Reglas para el corte de hilo manual. Precauciones de seguridad durante los trabajos de archivo. Planos de fresado y hombros.

14.07.2019

Esta instrucción de seguridad laboral ha sido desarrollada específicamente para el personal que realiza trabajos con herramientas de corte de roscas.

1. REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD LABORAL

1.1. Empleados mayores de 18 años que se hayan sometido a un reconocimiento médico, a una sesión informativa introductoria sobre protección laboral al momento de la contratación y a una sesión informativa inicial en el lugar de trabajo, así como a sesiones informativas repetidas y, si es necesario, no programadas y específicas sobre protección laboral, y que hayan dominado técnicas seguras. Se les permite trabajar con herramientas de corte de hilo, realizar el trabajo y aprobar la prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral.
1.2. Los empleados autorizados a realizar trabajos deberán cumplir con la normativa interna establecida por la organización.
1.3. Cuando se trabaja con herramientas para cortar hilos, se debe observar un régimen de trabajo y descanso. Se permite relajarse y fumar en lugares especialmente equipados.
1.4. Las herramientas de roscado deben asignarse a los trabajadores para uso individual o en equipo, colocadas en gabinetes especiales para herramientas, mesas ubicadas al lado o dentro del equipo, si esto es conveniente, seguro y previsto por el diseño.
1.5. Los trabajadores están obligados a realizar únicamente el trabajo asignado por el director de obra. No está permitido delegar su trabajo en otros empleados y acceder a lugar de trabajo extraños.
1.6. El trabajador puede estar expuesto a sustancias peligrosas y nocivas. factores de producción: ruido, vibraciones, parámetros desfavorables del microclima industrial, corriente eléctrica, contaminación por gases y polvo.
1.7. La ropa de trabajo, el calzado especial y otros equipos de protección personal se entregan a los empleados de acuerdo con las normas vigentes y el trabajo realizado.
1.8. La ropa de trabajo, el calzado de seguridad y otros equipos de protección personal deben almacenarse en áreas especialmente designadas de acuerdo con las normas de almacenamiento y utilizarse en buenas condiciones.
1.9. Los trabajadores que realizan trabajos con herramientas para cortar hilos deben cumplir con las normas de seguridad contra incendios, conocer las señales de advertencia de incendio, la ubicación de los equipos de extinción de incendios y poder utilizarlos. No está permitido utilizar equipos contra incendios con fines comerciales, ni obstruir los pasillos y el acceso a los equipos contra incendios.
1.10. En caso de accidente, la víctima deberá dejar de trabajar, avisar al jefe de obra y solicitar atención médica.
1.11. Los trabajadores que trabajan con herramientas para cortar hilos deben conocer y observar las normas de higiene personal (lavarse las manos con jabón y ducharse al final del trabajo).
1.12. Si surge alguna pregunta durante el trabajo relacionada con su desempeño seguro, debe comunicarse con el empleado responsable de producción segura obras
1.13. Los empleados que violen los requisitos de esta instrucción son responsables de acuerdo con la legislación vigente. Federación Rusa.

2. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL ANTES DE INICIAR EL TRABAJO

2.1. Antes de comenzar a trabajar, debe ponerse y ordenar adecuadamente la ropa de trabajo: abroche los puños de las mangas, meta la ropa para que no queden puntas onduladas, meta el cabello debajo de un tocado ajustado.
2.2. Inspeccionar el lugar de trabajo, retirar objetos que interfieran con el trabajo y despejar los pasillos. Organiza tu lugar de trabajo para que todo lo que necesitas esté a mano. La herramienta en el lugar de trabajo debe colocarse de manera que no exista posibilidad de que ruede o caiga.
2.3. Asegúrese de que haya suficiente iluminación en el lugar de trabajo.
2.4. Verifique la capacidad de servicio de las herramientas de corte de roscas (machos, matrices, cortadores, cortadores, rodillos y laminadoras):
- hay que afilarlos;
— no se permiten obstrucciones, astillas ni quemaduras en los bordes cortantes;
— no se permite la presencia de grietas, astillas y bloqueos de los bordes cortantes en las placas de carburo de la herramienta;
— no se permite la presencia de grietas y rastros de corrosión, abolladuras y marcas rugosas en la superficie de los machos y matrices;
— no se permite la presencia de tiras y una capa descarbonizada en las superficies de trabajo.
2.5. Un empleado que comienza a trabajar con una herramienta para cortar hilos no puede comenzar a trabajar si:
— el lugar de trabajo no está suficientemente iluminado;
— la herramienta para cortar hilos está mal afilada;
- no se ha recibido la tarea para completar el trabajo.

3. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL DURANTE EL TRABAJO

3.1. Trabaje únicamente con herramientas y dispositivos de trabajo y utilícelos estrictamente para el fin previsto.
3.2. Mientras trabaja, no se acerque a la herramienta de corte.
3.3. Instale la pieza de trabajo de forma correcta y segura para eliminar la posibilidad de romper su fijación o causar otras interrupciones en el proceso tecnológico durante el roscado.
3.4. La herramienta de corte de hilo debe estar exactamente centrada en la máquina a lo largo del eje del husillo y firmemente asentada en el mandril.
3.5. Los machos y matrices sólo deben usarse con el afilado adecuado.
3.6. La instalación y sustitución de las herramientas de corte de roscas se debe realizar con la máquina completamente parada.
3.7. Al instalar una herramienta para cortar roscas en accesorios o en una máquina, tenga cuidado de no cortarse las manos con el borde cortante de la herramienta.
3.8. No utilice una herramienta con un mango desgastado.
3.9. Es necesario asegurarse de que el tornillo de banco y las abrazaderas estén en buen estado de funcionamiento y que las mordazas no estén cortadas correctamente.
3.10. Para la fijación de grifos no se permite el uso de mandriles y dispositivos con partes sobresalientes desprotegidas (tuercas, tornillos).
3.11. Si se afloja la sujeción de la herramienta de corte de hilo y la pieza, se debe detener la rotación de la herramienta y se debe fijar correctamente.
3.12. Al girar un producto en un mandril o tornillo de banco junto con un grifo, no está permitido sujetarlo con la mano, pero se debe detener la rotación de la herramienta, hacer la corrección necesaria o llevar el dispositivo adecuado.
3.13. Si la herramienta se atasca, el mango, el macho u otra herramienta se rompe, se debe apagar la máquina.
3.14. No toque los troqueles con los dedos para determinar sus cualidades de corte.
3.15. No está permitido medir roscas con calibres mientras el producto o los troqueles estén girando.
3.16. Al instalar pernos o varillas sus extremos deben estar bien roscados para evitar posibles fallos de rosca y rotura de troqueles o guías.
3.17. Al cortar hilos en agujeros profundos, debe retirar periódicamente el grifo del agujero para eliminar las virutas.
3.18. Retire las virutas de la rosca cortada y de la mesa solo cuando la herramienta esté detenida y alejada de la pieza.
3.19. Cuando trabaje con herramientas para cortar hilos, debe:
- activar primero la rotación del husillo y luego el avance, mientras se debe llevar la pieza a girar hasta que entre en contacto con la fresa, cortando suavemente, sin impactos;
- antes de detener la máquina, primero apague el avance, aleje la herramienta de corte de la pieza y luego apague la rotación del husillo.
3.20. Es necesario asegurarse de que la herramienta para cortar roscas esté correctamente instalada y no colocar diferentes piezas de metal debajo de ella, utilizar cuñas, igual al área incisivo
3.21. La cortadora debe sujetarse con el mínimo saliente posible y al menos tres pernos. Es necesario tener un juego de calzas de varios espesores, longitud y ancho no menores que la parte de soporte del cortador. No se permite el uso de pads aleatorios.
3.22. Al cortar hilos manualmente, no presione con fuerza la herramienta de corte ni sujete la pieza con las manos.

4. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL EN EMERGENCIAS

4.1. Deberá dejar de trabajar, apagar el equipo que esté utilizando y comunicar la incidencia al jefe de obra si se produce al menos una de las siguientes situaciones:
— mal funcionamiento del equipo;
— funcionamiento defectuoso de mordazas y abrazaderas;
— daños a la herramienta de trabajo;
— aparición de humo u olor característico del aislamiento quemado;
— la aparición de aumento de ruidos, golpes y vibraciones;
— cableado eléctrico defectuoso;
— rotura del conductor de protección a tierra;
- falta de iluminación.
4.2. En caso de accidente usted debe:
- tomar medidas para liberar a la víctima del factor traumático;
— proporcionar primeros auxilios a la víctima según el tipo de lesión;
- informar a la dirección sobre el incidente;
— si es posible, mantener la situación si esto no provoca un accidente o lesiones a otras personas;
— si es necesario, llame a una ambulancia llamando al 103 o ayude a transportar a la víctima a un centro médico.
4.3. En caso de incendio, usted debe:
- para de trabajar;
— apagar los equipos eléctricos;
— llamar a los bomberos llamando al 101 e informar a la dirección de la organización;
— comenzar a extinguir el incendio utilizando los medios de extinción disponibles.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL DESPUÉS DE LA FINALIZACIÓN DEL TRABAJO

