se utilizan en estancias de diseño. La pintura texturizada para paredes se denomina en parte texturizada.

¡Nota! Hay productos que cambian de color dependiendo de la iluminación de la habitación.

Las composiciones decorativas se pueden clasificar como dispersivas en agua. Gracias a sustancias poliméricas o minerales, la composición cambia y se consigue el efecto deseado. El material tiene muchas ventajas: resistencia al desgaste, durabilidad, seguridad para el cuerpo. Además, el revestimiento no se cubrirá de polvo. Esta es una opción ideal para decorar las paredes de un apartamento.

La pintura de pared texturizada se aplica de una forma especial, utilizando técnicas y herramientas especiales. Pueden ser rodillos texturizados, espátulas de metal y plástico, así como pinceles de diferentes tamaños. Existen muchas tecnologías para aplicar pintura estructural a las paredes. El resultado siempre sorprende a los propietarios.

pintura de pared magnética

Este tipo de material no se puede llamar menos nuevo. Podemos decir que se trata de tecnologías innovadoras, ya que gracias a la pintura con imanes, tus fotos, cuadros o aplicaciones no tienen que estar clavados, asegurados con botones o cinta adhesiva. Todo esto ya es cosa del pasado, ya que existe la pintura magnética. Después del secado, la pared se convertirá en un tablero magnético, porque atraerá un imán.

Lo que pasa es que la moda dicta la suya. Hoy en día son muy populares los elementos decorativos que se cuelgan en la pared, especialmente fotografías y cuadros. Por tanto, aparece un material que puede sujetar todo esto en las paredes. Y con la pintura magnética la tarea se simplifica el doble. Lo que pasa es que contiene partículas de hierro. Y como sabes, un imán atrae el hierro. La composición se aplica sobre una u otra zona, que será el lugar para los elementos decorativos, se trata de una especie de frigorífico con imanes. El revestimiento ha ganado popularidad para su uso en cafeterías, oficinas, aulas, guarderías y escuelas, así como en el hogar. Todo lo que necesitas hacer es tomar una foto, un dibujo o una imagen y adjuntarlo con un imán. Se ve muy bien.

Ventajas del material:

1. Sin olores desagradables.
2. Limpieza ecológica. El uso de pintura magnética está permitido en instituciones educativas y médicas. Ninguno impacto negativo sobre personas y animales.
3. Seguridad contra incendios.
4. Tienen mayor adherencia a cualquier superficie.

Y lo más sorprendente es que la composición tiene una propiedad única. el silencia radiación electromagnética desde TV, computadora y horno microondas.

Fabricantes

Vimos que el rango es realmente muy grande. ¿Pero vale la pena coger la primera pintura que encuentres? De nada. Vale la pena prestar atención al fabricante, ya que de él depende la calidad. ¿Qué tipo de empresas son estas? Por ejemplo, la pintura finlandesa Tikkurila es conocida desde hace mucho tiempo por sus excelentes productos. Es ideal para paredes.

También cabe destacar la empresa Dufa, porque el material muestra buenos resultados en paredes y techos. Las empresas alemanas también son buenas. Pero aún así estamos más cerca del conocido "Sniezka", del fabricante nacional. Es considerado el mejor entre los fabricantes rusos. La relación calidad-precio es excelente.

Conclusión

Depende de usted decidir qué comprar exactamente.

4 de octubre de 2017

Instalar una barrera de vapor para techos de alta calidad es suficiente etapa importante al construir una casa. El objetivo principal de una barrera de vapor es prevenir la formación de condensación y la acumulación de humedad dentro de la tarta del techo. Porque de lo contrario, la estructura del techo comenzará a pudrirse desde el interior y pronto no podrá realizar plenamente sus funciones.

Como regla general, una tarta para techos incluye varias capas protectoras, siendo las obligatorias: impermeabilización, barrera de vapor y aislamiento. El objetivo de la impermeabilización es evitar que la humedad penetre en la casa como resultado de la exposición del techo a las precipitaciones atmosféricas. Y el propósito de una barrera de vapor es evitar la penetración de humedad desde el interior de la casa, que se crea debido a la evaporación, en la torta del techo.

¡Importante! La capa de barrera de vapor debe colocarse debajo del aislamiento térmico y protegerlo de la humedad del interior de la casa; de lo contrario, el material de aislamiento térmico, bajo la influencia de la humedad, comenzará a hincharse, enmohecerse y, en última instancia, perderá rápidamente sus características.

¿Es posible prescindir de una barrera de vapor si el techo no está aislado? ¡No! Además de proteger el material aislante de la humedad, la barrera de vapor ayuda a mantener condiciones microclimáticas favorables en el interior del edificio. Si, por ejemplo, una casa de campo no está equipada con una barrera de vapor, se parecerá a un invernadero, es decir, las habitaciones estarán húmedas y congestionadas.

Principales tipos de material de barrera de vapor.

película de polipropileno

Esta película se distingue por el hecho de que por un lado tiene un revestimiento especial anticondensación (fibra de viscosa-celulosa). Cuando se forma condensación en la película, esta capa protectora absorbe la humedad evitando que penetre en la capa aislante.

¡Para comparacion! La permeabilidad al vapor de una película de polietileno estándar es de hasta 20 g/m2, y una película similar con revestimiento anticondensación es de hasta 0,4 g/m2. ¡La superioridad es obvia!

Membranas

Estos son materiales modernos de barrera de vapor destinados a la disposición de estructuras de techos. Su elevado coste corresponde plenamente a sus características de rendimiento. Debido al principio de funcionamiento, la membrana también se denomina película que puede "respirar". El material deja pasar libremente vapor de agua a través de sí mismo, pero posteriormente la condensación se deposita en su superficie rugosa y es absorbida por esta capa. Se excluye por completo la penetración de humedad en el aislante térmico.

Ventaja de usar membranas:

• No es necesario instalar espacios de ventilación adicionales, ya que la humedad se seca directamente dentro de la membrana.

Otros materiales de barrera de vapor

• estroizol- material barrera de vapor multicapa elaborado a base de tejido de polipropileno.
• Izospan- un aislante térmico adecuado para cualquier estructura de tejado, fabricado en diferentes versiones.

Existen otros materiales diseñados para barrera de vapor.

Tecnología de barrera de vapor para techos

La instalación de una barrera de vapor para techo dependerá enteramente de la tecnología utilizada para realizar este tipo de trabajos.

sala de pintura

Este método de barrera de vapor para techos implica el uso de masillas frías hechas sobre betún-kukersol, bitumen-lingosulfonato, base de asfalto, barnices a base de PVC y caucho clorado, así como masilla calentada sobre una base de betún. Los materiales enumerados se pueden utilizar para estructuras metálicas de techos y otros techos sin aislamiento.

La base de la barrera de vapor de pintura se somete a una limpieza preliminar (la suciedad se elimina a fondo y la superficie se seca con un paño). En este caso, todas las irregularidades se eliminan necesariamente. A continuación, la masilla se aplica uniformemente en toda el área de la base, también en superficies verticales, por ejemplo, chimeneas y conductos de ventilación de al menos 20 cm.

Antes de la aplicación, se calientan diferentes masillas a una determinada temperatura:

• Sobre una base bituminosa, hasta 180 grados.
• Sobre betún de caucho: hasta 200 grados.
• En asfalto: hasta 70 grados.
• Sobre alquitrán: hasta 160 grados.

Pegado

La barrera de vapor pegada consiste en el uso de una película adhesiva especial, que se coloca en una capa cuando la humedad dentro del edificio es de hasta el 75 por ciento y en dos capas cuando la humedad es superior al 75 por ciento.

Ventajas de utilizar esta tecnología

• Fácil de instalar.
• Conexión sellada al colocar el material superpuesto.
• Número mínimo de conexiones de costura.

El principio de colocación de una barrera de vapor adhesiva es similar al de la instalación de cubiertas de techo en rollo. El sellado de las conexiones se garantiza soldando los bordes o pegándolos con cinta de construcción.

