Cómo hacer una regla de piso: tecnología de auto vertido paso a paso. Espesor mínimo de la regla del piso: tipos de regla, reglas generales e instalación paso a paso en el apartamento ¿Qué sucederá si la regla se hace de 2,5 cm?

Una regla es la parte superior de la estructura del piso, que sirve como base para colocar pisos decorativos. La renovación moderna, realizada tanto en un edificio nuevo como en apartamentos de edificios antiguos de gran altura, incluye necesariamente el trabajo de rellenar el piso con una regla. Para lidiar de forma independiente con la disposición de los pisos, debe saber qué materiales se requerirán y qué grosor de la regla del piso será óptimo para su apartamento. La naturaleza del trabajo dependerá en gran medida de las características de la habitación y las características deseadas del piso futuro.

Requisitos primarios

La capa de regla en toda la estructura del piso realiza una determinada lista de funciones. Con esta capa, se garantiza la resistencia dinámica y estática del piso, así como se crea una superficie nivelada, que es necesaria para la colocación de baldosas, laminados o linóleo de alta calidad. La regla le permite distribuir uniformemente la carga en las capas del piso que están debajo de ella, extendiendo así su vida útil. Con la ayuda de una regla, no solo nivelan el piso, sino que también crean pendientes previstas por el proyecto de renovación.

La regla en la sala de estar debe ser lo suficientemente fuerte para soportar el estrés físico resultante de la disposición de los muebles y el movimiento de las personas que viven en él por la habitación. La capa de regla debe ser igualmente densa en todo el piso, no se permiten huecos en su interior, así como astillas y grietas. Si la habitación no prevé específicamente la organización del piso con una pendiente en un cierto grado, entonces, en casos estándar, la superficie después del vertido debe ser horizontalmente plana con una pendiente máxima del 0,2%.

El grosor de la regla tiene una relación directa con la duración de la vida útil y la resistencia de la estructura del piso. No hay un número específico que indique el grosor óptimo del contrapiso. El grosor del relleno depende de la habitación en la que se realiza la reparación, para qué cargas se destina el piso y también qué tipo de suelo se utiliza como base. Tanto la elección del grosor de la regla como la elección de la marca de cemento para verterla, el uso o ausencia de elementos de refuerzo durante la operación dependen de estos indicadores.

¿Qué tipo de regla puede ser?

Generalmente se distinguen tres tipos de solera en relación a su espesor. El primer tipo es un subsuelo no gran espesor... ¿Cuál es el grosor de la regla utilizada en este caso? Para verter el piso, se utilizan mezclas autonivelantes, que se vierten a una altura de hasta 2 cm. En este caso, no se realiza la colocación preliminar de elementos de refuerzo.

El segundo tipo de revestimiento es un piso con una altura de hasta 7 cm. Dicho revestimiento prevé la presencia de refuerzo o malla de refuerzo y está hecho de hormigón armado. El tercer tipo de subsuelo es una solera con un espesor máximo de hasta 15 cm, que es un monolito con refuerzo en el interior. Una regla gruesa se usa en los casos en que debe desempeñar simultáneamente el papel tanto del piso como de los cimientos de la casa, conectados en un solo sistema.

El espesor final de la regla depende de los materiales utilizados en el proceso de pavimentación. Por lo tanto, el vertido de hormigón con la adición de piedra triturada ya no puede tener un espesor mínimo. En este caso, debido a la fracción de piedra triturada, es imposible realizar una capa delgada del contrapiso. Para verter una capa delgada, la mejor opción sería utilizar autonivelantes y otras mezclas destinadas al acabado del piso antes de colocar el revestimiento del piso. Con la ayuda de la mezcla, se crea una capa delgada y uniforme de regla que, después del secado, se puede usar inmediatamente como base para material decorativo.

Se presta especial atención al grosor de la regla al organizar la calefacción por suelo radiante. Aquí es importante que el relleno cubra completamente los elementos calefactores. Cuándo tamaños estándar tubos de 2,5 cm, el espesor total de la regla para un piso de agua caliente puede ser de 5 a 7 cm. No se recomienda verter hormigón a una altura de más de 7 cm. Según los expertos, para el funcionamiento normal del suelo y la calefacción de la habitación es suficiente una capa de hormigón de 4 cm por encima de las tuberías, una capa más gruesa complicará la regulación del suministro de calor, ya que consumirá la mayoría energía para calentar el hormigón mismo.

El espesor máximo de la regla puede dar lugar a otra consecuencia desagradable en forma de deformación de la pared. Cuando se calienta, la parte de hormigón del suelo se expande y ejerce un efecto mecánico en las paredes de la habitación. Cuanto más gruesa sea la capa de la regla, más fuerte será este efecto. Para excluir posibles consecuencias, se recomienda pegar las paredes alrededor del perímetro con cinta especial antes de verter la mezcla de hormigón.

Solera mínima

Según SNiP altura mínima la regla en la estructura del piso puede ser igual a 2 cm. Pero hay una peculiaridad, que es que, dependiendo del material, la altura mínima de la regla puede ser diferente. Si la regla está hecha a base de cemento metálico, una capa de 2 cm será suficiente. Si no se proporciona ningún elemento de refuerzo como parte del relleno, la altura mínima de la capa no puede ser inferior a 4 cm.

Este requisito de una regla mínima se debe al hecho de que el revestimiento del piso debe caracterizarse por una cierta resistencia y durabilidad. Una regla delgada simplemente no podrá proporcionar el rendimiento requerido.

El vertido de una capa delgada se puede llevar a cabo solo si se cumplen varias condiciones, que incluyen un contrapiso existente, una superficie nivelada con una regla rugosa y la ausencia de refuerzo. No se recomienda una regla delgada para su uso en locales técnicos, así como donde la carga mecánica en los pisos es muy alta. En un apartamento, tales habitaciones incluyen una cocina, un baño y un pasillo; aquí los expertos aconsejan rellenar una regla bastante gruesa.

Se utiliza una regla delgada para crear una capa niveladora necesaria para el trabajo posterior. La secuencia de trabajo en una superficie plana es la siguiente:

• Se vierte una capa de piedra triturada y arena, se nivela y se compacta con alta calidad;
• Se coloca impermeabilización, que es adecuada para una película de plástico simple;
• Se instala malla de refuerzo y se instalan balizas;
• Se vierte la solución de hormigón en sí.

El espesor mínimo de la solera con malla de refuerzo no puede ser inferior a 4 cm. Debido a la presencia de la malla y la pequeña altura de la solera, el hormigón utilizado para el vertido debe ser de piedra fina triturada. El cumplimiento de este requisito le permitirá llenar la solución con una capa delgada y la regla final resultará bastante fuerte. Para aumentar la resistencia del recubrimiento, se recomienda agregar plastificantes especiales a la solución.

Regla máxima

No existe un espesor máximo de regla específico posible. La altura de llenado dependerá de muchos factores: el valor se determina por separado para cada caso. En términos de tecnología, no tiene sentido una altura de más de 15-17 cm, las estructuras con tal altura se crean solo si es necesario, ya que requieren mucho tiempo y materiales.

Tiene sentido espesar la capa si está colocando el piso en una habitación donde hay cargas pesadas en el piso. El ejemplo más simple de una habitación de este tipo es un garaje: el peso del automóvil y su efecto en el piso cuando se mueve es grande, por lo que una altura de regla de 15 cm está bastante justificada.

El lazo alto también se usa en situaciones en las que será parte del estructura de soporte... En este caso relleno monolítico el gran grosor se convierte no solo en el piso, sino también en la base. Los expertos recomiendan aumentar el grosor de la regla si el suelo problemático actúa como base de la estructura del piso.

A veces se aumenta la altura del vertido de hormigón para ocultar diferencias significativas en la superficie. En la práctica, las irregularidades importantes en la superficie original son bastante comunes, pero un gran grosor de la regla no es la única forma de eliminarlas.

Antes de decidir verter una regla con una altura de 15 cm, muchos constructores aconsejan evaluar la posibilidad de usar piedra triturada o arcilla expandida para nivelar las gotas. Corrija los cambios repentinos con un potente martillo neumático. Si puede corregir los defectos de la superficie de esta manera, la necesidad de verter hormigón a una gran altura desaparece por sí sola.

La capa de relleno mínima en tal situación tampoco es adecuada, sin embargo, necesitará una cantidad mucho menor de material para la regla del piso. Si nivela grandes caídas de superficie de 15 cm con solo mortero de concreto, entonces sus costos por el concreto en sí y por pagar el trabajo de los constructores se sumarán a una suma redonda. La mayoría de las veces, los altos costos no se justificarán, por lo que vale la pena hacer al menos una nivelación parcial con una capa a granel de piedra triturada.

Verter una regla de espesor máximo al instalar pisos de agua caliente tampoco está justificado financieramente. Un mayor espesor de la capa de cemento sobre los elementos calefactores hará que el piso se caliente lentamente. Como resultado, la eficiencia de dicha estructura será baja y los costos de calefacción serán simplemente enormes.

¿Cómo llenar?

El llenado de la solera del piso se puede hacer de dos maneras: ya sea con mortero de cemento o con una mezcla seca especial. En el primer método, obtendrá una regla de concreto como resultado, en el segundo, una regla semiseca. ¿Qué opción elegir?

El vertido de hormigón es el más popular, pero para usarlo, debe conocer algunos puntos importantes. La solución en sí se prepara a partir de cemento, arena y agua. Los expertos recomiendan comprar cemento de al menos grado M-300; con un tamaño de partícula de 3-5 mm, dicho material proporcionará una alta calidad del recubrimiento final. El uso de no arena, sino su cribado para la preparación de la solución, también tendrá un efecto positivo en el resultado final: la adhesión de las partículas del cribado es mucho mejor.

Para aumentar la resistencia del futuro piso y eliminar el agrietamiento y la destrucción de la regla, se deben agregar plastificantes al mortero de cemento. En este punto, se debe prestar especial atención a quienes van a realizar una regla para pisos de agua tibia. Los plastificantes son aditivos especiales que aumentan la resistencia y plasticidad de la capa de hormigón.

El uso de plastificantes para la preparación de una solución también es necesario para el vertido en pisos delgados. El espesor mínimo de la regla sin ellos puede ser de solo 4-5 cm, para un piso de concreto de menor espesor, la adición de plastificantes al mortero es un requisito previo.

La regla de hormigón tarda mucho en secarse. La solución debe secarse sola, está estrictamente prohibido encender el piso cálido para esto. El secado del piso se lleva a cabo dentro de un mes y la superficie se humedece periódicamente con agua para evitar grietas.

La disposición del piso con la ayuda de mezclas especiales semisecas ha ganado popularidad recientemente. Tal regla no requiere la adición de una gran cantidad de agua, se seca más rápido y es más duradera. La gama de mezclas especiales para la implementación de trabajos de reparación de pisos es bastante grande en la actualidad.

A diferencia del mortero de hormigón, una regla semiseca llevará mucho menos tiempo, lo principal es esperar el período especificado por el fabricante. Después de su vencimiento, puede comenzar a colocar. revestimiento decorativo y encienda el sistema de calefacción si instaló un piso cálido. El uso de mezclas secas para verter pisos parece preferible cuando el tiempo asignado para trabajo de renovación Están limitados.

La regla semiseca requiere menos costos económicos, pero las características de rendimiento del revestimiento final superan significativamente a las de una regla de hormigón. El recubrimiento de tales mezclas tiene un mejor aislamiento acústico y térmico, más resistente a las grietas y la delaminación. Una vez que el material se ha endurecido, se obtiene una superficie perfectamente plana, lista para la colocación de tableros laminados o de parquet.

La regla es una capa intermedia entre el subsuelo y el revestimiento final del piso. Está diseñado para nivelar el contrapiso. Sin verter esta capa, las reparaciones importantes en una casa o apartamento privado serán de mala calidad. Si necesita saber cómo se hace una regla para piso, la tecnología se presentará a continuación.