5.1. Ordene el lugar de trabajo, coloque herramientas y dispositivos en un lugar especialmente designado, retire las virutas de la mesa de trabajo, limpie las herramientas y dispositivos del polvo y la suciedad, doble con cuidado las piezas y piezas de trabajo terminadas.
5.2. Quítese la ropa protectora y el equipo de protección personal y guárdelos de la manera prescrita.
5.3. Lávese la cara y las manos con agua tibia y jabón o báñese.
5.4. Informar al jefe de obra sobre el trabajo realizado y cualquier problema.

Instrucciones para la protección laboral al trabajar con herramientas para cortar hilos.

Precauciones de seguridad

1. Requerimientos generales protección laboral

1.1. Estas instrucciones establecen requisitos de protección laboral cuando se trabaja con herramientas para cortar hilos.

1.2. Solo los trabajadores que se hayan sometido a un reconocimiento médico, capacitación industrial, hayan aprobado un examen de la comisión de calificación y hayan recibido un certificado para el derecho a realizar estos trabajos, así como aquellos que hayan pasado por una sesión informativa introductoria sobre protección laboral al momento de la contratación y una sesión informativa inicial en en el lugar de trabajo, así como sesiones informativas repetidas y, si es necesario, no programadas y específicas sobre protección laboral.

1.3. Los empleados autorizados a realizar trabajos deben cumplir con las normas internas establecidas por la organización.

1.4. Cuando se trabaja con herramientas para cortar hilos, se debe observar un régimen de trabajo y descanso. Se permite relajarse y fumar en lugares especialmente equipados.

1.5. Las herramientas de roscado deben asignarse a los trabajadores para uso individual o en equipo, colocadas en gabinetes especiales para herramientas, mesas ubicadas al lado o dentro del equipo, si esto es conveniente, seguro y previsto por el diseño.

1.6. Los trabajadores están obligados a realizar únicamente el trabajo asignado por el director de obra. No está permitido delegar su trabajo en otros empleados ni permitir el ingreso de personas no autorizadas al lugar de trabajo.

1.7. Un trabajador puede estar expuesto a factores de producción peligrosos y nocivos: ruido, vibraciones, parámetros desfavorables del microclima de producción, corriente eléctrica, contaminación por gases y polvo.

1.8. La ropa de trabajo, el calzado especial y otros equipos de protección personal se entregan a los empleados de acuerdo con las normas vigentes de acuerdo con el trabajo realizado.

1.9. La ropa de trabajo, el calzado de seguridad y otros equipos de protección personal deben almacenarse en áreas especialmente designadas de acuerdo con las normas de almacenamiento y utilizarse en buenas condiciones.

1.10. Los trabajadores que realizan trabajos con herramientas para cortar hilos deben cumplir con las normas de seguridad contra incendios, conocer las señales de advertencia de incendio, la ubicación de los equipos de extinción de incendios y poder utilizarlos. No está permitido utilizar equipos contra incendios con fines comerciales, ni obstruir los pasillos y el acceso a los equipos contra incendios.

1.11. En caso de accidente, la víctima deberá dejar de trabajar, avisar al jefe de obra y buscar ayuda médica.

1.12. Los trabajadores que trabajan con herramientas para cortar hilos deben conocer y observar las normas de higiene personal (lavarse las manos con jabón y ducharse al final del trabajo).

1.13. Si durante el trabajo surge alguna pregunta relacionada con su desempeño seguro, debe comunicarse con el empleado responsable del desempeño seguro del trabajo.

1.14. Los empleados que violen los requisitos de esta instrucción son responsables de conformidad con la legislación vigente de la Federación de Rusia.

2. Requisitos de protección laboral antes de comenzar a trabajar.

2.2. Inspeccionar el lugar de trabajo, retirar objetos que interfieran con el trabajo y despejar los pasillos. Organiza tu lugar de trabajo para que todo lo que necesitas esté a mano. La herramienta en el lugar de trabajo debe colocarse de manera que no exista posibilidad de que ruede o caiga.