Barrera de vapor para techo

Una estructura de techo correctamente ejecutada es garantía de un funcionamiento prolongado y cómodo de cualquier edificio. Por eso se presta tanta atención a todas las etapas. trabajos de techado, uno de los más importantes, entre los que se encuentra la implementación de un revestimiento barrera de vapor. A pesar de cierto abandono mostrado por los no profesionales hacia este tipo de trabajos, su importancia no está en duda.

Definición y necesidad del dispositivo.

Los materiales para techos de construcción utilizados actualmente son tan avanzados que, si se sigue la tecnología de trabajo, pueden eliminar casi por completo la penetración de humedad a través del techo hacia la casa. Pero al mismo tiempo surge otro problema, no tan obvio y notorio, pero sin resolverlo, el funcionamiento a largo plazo del techo se vuelve imposible.

Siempre se forma humedad en cantidades bastante grandes en el interior de un edificio como resultado de la actividad humana, durante cualquier trabajo, y más aún durante la realización de diversos procesos tecnológicos y productivos. El vapor de agua sube a la parte superior del edificio, debajo del techo, y se acumula allí, lo que puede provocar su entrada en el aislamiento, que forma parte de cualquier pastel de techado. Mojarlo reduce significativamente las propiedades de aislamiento térmico, impidiendo el funcionamiento normal del techo, su destrucción paulatina y la necesidad de reparaciones urgentes. Para evitar estos fenómenos es necesaria una barrera de vapor.

Tipos principales

Hasta hace poco, el material para techos más tradicional y el glassine se usaban a menudo como barrera de vapor para el techo. Pero el desarrollo de la tecnología y el uso de los avances modernos hacen que el fieltro para tejados, y más aún el glassine, sean tan antiguos que su uso es difícil de justificar incluso con algún beneficio económico. Dada su relativa fragilidad y baja especificaciones, las ganancias financieras menores serán temporales y resultarán en pérdidas graves en el futuro.

Con mucha más frecuencia, la película de polietileno se utiliza como barrera de vapor en las condiciones modernas. Uno de los materiales más versátiles, utilizado como barrera de vapor y de agua. Para aumentar los indicadores de resistencia, a menudo se realiza refuerzo con malla o tela. Como resultado, el revestimiento barrera de vapor resultante es muy diferente de la película convencional, lo que no es sorprendente, ya que tiene características técnicas sobresalientes. Normalmente, las barreras de vapor están disponibles en dos tipos:

La barrera de vapor se obtiene mejor con la segunda opción. Las propiedades de rendimiento se mejoran aún más al frustrar el lado ubicado dentro del edificio.

Teniendo en cuenta que la entrega se realiza en rollos, durante la instalación se deben utilizar cintas de conexión y juntas. Esto es necesario para obtener una barrera de techo confiable y resistente al vapor:

• Película de polipropileno. Rasgo distintivo es la aplicación de una capa anticondensación compuesta de fibra de viscosa-celulosa a una de las superficies. La humedad generada por el vapor de agua en la superficie de la película es absorbida por esta capa y no ingresa al aislamiento. También hay que tener en cuenta que la permeabilidad al vapor de una película normal es de 13 a 20 gramos por metro cuadrado. m El mismo indicador para la película de polipropileno moderna es de 0,4 gramos por 1 m2. m, es decir, supera la versión original en varias decenas de veces.
• Membrana. El revestimiento más moderno y de alta tecnología utilizado como barrera de vapor para techos, cuyo considerable precio refleja plenamente sus altas características técnicas. A veces, las membranas se denominan películas "transpirables". Esto se debe al principio de funcionamiento: el vapor de agua pasa fácilmente a través de sí mismo, pero se deposita en la capa rugosa y es absorbido por ella. De esta forma se evita su penetración en la capa de aislamiento térmico y se consigue una barrera de vapor. Una ventaja adicional de las membranas es que no es necesario instalar espacios de ventilación, ya que el proceso de secado se produce dentro de la membrana.

Barrera de vapor con propiedades especiales.

Dada la gran variedad especies existentes y formas de techo, además de las universales, también existen en el mercado tipos especiales de barreras de vapor. Pueden resultar especialmente beneficiosos en determinados tipos de estructuras:

• Techo metálico y techo con revestimiento metálico (tejas metálicas, techado con costura, revestimiento de chapa perfilada). Se distinguen por la posibilidad de un calentamiento muy fuerte de la superficie, por lo que la barrera de vapor está hecha de una película que puede mantener sus características técnicas bajo la influencia de la temperatura.
• Edificios con potentes corrientes de convección y necesidad de minimizar la pérdida de calor (baños, saunas). Se recomienda una barrera de vapor con un revestimiento metalizado, como papel de aluminio.

Tecnología del dispositivo

Para instalar una barrera de vapor en el techo, no se requieren conocimientos especiales altamente profesionales. Basta con seguir las reglas más generales y las instrucciones básicas. Por lo tanto, para realizar trabajos de instalación de un revestimiento de barrera de vapor, se permite contratar personal especialmente capacitado o hacerlo usted mismo.

La capa a partir de la cual se construye la barrera de vapor se suele unir de dos formas posibles:

• a las vigas ubicadas en el interior del aislamiento;
• al revestimiento rugoso de un ático o buhardilla.

La fijación se realiza mediante una grapadora de construcción convencional o clavos galvanizados. Naturalmente, todos los lugares donde se utilizan requieren un sellado adicional. Esto se explica por el principal y único requisito que debe cumplir una barrera de vapor: es necesario crear un revestimiento único y absolutamente hermético en el techo.

La barrera de vapor se instala horizontalmente en tiras desde la parte inferior hasta la parte superior del techo. En todas las juntas las lamas se deben colocar superpuestas, cuyo tamaño debe ser de al menos 15 cm, de esta manera se garantiza que no haya posibles problemas en los lugares de contacto de las diferentes lamas barrera de vapor del tejado.

Para aumentar la fiabilidad y estanqueidad de las juntas, la mayoría de los expertos recomiendan pegarlas con una cinta especial, que en la mayoría de los casos viene con una barrera de vapor. Atención especial es necesario prestar atención a los lugares donde se unen a diferentes superficies del techo: madera, hormigón, etc. Además, se sellan adicionalmente con cintas adhesivas.

¡Consejo! La ubicación correcta de la barrera de vapor en el techo es la siguiente: el lado rugoso hacia el interior de la habitación y el lado liso hacia el aislamiento. Al instalar una barrera de vapor en un ático o en un ático, se recomienda dejar un espacio de ventilación de 50 mm.

En el caso de utilizar una barrera de vapor recubierta con lámina, en particular Isospan, que recientemente ha ganado una popularidad significativa, el lado recubierto mira hacia el interior de la habitación para reducir la pérdida de calor.

Como regla general, los puntos más débiles de un revestimiento de barrera de vapor son los lugares donde los conductos o tuberías de ventilación atraviesan el techo. En este caso, la barrera de vapor se envuelve alrededor de la estructura y se sella lo más herméticamente posible en las juntas con cinta adhesiva. Se permite y recomienda un tratamiento adicional de elementos con sellador de silicona.

Los errores más habituales al instalar barreras de vapor:

1. Uniones no selladas de barreras de vapor con uniones con otros materiales de techo;
2. Utilizar cintas selladoras insuficientemente anchas para pegar (hasta 50 mm);
3. No permita que la barrera de vapor rodee las vigas, lo que podría dañar el funcionamiento normal de la estructura.

Materiales básicos y fabricantes.

Películas de barrera de vapor e hidroeléctricas Delta

Barrera de vapor de alta calidad producida por la empresa alemana Dorken, que lleva más de cuarenta años en el mercado. Produce una amplia gama de productos, incluidos los materiales de barrera de vapor y de agua más utilizados para techos:

• Delta-Foxx (precio alrededor de 22 mil rublos por 75 m2), costo de 1 m2. m - 293 rublos por 1 metro cuadrado. metro.;
• Delta-Trelaf (precio por rollo 24,7 mil rublos), cuesta 1 metro cuadrado. metro – 548 rublos.