La colocación de la capa presentada debe hacerse solo después de decidir su tipo. La regla se puede clasificar de la siguiente manera:

Por método de producción:

1. Mojado. Para su fabricación se requiere un mortero de cemento con la adición de arena. Puede prepararlo usted mismo o comprar una mezcla preparada. En este caso, la capa debe reforzarse adicionalmente con una malla de refuerzo. El espesor óptimo de la regla es de unos 10 cm;
2. Seco. Se puede producir con láminas especiales de gran formato, de 1,5 a 3 cm de grosor.

Por tipo de conexión:

1. Flotante. Suele encajar en caso de que se utilice durante la reparación. película impermeabilizante... Esta regla tiene aproximadamente 3,5 cm de espesor y más;
2. Sólido. Se fija firmemente a la base.

Por materiales de fabricación:

1. Capa de cemento. Se puede utilizar tanto en un apartamento como en una casa particular. Lo mas proporción óptima mezclar cemento y arena se considera 1: 3;
2. Pesco solera de hormigón... La colocación se realiza con una mezcla preparada, que se puede comprar en una ferretería. La mayor desventaja de este método de nivelación del piso es la rápida contracción del material. Al trabajar con la mezcla, debe controlar el grosor de la regla, así como la uniformidad de distribución de la solución. Para mantener la integridad de la capa, es necesario reforzarla con refuerzo o fibra de vidrio. Para lograr la máxima calidad, el relleno debe rociarse con agua durante 2 semanas. La capa tardará al menos 20 días en secarse por completo;
3. Solera de yeso en el piso. De instalación, es muy simple, no permite la contracción y tiene buena plasticidad. Se coloca una capa de pequeño espesor. En este caso, el yeso se seca muy rápidamente. El único inconveniente de este material es la imposibilidad de su instalación en aquellas estancias donde hay mucha humedad;
4. Enrasar con mezcla de hormigón. Encaja de la misma forma que el cemento. Pero se agrega una solución de hormigón celular a la mezcla terminada;
5. ... Dado que no es difícil hacer una regla de este tipo, se está volviendo cada vez más popular, especialmente en una casa privada. Esta capa puede tener un grosor de 0,5 a 3 cm. Pero si las diferencias horizontales en la base son muy grandes, para usar la mezcla, debe hacer adicionalmente una regla rugosa (puede usar una solución de concreto);
6. Cartón de yeso. En este caso, se utilizan láminas rectangulares, que se apilan con una ligera superposición. Tenga en cuenta que dicha regla no requiere mucho tiempo para secarse y es bastante simple de configurar.

¿Qué necesitas para trabajar?

El material más común y utilizado para el vertido es el mortero de hormigón. Antes de hacer una regla de piso, es necesario recolectar todos los accesorios y materiales necesarios. Necesitará:

• Recipiente para mezclar mezcla de hormigón.
• Un taladro con un accesorio especial o un mezclador de construcción.
• Nivel hidro.
• Regla.
• Maestro OK.
• Ruleta y marcador para marcar la zona.

Algunas herramientas necesarias para enlechar la regla del piso.

Características de la preparación de la base.

La regla del piso no es un proceso muy complicado que pueda manejar usted mismo. Sin embargo, se requiere una primera preparación de la base. En primer lugar, se desmonta el antiguo revestimiento del suelo. Si el contrapiso ya se ha llenado con cemento o regla de concreto, debe inspeccionarse cuidadosamente. Si no hay un daño significativo, puede aplicarlo para rellenar.

Los pequeños defectos se eliminan con cemento o mezcla de hormigón. Es mejor cortar las protuberancias con una amoladora o perforadora. Además, la base debe limpiarse de escombros, restos del pegamento de la mezcla de concreto.

La imprimación mejora la adherencia entre la regla y la superficie del suelo. Realizado en dos manos con imprimación para superficies muy absorbentes

El grosor de la regla es importante no solo en un apartamento, sino también en una casa privada, especialmente si decide calentarse. Esto indicativamente puede variar según los materiales seleccionados y los parámetros de la habitación. Sin embargo, también debe tenerse en cuenta que una regla con un grosor seleccionado incorrectamente puede ser de mala calidad.

Instalación de balizas

Antes de hacer una regla de piso en una casa o apartamento privado, asegúrese de colocar balizas. Ayudarán a llenar la solución de la manera más uniforme posible. Su instalación prevé la implementación de las siguientes acciones:

1. Determinación del punto más alto del suelo mediante nivel hidráulico. Tenga en cuenta que una pequeña caída horizontal se puede "derrotar" sin verter una capa adicional de mortero de hormigón. Si es demasiado grande y supera los 8 cm, la regla adicional solo aumentará la carga en los pisos.
2. ... Muy a menudo, se usa un perfil de metal para este propósito en una casa o apartamento privado, aunque hay otra opción: listones de roble;
3. Instalación de elementos. La distancia entre ellos depende del ancho de la regla con la que nivelarás el mortero. La alineación de las balizas debe controlarse constantemente mediante un nivel. Además, los elementos se fijan con una pequeña cantidad de solución;

Tenga en cuenta que incluso si necesita un sustrato adicional, las barras de madera no se pueden usar debajo del perfil, ya que pueden cambiar de forma bajo la influencia de la humedad. El siguiente video te contará con más detalle y claridad sobre esta etapa:

Características de la preparación de la solución.

Si lo usa, entonces la mezcla es muy simple de preparar. Combine 1 parte de cemento de grado M400 y superior con 3 partes de arena. También puede agregar arcilla expandida, lo que logrará aislamiento adicional... Además, todos los ingredientes se mezclan bien con un mezclador de construcción. El agua se agrega gradualmente. En este caso, la mezcla debe continuar removiendo para que no queden grumos. El líquido se agrega según sea necesario, es decir, la solución no debe esparcirse rápidamente ni ser muy espesa.

Si elige una mezcla seca preparada para trabajar en una casa privada, entonces se prepara de acuerdo con la descripción compilada por el fabricante. Sin embargo, el procedimiento de cocción estándar prevé las siguientes acciones:

• Vierta agua en un recipiente grande a razón de 1 litro por cada 5 kg de la mezcla.
• Vierta el material comprado en un balde y mezcle bien. Si vierte líquido en la mezcla, difícilmente podrá lograr una solución de alta calidad.
• Deje que la sustancia resultante se infunda durante unos minutos y luego mezcle bien nuevamente.

Tecnología de vertido de cimientos

Las principales etapas de la disposición de una regla de cemento y arena de una sola capa para faros.

Después de todo el trabajo preparatorio, puede proceder a lo más importante: el llenado. Cómo hacer una regla en pasos:

1. El trabajo debe comenzar desde la esquina más alejada, moviéndose gradualmente hacia la abertura de la puerta.
2. La mezcla solo debe verterse en el área que está encerrada entre las dos balizas. Al mismo tiempo, trate de controlar constantemente el nivel de la capa. En este punto, se aplica la regla.
3. Después de procesar con la regla, la superficie se frota con una paleta. Tenga en cuenta que los movimientos deben ser ligeros, circulares.

¡Nota! La regla debe verterse para que el trabajo se complete en 1 día.

1 - Preparación de la base; 2 - Instalación de balizas y cinta amortiguadora; 3 - Preparación de la solución; 4, 5, 6 - Vertido y distribución de la mezcla; 7 - Eliminación de balizas de la capa de solera; 8 - Llenar los huecos con una solución; 9 - Solera de suelo acabada

Naturalmente, después del final del vertido de la solución, se debe dejar que se seque. A una temperatura de + 20 ° C, la mezcla se solidificará después de 24 horas. Sin embargo, esto no significa que esté listo para su uso. En los primeros días de secado, el hormigón debe humedecerse periódicamente con agua para que su superficie no se agriete. Los faros se pueden quitar tan pronto como el tercer día. En este caso, los hoyos resultantes se vierten con una solución preparada de antemano.

Ahora cubra la base resultante con celofán, espolvoree arena y riéguela periódicamente durante 14 días. Luego se retira la película y la base se humedece nuevamente con líquido. Después de eso, la superficie debe secarse por completo. Es decir, estará listo para cargar en una semana.

Ahora sabe cómo hacer correctamente una regla para pisos. Este proceso requiere atención especial y paciencia. Hay muchos factores a considerar, especialmente el grosor de la capa. Deje su opinión sobre el artículo en los comentarios o comparta su experiencia con el enrasado en su hogar. Y finalmente, un par de videos muy útiles.

Precio metro cuadrado las reglas del piso afectan seriamente el costo de toda la reparación, porque estos trabajos son bastante laboriosos y costosos. En este artículo analizaremos los precios de los servicios de los trabajadores, así como el costo promedio materiales necesarios para solera.

Según nuestra revisión, se pueden realizar conclusiones y cálculos preliminares para el monto final.

Como ya escribimos, el material principal aquí será una mezcla seca para pavimento. Los precios de los diferentes fabricantes no difieren significativamente entre sí, por lo que recomendamos elegir las opciones "de oído".

El precio de una bolsa (25 kilogramos) de un piso autonivelante promediará 350 rublos. Puede comprar una mezcla mucho más barata, pero la calidad de la mezcla será cuestionable.

Además de la mezcla en sí, es necesario comprar "balizas" metálicas que ayudarán a que el piso quede perfectamente plano. Su tamaño estándar es de 3 metros de largo y el precio es de unos 35 rublos cada uno.

Costo medio del trabajo de pavimento

El precio de una regla de suelo por m 2 depende en gran medida del espesor de capa requerido. El precio del trabajo con un grosor mínimo de 2-3 cm será de aproximadamente 350 rublos por 1 metro cuadrado.

En algunos casos, un grosor de 30 mm es suficiente, sin embargo, si la superficie rugosa no es uniforme, es mejor aumentar el grosor a 4-5 centímetros y, en consecuencia, el precio de una zabrta aumentará a unos 500 rublos por 1. metro cuadrado. Al mismo tiempo, los precios en diferentes empresas y diferentes regiones pueden diferir significativamente, por lo que le recomendamos que se familiarice con las ofertas de varias empresas.

Para ahorrar casi la mitad de todos los fondos en la regla del piso, le recomendamos que lea el artículo en nuestro sitio web sobre el autovaciado del piso con sus propias manos.

Cálculo aproximado del precio de la regla del piso.

Ahora, calculemos aproximadamente. Tomemos, por ejemplo, una habitación que mide 30 metros cuadrados (5 por 6 m), el grosor de la regla requerido es de 3 centímetros.

El costo de los faros: necesitará aproximadamente 10 piezas de 3 m cada una, por lo que su costo total será de 350 rublos.

Ahora al cálculo principal, a la mezcla. El consumo de solución debe medirse en metros cúbicos, lo que significa: 30 metros cuadrados. * 0,03 espesor de la solera = 0,9 metros cúbicos de mortero.

Dependiendo del tipo de mezcla seca, la cantidad de metros cúbicos de solución terminada de una bolsa puede diferir significativamente, así que primero verifique la información en la bolsa. En promedio, se obtienen alrededor de 0.016 metros cúbicos de solución preparada a partir de una bolsa de mezcla.

Es decir, para llenar una habitación de 30 metros cuadrados, 3 centímetros de grosor, se necesitarán unas 55 bolsas de la mezcla, o unos 19.500 rublos.

El costo del trabajo, si la regla del piso está hecha por trabajadores: 30 * 350 = 10,500 rublos.

Gastos totales: 19500 + 10500 + 350 ~ 30,000 rublos.

El precio de una regla de piso por m2 será de aproximadamente 1000 rublos.

Los acabados modernos exigen mucho la geometría correcta de todas las superficies de su hogar, especialmente el suelo. Para que el revestimiento de acabado en el piso (baldosas, linóleo, laminado, tablas de parquet, etc.) se coloque con alta calidad y se vea bien, es necesario que la base del piso, la regla, se realice de manera profesional. La regla, por supuesto, se puede hacer de forma independiente, si sabe exactamente qué tipo de regla desea aplicar específicamente en la casa, pero para esto necesita conocer tanto la tecnología como las características de las reglas. En este artículo, analizaremos el dispositivo de los más comunes: las reglas de cemento y arena DSP.