2.3. Asegúrese de que haya suficiente iluminación en el lugar de trabajo.

2.4. Verifique la capacidad de servicio de las herramientas de corte de roscas (machos, matrices, cortadores, cortadores, rodillos y laminadoras):

hay que afilarlos;
No se permiten bloqueos, astillas ni quemaduras en los bordes cortantes;
No se permite la presencia de grietas, astillas y bloqueos de los bordes cortantes en las inserciones de carburo de la herramienta;
No se permiten grietas y rastros de corrosión, abolladuras y asperezas en la superficie de grifos y matrices;
No se permite la presencia de tiras y capa descarbonizada sobre las superficies de trabajo.

2.5. Un empleado que comienza a trabajar con una herramienta para cortar hilos no puede comenzar a trabajar si:

el lugar de trabajo no está suficientemente iluminado;
la herramienta para cortar hilos está mal afilada;
no se ha recibido la tarea para completar el trabajo.

3. Requisitos de protección laboral durante el trabajo.

3.1. Trabaje únicamente con herramientas y dispositivos de trabajo y utilícelos estrictamente para el fin previsto.

3.2. Mientras trabaja, no se acerque a la herramienta de corte.

3.3. Instale la pieza de trabajo de forma correcta y segura para eliminar la posibilidad de romper su fijación o causar otras interrupciones en el proceso tecnológico durante el roscado.

3.4. La herramienta de corte de hilo debe estar exactamente centrada en la máquina a lo largo del eje del husillo y firmemente asentada en el mandril.

3.5. Los machos y matrices sólo deben usarse con el afilado adecuado.

3.6. La instalación y sustitución de las herramientas de corte de roscas se debe realizar con la máquina completamente parada.

3.7. Al instalar una herramienta para cortar roscas en accesorios o en una máquina, tenga cuidado de no cortarse las manos con el borde cortante de la herramienta.

No utilice una herramienta con un mango desgastado.

3.8. Es necesario asegurarse de que el tornillo de banco y las abrazaderas estén en buen estado de funcionamiento y que las mordazas no estén cortadas correctamente.

3.9. Para la fijación de grifos no se permite el uso de mandriles y dispositivos con partes sobresalientes desprotegidas (tuercas, tornillos).

3.10. Si se afloja la sujeción de la herramienta de corte de hilo y la pieza, se debe detener la rotación de la herramienta y se debe fijar correctamente.

3.11. Al girar un producto en un mandril o tornillo de banco junto con un grifo, no está permitido sujetarlo con la mano, pero se debe detener la rotación de la herramienta, hacer la corrección necesaria o llevar el dispositivo adecuado.

3.12. Si la herramienta se atasca, el mango, el macho u otra herramienta se rompe, se debe apagar la máquina.

3.13. No toque los troqueles con los dedos para determinar sus cualidades de corte.

3.14. No está permitido medir roscas con calibres mientras el producto o los troqueles estén girando.

3.15. Al instalar pernos o varillas sus extremos deben estar bien roscados para evitar posibles fallos de rosca y rotura de troqueles o guías.

3.16. Al cortar hilos en agujeros profundos, debe retirar periódicamente el grifo del agujero para eliminar las virutas.

Retire las virutas de la rosca cortada y de la mesa solo cuando la herramienta esté detenida y alejada de la pieza.

3.17. Cuando trabaje con herramientas para cortar hilos, debe:

activar primero la rotación del husillo y luego el avance, mientras se debe llevar la pieza a girar hasta que entre en contacto con la fresa, cortando suavemente, sin impactos;
Antes de detener la máquina, primero apague la alimentación, aleje la herramienta de corte de la pieza y luego apague la rotación del eje.

3.18. Es necesario asegurar una correcta instalación del cortador para cortar hilos y no colocar diferentes piezas de metal debajo del mismo, utilizar soportes iguales al área del cortador.

3.19. La cortadora debe sujetarse con el mínimo saliente posible y al menos tres pernos. Es necesario tener un juego de calzas de varios espesores, longitud y ancho no menores que la parte de soporte del cortador. No se permite el uso de pads aleatorios.

3.20. Al cortar hilos manualmente, no presione con fuerza la herramienta de corte ni sujete la pieza con las manos.

4. Requisitos de seguridad laboral en situaciones de emergencia.

4.1. Deberá dejar de trabajar, apagar el equipo que esté utilizando y comunicar la incidencia al jefe de obra si se produce al menos una de las siguientes situaciones:

mal funcionamiento del equipo;
mal funcionamiento de vicios y abrazaderas;
daño a la herramienta de trabajo;
aparición de humo u olor característico del aislamiento quemado;
la aparición de aumento de ruido, golpes, vibraciones;
cableado eléctrico defectuoso;
rotura del conductor de puesta a tierra de protección;
falta de iluminación.