Barrera de vapor Izospan

Izospan es un producto producido en condiciones nacionales que cumple plenamente con los requisitos de las tecnologías occidentales avanzadas.

La marca más común y popular utilizada en la producción de revestimientos de barrera de vapor. La principal producción de materiales bajo esta marca se encuentra en la región de Tver. Puede comprar una barrera de vapor para techo a un precio razonable en cualquier punto de venta, y el precio será bastante asequible.

La línea Izospan incluye una amplia variedad de integrantes de la familia de materiales barrera de vapor para cubiertas, permitiendo satisfacer cualquier requerimiento:

• Membrana de protección contra el agua y el viento Izospan. Un material de barrera de vapor universal que podría usarse en diversas estructuras de edificios;
• Izospan A. El tipo más simple de material barrera de vapor. Costo de 1 metro cuadrado. metro - 21,25 rublos.

Membranas y películas barrera de vapor Isoltex

La amplia gama de materiales Isoltex nos permite cubrir todas las posibles aplicaciones y casos de uso relacionados con la impermeabilización y el vapor de cubiertas. El costo del material es bastante competitivo y para la membrana Yutafol es de 1550 rublos por rollo, lo que equivale aproximadamente a 20 rublos por 1 metro cuadrado. m. Por lo tanto, el costo de la barrera de vapor para el techo no excederá el precio planeado inicialmente, además, los ahorros son bastante posibles.

Barrera de vapor Yutafol N96 Plata

Material barrera de vapor reforzado con malla de polietileno. Se suministra en rollos de 1,5 m por 50 metros. Características principales: densidad igual a 96 g/m2. m El espesor del revestimiento de barrera de vapor para el techo es de 0,17 mm. El costo del material comienza desde 1500 rublos por rollo, es decir, alrededor de 20 rublos por 1 metro cuadrado. metro.

Barrera de vapor Izovek

El fabricante ruso, que opera en el mercado desde 2004, se ha ganado un lugar digno entre las empresas que garantizan productos de alta calidad. También fue apreciado por empresas constructoras que utilizan materiales Izovek y de proveedores que, gracias a las favorables condiciones de venta, pudieron obtener beneficios adicionales.

El costo de una membrana a prueba de humedad para un techo Izovek comienza en 1150 rublos por 70 metros cuadrados. m La opción más simple cuesta 648 rublos por rollo, cuya superficie es de 70 metros cuadrados. metro.

El uso de materiales de alta calidad de fabricantes confiables le permitirá completar el trabajo de instalación de una barrera de vapor para techos de la manera más competente posible y en el menor tiempo posible.

Aislamiento del techo de una casa de baños con sus propias manos.

¿Cómo aislar correctamente un techo del vapor y la humedad?

La barrera de vapor para techos es necesaria para mantener el régimen de aislamiento térmico deseado, así como para proteger las estructuras del edificio de la humedad, la condensación y el vapor de agua. En la construcción existe algo llamado "pastel para techos", cuyo nombre indica una estructura de techo de múltiples capas. La tarta de techado debe incluir: impermeabilización (en la parte superior) con uno o dos espacios ventilados, aislamiento y barrera de vapor. Esta disposición del techo retendrá el calor en la casa, protegerá contra la condensación, prolongará significativamente la vida útil del techo y proporcionará ventilación al techo.

Esquema de barrera de vapor, impermeabilización y aislamiento de cubiertas.

Una estructura de tejado ventilada juega un papel importante tanto en invierno como en verano. En invierno, este diseño no sólo retendrá el calor del interior, sino que también evitará la formación de hielo en el techo exterior. Dado que, gracias a la impermeabilización, el material del techo no entra en contacto con el aislamiento, se forma un espacio ventilado entre ellos, lo que significa que no se formará condensación de aire caliente debajo del revestimiento exterior. En el verano, dicha disposición del techo lo salvará del calor, ya que el aire caliente, que se eleva hacia arriba, saldrá a través del orificio ventilado, llevándose consigo el calor del techo calentado y la humedad del aislamiento. De este modo, material de aislamiento debe estar entre impermeabilización y barrera de vapor.

A menudo, los errores de los constructores cuestan caro a los residentes de la casa. El proceso de vida implica la liberación de vapores al cocinar y bañarse, como resultado de lo cual el vapor de agua penetra en el aislamiento del techo, lo que destruye sus propiedades de aislamiento térmico.

La ausencia de barrera de vapor e impermeabilización provoca la formación de moho, humedad en las vigas, daños en el acabado interior del techo, así como la congelación del techo en invierno debido a la humedad externa (nieve, lluvia) como resultado de su caída. el techado. Los materiales modernos que proporcionan barrera de vapor e impermeabilización existen en forma de películas. Las películas para techos pueden ser impermeabilizantes, barrera de vapor y antioxidantes. Según los parámetros físicos y técnicos, las películas se dividen en 3 tipos:

• Polietileno. La implementación de tales películas es necesaria tanto para barrera de vapor como para impermeabilización;
• Polipropileno. Deben utilizarse principalmente para impermeabilización;
• Membranas de difusión y “respiración”. Utilizado exclusivamente para impermeabilización.

Impermeabilización de techos: dispositivo, instalación, películas.

Como se mencionó anteriormente, la impermeabilización es de gran importancia para el confort de vivir en un hogar. La impermeabilización actúa como una barrera contra la entrada de humedad atmosférica en el aislamiento y como un obstáculo contra la condensación, que se forma como resultado del aire caliente que golpea la superficie fría del techo. Sin una capa impermeabilizante, se formará humedad incluso en el techo más sellado. Esta agua se acumulará en el aislamiento, reduciendo al mínimo sus propiedades de aislamiento térmico. El material impermeabilizante se coloca sobre el aislamiento de modo que quede un espacio entre este y el material exterior del techo.

Anteriormente se recomendaba utilizar material para tejados como capa impermeabilizante. La desventaja del material para tejados es su fragilidad. Bajo la influencia de factores naturales, el betún contenido en este material comienza a deteriorarse, perdiendo sus propiedades protectoras. Ahora, como resultado tecnologías innovadoras, se están produciendo nuevos materiales modificados, análogos del material para tejados. Además, comenzaron a aparecer en el mercado los revestimientos para techos más nuevos: las membranas, que han ganado gran popularidad entre los consumidores. Las membranas de película se basan en fibras de vidrio o sintéticas (“poliéster”) en forma de tejidos o telas no tejidas.

Las membranas son paneles de 1000 mm de ancho y 1,0 – 6,6 mm de espesor. Estos materiales se enrollan en rollos y su longitud es de 7 a 20 m. Los materiales en forma de película a base de “poliéster” tienen una alta elasticidad y un alto alargamiento de rotura: 45 – 50%. El nombre "membrana" llegó a nuestro país desde los países occidentales, que utilizan ampliamente paneles aislantes en las tecnologías de la construcción.

Nomenclatura materiales impermeabilizantes bastante ancho. Se clasifican según el material, la estructura y el componente de la composición del revestimiento. La estructura de la membrana puede ser de una o varias capas, la base de fibra puede consistir en un componente o combinarse. La película a base de cloruro de polivinilo ha demostrado su eficacia en tecnologías de techado.

Las membranas no tejidas se denominan "transpirables", ya que tienen la propiedad de impedir simultáneamente el paso de la humedad atmosférica y permitir que el vapor escape del aislamiento. Las membranas “respirables” son de difusión y superdifusión.

Las membranas de superdifusión realizan una función muy importante para los techos: dejan pasar el vapor, pero no dejan pasar el agua desde la capa superior del techo. Este material es tan permeable al vapor que se instala cerca del aislamiento, sin dejar huecos, lo que reduce el espesor de la “pastel del techo”. Su permeabilidad al vapor es de 1200 g/m2 por día.