La primera etapa para realizar trabajos en la regla es preparación de la superficie... La vida útil de su regla depende de la calidad de esta etapa. Es necesario comprender de una vez por todas: la superficie debajo de la regla debe limpiarse a fondo de polvo, suciedad, varias capas, etc. Idealmente, por supuesto, es necesario usar una aspiradora industrial que recolecte la suciedad más pequeña de superficie, pero en ausencia de dicho equipo, puede usar una aspiradora vieja o barrer completamente toda la superficie 2-3 veces. Es necesario limpiar la losa de concreto, tratar de derribar todos los baches de desnivel.

La siguiente etapa preparatoria es la cartilla. Es recomendable, por primera vez, pasar por una imprimación de penetración profunda para pisos, que desempolvará de manera confiable la superficie y creará una película. Después de dos horas, la imprimación se secará y es necesario aplicar una segunda capa de imprimación: Betonkontakt, que incluye arena de cuarzo y otros componentes de unión que crearán una superficie sólida y rugosa que puede interactuar perfectamente con la regla, creando un monolítico. estructura bien adherida a la losa. Si al limpiar la losa encuentras grietas, primero debes repararlas con el mismo compuesto del que será la regla. Naturalmente, las grietas deben repararse a lo largo de la superficie imprimada.

Siguiente etapa - determinación de nivel futura regla. Este paso requiere la aplicación herramientas especiales- un nivel hidráulico, o mejor, un nivel láser. Si el área de la habitación es pequeña hasta 20 metros cuadrados. m: puede aplicar el nivel hidráulico, el nivel en sí es preciso, pero al marcar los puntos de referencia en las paredes, deben participar dos personas, y aquí el notorio factor humano interfiere con la precisión del método, lo que siempre conduce a una error del que carece un nivel láser.

Para determinar el nivel de la regla futura, necesita un llamado "nivel cero", es decir. una línea trazada a una altura arbitraria (1-1.5 desde el nivel de la losa preparada para la regla). Para dibujar un nivel cero, debe marcar un punto en cualquier lugar de la habitación en cualquier parte de la pared y, con un nivel láser, esta marca se transfiere a todas las paredes de su casa. Todas las marcas aplicadas de esta manera en las paredes deben estar conectadas con una línea continua, que será el mismo nivel cero para todas las habitaciones donde se lanzará la futura regla. Este nivel será el mismo en relación con el horizonte, y no en relación con las superficies preparadas para la regla, y esto es lo que necesita para determinar la altura de la futura regla.

Siguiente etapa - determinación de la altura del espesor reglas. En todas las habitaciones donde habrá una regla, es necesario medir la distancia desde el nivel cero hasta varios puntos de la superficie del piso; esto es necesario para determinar el punto más alto del piso, cuantas más mediciones haya, más preciso el resultado será. Será necesario registrar los resultados de todas las mediciones en las paredes. El valor más bajo de la altura desde el nivel cero al piso significará el punto más alto de la superficie en esta habitación, y el valor más alto de la altura, por el contrario, significará el punto más bajo en la superficie del piso. Resumiendo todos estos valores, el más grande y el más pequeño, y, al obtener la diferencia, tendrá una idea de la diferencia de altura y, en consecuencia, la capacidad de calcular el grosor de la regla futura y, lo más importante, el consumo de materiales.

Si planeas diferentes habitaciones de su casa o apartamento, varios recubrimientos: en algún lugar una baldosa, en algún lugar un laminado o una tabla de parquet, en algún lugar linóleo, luego deberá calcular la altura de la regla para cada recubrimiento, esto es necesario para su futuro piso, que consiste de diferentes tipos los revestimientos eran perfectamente planos. Después de todo, si echa el piso en toda la casa al mismo nivel y luego coloca baldosas en el pasillo y parquet en el pasillo, la diferencia de altura entre estos revestimientos será visible a simple vista y no podrá compensar esta diferencia con cualquier umbral, y sus piernas se pueden derribar muy fácilmente ... Por lo tanto, decida de antemano qué tipo de revestimientos de piso habrá en cada habitación y, en base a esto, calcule el espesor de la regla para cada revestimiento de modo que la diferencia en las alturas del piso se compense con diferentes espesores de la regla.

Siguiente etapa - preparación de muros... Para que la regla no entre en contacto con paredes y tabiques, deben impermeabilizarse. Lo mejor de todo es que una envoltura de plástico es adecuada para esto, que se fija a lo largo del perímetro de las paredes con un enfoque de 10 a 15 cm por encima del nivel de la regla y debajo de la regla.

Ahora puede pasar directamente al dispositivo de regla. Debo decir que la regla puede ser cemento-arena y seco... Sus diferencias son comprensibles en diferentes cantidades agua usada. También hay reglas monolítico y flotante... El monolítico, por supuesto, se vierte directamente sobre la base preparada y está en estrecho contacto con ella, y la regla flotante se usa cuando es necesario aislar o insonorizar el piso, es decir, la regla flotante se vierte sobre el material preinstalado y no entra en contacto con la losa del piso y las paredes.

Si consideramos la clásica solera cemento-arena (CPL), entonces se trata de una solución compuesta por una mezcla de arena y cemento (3: 1), mezclada con agua y una malla metálica que sirve de refuerzo, una especie de estructura de hormigón armado. es obtenido. El grosor del DSP clásico debe ser de al menos 50 mm (40 mm de regla y 10 mm de refuerzo); estos parámetros son adecuados para uso doméstico, es decir, para nuestros apartamentos y casas. Cuando dicha capa no es suficiente o se requiere aislamiento térmico y acústico, se utiliza arcilla expandida. El espesor requerido se cubre con una mezcla de arcilla expandida y cemento. Primero, la arcilla expandida se vierte, nivela y derrama uniformemente con leche de cemento; esto es necesario para una fuerte adhesión de la arcilla expandida entre sí y una losa monolítica. En condiciones modernas, utilizan espuma de poliestireno extruido, que es más liviana que la arcilla expandida y más conveniente para trabajar.

Una vez que la almohada de arcilla expandida está lista, es necesario colocar malla de metal , que refuerza de forma fiable la regla. Es aconsejable que la celda de malla tenga un tamaño de 10x10 cm y debe colocarse con una superposición de 15-20 cm, y también atar la malla con un alambre de tejer. Una condición importante es la ubicación de la malla dentro de la regla; debe ser estrictamente en el medio la solución a verter, solo en este caso la malla cumplirá su función de refuerzo. Para ello, se colocan apoyos de plástico o piezas de cerámica debajo de la malla, pero no madera. En los lugares donde se espera la carga más alta, se puede colocar una barra de metal atándola a una malla.

Los mismos pasos para colocar la malla se aplican a la espuma de poliestireno extruido. Antes de la colocación, el poliestireno expandido en sí debe imprimarse con Concrete Contact; dará la mejor adhesión del material a la futura regla. Si la losa tiene muchos baches y hay muchas irregularidades, se pueden nivelar con la bahía de la regla y pasando la regla a las áreas problemáticas, entonces la superficie será más lisa. Todas las alfombras de espuma de poliestireno deben fijarse de manera segura al piso con "hongos", sujetadores especiales para este material. No debe haber reacción al caminar sobre poliestireno expandido; este es un requisito previo.

Luego puede pasar a la siguiente etapa de trabajo en el dispositivo de regla: la instalación de balizas. Este es un momento muy crucial, ya que su regla dependerá de la calidad de la instalación de balizas o no. Como balizas, el perfil de baliza más utilizado fabricado en metal galvanizado con cantos perforados de 10 mm de altura.

Las balizas se instalan en la misma solución de la que será la regla. A lo largo de toda la longitud del faro, se colocan pequeños montones de solución a una distancia de 20 cm, se coloca el faro sobre ellos, se nivela el nivel con el exceso de solución, se llenan las distancias entre los montones y el faro se encuentra completamente en el camino de la solución. La distancia entre balizas adyacentes debe ser 30-40 cm menor que la regla, que se utilizará para nivelar el mortero. La distancia óptima entre las balizas es de 2 m, pero si trabajan juntos en la nivelación, también pueden utilizar la regla de los 4 metros.

Es más conveniente colocar un faro sobre un mortero de yeso, ya que hay tiempo para su alineación completa a una altura determinada, y el relleno completo del espacio entre el faro y el piso con una mezcla proporcionará la dureza y resistencia necesarias de el perfil del faro. No necesita escuchar a los artesanos que sugieren usar tuberías o perfiles de metal para paneles de yeso en lugar de un perfil especial; esto afectará la calidad de la regla, es mejor no ser perezoso y comprar perfiles de faro especialmente diseñados para nivelar la regla. . No es necesario quitar las balizas especiales después del vertido, especialmente si posteriormente se aplica una capa superior (piso autonivelante), que creará una superficie perfectamente plana (esto requiere experiencia).

También hay una forma de mostrar balizas mediante cuerda de metal, que se puede tirar entre dos clavos de cualquier longitud (ancho), y la distancia entre la cuerda y la losa se puede rellenar con una mezcla de mortero o yeso para crear una estructura de guía sólida. Este método proporcionará la superficie más uniforme en toda el área (también se requiere experiencia para la construcción de tales balizas).

Una vez que las balizas están expuestas y solidificadas, es el turno del dispositivo de regla real. El mortero prefabricado se coloca entre dos guías de balizamiento, llenando completamente el espacio entre ellas y con la ayuda de una regla deslizante a lo largo de dos balizas paralelas se nivela. Es aconsejable trabajar tres juntos: dos para amasar y una bandeja de mortero listo para usar, y uno se dedica directamente a nivelar la regla.

Al mezclar la mezcla terminada, es necesario seguir estrictamente las instrucciones del fabricante sobre la cantidad de agua que se agregará y la mezcla en sí. Si no se respetan las proporciones, por ejemplo, hay demasiada agua, seguramente aparecerán grietas después del secado y el efecto de "piedra". es decir, se perderá la solidez de la regla. Es muy importante recordar que al nivelar la mezcla, queda un exceso de aire en ella, que necesita ayuda para llegar a la superficie; para esto, se utilizan rodillos de agujas especiales o agujas de tejer hechas de alambre de acero delgado para perforar las superficies niveladas.

Actualmente, al instalar soleras en apartamentos y casas, solo se utilizan mezclas de construcción modificadas especiales para la nivelación final y áspera de las superficies. El DSP clásico ahora se vierte solo durante la construcción, y cuando los propietarios de los apartamentos comprados comienzan a hacer reparaciones, dicha regla, que finalmente se convierte en una superficie enrollada y desigual, generalmente se retira y se tira.

En mezclas especiales, la composición se selecciona de tal manera que cuando se mezcla con agua y se seca posteriormente, como resultado de reacciones químicas, la formación de monolítico estructuras con efecto piedra. Dicha regla se seca en 24-48 horas, no requiere humectación con agua y no forma grietas. Lo único que se requiere es cubrir la nueva regla con una envoltura de plástico grueso, que evitará que se vuelva polvorienta y evitará una abrasión excesiva durante las reparaciones posteriores y le permitirá "vivir" en el piso de acabado en su mejor forma. , por así decirlo.

Me gustaría llamar su atención sobre un punto más importante. Cuando se realiza una regla, se persiguen varios objetivos: nivelación, insonorización, impermeabilización. Todos queremos que no escuchemos la "actividad vital" de nuestros vecinos y, en consecuencia, para que los vecinos no nos escuchen. Si el objetivo es insonorizar cualitativamente su hogar, entonces en la regla debe usar el desacoplamiento de la estructura y la absorción. Puede utilizar poliestireno expandido, lana mineral de baja densidad. Para el desacoplamiento, se utilizan materiales de varias densidades, las llamadas juntas de baja densidad, que excluyen el contacto de materiales densos entre sí, respectivamente, el sonido se pierde en estas uniones.