4.2. En caso de accidente usted debe:

tomar medidas para liberar a la víctima del factor traumático;
proporcionar primeros auxilios a la víctima según el tipo de lesión;
informar a la dirección sobre el incidente y tomar medidas para evacuar a la víctima a un centro médico.

4.3. En caso de incendio, usted debe:

para de trabajar;
llamar a los bomberos e informar a la dirección de la organización;
Comience a extinguir el incendio utilizando el equipo de extinción de incendios disponible.

4.4. En caso de descarga eléctrica, usted debe:

apagar los equipos eléctricos;
liberar a la víctima de partes vivas;
brindar asistencia a la víctima;
Informar del incidente a la dirección de la organización.

5. Requisitos de protección laboral al finalizar el trabajo.

5.2. Quítese la ropa protectora y el equipo de protección personal y guárdelos de la manera prescrita.

5.3. Lávese la cara y las manos con agua tibia y jabón y báñese.

5.4. Informar al jefe de obra sobre el trabajo realizado y cualquier problema.

Ver otros artículos sección.

Página 5-Marcado plano.

P.9-Corte de metales

Página 10- Limado de metales.

Página 14- Taladrar, escariar y avellanar agujeros

P.18-Enhebrado

Corte de metales

Corte de metales con agua, corte de metales por láser, corte de metales por plasma, etc. Guía para elegir la tecnología de corte.

La esencia del proceso de corte es dividir el todo en partes u obtener partes de una determinada forma a partir del material de origen (por ejemplo, de lámina de metal) con el fin de su posterior mecanizado y obtención del producto final.

Las propiedades de un metal dependen no sólo del porcentaje de diversos elementos químicos, pero en gran medida también del método de producción, así como del procesamiento térmico y mecánico. Además, el metal puede presentar diversos defectos, lo que determina su calidad.

También hay que tener en cuenta que para optimizar tu elección es necesario tener claro cuál es tu objetivo final:

Velocidad cortante;
mayor versatilidad de instalación;
nivel mínimo efectos dañinos;
facilidad de uso y rendimiento de corte de buena calidad;
eficiencia;
la capacidad de proporcionar consumibles y su bajo costo.

Existen dos métodos principales para procesar metales: acción mecánica y acción térmica.

Impacto mecánico:

cortar con tijeras, fresar, taladrar, estampar, serrar, etc.

Influencia térmica (el concepto de "corte térmico" puede representarse mediante la definición general de "corte por chorro..."):

corte por láser de metales: corriente de partículas luminosas (fotones);
corte por plasma de metales: chorro de plasma (flujo de partículas ionizadas);
cortar metal con agua: un chorro de agua debajo alta presión(con la adición de abrasivo - corte de metal por chorro de agua, sin agregar abrasivo - corte de metal por chorro de agua);
corte de metal con oxígeno: una corriente de oxígeno (a veces mezclada con polvo de hierro);
Corte de metales mediante erosión eléctrica.

La diferencia fundamental entre estos dos métodos de corte es que cuando se expone al calor, se elimina por completo el uso de la fuerza, independientemente del espesor del material a cortar.

Tabla ver nota.1.

Limado de metales

Técnicas y reglas generales de presentación.

El producto a limar se sujeta en un tornillo de banco de modo que la superficie a procesar sobresalga de las mordazas del tornillo de banco hasta una altura de 5 a 10 mm. La abrazadera se realiza entre las boquillas. El tornillo de banco debe ajustarse según la altura del trabajador y estar bien asegurado. Al limar, debe pararse frente al tornillo de banco, girándose medio hacia él (hacia la izquierda o hacia la derecha, según la necesidad), es decir. girando 45° con respecto al eje del tornillo de banco. La pierna izquierda se empuja hacia adelante en la dirección del movimiento de la lima, la pierna derecha se retira de la izquierda entre 200 y 300 mm de modo que la mitad de su pie quede opuesta al talón de la pierna izquierda.
La lima se toma con la mano derecha por el mango, apoyando la cabeza contra la palma; pulgar colocado en el mango a lo largo con los dedos restantes sosteniendo el mango desde abajo. Habiendo colocado el archivo en el objeto que se está procesando, aplique mano izquierda palma a través de la lima a una distancia de 20-30 mm desde su extremo. En este caso, los dedos deben estar medio doblados y no metidos hacia dentro, ya que de lo contrario pueden lesionarse fácilmente con los bordes afilados de la pieza de trabajo. Se levanta el codo de la mano izquierda. El brazo derecho, desde el codo hasta la mano, debe formar una línea recta con la lima.