Para el aislamiento de lana mineral, dicha membrana también protege del viento, por lo que este material impermeabilizante evita la pérdida de calor de la casa a través del techo. Las membranas de superdifusión están disponibles para aplicaciones de una y dos caras. La instalación de películas de una sola cara se produce cuando se colocan sobre las vigas con un lado determinado hacia afuera. Las láminas de doble cara se pueden colocar por ambos lados.

Las membranas transpirables por difusión son películas reforzadas de polietileno o polipropileno con perforaciones en forma de pequeños agujeros. El vapor pasa a través de los orificios de la membrana, pero la humedad externa no penetra en el "pastel para techos". La permeabilidad al vapor de las membranas de difusión es significativamente menor que la de las membranas de superdifusión, por lo que es incorrecto colocarlas directamente sobre el aislamiento. La instalación de estas membranas requiere la necesaria entrehierro entre aislamiento e impermeabilización y la brecha entre impermeabilización y techado.

Todas las películas aislantes deben ser retardantes de llama, resistentes a la luz solar y también tener resistencia a la tracción. Los expertos dicen que la impermeabilización se realiza correctamente si se ubica debajo de toda la cubierta del techo, incluidos debajo de los hastiales y los aleros.

Películas a prueba de vapor y su instalación.

Las películas a prueba de vapor sirven como barrera hacia el interior de la capa aislante del techo. Evitan que los vapores del espacio habitable entren en el aislamiento, protegiendo así la estructura de la pérdida de calor. La estructura del techo no importa para el uso de películas aislantes: las barreras de vapor se pueden usar tanto para techos planos como inclinados con cualquier tipo de revestimiento. La película a prueba de vapor se coloca cerca de la capa aislante del calor y encima se coloca el material de revestimiento. El revestimiento debe estar a una distancia de 4 a 6 cm de la película aislante para evitar que se forme condensación en ella.

Esquema de aplicación de material para tejados.

La barrera de vapor es una película de polietileno, glassine, material para techos y material de lámina Polycraft. El material aislante se coloca con una superposición de 100 mm y las costuras se sellan. Este método de instalación garantiza la estanqueidad de las costuras y también reduce la superposición de los paneles de película. La película resistente al vapor se fija a las vigas con finas láminas de madera.

La lámina se coloca con el lado del espejo dentro del espacio habitable, mientras que entre ésta y el revestimiento interior debe quedar un espacio. Una instalación adecuada no sólo protegerá el aislamiento de la condensación, sino que también reflejará la radiación térmica. Es decir, el calor del espacio habitable no saldrá al exterior, sino que se retendrá tanto como sea posible dentro de la casa.

Las películas barrera de vapor más comunes son “Delta” (Alemania), “Tyvek” (Luxemburgo), “Izospan” (Rusia). En términos de precio, Tyvek es mucho más caro que otros, pero esta película proporcionará la calidad adecuada durante mucho tiempo.

Películas antioxidantes y su instalación.

La peculiaridad de estas películas es que lado interno Es una capa absorbente de tejido lanudo en la que se concentra la condensación. La humedad formada en esta capa no cae sobre la capa aislante, sino que permanece en el tejido, evaporándose debido al movimiento del aire en el espacio. La película antioxidante SVITAPFOL AC es la más popular debido a su propiedades protectoras y alta resistencia a los rayos UV.

Una capa de adsorción hecha de material textil no tejido protege de manera confiable el aislamiento térmico de la entrada de vapores de condensación y también evita la penetración de humedad en el interior. Esta película se coloca sobre estructuras portantes techo de manera que el lado absorbente quede dentro del espacio habitable. Después de colocar la película, se fija con contravigas (torneado) de modo que el espacio de ventilación sea de al menos 4 a 6 cm, lo que permite ventilar el espacio debajo del techo.

Al elegir los materiales, se debe observar la siguiente condición: la película para techos debe ser de la misma calidad y durabilidad que el material del techo. Si el material del techo es caro y está diseñado para durar décadas, entonces las películas debajo del techo deben coincidir, ya que para reemplazarlas será necesario rehacer todo el "pastel del techo".

Así, la barrera de vapor y la impermeabilización juegan un papel importante en la conservación de la estructura del tejado y para los ocupantes de la casa en general. Instalación correcta Los materiales impermeabilizantes y de barrera de vapor evitarán que la humedad entre en el aislamiento y servirán como parte integral. sistema de ventilación techos, permitiendo que el vapor de agua escape al exterior.

Dispositivo de barrera de vapor para techo

El objetivo principal de la barrera de vapor es retener el vapor y la condensación que aparece durante el uso de las instalaciones residenciales debido a la interacción con los materiales y elementos del techo. Este efecto se logra gracias a materiales especiales instalados durante la instalación del techo.

Si la barrera de vapor del techo se instala correctamente, garantiza el excelente estado de los materiales estructurales del techo, aumenta la vida útil del material del techo y, gracias a ello, la atmósfera interior sigue siendo ideal para vivir.

Tecnología de dispositivo de barrera de vapor para cubiertas blandas.

Los revestimientos utilizados para la barrera de vapor de cubiertas blandas cumplen con todos requisitos modernos, son películas de polímeros: polietileno duradero que se alterna en capas con un marco especial. Estas capas de refuerzo no son más que tiras de polietileno. Gracias a esta composición se consigue una buena estanqueidad superficial y resistencia al agua.

Como resultado, el vapor de agua no puede penetrar en el espacio bajo el techo. Un requisito previo para instalar películas es colocarlas una encima de la otra, superpuestas. Este método de instalación de una barrera de vapor para techos proporciona una conexión confiable que aísla el techo del vapor.

Las juntas deben fijarse con una cinta especial que conecte firmemente la estructura. Por lo tanto, se obtiene una capa confiable que no deja pasar la humedad y, por lo tanto, brinda protección al techo blando contra la alta humedad y sus efectos destructivos.

Dispositivo de barrera de vapor para cubiertas metálicas.

Los techos de metal se utilizan a menudo en la construcción de casas. En este caso, la instalación de una barrera de vapor para techos requiere el uso obligatorio de materiales de barrera de vapor de alta calidad para una protección eficaz. La razón por la que es necesario instalar un dispositivo de barrera de vapor en el techo. para cubrir tejados de este tipo Es trivial: la diferencia de temperatura entre el exterior y el interior en invierno es grande.

Por lo tanto, la condensación se forma con bastante rapidez en el espacio bajo el techo. Y, por lo tanto, la humedad se acumula en las vigas o dentro del techo, entre las capas de materiales utilizados. Esto conduce al crecimiento de moho. También aumenta la humedad, lo que provoca la destrucción de todo el tejado. Y, por el contrario, en climas cálidos, sin barrera de vapor, la temperatura dentro de la casa aumenta: el techo de metal se calienta significativamente bajo el sol.

Cubierta plana: trabajos de barrera de vapor.

Los tejados planos se consideran una de las estructuras de tejado más cómodas de instalar. Pero incluso en este caso, es necesario equipar una barrera de vapor en el techo utilizando tecnologías modernas. En este caso, el techo protegerá de las inclemencias del tiempo y creará un ambiente confortable en el interior de la vivienda.

Muy a menudo, al instalar un techo plano, los profesionales utilizan láminas de penofol como barrera de vapor. Realiza inmediatamente muchas funciones: aislamiento, reflexión de la radiación solar térmica mediante una capa de lámina y también protección impenetrable contra el vapor de agua.

Al aislar los techos de cabañas y otros edificios privados de poca altura, todas las capas del techo deben estar adecuadamente equipadas, especialmente las barreras de vapor. Si entra vapor de agua, seguramente se formará moho y hongos. Esto conduce a una destrucción temprana de la estructura del tejado.