Idealmente aislamiento acústico mejorado la construcción se ve así:

torneado de madera instalado sobre almohadillas de espuma de polietileno debajo de las vigas

la caja está llena de lana mineral de baja densidad

Se coloca una capa gruesa de lana mineral de alta densidad encima de la caja.

sobre la lana mineral, se coloca un aislamiento denso en una capa

Se coloca una regla de cemento y arena sobre el aislamiento.

Vale la pena señalar que al insonorizar el piso, uno no debe olvidarse de las paredes, ya que el sonido, al encontrarse con un obstáculo en el piso, se propaga más y penetra en las paredes.

También vale la pena mencionar el peso de la regla. En general, la propia losa del piso está diseñada para una carga de peso en el rango de 350-400 kg / m2 (se puede especificar en el proyecto). Si tiene una regla de hormigón o DSP de 5-6 cm de espesor sobre aislamiento térmico con un revestimiento de piso de baldosas de acabado, entonces el peso de un metro cuadrado de dicho "pastel" será de 130-150 kg.

Y en conclusión. Si no le es indiferente qué tipo de base estará debajo del revestimiento de su piso, de qué materiales y con qué tecnología se coloca, entonces debe familiarizarse con los códigos y regulaciones de construcción que fueron desarrollados en los laboratorios de construcción por científicos-especialistas en construcción de química y física. Los resultados del trabajo de estas personas no deben descuidarse. Los SNiP y GOST son documentos en los que todas las sutilezas y reglas tecnológicas se describen de la manera más detallada. En cuanto a las reglas en sí, no será superfluo mirar documentos como SNiP 2.03.13-88 "Pisos", SNiP 3.04.01-87 "Recubrimientos de aislamiento y acabado", SNiP 3.03.01-87 "Cojinetes y cerramientos estructuras "que están actuando.

La disposición de una solera es un proceso que, con una buena reparación e incluso más construcción, nadie podrá evitar. Y en este proceso, generalmente se hace mucho trabajo polvoriento, sucio y húmedo. Después de ellos, la regla debe dejarse "madurar", "amablemente" humedecida durante varios días, sin caminar por el suelo durante bastante tiempo. Por no hablar del dinero gastado.

Para que el resultado sea agradable a la vista y el proceso se desarrolle de manera organizada y rápida, le sugerimos que se familiarice con este artículo, que les dirá a los lectores cómo hacer que el piso se enrase ellos mismos. Además, no hay nada sobrenatural y prohibitivamente difícil en esto, de lo que pretendemos convencer a nuestros lectores.

Una regla de suelo es una capa intermedia que se organiza entre cualquier base y el acabado del suelo. ¿Para qué sirve una regla?

• Dotar al suelo de la rigidez y resistencia necesarias de acuerdo con las cargas previstas.
• Para nivelar el suelo de forma horizontal o, por el contrario, dar la pendiente deseada en algunas zonas, por ejemplo, en cabinas de ducha.

• No importa lo divertido que suene, la regla a veces está hecha para aislamiento térmico, ya que algunos de sus tipos son capaces de esto.
• La solera en pisos cálidos juega el papel de un gran radiador, por lo tanto, podemos decir que es necesaria para la asimilación y distribución de calor deseada.
• Para ocultar los elementos sistemas de ingenieria: cableado eléctrico, tuberías de calefacción y serpentines de suelo radiante, tuberías de alcantarillado.

• Para cubrir y proteger la capa de aislamiento térmico de esfuerzos mecánicos.

En algunos casos, la regla en sí ya es un revestimiento de piso de acabado. Por ejemplo, en garajes, cualquier local técnico o industrial, donde no se colocará ningún otro revestimiento en el futuro. Entonces, podemos decir que tal regla ... una sola capa .

En muchos otros casos, las reglas hacen dos capas .

• La primera capa alinea la superficie horizontalmente o da las pendientes deseadas. Por lo general, está hecho de una mezcla de cemento y arena u hormigón. Se suele decir que la primera capa es regla áspera ... En el futuro se pueden colocar baldosas o gres porcelánico.
• La segunda capa se llama regla limpia ... Ya hace que la superficie sea perfectamente plana, debajo de la capa de acabado del piso, por ejemplo, debajo del laminado, parquet, alfombra. Muy a menudo, se realiza la regla final. dando una superficie ideal en aplicación correcta.

La regla se puede colocar sobre diferentes sustratos: suelo compactado, hormigón o incluso madera. Dependiendo de la conexión con las bases de la regla, puede dividido en lo siguiente puntos de vista:

• Regla atada , que se caracteriza por estar firmemente adherido a la capa anterior. Más a menudo es una regla de hormigón sobre una losa de suelo de hormigón. La adherencia y uniformidad deseadas de este diseño también proporciona una excelente resistencia mecánica. Dichas reglas se pueden hacer solo en aquellas habitaciones donde la humedad de la base no será alta. Se utilizan en el segundo piso y en los siguientes de varios edificios.

• Solado sobre una capa de separación ... Este diseño debe estar en contacto entre dos materiales diferentes. Por ejemplo, cuando se hace una regla de hormigón en el suelo. O en el caso de que se coloque yeso o solera seca sobre hormigón. Y también es obligatorio el uso de una capa de separación si el contenido de humedad de la capa subyacente es más alto de lo normal. Como separador se pueden utilizar diversos materiales en rollo a base de betún (fieltro para techos), películas de polímero o compuestos de revestimiento. Obviamente, la solera ya será una estructura separada, por lo que es recomendable reforzarla y hacerla de al menos 3-5 cm de espesor.
• Solera flotante es una continuación más del anterior. Definitivamente lo arreglará si necesita aplicar algún aislamiento. La solera flotante está separada de la base por una capa de aislamiento junto con impermeabilización. También está necesariamente separado de las paredes. Puede ser un aislamiento, pero de menor espesor, o una cinta amortiguadora especial. Los pisos de agua caliente están necesariamente acompañados de una regla flotante, ya que, además de las cargas mecánicas, dicha regla seguirá cambiando de tamaño debido a la exposición a la temperatura. Trabajar en tales condiciones lo obliga a usar refuerzo y tener un grosor de al menos 5 cm.
• Solera prefabricada o en seco. En nuestro país, este es un fenómeno relativamente nuevo, pero en Europa se ha utilizado durante mucho tiempo. Sobre una base preparada y aislada de dicha regla, se vierte un relleno en forma de un material a granel... La mayoría de las veces se usa granular, que es un buen aislante térmico y acústico. Las sábanas se colocan encima fibra de yeso placas unidas. Tal regla se equipa muy rápidamente y esta es su principal ventaja. Sin embargo, una regla seca solo se puede hacer en habitaciones con baja humedad garantizada y con una carga baja o media en el piso.

Las reglas también pueden variar en la forma en que se instalan. Vamos a enumerarlos:

• Solera húmeda continua ... Esto es lo más común, incluso se podría decir de la forma clásica. La solución, mezclada con agua, se aplica a la base preparada y se nivela de acuerdo con los faros con la regla. Dado que el aglutinante principal para el proceso húmedo en un 95% es el cemento, tales soleras adquieren toda su resistencia solo después de 28 días, lo que es una gran desventaja.
• Solado de suelo continuo, realizado "semiseco" ... Esta dirección comenzó a desarrollarse relativamente recientemente. El significado de este enfoque es que se agrega exactamente la cantidad de agua que se necesita para hidratar el cemento a la solución de trabajo. Tales reglas se secan más rápido: al día siguiente puede caminar y colocar las baldosas en una semana. Se introduce un plastificante en la solución, que mejora la movilidad y plasticidad durante la instalación. Además, en soleras semisecas se suele utilizar refuerzo de microfibras (polipropileno o basalto). Una regla con fibra en términos de resistencia, resistencia al desgaste, características de tracción y flexión es mejor que con refuerzo de malla de alambre clásico... La tecnología para colocar soleras semisecas es más complicada, la preparación de la solución supone una adherencia exacta a las recetas.

Colocación, nivelación y lijado de una regla semiseca, todo en un día

• Solado de suelo continuo con compuestos autonivelantes ... Este método también se denomina "húmedo". Como notamos de esta manera, es muy conveniente hacer una regla limpia. Dichas reglas están hechas con una capa delgada de 0.5-20 mm, en primer lugar. por razones económicas, ya que las mezclas secas para la preparación de soluciones son muy caras. Pero la tecnología de estilo y el resultado observado más tarde son sobre todo elogios. La solución de trabajo simplemente se vierte en tiras sobre la superficie, se enrolla con un rodillo de aguja para eliminar las burbujas y, de hecho, eso es todo.
• Soleras de suelo secas o prefabricadas. Ya los hemos mencionado anteriormente. Puede leer más sobre ellos en nuestro portal.

Todas las soleras de suelo, a excepción de las prefabricadas (secas), se fabrican en basado en dos aglutinantes principales componente - cemento o yeso. También hay otros: magnesia, betún, anhídrido, pero no se utilizan para la construcción de viviendas, por lo que no se considerarán. Señalemos las fortalezas y debilidades de estos dos materiales principales.

Precios de la regla de cemento

colador de cemento

• Soleras a base de cemento tienen alta resistencia, durabilidad y, lo más importante, resistencia al agua. Los puntos débiles de tales soleras son la tendencia a encogerse en seco y el largo tiempo de maduración.
• Soleras a base de yeso suficientemente fuerte y duradero. Las soluciones son muy plásticas y no se encogen cuando se secan. Tienen buenas propiedades de aislamiento térmico. Se puede aplicar a cualquier sustrato, incluida la madera. El período de maduración es varias veces menor que el de las soleras de cemento. Pero hay una desventaja principal: este es el "miedo" al agua.

Naturalmente, además del componente aglutinante, que es el principal, la composición de cualquier solución moderna o mezcla seca también incluye otros componentes: cargas y modificadores, tanto de origen natural como obtenidos en industrias químicas. Por lo tanto, las mezclas modernas no pueden llamarse solo cemento o yeso. Es más correcto hablar cemento-polímero o polímero de yeso .

En las soleras de cemento, las virutas de espuma de poliestireno se utilizan a menudo como uno de los rellenos, lo que confiere al revestimiento propiedades de aislamiento térmico. La capacidad de carga y la rigidez de tales reglas es menor, esto debe tenerse en cuenta. Al mismo tiempo, también se requiere una segunda capa de nivelación y refuerzo con rellenos más duraderos.

Si necesita crear una regla con propiedades de aislamiento térmico de gran espesor, entonces otro material viene al rescate: la arcilla expandida, obtenida mediante la cocción de arcilla. Es un relleno excelente que tiene buenas propiedades de aislamiento térmico, es inerte, no se descompone con el agua y es lo suficientemente fuerte. Otra ventaja de usar arcilla expandida como relleno es un ahorro significativo de cemento y una disminución en la intensidad del trabajo de colocación de la regla.

Con la ayuda de rellenos y modificadores, las soleras de cemento modernas se secan más rápido y se encogen menos, y las soleras de yeso superan parcialmente el "miedo al agua". Pero debo decir que todavía quedan "enfermedades hereditarias" de una forma u otra. Por lo tanto, las soleras a base de cemento siguen siendo las más versátiles. El yeso-polímero también tiene un lugar, pero solo en habitaciones secas, donde se excluye el efecto del agua en cualquier forma.

Pasemos a la parte práctica de la implementación de la regla del piso. Para ello, dividiremos este proceso en etapas, cada una de las cuales se considerará por separado. ¿Cuáles son estas etapas?

• Preparación de la fundación;
• Exponer balizas;
• Preparación de la solución;
• Dispositivo de nivelación de piso.

En cada etapa, intentaremos explicar en detalle todo el proceso, acompañado de fotos y videos. Entonces empecemos.

Preparación de la base para la solera del piso.

Consideraremos solo tres tipos de cimientos: suelo, solera de piso viejo y superficie de concreto. No consideraremos deliberadamente una base de madera, ya que creemos que es más fácil equipar pisos sin una regla, utilizando otros ecualizadores: madera contrachapada o láminas OSB.