La instalación de una barrera de vapor para cualquier tipo de techo, sujeto al cumplimiento de todas las normas establecidas para las operaciones de instalación en equipos, garantizará la protección del revestimiento debajo del techo contra la formación de masas de condensación. La estructura del techo, gracias a la barrera de vapor de alta calidad, no volverá a estar expuesta a la acción de componentes que forman vapor y nunca se inundará.

Fuentes:

Si desea que su techo lo deleite con sus cualidades operativas y lo proteja de diversas condiciones climáticas, entonces debería pensar en una barrera de vapor. Por supuesto, algunos materiales para techos permiten su ausencia, pero el uso de medios de protección adicionales nunca es superfluo.

La humedad en el techo puede dañar sistema de vigas, favoreciendo la formación de hongos, reduciendo la eficacia del aislamiento térmico o provocando corrosión en partes de metal Estructura de construcción. Esto puede conllevar la necesidad de sustituir materiales dañados, costes adicionales y reparaciones tan molestas. Para evitar que esto suceda, se recomienda utilizar una barrera de vapor, pero usted decide cuál elegir.

Dispositivo de barrera de vapor

Primero, definamos por qué se necesita una barrera de vapor. EN habitación caliente Se forma vapor húmedo, cuya presión es superior a la atmosférica. Al intentar escapar al exterior, los chorros de vapor suben hasta el tejado y pueden penetrar el aislamiento. Por ejemplo, la lana mineral, cuando se humedece solo en un 5%, puede perder hasta un 50% de calor. La capa de barrera de vapor se coloca debajo de los materiales de aislamiento térmico y así los protege de la humedad..

Los materiales para barrera de vapor deben tener un índice de inflamabilidad de al menos G2 y estar absolutamente sellados.

Nota: si la humedad de la habitación supera el 60%, no se puede ignorar el uso de una capa de barrera de vapor.

Materiales tradicionales

Un material de barrera de vapor tradicional se puede llamar glassine. Pero la tecnología avanza y ya no cumple con los requisitos modernos. Desafortunadamente, entre las principales cualidades del glassine solo se pueden enumerar desventajas: no tiene suficiente resistencia y confiabilidad. Las débiles propiedades aislantes y el bajo respeto al medio ambiente no conducirán a una elección a su favor.

El siguiente material, que se utiliza desde hace mucho tiempo pero que aún mantiene su posición, es la tela asfáltica. Para su fijación es necesario preparar un suelo rígido, debajo del cual es recomendable dejar un espacio de ventilación. Debido al consumo adicional de material, el coste del techo puede aumentar.

La instalación de una barrera de vapor suele costar entre el 1 y el 5% del coste de todo el techo.

Además, la tela asfáltica a menudo pierde propiedades técnicas debido a los constantes cambios de temperatura y la exposición a factores naturales. Sin embargo, en algunos trabajos de reparación y construcción, como la construcción de dependencias y tejados planos, el uso del material sigue siendo aceptable.

Los fabricantes de películas de barrera de vapor comenzaron a producir análogos mejorados del material para techos, abandonando la base de cartón utilizada en él en favor de un nuevo material: el poliéster. Esto aumenta no solo la capacidad de resistir factores externos, sino también la elasticidad.

Barrera de vapor de pintura

Rara vez se utiliza en la construcción privada y es más adecuado para materiales para techos hechos de láminas de acero corrugado, donde no se utiliza aislamiento. La dificultad de utilizar dicho material en la preparación de superficies. Es necesario limpiarlo y secarlo y alisar cualquier irregularidad. La masilla se aplica en una capa uniforme, evitando la formación de zonas vacías. El betún, el alquitrán o la masilla de alquitrán deben calentarse a una temperatura determinada antes de su aplicación. También puede utilizar masillas frías, por ejemplo, asfalto o betún-kukersol, así como barnices de cloruro de polivinilo.

Barrera de vapor pegada

Es el más popular debido a su facilidad de instalación y al pequeño número de costuras que conservan su estanqueidad cuando se superponen. Esta barrera de vapor está disponible en forma de películas en rollo.

Como capa de barrera de vapor para un techo de hormigón, se pueden elegir membranas bituminosas, que tienen un peso específico alto, pero son muy fáciles de instalar: simplemente se fusionan sobre una base de hormigón. Debido a su flexibilidad, las membranas bituminosas tienden a autorrepararse en áreas de fractura o deflexión.

Las películas barrera de vapor ligeras y no perforadas son ahora muy populares. Se utilizan tanto para cubiertas planas como inclinadas. Las películas pueden ser de una o dos caras, también existen diferencias en densidad, inflamabilidad y resistencia a la radiación ultravioleta. Las ventajas de estas películas incluyen la seguridad para la salud, así como la resistencia al moho y la putrefacción.

Un aspecto importante a la hora de instalar película de barrera de vapor- su unilateralidad. La propiedad de no dejar pasar el vapor sólo actúa en una dirección. Si se utilizan materiales reflectantes, el lado metalizado debe mirar hacia la habitación. También se venden películas de doble cara que se pueden colocar en ambos lados sobre el aislamiento.

La capa de barrera de vapor debe ser continua, se utiliza cinta de aluminio como fijación en las juntas. La película se fija a las vigas con listones de madera. En una casa con madera. estructuras de construccion Para la fijación se utilizan clavos o grapas galvanizadas. Si es necesario fijarlo a otros materiales, por ejemplo, metal o ladrillo, utilice cinta o cinta adhesiva de doble cara.

Antes de la instalación, es necesario sellar los puntos de fijación a las chimeneas y otros elementos en relieve del techo. Las tuberías de estufas y chimeneas, al extraer calor, pueden dañar la capa de barrera de vapor adyacente a ellas, por lo que el aislamiento adicional no hará daño en absoluto.

Es mejor dejar espacio entre la película y el aislamiento, lo que ayudará a retener el calor y la ventilación. No es necesario hacer esto si se utilizan membranas "transpirables".

Materiales de película para barrera de vapor:

Se coloca una película de polietileno entre el techo y el aislamiento. Puede estar reforzado, no reforzado o tener una capa adicional de lámina.

La película de polipropileno tiene alta resistencia y resistencia a los rayos UV. Puede utilizarse para proteger el edificio de las precipitaciones durante la instalación del tejado.

La membrana difusa tiene una estructura no tejida. Si bien protege contra la penetración de humedad, no impide que el vapor húmedo salga de la habitación. Colocado sobre material aislante térmico y asegura una ventilación constante.

Películas y membranas del futuro

Las películas anticondensación ayudarán a prevenir la acumulación de humedad en el aislamiento. Incluyen una capa absorbente especial que se aplica en la parte inferior del tejido velloso y forma la base del material. Con su ayuda, la película puede retener la humedad y favorecer su desgaste. La película debe estar en contacto con el aire y no con una superficie dura, para que esto no influya en la pérdida de cualidades técnicas.

Al elegir un material de barrera de vapor, es posible que deba comprar material de la mejor calidad: membranas transpirables de superdifusión. Este material se considera ultrafino porque el espesor de la capa es de 0,2 mm. Sus ventajas son su bajo peso, alta resistencia y una larga vida útil de 30 a 50 años.

La barrera de vapor de superdifusión consta de dos o tres capas. El material de dos capas consta de tejido de polipropileno y una capa de laminado de polietileno. La base de la barrera de vapor de tres capas es una malla de polipropileno, que está laminada por ambos lados con una película de polietileno.

Para condiciones de funcionamiento específicas, son adecuadas versiones modificadas de membranas con efectos adicionales. Si necesita hacer una barrera de vapor para un techo plano con un revestimiento metálico, entonces debe pensar en el hecho de que la superficie de dicha estructura puede estar sujeta a un sobrecalentamiento significativo. En tal situación, las películas que no pierden su características técnicas debido a la acción altas temperaturas. Esto será útil para los propietarios de techos con juntas, así como para techos con tejas metálicas o perfiles metálicos.