La base de la regla es tierra.

El mejor momento para equipar soleras rugosas en el suelo es la etapa de cimentación. Entonces toda la excavación y otros trabajos son mucho más fáciles de realizar. Y en la construcción moderna hacen precisamente eso. Si hace esto en una casa existente, entonces, por supuesto, la tarea es muy complicada, pero no es fundamentalmente diferente. Observemos las principales etapas de preparación.

• Lo primero que hay que hacer es seleccionar el suelo a una profundidad de al menos 50 cm, en cada caso la profundidad puede ser diferente. El fondo del pozo se limpia y compacta.
• Si el suelo es arcilloso o arcilloso, entonces es necesario cuidar el drenaje para que la humedad no "apuntale" los pisos desde abajo.
• A continuación, comienza la creación de la llamada capa de filtración o drenaje. Para esto, se vierte arena con una capa de al menos 100 mm. Es posible hacer más, pero tenga en cuenta que 100 mm es el límite inferior. A partir de entonces, la arena se apisona apisonando manualmente o usando una máquina apisonadora eléctrica o de gasolina.

• Cabe señalar que el máximo permitido una capa de arena que necesita ser manipulado - esto es 200 mm. Si se planea una capa más grande, entonces el trabajo de compactación se divide en etapas, pero no más de 200 mm a la vez. En el proceso de embestida, es necesario regar periódicamente la arena con una manguera.
• Se vierte una capa de piedra triturada o grava gruesa sobre la arena. El espesor mínimo también es de 100 mm. Esta capa se apisona a mano o forma mecanizada... La piedra triturada o la grava ayudan a compactar mejor la capa de arena y le dan a la capa de filtro una base rígida.

El siguiente paso depende de la cantidad de espacio que quede hasta el nivel a partir del cual la futura regla del piso ya se formará en el suelo.

Precios de las planchas vibratorias

placas vibratorias

• Si todavía tiene 150-200 mm a su disposición, puede cojín de grava y arena coloque una capa de hormigón con la adición de arcilla expandida. Esta será la primera etapa del aislamiento térmico, pero aún será insuficiente para la mayoría de las regiones de Rusia. Por capa hormigón de arcilla expandida luego se coloca y compacta una capa de 40-100 cm de hormigón "magro". Se le llama "flaco" porque tiene un bajo contenido de un astringente - cemento. El hormigón delgado suele ser M 100 (B7.5) o M 150 (B10). La tarea de dicha capa no es llevar la carga principal, sino rellenar las irregularidades de la capa subyacente, nivelar la superficie y prepararla para la impermeabilización.
• Otro caso en la preparación de suelos de suelo para solera es la ausencia de 150-200 mm para la capa de hormigón de arcilla expandida. Luego, el concreto delgado viene al rescate nuevamente. Se coloca directamente sobre la piedra triturada, y la capa de hormigón tampoco debe exceder los 100 mm, 40-60 mm es más que suficiente. Al colocar, asegúrese de apisonarlo para que la solución penetre en el espacio entre los escombros. Con una paleta, una regla y una paleta, es necesario formar una superficie exterior plana, que será la base para la futura regla del piso.

Los pasos siguientes son los mismos para ambos casos. Después de la "junta" seca del hormigón magro, es imperativo llevar a cabo medidas de impermeabilización. Para ello, se utilizan masillas bituminosas, con las que se recubre toda la superficie en al menos dos capas. No olvide que las paredes deben recubrirse con masilla a una altura no inferior a la altura de la regla del piso. En regiones con un alto nivel de agua subterránea, después de la masilla, no está en absoluto fuera de lugar rodar sobre la base de betún o una película densa de polietileno colocada con una superposición.

Base de la regla - regla vieja

Quienes obtuvieron esta opción no deben estar celosos, ya que en la mayoría de los casos la regla vieja tendrá que ser desmantelada. Incluso si da la impresión de fiabilidad e impecabilidad. Incluso si no se "amontona" cuando se golpea y tiene una superficie lisa sin grietas. Aquí están los argumentos.

una regla nueva, la "impecabilidad" de la anterior se puede romper fácilmente. En nuevas condiciones, deslaminación desde la base, pueden ocurrir grietas que afectarán la capa superior.

Una regla nueva encima de la anterior es una carga adicional en la base. Esto es especialmente cierto para los pisos de los pisos superiores. Una losa con una superficie de 1 m² de solera de cemento y arena con un espesor de 5 cm ya pesa 110 kg.

Cada regla "consume" al menos 5 cm de espacio, lo que ya es muy significativo en una carcasa estándar. Además, puede haber problemas con los radiadores, las tuberías adecuadas para ellos, los umbrales y la hoja de la puerta.

Las reglas nunca se fabrican de modo que no se puedan desmontar. A veces parece lógico conectar dos capas con armaduras o alambre, pero no. Incluso las reglas de hormigón atadas se adhieren entre sí solo debido a la adherencia y se deslaminan con bastante facilidad bajo tensión mecánica.

Para desmontar la regla, lo mejor es llamar a un equipo de trabajadores especializados en esto. Por experiencia, saldrá mucho más barato. Ni siquiera debe intentar hacerlo solo, ya que tanto los propietarios como los vecinos estarán agotados si la extracción de la regla está en edificio de apartamentos... Un equipo profesional llega de inmediato con todo el equipo necesario de ranurado y corte de piedra, palas, bolsas de basura y una aspiradora. Inmediatamente se llevan toda la basura recolectada durante el trabajo de ranurado y el propietario no tiene que preocuparse por llamar a una máquina separada. El trabajo de los profesionales se desarrolla de forma continua: una o dos personas martillean, otra o dos recogen inmediatamente la basura en bolsas, y el resto la saca y la carga en un coche.

La principal tarea de los propietarios es negociar con todos los que puedan sentirse incómodos con el ruido. En las casas de paneles, esta es toda la casa. Y, por supuesto, asegúrese de que después de la salida de la brigada no queden rastros de los “chicos ruidosos” y polvo de la vieja regla en el sitio y en la entrada.

En las casas particulares todo es más sencillo, no hay necesidad de negociar con los vecinos. Puede probarlo usted mismo, pero aún no puede prescindir de ayudantes. Para desmontar la regla vieja, definitivamente necesitará un potente taladro percutor con un mandril que no sea SDS +, no SDS-Max. También se necesitan cinceles para el taladro percutor. A veces se utilizan martillos neumáticos, pero este paso solo se puede dar si esta herramienta está en manos de un profesional. El uso inadecuado del martillo de demolición de servicio pesado puede hacer que la losa de concreto se rompa fácilmente.

Además de un taladro percutor, una amoladora de 230 mm con un disco de corte de piedra, una aspiradora de construcción, palas, escobas, una gran cantidad de bolsas duraderas pueden ser muy útiles. El trabajo debe realizarse con ropa de trabajo hecha de tela gruesa y con un tocado, en guantes, en una máscara o vasos. Dado que habrá mucho polvo, se requiere un respirador. Es mejor proteger los órganos auditivos con auriculares, ya que habrá mucho ruido. No todos los maestros tienen un conjunto de herramientas de este tipo en su arsenal, pero todo esto se alquila en cualquier región. Para no pagar de más el alquiler, es mejor colocar todo el trabajo en un día, por lo que definitivamente se necesitan asistentes. Describamos las principales etapas del desmantelamiento de la antigua regla.

• Si en la habitación debajo de la regla hay rutas de cableado eléctrico, tuberías de suministro de agua o calefacción, entonces es deseable un diagrama, que debe permanecer después de la instalación. Si no está allí, tendrá que usar un dispositivo especial: un detector de cableado y metal ocultos, que debe examinar toda el área de la habitación y marcar estos lugares en la superficie con un marcador brillante.
• Es mejor comenzar a desmantelar la regla desde la entrada a la habitación y luego adentrarse más en ella. Esto facilitará la eliminación inmediata de las piezas exfoliadas de la regla vieja. Pero antes de iniciar el desmantelamiento, es necesario realizar una "perforación exploratoria". Para hacer esto, se hacen cortes en un área pequeña con un molinillo con un disco de corte de piedra, y luego se rompen pequeños trozos de la regla con un perforador con una espátula o un martillo neumático para llegar a la siguiente "capa cultural". Si esa capa es la placa de soporte requerida, entonces debe medir el grosor de la regla a quitar con una cinta métrica para conocer el punto de referencia.
• Para eliminar la vieja corbata, debe comenzar con bajas rotaciones del motor del perforador y partir al principio en pedazos pequeños. Además, cuando el grado de adherencia de la regla a la base ya es claro, es posible aumentar la velocidad y descascarillar en grandes piezas. Todo quedará intuitivamente claro. Cuando trabaje, siempre debe adoptar una posición corporal estable y sujetar la herramienta con solo las dos manos. No es necesario presionar con fuerza un perforador o un martillo neumático, esto no afecta la fuerza del golpe, pero las manos se cansarán más rápido.
• Es mejor retirar las piezas de la solera de ruptura inmediatamente con palas, cargarlas en bolsas resistentes y llevarlas a un lugar determinado para su posterior exportación. Este es otro argumento de la necesidad de ayudantes.

• Se requieren descansos durante el trabajo. Esto es necesario tanto para descansar las manos como para enfriar el instrumento. Después de 15 minutos de trabajo, descanse durante 5 minutos. Y también es deseable que sus operadores también cambien detrás del perforador o martillo neumático. Pero esto solo se puede hacer si otros tienen una buena habilidad con el instrumento.
• Si la regla vieja está reforzada con una malla de alambre, entonces, antes de desmontar la amoladora con un disco de corte de piedra, es necesario hacer cortes a una profundidad tal que asegure el corte de la malla de refuerzo. El trabajo de la amoladora debe combinarse con el trabajo de una aspiradora, ya que hubo mucho por cortar concreto. La superficie se "tritura" en rectángulos, por lo que es conveniente llevarlos en bolsas, y solo entonces se realiza el cincelado.
• Por donde pasan tuberías o cables ocultos, se debe evitar un taladro percutor grande o un martillo neumático. En estas áreas, luego de la "artillería pesada" es mejor dejar trabajar con un pequeño taladro de percusión o incluso un cincel de mano y un martillo. Y también debe tener cuidado en las esquinas y cerca de las particiones, especialmente si están hechas de paneles de yeso u hormigón celular.
• Después de desmontar y eliminar todos los escombros, la superficie de la base se limpia con un perforador con una hoja ancha de los restos de la regla vieja. Luego se barre la habitación, se rocía el piso y el aire con agua de un rociador y se dan 15-20 minutos para que se asiente todo el polvo. Una aspiradora elimina la suciedad restante.

Precios del hormigón de poliestireno

hormigón de poliestireno

Sucede que después de desmontar la solera, se expone una "capa cultural" con baldosas cerámicas colocadas en el suelo. es más Sucede que este azulejo se colocó en los años 50-60 del siglo pasado. En los foros de construcción y reparación, a menudo surge la pregunta de qué hacer con este mosaico. ¿Para golpearla o no? Las opiniones varían sobre este tema. Nuestra opinión es inequívoca: ¡para batir!

Los azulejos colocados durante los días del socialismo desarrollado en la URSS tienen dos extremos cuando se desmantelan. O ella literalmente "salta" desde la base, o "se para hasta el final". es más sucede que en un área los mosaicos se comportan de manera diferente. Y todo porque antes los maestros no tenían adhesivos para baldosas con propiedades predecibles en su arsenal. Por lo tanto, pegaron quién a qué. Usaron solo cemento, cemento con PVA y cola Bustilat, e incluso resina epoxi y algunos otros compuestos “brutales” con amoníaco. Además, se pegaron sin ninguna base mineral en forma de arena, tiza o cal. Por lo tanto, desmontar baldosas viejas puede ser un problema.

Algunos aficionados al bricolaje creen erróneamente que cuanto más fuerte sea el golpe del martillo, más voluntariamente quedará la baldosa detrás de la base. Sin embargo, la práctica muestra que un pequeño golpeador con una hoja afilada puede manejar los azulejos viejos mejor que un "monstruo", pero con una hoja roma. Es decir, al desmontar un revestimiento de baldosas antiguo, no es la resistencia lo más importante, sino el lugar de su aplicación.

Después de desmontar la regla vieja y limpiarla a fondo, la preparación de la superficie para la nueva regla apenas diferirá de lo que se describirá en el siguiente capítulo.

La base de la regla es una losa de hormigón.

Es más agradable hacer la regla en una superficie de este tipo, cuando no tiene que hacer movimientos de tierra o desmantelar revestimientos viejos. Sin embargo, la superficie debe estar preparada. ¿Qué pasos debe incluir la preparación de la superficie?

• En primer lugar, debe asegurarse lugar de trabajo Buena iluminación, en la que serán visibles las más mínimas fallas en la superficie.
• Todas las articulaciones losas de hormigón armado(si los hay) se limpian, procesan y luego se sellan con un mortero de cemento y arena de la misma receta que se utilizará para la futura regla. Y también esta solución se puede utilizar para sellar la unión de las paredes y el suelo, en la que puede haber huecos.
• Todas las salpicaduras secas de solución, cal y otras que haya en la superficie, así como todo lo que se preste a una espátula y un martillo, se golpean y limpian.
• Si hay grandes depresiones en la superficie superior de las losas, también se pueden cubrir con el mismo mortero que las juntas entre las losas.
• Si hay grietas, se cortan a un ancho de al menos 5 mm y luego se rellenan con compuestos de reparación especiales para concreto.

• Después de que todas las soluciones se hayan secado, la habitación se limpia a fondo y luego se aplica una imprimación de penetración profunda con un rodillo. Después de que la primera capa se haya secado, se aplica la segunda. La imprimación es obligatoria en cualquier caso, incluso si se va a hacer una regla en la capa de separación.
• Si la regla está unida, se recomienda utilizar una composición especial: "Betonkontakt", que contiene un complejo de polímeros, cemento y arena de cuarzo. Después del procesamiento con esta imprimación, la superficie se vuelve rugosa, a lo que todos "se adhieren con placer". Materiales de construcción... Sin embargo, le recomendamos que aplique "Betonkontakt" ya después de colocar las balizas para excluir daños a la superficie creados por este suelo.

• Si la regla tiene una capa de separación, se coloca una película de plástico densa en el piso. La unión de las tiras debe tener una superposición de al menos 100 mm, y el acercamiento a las paredes debe ser del grosor de la futura regla más 20 mm.
• Se pega una cinta amortiguadora a las paredes alrededor del perímetro de la habitación, que sirve para compensar las expansiones de temperatura.

En este punto preparación preliminar La superficie se puede considerar completa.

Precios de "Betonkontakt"

contacto concreto

Balizas de exposición para pavimento

La superficie del suelo destinada a la regla rara vez es completamente plana. Además de las irregularidades del relieve y el perfil de las losas del piso, en la mayoría de los casos la superficie rugosa tiene una pendiente en una dirección. Si en una habitación separada una pendiente de 3 mm por 1 metro es imperceptible, entonces en la escala de la casa ya puede convertirse en varios centímetros, lo cual es inaceptable. Siempre es necesario asegurarse de que el piso de todo el apartamento o el piso de una casa privada esté en el mismo nivel. La excepción son los baños, que deben ser 15-20 mm más bajos. Por lo tanto, con la reparación adecuada, no puede ser que en cada habitación separada la regla se haga solo en su interés. ¡En ningún caso! Puede hacer una regla en una habitación, pero teniendo en cuenta todo el apartamento o toda la casa.

Para que el nivel del piso en un apartamento o casa no "baile" como le plazca, es necesario superar el nivel cero en todas las habitaciones. Es muy fácil hacer esto si tiene un constructor de aviones láser a su disposición, que hace tiempo que dejó de ser un lujo. Describamos la técnica.

• En un lugar determinado, se instala un nivel láser en un trípode para que pueda capturar el número máximo de habitaciones con su haz. Es mejor instalarlo a una altura cómoda para el trabajo, aproximadamente 140-150 cm. Las marcas de posición de la viga se hacen en las paredes del local con un marcador.

• El nivel se traslada a alguna habitación donde ya hay una marca y se expone por su . Además, la posición de esta marca se transfiere a todas las paredes. Con la ayuda de un cordón de pintura, se rebota la línea de base horizontal.
• Se realizan acciones similares en todas las salas. Como resultado, debería resultar que se dibuja una línea de base horizontal en todas las paredes, en relación con la cual se calculará el nivel del piso y el grosor de la regla.
• Los puntos de medición están marcados en la línea de base con una cierta frecuencia (1,5-2 metros). Luego, la distancia vertical desde los puntos de medición hasta el nivel del piso se mide y se registra con un marcador o lápiz directamente en la pared.

• Encuentra la distancia mínima y máxima desde la línea de base a la superficie del piso. En el ejemplo dado distancia minima 1420 mm y el máximo es 1445 mm. La diferencia de altura es de 25 mm.
• Digamos que el espesor mínimo recomendado de la regla para cualquier grado de hormigón de arena es de 30 mm. Esto significa que desde el punto más alto es necesario apartar 30 mm y conseguir que el nivel cero sea 1420-30 = 1390 mm desde la línea de base. En este caso, el grosor de la regla variará de 30 mm a 55 mm. Esto es perfectamente aceptable.

Es muy apropiado poner estos cálculos en el plano de la casa. Dicho documento será muy útil en el futuro, ya que la regla generalmente no se realiza de inmediato en todo el departamento o piso de la casa, sino gradualmente, moviéndose de una habitación a otra.

Ahora es el momento de aprender a colocar correctamente las balizas. Estas acciones no se pueden llamar trabajo físico duro, pero mucho depende de la ubicación correcta de las balizas. Son ellos quienes fijan la superficie del piso y, desde el más mínimo error, todo el trabajo posterior puede conducir, en el peor de los casos, a una mayor eliminación de las deficiencias y, en el mejor de los casos, a gasto excesivo banal de mezcla seca, a partir de la cual se preparará la solución de regla.

Pongamos un ejemplo. Digamos que tienes un piso de 100 m² en el que lo necesitas. Para ello se utilizará hormigón de arena M 300, con un tamaño de capa mínimo de 30 mm. Al superar el nivel cero, resultó que el grosor de la regla puede ser de 30 mm a 55 mm (dimos este ejemplo anteriormente). Esto significa que el espesor medio de la solera será de aproximadamente (30 + 55) / 2 = 42,5 mm o 4,25 cm. El consumo medio de hormigón arenoso M 300 es de 20 kg por 1 cm de espesor y una superficie de 1 m². . Resulta que habrá un consumo para todo el apartamento: 4,25 * 100 * 20 = 8500 kg de mezcla seca, que serán 212,5 sacos de 40 kg cada uno.

Ahora, imagine que al instalar los faros, el maestro en lugar de los 3 cm mínimos en el punto más alto colocó 4 cm con el argumento de "hierro" "el bolsillo no tira de la culata". Recalculamos: 1 cm extra añadido a la regla en toda la superficie de 100 m² dará como resultado 20 * 100 = 2000 kg, que en sacos de 40 kg tendrán 50 sacos adicionales. Resulta que la acción "tiró del bolsillo". Y no se trata tanto de dinero, sino de la carga extra en el suelo. Las 2 toneladas adicionales estarán en la base del piso. Las 2 toneladas adicionales deberán ser arrastradas, preparadas y colocadas.

Probablemente todos los lectores sepan que lo más inconveniente durante el transporte y, especialmente, al subir al suelo es el piano. Los motores lo evitan "como el fuego" y calculan a un ritmo especial. El peso medio de un piano es de 250 kg. Resulta que más 1 cm de la regla en el ejemplo considerado es igual en peso a aproximadamente 8 pianos convencionales o un SUV Lexus RX 400 convencional.

Hay demasiadas formas de mostrar balizas para describirlas todas en un artículo. Cada maestro tiene su propio método favorito, que no tiene por qué ser similar a los demás. En principio, ¿cuál es la diferencia si para diferentes caminos de colocar balizas, dos maestros obtienen resultados igualmente buenos. Proponemos considerar un método que sea comprensible para todos e incluso un principiante puede reproducirlo.

Se utilizan objetos y dispositivos completamente diferentes como balizas para el pavimento. Alguien prefiere hacer faros a partir de una solución, alguien usa secciones de tubería. El perfil de guía de techo es muy utilizado ". prestado“En sistemas de placas de yeso, que conocemos como PN 28 * 27 o UD 28 * 27. Su forma y rigidez suficiente permiten su uso para faros. Por ejemplo, cómo se hace en la imagen.

En el método de colocación de balizas descrito por nosotros, utilizaremos el perfil de baliza PM-10, originalmente concebido para enlucido, pero utilizado con éxito en soleras. Está fabricado en chapa de acero galvanizado y tiene una forma que además le proporciona una buena rigidez. Los estantes laterales PM-10 están perforados para facilitar su fijación a la superficie de nivelación de diferentes formas.

Muy a menudo, los perfiles de baliza se fijan utilizando morteros... Para hacer esto, en la línea previamente marcada, en la que debe ubicarse la baliza, al principio y al final de la misma, se atornillan los tornillos en los tacos instalados previamente. Luego, usando un nivel láser u otro herramienta de medición exponga las tapas de los tornillos para que su plano superior esté en el plano de la futura regla. A lo largo de la línea de colocación de la baliza, los toboganes se hacen de cemento-arena u otro mortero a una cierta frecuencia, y luego se coloca el perfil de la baliza y se presiona con una regla que se presiona contra las tapas de los tornillos.

Cuando el perfil de la baliza se presiona en la almohadilla de mortero, asegúrese de que esté presionado contra la regla en toda su longitud. Se limpia el exceso que sobresale por encima del faro. Cuando el mortero esté seco, puede comenzar el trabajo principal en la regla. Para un mortero de cemento-arena, deben pasar al menos 1-2 días para que se fije el faro, por lo tanto, para acelerar el proceso, algunos artesanos usan soluciones de yeso cola o incluso alabastro. En este caso, el faro se repara casi instantáneamente y el trabajo de colocación de la regla se puede comenzar de inmediato. Todo parece estar bien, pero resulta que en el cuerpo de la regla habrá inclusiones extrañas de otros materiales. Durante la operación de la regla, en aquellos lugares donde hay "extraños", es probable que se formen grietas, ya que los coeficientes de expansión térmica lineal de diferentes materiales diferir de. Por lo tanto, las balizas deben instalarse solo en la solución con la que se hará la regla.

El método de instalación de balizas en una solución tiene un inconveniente principal: es la imposibilidad de corregir la posición en caso de error. Solo el desmantelamiento del faro y la reinstalación pueden corregir la situación. Por tanto, es mejor utilizar un método que facilite montar, desmontar el faro y corregir su posición. Esto se realiza fácilmente utilizando tornillos autorroscantes con tacos y un accesorio especial: un clip de plástico para colocar balizas.

Este clip consta de dos partes: el clip en sí y el bloqueo que fija la baliza. Este tipo de accesorio de baliza es bueno porque el clip en sí se puede unir a la cabeza del tornillo autorroscante después de que se haya atornillado y ajustado en altura. Hay un surco especial para esto. Mas tarde, ya despues el faro se enrolla en el clip y la fijación final con la cerradura está en curso. El resultado es un soporte muy fiable que todavía se puede ajustar en altura. El precio de tales clips es barato: 100 piezas cuestan 250-300 rublos.

Considere el proceso Colocación de balizas con clips de plástico.... Por conveniencia, lo presentaremos en forma de tabla.