A veces la tarea es conservar la máxima cantidad de calor en una habitación, por ejemplo, al diseñar una casa de baños o una sauna, cuando se forman poderosas corrientes de convección. La opción ideal sería utilizar una barrera de vapor que refleje los rayos de calor y se caracterice por una mayor intensidad. Ahora existen a la venta revestimientos metalizados que cumplen con estos requisitos. Ayudarán a retener el calor y evitarán la formación de condensación en las paredes.

Materiales de barrera de vapor y su instalación.

Consejos en vídeo sobre cómo elegir material para crear una barrera de vapor.

Los techos hechos de materiales en rollo se utilizan más ampliamente en construcción moderna. La base para tales techos puede ser losas monolíticas o prefabricadas portantes, pisos de madera maciza, soleras de cemento, arena o asfalto asfáltico colocadas sobre una capa de aislamiento térmico. Para el aislamiento térmico de revestimientos se utilizan materiales aislantes de losas, monolíticos y a granel.

Aislamiento de losa- Se trata de materiales orgánicos (fibra de madera y tableros de fibra), minerales (hormigón celular, hormigón celular, hormigón de arcilla expandida, hormigón de perlita, tableros de lana mineral, vidrio espumado) y materiales poliméricos (espuma).

Aislamiento a granel son arcilla expandida, perlita, toba, piedra pómez. El espesor de la capa aislante se toma mediante cálculo. La calidad del techo depende en gran medida del contenido de humedad del aislamiento en el momento de la instalación. Con mayor humedad, el aislamiento pierde sus propiedades de aislamiento térmico, tiene baja resistencia a las heladas y la humedad evaporada destruye la solera y la alfombra impermeabilizante. Por tanto, los proyectos deben indicar el contenido de humedad permitido del aislamiento.

Soleras niveladoras de cemento y arena, que sirven de base para una alfombra enrollada, están hechos de una solución de grado no inferior a 50. El espesor de la regla cuando se coloca sobre losa rígida y aislamiento monolítico se considera 15...25, en no rígido Losa y aislamiento suelto - 25...30 mm. La solera de cemento y arena se dispone en tiras de 2...4 m de ancho, rellenadas una por una. después de que la solución se haya fraguado. La superficie de la regla se alisa con una regla vibratoria o un alisador vibratorio neumático.

Soleras de hormigón asfáltico solo son adecuados para aislamientos rígidos con pendientes de techo de hasta el 20% y, por regla general, en el período otoño-invierno. Para evitar deformaciones, las soleras de hormigón asfáltico se cortan con juntas termocontraíbles de 10 mm de ancho en secciones de 4 x 4 m, las costuras se forman colocando listones de madera al instalar la solera.

Para instalar bases para alfombras enrolladas en superficies verticales que sobresalen de la superficie del revestimiento, se enlucin con mortero de cemento y arena hasta una altura de al menos 250 mm. En la parte superior se colocan listones de madera antisépticos para la fijación de la alfombra enrollada.

Antes de pegar la alfombra enrollada, la base (solera) debe secarse, limpiarse de polvo e imprimarse. Las bases de hormigón y cemento-arena se impriman con imprimación de betún frío o alquitrán (según el tipo de material en rollo utilizado); de madera - masilla caliente; La base de hormigón asfáltico no está imprimada. A la hora de instalar soleras de cemento-arena, se recomienda aplicar la imprimación sobre un mortero recién colocado, lo que mejora su absorción y llenado de poros, y además elimina la necesidad de mantener la solera durante el período de endurecimiento del mortero. En este caso se utilizan imprimaciones en frío preparadas con disolventes de lenta evaporación: betún con aceite solar o queroseno; brea con aceite de antraceno (para tejados de materiales de alquitrán).

Para evitar la formación de ondas, pliegues y ampollas en las capas de la alfombra, los materiales en rollo deben enderezarse antes de pegarlos. Para ello, todos los materiales no recubiertos se rebobinan hacia el otro lado y los materiales de cubierta se mantienen desenrollados durante 20 horas a una temperatura no inferior a 15°C. Los materiales bituminosos laminados (goma astilla, glassine, isol, hidroizol, etc.) se pegan a masillas bituminosas, materiales de alquitrán (goma astilla, fieltro para tejados, cuero, etc.) se pegan a materiales de alquitrán (brea), materiales poliméricos se pegan a masilla de alquitrán con la adición de polímeros. Los materiales en rollo de cobertura se pegan a masillas frías y calientes, y a las sin cobertura, solo a las calientes. La temperatura de la masilla bituminosa caliente al pegar materiales en rollo no debe ser inferior a 160°C, alquitrán - 130, caucho-betún - 180°C

Las capas inferiores de materiales para techos están hechas de tela asfáltica con una capa superior de grano fino o tela asfáltica de revestimiento, y la parte superior, por regla general, está hecha de tela asfáltica con una capa superior escamosa o de grano grueso. En los techos hechos de materiales de alquitrán, todas las capas de la alfombra están hechas de tela asfáltica con la disposición obligatoria de una capa protectora de grava incrustada en masilla en la parte superior.

Los materiales en rollo se pegan superpuestos en las direcciones longitudinal y transversal con un espacio entre las juntas en capas adyacentes (las juntas no deben coincidir verticalmente). Con una pendiente de más del 3%, la superposición a lo ancho de los paneles debe ser de al menos 70 mm en las capas inferiores y menos de 100 mm en la superior, con una pendiente inferior, de al menos 100 mm en todas las capas. La superposición a lo largo de los paneles se considera igual a 100 mm, independientemente de inclinación del techo.

La alfombra en rollo se pega de abajo hacia arriba, de las zonas bajas a las altas. El proceso de pegado consiste en aplicar una capa de masilla sobre la base (la capa subyacente de material en rollo), extender el panel, pegarlo y enrollarlo con un rodillo.

Las masillas frías y calientes se preparan en fábricas especiales e instalaciones estacionarias y se entregan al sitio en distribuidores de asfalto, calderas arrastradas de betún o contenedores especiales. En algunos casos, las masillas se preparan directamente in situ en calderas de betún.

Con masillas calientes de fraguado rápido, todas las capas de la alfombra enrollada se pegan simultáneamente, con las frías, capa por capa, pegando cada capa posterior no antes de 24 horas. Los diagramas de disposición para paneles de techo multicapa se muestran en la figura de la derecha

Arroz. Disposición de paneles de alfombra en rollo:

A- con pegado capa por capa; b - con pegado simultáneo en cuatro capas; V- con pegado simultáneo en tres capas; 1 - masilla; 2 - grava

En techos con una pendiente superior al 15%, así como en áreas pequeñas del techo, la alfombra en rollo se aplica manualmente utilizando herramientas y dispositivos mecanizados.

Para volúmenes importantes de trabajos de techado en techos con una pendiente de hasta el 15%, el pegado de materiales en rollo se realiza mediante máquinas encoladoras especiales. La máquina aplica masilla a la base o superficie del panel, desenrolla, coloca y enrolla el material enrollado y pega los bordes. El uso de máquinas adhesivas permite mecanizar procesos y operaciones de instalación de alfombras enrolladas, aumentar significativamente la productividad laboral, reducir el consumo de masilla y garantizar un trabajo de alta calidad.

7. Tecnología de instalación de cubiertas a partir de materiales en piezas. Cubiertas de productos de fibrocemento de perfil reforzado (RU) y unificado (UV), así como de tejas planas.

Antes de la colocación de láminas o baldosas, los canalones y cornisas realizados en forma de tarima continua de madera se recubren con láminas de acero galvanizado.

Sobre un listón de madera formado por vigas con una sección transversal de 60 x 60 mm se colocan láminas onduladas de fibrocemento de perfil ordinario y ondulado medio, de 678 x 1200 mm. Cada hoja debe descansar sobre tres barras. Para garantizar un ajuste perfecto de las láminas al revestimiento y entre sí, la barra del alero se eleva con la ayuda de espaciadores en 6 mm y las barras pares posteriores en 3 mm.