Imagen	Descripción del proceso
	En la superficie del piso preparada, se marca la posición de las balizas, que deben instalarse en la dirección de verter la regla desde la pared lejana de la habitación hasta la puerta de entrada paralela a las paredes laterales (si la habitación es rectangular) . Debe mantenerse un intervalo de 200-300 mm desde las paredes laterales hasta las guías más cercanas a ellas. La distancia entre los faros adyacentes es de 1-1,5 metros. La regla colocada en balizas adyacentes debe tener un margen de al menos 200 mm en ambos lados.
	En las líneas de la posición de los faros con un intervalo de 500 mm, se perforan agujeros con un perforador, en el que se introducen inmediatamente las clavijas.
	La habitación donde se colocan las balizas es el punto más alto, según cálculos anteriores. En este punto se enrosca un tornillo autorroscante correspondiente a este punto, pero no completamente. El nivel láser se fija y fija de acuerdo con la línea base previamente dibujada en las paredes.
	En un bloque de madera recto, se marca la posición de la cabeza del tornillo con respecto a la línea de base, pero teniendo en cuenta la altura de la baliza (10 mm) y el clip (2 mm). Es decir, se agregan 12 mm al nivel previamente calculado de la regla en relación con la línea de base. La barra se instala verticalmente en la cabeza del tornillo autorroscante y se controla la posición de la marca.
	Al atornillar o desenroscar el tornillo autorroscante con un destornillador, logran la coincidencia de la marca en la barra y el rayo láser. El tornillo autorroscante en este punto puede considerarse expuesto, y todo el resto debe colocarse al mismo nivel que él.
	El nivel láser está instalado en el piso y su haz debe estar más alto que la cabeza del tornillo autorroscante expuesto. Un trozo largo se sujeta con un destornillador. Luego, la broca se inserta en las ranuras del tornillo autorroscante expuesto verticalmente y se controla que el rayo láser esté sobre ella.
	Se pega una tira de cinta adhesiva blanca en el murciélago en un círculo, luego se coloca nuevamente en las ranuras autorroscantes verticalmente y se hace un marcador para marcar la posición del rayo láser.
	Se añaden tornillos autorroscantes a todos los tacos montados anteriormente.
	Un destornillador aprieta secuencialmente todos los tornillos al nivel determinado por la marca en la broca y el rayo láser.
	Los clips se colocan en las cabezas de los tornillos autorroscantes y los adyacentes deben orientarse uno frente al otro.
	La posición de los clips es verificada por la regla, el nivel y el rayo láser. La regla debe estar estrictamente horizontal en todos los clips.
	Los perfiles de baliza se insertan en las ranuras de los clips. Todas las juntas de los perfiles solo deben caer sobre los clips.
	Los perfiles en clips se fijan con pestillos.
	La habitación se limpia con una aspiradora.
	La superficie del piso está preparada con un compuesto de penetración profunda.
	Después de que la imprimación se haya secado, se mezcla una solución semiseca de hormigón de arena y todos los faros se refuerzan con ella. Se puede utilizar la misma solución para fijar la posición de la cinta amortiguadora.

El método propuesto también es bueno porque el nivel se puede configurar sin las balizas, y se pueden colocar inmediatamente antes de colocar la solución. Esto es muy útil cuando se está reforzando la regla.

Refuerzo de pavimento

A menudo surge la pregunta sobre la conveniencia de reforzar la regla, porque por su propósito, a menudo no es un elemento de potencia el que lleva la carga principal. Y esto es parcialmente cierto. Pero la falta de refuerzo solo puede justificarse en reglas conectadas, colocadas sobre una base de concreto confiable, y en todos los demás casos no será superflua. Considere los casos en los que se requiere refuerzo.

• Las reglas del sistema de calefacción por suelo radiante están necesariamente reforzadas, ya que están sujetas a expansión y contracción térmica.
• Las reglas flotantes, colocadas sobre placas de aislamiento, también están necesariamente reforzadas, ya que tienen una capacidad de carga mucho menor.
• Las reglas en el suelo deben reforzarse con refuerzo, ya que generalmente se colocan sobre una base suelta. Los factores externos como la hinchazón estacional pueden ser otro motivo de refuerzo.
• Si se instalan objetos pesados ​​en la habitación o la regla está sujeta a cargas dinámicas, entonces se requiere refuerzo.
• Las reglas con una altura superior a 5 cm están reforzadas para evitar grietas durante el proceso de secado.

Se pueden utilizar varios materiales para el refuerzo. Consideremos cuáles.

Refuerzo de la regla con mallas metálicas.

El método más antiguo probado en la práctica de refuerzo de la regla es malla de acero de refuerzo o alambre. los primeros se utilizan para pisos con cargas pesadas en el suelo, por ejemplo, en garajes, y los segundos en todos los demás casos. Las mallas para las reglas de refuerzo están hechas de alambre BP-1 con un diámetro de 2.5 mm a 6 mm. Si antes el marco se formó con la ayuda de un alambre delgado, que se utilizó para torcer las varillas colocadas, hoy en día, se ofrecen rejillas conectadas por soldadura por puntos. Las celdas pueden tener un tamaño cuadrado o rectangular de 50 a 200 mm. Obviamente, cuanto más pequeño sea el tamaño de la celda y más grueso sea el cable, más confiable será la atadura. Las mallas de alambre delgadas (de hasta 3 mm de diámetro) se pueden vender en rollos y las más gruesas como tarjetas de 0.5 * 2, 1 * 2 y 2 * 3 metros.

Un elemento muy importante en cualquier malla de alambre es la presencia de muescas en las barras, ubicadas con un paso de 2-3 mm en toda su longitud. Aumentan significativamente el área de adhesión del marco a la solución de hormigón, lo que refuerza la regla terminada. Al comprar una malla de alambre, es necesario controlar estrictamente que todas las intersecciones de cables estén soldadas, ya que no todos los fabricantes hacen esto. Y también vale la pena revisar las mallas por la ausencia de focos fuertes de corrosión, que se expandirán en una solución de concreto altamente alcalina cuando solidifique.

Hay muchas fuentes en Internet que le dicen cómo reforzar "correctamente" una regla flotante con tuberías de calefacción por suelo radiante. Se coloca una malla de alambre sobre la capa de calor e impermeabilización, y solo entonces se unen las tuberías de la calefacción por suelo radiante con abrazaderas de plástico. Las hazañas de estos "artesanos" se pueden ver en la fotografía.

Este "refuerzo" es posible en esencia: esconde una costosa malla de alambre debajo de una capa de hormigón. No realizan ninguna función de refuerzo, ya que simplemente "rodarán" debajo de la regla. Para que la armadura no sea inútil, las mallas deben estar dentro del hormigón, mientras que deben estar espaciadas desde la base sobre una capa protectora con un espesor mínimo de 15-20 mm. En soleras delgadas, la malla se ubicará aproximadamente en el medio, y en las gruesas es mejor colocarla en el tercio inferior, por lo que funcionará mejor bajo diversas cargas que surjan.

Al formar marco de la regla de malla de acero asegúrese de superponer 1 celda, pero no menos de 10 cm. Por ejemplo, si se usa una cuadrícula con una celda de 10 * 10 cm, los lienzos adyacentes deben superponerse exactamente 1 celda, y si 20 * 20 cm, entonces la mitad de es suficiente ... Para que la malla se separe de la base a la misma distancia, se utilizan varios métodos:

• La malla se instala en toboganes hechos de mortero de cemento, exactamente lo mismo en el que se va a verter la regla. A veces, esto se combina con la instalación de balizas. Este es un método completamente aceptable, pero su principal inconveniente es el secado no simultáneo de los portaobjetos y la propia regla. Esto puede provocar heterogeneidad de su estructura y deslaminación. ¡Es inaceptable usar soluciones de yeso!
• La malla de refuerzo se instala sobre soportes de piezas de ladrillo roto, fragmentos de hormigón u otros materiales a mano. Este método también está permitido, pero es bastante difícil colocar la malla a la misma distancia de la base. Y luego, cuando la regla se coloca y se mueve a lo largo de la malla, algunos soportes caseros pueden salir disparados. El uso de bloques de madera es inaceptable, ya que aumentarán de volumen del agua y "rasgarán" la regla.
• La mejor y más moderna forma de instalar mallas de refuerzo es utilizar abrazaderas de refuerzo especiales. Están fabricados en plástico, tienen dimensiones calibradas y están seleccionados para cualquier tipo de malla de refuerzo, para cualquier espesor de capa protectora y para cualquier base. Tales estanterías "implantadas" no afectan en lo más mínimo a la estructura de hormigón o cemento-arena de la solera. Estos productos se pueden encontrar fácilmente en cualquier tienda o mercado de materiales de construcción normal. El precio para ellos es de un centavo: alrededor de 0,8 a 1,6 rublos por 1 pieza, si toma paquetes de 1000 piezas. Se recomienda utilizar al menos 8-12 abrazaderas por 1 m². Depende del diámetro del refuerzo o alambre, el espaciado de la malla y el material base.

Abrazaderas de refuerzo: modernas y La mejor decisión para la instalación de redes de refuerzo

La razón más común por la que es necesario el refuerzo de la regla en las viviendas es un piso de agua caliente. Pero colocar una malla metálica en la base y luego colocarle tuberías es un ejercicio bastante dudoso. La efectividad de tal "refuerzo" es cercana a cero. Lo más correcto es fijar las tuberías al aislamiento térmico, y encima de ellas colocar mallas de acero en las abrazaderas de refuerzo.

Observemos las ventajas de utilizar mallas de refuerzo de acero para soleras:

• Tales reglas tienen la mayor resistencia a la tracción, doblando, para estirar y compresión.
• Excelente resistencia a temperaturas extremas en un rango muy amplio.
• Las mallas de acero colocadas sobre los tubos de calefacción por suelo radiante permiten distribuir los gradientes de temperatura de manera más uniforme, ya que el metal tiene una conductividad térmica muchas veces mayor que la del hormigón.
• Las reglas correctamente instaladas con refuerzos de acero tienen una larga vida útil.

El refuerzo de acero tiene algunos inconvenientes: es un precio alto y la capacidad de corroerse si se almacena e instala incorrectamente.

Refuerzo de la regla con polímero y elementos compuestos.

El progreso no se detiene, así que reemplazar elementos tradicionales de acero de refuerzo otros provienen de varios polímeros o materiales compuestos. Durante mucho tiempo no hubo alternativa al refuerzo de acero tradicional, pero ahora ha surgido un rival digno: el refuerzo y la malla de polímero y materiales compuestos. Repasemos brevemente y observemos inmediatamente las ventajas y desventajas.

El refuerzo compuesto son barras de varios diámetros que pueden tener nervaduras. como esos, que también está sobre refuerzo de acero o para una mejor adherencia, se recubren con arena. Las varillas están formadas por fibras y ligante polimérico, razón por la cual dicho refuerzo se denomina compuesto. Se utilizan fibras de vidrio, basalto o carbono y por eso el refuerzo se llama fibra de vidrio, basalto-plástico o Fibra de carbon.

El refuerzo compuesto tiene una serie de ventajas, las enumeraremos:

Observemos las desventajas del refuerzo compuesto:

• Menor rigidez del refuerzo compuesto que el acero.
• Falta de ductilidad - alta fragilidad.
• La resistencia al calor del refuerzo compuesto es peor. El GRP pierde sus propiedades a 150 ° C, Fibra de carbon a 300 ° C, y acero solo a 500 ° C.
• Al cortar barras de refuerzo compuestas, se genera una gran cantidad de polvo nocivo. Esto es especialmente cierto para el refuerzo de fibra de vidrio.

Trabajan con armadura compuesta de la misma forma que con las metálicas. Al tejer marcos, también se utilizan abrazaderas de alambre o plástico, y para la instalación, abrazaderas o cojines de mortero. La correspondencia de los diámetros de refuerzo de acero y fibra de vidrio se puede ver en la siguiente tabla. A un precio, el refuerzo compuesto no es más bajo que el acero tradicional, sin embargo, si hay grandes costos logísticos para la entrega en el sitio, al final su uso puede ser más económico. Es cierto que al instalar el marco y verter la regla, se debe tener cuidado, porque el refuerzo compuesto es mucho más fácil de romper que el acero, ya que funciona mucho peor al doblarse.