Las láminas se colocan de abajo hacia arriba (desde el alero hasta la cumbrera) en filas paralelas a los aleros. En filas, cada hoja debe superponerse a la adyacente una por una onda. Las filas adyacentes se colocan con una superposición de 120 mm para una pendiente del techo superior al 50% y de 140 mm para una pendiente del 33...50%.

El ajuste perfecto de las láminas en filas a lo largo y ancho de la pendiente se garantiza reduciendo el número de capas en la superposición. Para hacer esto, al colocar, se cortan las esquinas de dos hojas o los bordes superpuestos se desplazan en una onda.

Si la pendiente del techo es superior al 50%, las láminas se colocan en seco y los espacios en las áreas de superposición se sellan desde el lado del ático con un mortero de cemento y arena con masilla de fibra. Con una pendiente menor en las áreas de superposición, las láminas se colocan sobre una capa de masilla de emulsión bituminosa, que también se utiliza al instalar techos de masilla.

Las láminas se fijan al revestimiento con clavos inoxidables o tornillos con arandelas blandas. Los orificios en los lugares para clavos y tornillos se perforan en las crestas de las olas de antemano o durante la operación con un taladro manual o eléctrico. Cada hoja de la fila de la cornisa se fija con tres clavos: dos, la segunda ola desde el borde en el lado superpuesto y uno, la cuarta ola hasta la viga de la cornisa. Las láminas exteriores de las filas siguientes se sujetan con dos clavos y las láminas ordinarias con un clavo en la segunda ola.

En la viga cumbrera, después de 2 m, se colocan ganchos para colgar puentes peatonales. Las nervaduras y la cumbrera del techo están cubiertas con partes de cumbrera.

Las uniones con superficies verticales se cubren con esquinas de fibrocemento o delantales metálicos.

Para el revestimiento se utilizan láminas de perfiles reforzados y unificados (dimensiones de 994 x 1750 a 944 x 2800 y de 1125 x 1750 a 1125 x 3300 mm). edificios industriales con una pendiente del techo superior al 25%. Se colocan sobre listones fijados a losas de revestimiento de hormigón armado o sobre losas de revestimiento de madera. Las láminas con una longitud de 1750 mm se apoyan en dos tablas y las láminas con una longitud de más de 2000 mm se apoyan en tres. En cada fila, las hojas se colocan de modo que se superpongan a las adyacentes en una onda, y a las filas adyacentes, con una superposición de 200 mm.

El diseño de voladizos, estribos, nervaduras, cumbreras, así como el sellado de huecos se realiza de la misma forma que en las cubiertas, a partir de láminas perfiladas ordinarias.

Las baldosas planas de fibrocemento, como láminas onduladas, se colocan en filas, de abajo hacia arriba (comenzando desde la cornisa). Sobre la base, un piso hecho de tablas colocadas con un espacio de 10 mm y cubierto con glassine, antes de colocar las tejas, se recomienda aplicar una malla de tiza con un paso de 225 mm a lo largo de la pendiente del techo y 235 mm en la transversal. dirección.

Se colocan medias tejas a lo largo de la cornisa y el frontón. La cresta y las nervaduras están cubiertas con partes de cresta. Cada loseta se fija al encofrado con dos clavos y un botón antiviento.

Techos de tejas

Las baldosas se colocan sobre un revestimiento de bloques de madera. La distancia entre las barras y su sección transversal dependen del tipo de baldosa y del método de instalación.

La colocación se realiza en filas de abajo hacia arriba (desde la cornisa hasta la cumbrera) con las costuras escalonadas. Para hacer esto, la primera mitad de la baldosa se coloca a lo largo de la fila. Para adaptarse a los cambios de temperatura, se deja un espacio de 1,5...2 mm entre las baldosas de la fila.

Las baldosas ranuradas se colocan de derecha a izquierda en una capa. el longitudinal costuras cerradas no gotee.

Las baldosas planas no permiten la creación de costuras cerradas longitudinales, por lo que se colocan en dos capas, de derecha a izquierda y de izquierda a derecha.

Las tejas ranuradas se fijan al revestimiento con alambre y las tejas planas se fijan con abrazaderas. Con una pendiente superior a 45° se fijan todas las tejas, y con una pendiente menor, solo las hileras impares, incluidos aleros y cumbrera, y tejas a lo largo de frontones, nervaduras y valles. Las baldosas planas se fijan una o dos a la vez.

El lugar de trabajo del techador está organizado de modo que pueda realizar la colocación en tiras de tres o cuatro filas. Se coloca un palet con casetes de baldosas delante del trabajador con el brazo extendido. A la misma distancia en la parte superior izquierda se instala una caja con sujetadores.

Después de colocar una tira de dos tejas en todas las filas, el techador cambia de posición y mueve el palet y la caja en la dirección de colocación. El ayudante alimenta el apilador con materiales y mueve los palets.

Para garantizar una carga uniforme de las vigas y las paredes, el techo de tejas debe instalarse simultáneamente en pendientes opuestas.

Las ranuras se cubren con tejas de acero galvanizado o tejas especiales, y la cumbrera y las nervaduras se cubren con tejas ranuradas de cumbrera.

En los lugares donde el techo linda con superficies verticales, los espacios entre el techo y estas superficies se sellan con mortero de cemento y arena.

Los espacios entre las baldosas se recubren desde el interior del ático con un mortero de cemento y cal, al que se le añade estopa, fieltro u otros materiales fibrosos.

Techos de chapa de acero

El acero galvanizado para tejados se utiliza para la construcción de elementos individuales de tejado y drenaje: canalones, aleros, uniones con superficies verticales, canalones y tuberías, desagües de alféizares de ventanas, etc. Al restaurar revestimientos, también se utiliza acero para tejados normal. Espesor de la chapa - 0,51...0,7 mm, dimensiones -710X X 1420 mm. El acero para techos común se recubre previamente por ambos lados con aceite secante con la adición de pigmento y, después de la instalación, se pinta con pintura al óleo.

La base para cubrir con acero para tejados se realiza en forma de listón de barras de madera de 50 x 50 mm y tableros de 50 x 120 a 50 x 110 mm.

El revestimiento de madera debe ser resistente, rígido y uniforme. Entre la tira del medidor de control y el revestimiento no se permite más de un espacio por 1 m, y solo de contorno liso y ancho no superior a 5 mm.

La cumbrera está hecha de tablas conectadas en ángulo. La cornisa, valles y valles se recubren con tarima continua. En las pistas, las tablas se fijan cada cuatro barras. La distancia entre los ejes de los tableros se toma como 1390 mm para que las juntas de las láminas caigan sobre ellos.

La base de los voladizos del alero se recubre con una capa de material enrollado, que sirve como barrera de vapor y evita la formación de condensación en el plano inferior de las láminas metálicas.

Las piezas de los elementos de tejado de acero se preparan en talleres especializados.

Una lámina para techos cuyos bordes están preparados para unirse se llama cuadro.

Las imágenes en la pendiente se fijan al revestimiento con abrazaderas: tiras de acero para techos. Un extremo de las abrazaderas se clava a la barra del revestimiento y el otro pasa a través de la costura alzada y la cubre.

Al cubrir la cornisa, se cortan púas en forma de T en las tablas del zócalo, que sobresalen del voladizo. A ellos se unen los bordes inferiores del cuadro voladizo y los bordes superiores se clavan a la base. Al mismo tiempo que las muletas, se fijan a las tablas pasadores con abrazaderas para los embudos de las tuberías de drenaje.

Los canalones de pared se colocan sobre los cuadros del alero y se fijan con remaches a ganchos especiales. El borde superior del canalón se coloca debajo de la cubierta principal del techo.

Externo tuberías de drenaje, preparados en forma de eslabones y piezas separados, se fijan a las paredes con pasadores con asas a medida que se construye el edificio.

Los collares de chimeneas y conductos de ventilación están hechos de mitades en forma de U, conectadas en el lugar de instalación.

8.Tecnología de producción de mampostería. El proceso de albañilería consta de operaciones de trabajo realizadas en el siguiente orden: instalación de pedidos; tensar los amarres para asegurar la correcta colocación de ladrillos y filas; suministro y colocación de ladrillos en la pared; mezclar la solución en la caja con una pala; suministrar el mortero al muro y esparcirlo bajo la milla exterior; tendido de la milla exterior; esparcir el mortero bajo la milla interior; poniendo la milla interior; esparcir el mortero debajo del relleno; disponer los restos; comprobar la corrección de la hilera de mampostería colocada. La secuencia de colocación de verstas puede ser diferente según el sistema de vendaje y el método de organización del trabajo. El revestimiento de mampostería, o sistema de unión de mampostería, es el orden en que se colocan ladrillos (piedras) en mampostería entre sí de acuerdo con las reglas para cortar mampostería.

Hay ligaduras de suturas verticales, longitudinales y transversales.

Las costuras longitudinales se atan para que el ladrillo no se deslamine a lo largo de la pared en paredes más delgadas y para que las tensiones en la mampostería debido a la carga se distribuyan uniformemente a lo ancho de la pared.

Con la ligadura de una sola fila (cadena), las filas de cuchara y unidas se alternan en la mampostería. Las costuras transversales en filas adyacentes se desplazan entre sí en ¼ de ladrillo y las costuras longitudinales en medio ladrillo. Todas las costuras verticales de la fila inferior están cubiertas con ladrillos de la fila superpuesta.

La ligadura de cadenas se utiliza al colocar paredes. Si la capa frontal de las paredes está hecha de ladrillos de revestimiento u otros ladrillos efectivos, la ligadura de cadena se usa solo si así lo indica el proyecto.

Con la ligadura de varias filas, la mampostería consta de paredes individuales de ½ ladrillo de espesor (120 mm), hechas de cucharas y unidas en varias filas de altura con una fila a tope. Dependiendo del tamaño del ladrillo, se establece la altura máxima de la mampostería de cuchara entre las filas unidas para varios tipos Enladrillado: de un solo ladrillo con un espesor de 65 mm: una fila de juntas por cada seis filas de mampostería; hecho de ladrillo espesado con un espesor de 88 mm: una fila de juntas por cada cinco filas de mampostería.

El ladrillo se coloca en la pared en construcción lo más cerca posible del lugar de colocación y en el siguiente orden: para hileras de cuchara, paralelas a la pared o en un ligero ángulo con respecto a ella, para hileras unidas, perpendiculares al eje de la pared. . Para la milla exterior, el ladrillo se coloca en la mitad interior de la pared, para la mitad interior, en la exterior. En este caso, la cama destinada a la colocación de un verso o relleno no debe estar ocupada por ladrillos.

Inmediatamente antes de aplicarlo a la pared, se mezcla la solución, ya que durante el tiempo que permanece en la caja se depositan partículas pesadas (arena), la solución se separa y se vuelve heterogénea. El mortero se extiende en una capa de espesor uniforme, ya que de esto depende que la compresión y densidad del mortero en la albañilería sea la misma. Un albañil de segunda clase aplica el mortero a la pared con una pala y lo coloca en una cama forma correcta y el ancho requerido. La colocación de verstas (paredes) se realiza de tres formas: prensado, empalme y empalme cortando el mortero, y relleno, medio empalme. La elección del método depende de la plasticidad del mortero, el estado del ladrillo (seco o húmedo), la época del año y los requisitos de limpieza de la cara de la mampostería. Al colocar mampostería, es necesario garantizar la horizontalidad y el grosor de las costuras, la verticalidad de los planos y la corrección de las esquinas. La corrección de la colocación de la esquina se verifica con una escuadra, la verticalidad de las superficies con una plomada, esto se hace al menos dos veces por cada metro de altura de mampostería. La horizontalidad de la mampostería se comprueba mediante un nivel y una regla. La horizontalidad de la mampostería también se comprueba al menos dos veces por cada metro de altura.

El espesor de las costuras se controla con una regla o metro de acero después de 5...6 hileras de mampostería. Desviaciones permitidas superficies y esquinas:

desde la vertical hasta un piso - 10 mm, hasta toda la altura del edificio - no más de 30 mm;

desde la horizontal por 10 m de longitud de mampostería, no más de 15 mm.

Además, se verifica la calidad del relleno de las uniones, el espesor de las uniones, la corrección de la mampostería y la cantidad de apoyo de los elementos de hormigón armado sobre la mampostería. Para la mampostería de invierno se lleva un diario de trabajo en el que se registra la temperatura del aire y del mortero en el momento de su colocación, la temperatura de la mampostería durante el calentamiento artificial y el estado de la mampostería durante el período de descongelación.

Antes de comenzar la colocación de ladrillos, en el borde de las áreas asignadas a las secciones individuales de los albañiles, y en las esquinas de las paredes, se instalan listones ordenados, divididos en divisiones a lo largo de las filas de mampostería. Para crear y mantener la rectitud y el grosor de las filas de mampostería, se utiliza un cordón de amarre estirado, la dirección vertical de la mampostería se verifica con una plomada.

9. Tecnología de aislamiento térmico de envolventes de edificios. El aislamiento de bloques prefabricados a partir de productos preformados (ladrillos, bloques, losas de turba, etc.) se instala en superficies frías y calientes. Los productos con costuras vendadas en filas se colocan sobre una base de masilla hecha de asbozurita, cuyo coeficiente de conductividad térmica es cercano al coeficiente del propio aislamiento; La base tiene una contracción mínima y una buena resistencia mecánica. Los productos de turba (losas de turba) y los corchos se colocan sobre betún o cola iditol. Los productos de aislamiento térmico se fijan a superficies planas y curvas mediante montantes de acero, presoldados en forma de tablero de ajedrez con un intervalo de 250 mm. Si no es posible instalar montantes, los productos se fijan como aislamiento de masilla. En superficies verticales de más de 4 m de altura se instalan correas de soporte de descarga de fleje de acero.

Durante el proceso de instalación, los productos se ajustan entre sí, se marcan y se perforan orificios para los montantes. Los elementos montados se fijan con pernos o alambres retorcidos.

Con aislamiento multicapa, cada capa posterior se coloca después de nivelar y asegurar la anterior, superponiendo las costuras longitudinales y transversales. La última capa, asegurada con un marco o malla metálica, se nivela con masilla debajo del listón y luego se aplica yeso de 10 mm de espesor. El pegado y la pintura se realizan después del secado completo del yeso.

Las ventajas del aislamiento de bloques prefabricados son industriales, estándar y prefabricados, alta resistencia mecánica, posibilidad de revestir superficies frías y calientes. Desventajas: múltiples costuras y complejidad de instalación.

Para aislamiento de relleno de vallas de construcción, vidrio o lana mineral, tierra de diatomeas, arena de perlita. Colóquelo sobre superficies frías o calientes. Para ello, se sueldan previamente montantes con un diámetro de 3 mm y una altura 30...35 mm mayor que el espesor de aislamiento especificado. Los montantes se instalan en forma de tablero de ajedrez con un intervalo de 350 mm. Están tirados y asegurados. malla metálica hecho de alambre con un diámetro de 1,2 mm con celdas de 15 X 15 mm.

Se rellena el espacio entre la superficie aislada y la malla. material de aislamiento térmico capa por capa, de abajo hacia arriba a lo ancho de la malla estirada. Cada capa se compacta ligeramente con un apisonador de madera. Una vez completado el relleno, toda la superficie de la malla se cubre con una capa de cemento-arena u otro mortero de 20 mm de espesor, se cubre con tela y se pinta.

La ventaja del aislamiento de relleno es la simplicidad del dispositivo. Desventajas: volumen inconsistente de aislamiento y exposición de las partes superiores de las superficies aisladas debido al asentamiento y compactación con el tiempo, inestabilidad frente a vibraciones y baja resistencia mecánica.