Precios de los accesorios de fibra de vidrio.

refuerzo de fibra de vidrio

Para el refuerzo de soleras ubicadas sobre bases confiables, las redes de plástico ahora se utilizan ampliamente. Están fabricados en polipropileno o fibra de vidrio con una impregnación especial que evita la acción de un ambiente alcalino en el interior del hormigón. Las redes se producen en una gama muy amplia, con diferentes tamaños de malla. Para soleras, se utilizan con mayor frecuencia mallas de polipropileno con un tamaño de malla de 35 a 50 mm. El ancho de la red es de 50 cm a 4 metros y la longitud del rollo de red es de 10 a 50 metros. Por supuesto, esto es muy conveniente. Observemos las ventajas de las redes de plástico para reforzar la regla del piso.

El único inconveniente de las redes de plástico es la imposibilidad de utilizarlas en soleras rugosas en el suelo.

Refuerzo de la regla con fibra.

El refuerzo de la regla con microfibras (fibra) se diferencia de todos los demás en que el propio marco no es visible. Pero el refuerzo en la mezcla de hormigón todavía está en forma de fibras delgadas, distribuidas uniformemente en la solución y, después del secado, en el grosor de la regla. Son ellos los que refuerzan el hormigón en todos los planos, ya que están ubicados de forma caótica. Su adición, incluso en pequeñas cantidades, aumenta significativamente el grado del hormigón, la resistencia al impacto y la resistencia. En hormigón reforzado con fibra (así se llama el hormigón con la adición de fibra) también hay una ausencia casi completa de grietas por contracción. La fibra se puede fabricar con diferentes materiales:

• Fibra de acero: es una pieza de alambre de acero de alta calidad con un diámetro de 0.2-1.2 mm y una longitud de 25-60 mm. Para una mejor adherencia al hormigón, los extremos de los alambres están curvados. La fibra de acero es la más resistente, pero no se utiliza en soleras. Su finalidad es el hormigón para estructuras monolíticas macizas, principalmente prefabricadas.

• Fibra de vidrio: mejora significativamente la calidad del hormigón, lo que reduce la cantidad de cemento hasta un 15% y el agua hasta un 20%. EN estructuras monolíticas y soleras no se utilizan, ya que fibras de especial resistente a los álcalis El vidrio de circonio es muy caro. Por lo tanto, la fibra de vidrio se encuentra su aplicación en revoques decorativos y estructurales.
• La fibra de basalto es un trozo de fibra de basalto con un diámetro de 20 a 500 micrones y una longitud de 1 a 150 mm. El refuerzo del hormigón con fibra de basalto aumenta su resistencia 4-5 veces, resistencia a la abrasión - 2-3 veces, resistencia a la tracción - 2-3 veces, resistencia a la compresión - 1,5-2 veces, resistencia al agua - 2 veces. Este tipo de fibra puede disolverse parcialmente en mortero de cemento, pero a partir de este solo gana fuerza. Resulta que el refuerzo es tanto químico como mecánico. Consumo: aproximadamente 0,8-1,2 kg por 1 m³ de hormigón premezclado.

• La fibra de polipropileno es la más común una especie de micro-refuerzo de soleras, ya que junto a las excelentes características del hormigón (casi como con la fibra de basalto), sus precios son más bajos. La fibra de polipropileno no reacciona químicamente con la solución de hormigón y no cambia sus propiedades durante toda la vida del hormigón. El consumo de fibra de polipropileno es de aproximadamente 0,6-1 kg por 1 m³ de solución terminada.

Es muy fácil agregar fibra al concreto, hay dos formas de hacerlo: seco y húmedo. Todos los tipos de fibra, excepto el basalto, se pueden amasar en seco. Esto significa que la fibra de basalto se empapa primero en agua y luego se agregan los ingredientes secos de la mezcla. La fibra de acero se agrega solo en seco. Es decir, se agrega a la arena, se mezcla, luego se agrega cemento y luego agua.

Cabe señalar que la mezcla de soluciones con fibra de vidrio será de buena calidad solo cuando esté lista. mecánicamente- Con ayuda hormigonera o mezclador. El tiempo de mezcla con la fibra debe aumentarse en al menos un 30% para que se distribuya lo más uniformemente posible por todo el volumen.

Conclusiones sobre el refuerzo de la solera

La opinión de los autores del artículo sobre el refuerzo es inequívoca; en cualquier caso, es necesario de una forma u otra. Esto se basa principalmente en la experiencia personal, pero también en el análisis de las opiniones de los profesionales en numerosos foros temáticos de la construcción. Aquí están los argumentos:

• Cualquier refuerzo realizado correctamente mejora la regla.
• Muy cargado las soleras, así como las realizadas en el suelo, deben reforzarse con una jaula de refuerzo.
• El refuerzo compuesto no ofrece ninguna ventaja sobre el acero a precios actuales.
• Cualquier marco de refuerzo debe estar dentro de la regla y el grosor de la capa protectora debe ser de 15 mm o más.
• de forma fiable, basta con utilizar una malla de refuerzo de polipropileno.
• El refuerzo con polipropileno o fibra de basalto siempre se hace mejor, ya que los costos para esto son incomparablemente menores que para todos los demás componentes de la solución, y el resultado, cuando se usa correctamente, es obvio.

Preparación de mortero de pavimento.

Pregunta preparación correcta La solución en la disposición de la regla del piso es extremadamente importante, ya que tanto la calidad de la instalación como el período de operación adicional dependen de ella. Si "rebobina" hace 20-30 años, entonces en los sitios de construcción de casas privadas en el territorio. la ex URSS no hubo preguntas con esto. Ya sea simplemente en la superficie del piso, o en artesas caseras, se amasó con palas una solución consistente en cemento, arena y agua, y luego se colocó sobre la superficie del piso utilizando flotadores de madera, listones, trozos de tablas con bordes y otros medios improvisados. Y muchos lazos hechos luego sirven hasta el día de hoy. Pero esto no significa que debamos seguir utilizando estos métodos "pasados ​​de moda".

Las soleras modernas a menudo se fabrican sobre una capa de aislamiento y los suelos cálidos tampoco son un artículo de lujo. En consecuencia, también aumentan los requisitos sobre qué tipo de solución debe prepararse. Digamos a los lectores de inmediato que mezclar con palas en el piso o en el comedero, como algunas fuentes actuales incluso pueden hablar, es un enfoque desactualizado. Una buena regla debe tener una estructura homogénea, por lo tanto, la preparación de una solución para ella es mejor en comparación con el oficio de un farmacéutico, que es de varios contenedoresusando vasos de precipitados mide con precisión la cantidad correcta de ingredientes y luego los mezcla hasta que quede suave. Está claro que los volúmenes del farmacéutico y el constructor son diferentes, pero la actitud debería ser similar. Y, por supuesto, la preparación de la solución debe llevarse a cabo solo utilizando mecanismos: mezcladoras o hormigoneras (hormigoneras).

Un taladro mezclador es un dispositivo muy útil que será útil en familiar ni una sola vez

Las soluciones de pavimento se pueden preparar de dos formas, cada una con sus propias ventajas y desventajas.

• La primera forma es preparar la solución usted mismo. Al mismo tiempo, los ingredientes necesarios se compran en el volumen requerido, que se mezclan en ciertas proporciones. Debe tenerse en cuenta que con este método, es deseable experiencia o instrucciones claras, sin mencionar la calidad de los componentes individuales de la solución.
• El segundo método es el uso de mezclas de construcción secas listas para usar, que están especialmente diseñadas para la regla del piso. Esto hace que el trabajo sea más fácil, pero más caro.

Consideremos estos métodos por separado y con más detalle.

Autopreparación de mortero de solera

Los SNiP modernos no interfieren en absoluto con la preparación independiente de la solución, pero su marca no debe ser inferior a M -150, lo que significa que cada centímetro cuadrado la regla debe soportar una carga de 150 kg. Esto es suficiente para soleras simples, pero puede no ser suficiente para calefacción por suelo radiante. Además de los componentes tradicionales de la regla (cemento y arena, también se recomienda utilizar un aditivo especial) plastificante ... ¿Qué hace?

• Para que el cemento se convierta en piedra, necesita una cierta cantidad de agua, aproximadamente igual a una cuarta parte de su masa. Para 100 kg de cemento se necesitan aproximadamente 25 litros de agua. Pero tal relación no permitirá obtener una solución de cemento plástico y fluida con rellenos, por lo tanto, se introduce una cantidad adicional de agua en la mezcla, lo que hace que sea conveniente colocar la solución. Los plastificantes permiten minimizar la relación agua-cemento, lo que tiene un efecto beneficioso tanto en la velocidad de solidificación como en la resistencia final de la estructura o revestimiento.

Los plastificantes no son un lujo, sino una necesidad

• El uso de un plastificante evita la aparición de burbujas de aire en el cuerpo de la regla. Esto es especialmente cierto al verter soleras de calefacción por suelo radiante. El aire al colocar la regla, debido a la plasticidad del mortero, se escapa libremente y el mortero de cemento y arena "agarra" mejor la tubería de calefacción por suelo radiante.
• La fuerza de marca de la solución terminada aumenta en un 20-40% cuando se usa un plastificante.
• Las soluciones con plastificante tienen un 50% más de resistencia a las heladas que sin él.
• La "vida" del mortero, con la que se puede trabajar al colocar la regla, aumenta significativamente. Esto le permite mezclar en grandes cantidades y aumentar la productividad.
• La resistencia al agua de las reglas con plastificante es significativamente mayor que sin él.

Esperamos haber convencido a nuestros lectores de la necesidad de utilizar un plastificante para la regla. Se puede encontrar facilmente a la venta en liquido o en forma de polvo. Se puede llamar de diferentes formas, pero en cuanto a composición química y de hecho en el 99% de los casos es un plastificante C-3. La forma líquida es más conveniente, ya que el plastificante se puede agregar directamente al agua para preparar una solución y el polvo requiere la disolución preliminar de una cierta cantidad en un volumen medido de agua. Todas las instrucciones de uso del plastificante están siempre indicadas en el embalaje.

Ahora veamos cómo preparar una solución de regla de eficacia probada.

• Como aglutinante, es necesario utilizar el propio cemento Portland. extendido marca M 400. También puede usar M 500, entonces la regla será aún más fuerte. Normalmente se vende envasado en sacos de 50 kg, pero para facilitar su transporte también hay sacos de 25 kg. Eso sí, es necesario comprobar que no se supera la fecha de caducidad del cemento.

• Se recomienda utilizar arena de cantera como agregado, en el que se hayan formado granos de arena Forma irregular con bordes afilados. En una regla, dicha arena se adherirá bien por sí sola. contigo, con cemento y la base. La arena de río con exposición prolongada al agua adquiere una forma más suave, lo que significa que se desprenderá más fácilmente de la regla.
• El agua para preparar la solución debe usarse solo limpia, libre de impurezas de productos derivados del petróleo, grasas y otros contaminantes. Naturalmente, los recipientes para el agua también deben estar limpios y destinados únicamente a ella. Cabe señalar que no es necesario agregar inmediatamente la cantidad de agua requerida, ya que se puede obtener una solución con un contenido de agua muy alto. Esto tendrá un efecto negativo en la facilidad de instalación y la resistencia de la regla. Es posible que la arena ya contenga una cierta cantidad de agua y el uso de un plastificante también afecta en gran medida la relación agua-cemento.

Ahora sobre las proporciones de los ingredientes de la solución de regla. El "clásico" probado durante años es una parte de cemento por tres partes de arena. Sugerimos calcular la cantidad exacta con una calculadora.

Calculadora para calcular la cantidad de ingredientes para mortero de pavimento

La calculadora ofrecida es muy fácil de usar, requiere una cantidad mínima de datos iniciales y da el resultado con buena precisión. La única explicación de su uso es el punto sobre la diferencia de altura de la regla. Esto no es más que la diferencia entre el punto más alto de la base y el más bajo, expresada en milímetros. Hablamos de esto en nuestro artículo cuando consideramos la instalación de balizas.