Acciones manuales al archivar.

La lima se mueve con ambas manos hacia adelante (lejos de usted) y hacia atrás (hacia usted) suavemente, además, en toda su longitud. A medida que la lima avanza, se presiona con las manos, pero no de manera uniforme o uniforme. A medida que avanza, la presión aumenta. mano derecha y aliviar la presión. Al mover el archivo hacia atrás, no lo presione. Se recomienda realizar de 40 a 60 pasadas de doble lima por minuto. Al limar planos, la lima debe moverse no solo hacia adelante, sino que al mismo tiempo se mueve hacia los lados hacia la derecha o hacia la izquierda para limar una capa uniforme de metal de todo el plano. La calidad del limado depende de la capacidad de regular la presión sobre la lima. Si presiona la lima con fuerza constante, al comienzo de la carrera de trabajo se desviará con el mango hacia abajo y al final de la carrera de trabajo, con el extremo frontal hacia abajo. Al realizar este tipo de trabajos, los bordes de la superficie tratada se “colapsarán”.

Métodos de presentación.

Lo más difícil del limado es si realmente elimina esa capa de metal en el momento y en el lugar exacto donde se necesita.
Es posible limar correctamente un plano solo si se selecciona una lima con una superficie recta o convexa, pero no cóncava, y si el limado se realiza moviendo la lima con un trazo oblicuo, es decir, alternativamente de esquina a esquina. Para ello, primero se liman, digamos, de izquierda a derecha en un ángulo de 30-40° con respecto a los lados del tornillo de banco. Una vez recorrido todo el plano en esta dirección, es necesario, sin interrumpir el trabajo (para no perder el ritmo), proceder al limado con trazo recto y luego continuar limando nuevamente con trazo oblicuo, pero de derecha a izquierda. izquierda. El ángulo sigue siendo el mismo. Como resultado, se obtiene una red de trazos transversales en el plano.

Por la ubicación de los trazos se puede comprobar la corrección del plano procesado. Supongamos que en un plano cortado de izquierda a derecha, al aplicar una regla se revela un bulto en el medio y un bloqueo en los bordes. Es obvio que el avión fue archivado incorrectamente. Si ahora continúa limando moviendo la lima de derecha a izquierda para que los trazos caigan solo sobre la convexidad, entonces dicho limado será correcto. Si los trazos se indican tanto en la convexidad como en los bordes del plano, esto significará que el limado se está realizando nuevamente de manera incorrecta.

Enfriamiento durante la perforación

Para reducir la fricción de la herramienta contra las paredes del orificio, la perforación se realiza con un suministro de líquido de corte (refrigerante), especialmente al procesar piezas de acero y aluminio. Las piezas de hierro fundido, latón y bronce se pueden perforar sin refrigeración. El enfriamiento durante la perforación reduce la temperatura de la broca, que se calienta por el calor del corte y la fricción contra las paredes del agujero, reduce la fricción de la broca contra estas paredes y, finalmente, favorece la eliminación de viruta. El uso de refrigerante le permite aumentar la velocidad de corte entre 1,4 y 1,5 veces.

Como refrigerantes se utilizan una solución en emulsión (para aceros estructurales), aceites compuestos (para aceros aleados), una solución en emulsión y queroseno (para aleaciones de hierro fundido y aluminio). Si la máquina no proporciona refrigeración, se utiliza como refrigerante una mezcla de aceite de máquina y queroseno.

Agujeros de perforación

Al perforar agujeros diametro largo La fuerza de avance puede ser excesivamente grande, lo que resulta muy agotador para el trabajador. A veces, cuando se trabaja con este tipo de taladros, la potencia de la máquina puede resultar insuficiente. En tales casos, la formación de agujeros se realiza secuencialmente con dos brocas de diferentes diámetros, cuya relación debe ser tal que el diámetro de la primera broca sea mayor que la longitud del borde transversal de la segunda broca. En esta condición, el borde transversal de la segunda broca no participa en el corte, por lo que la fuerza necesaria para realizar el avance se reduce significativamente y, lo que es muy importante, la deriva de la broca alejándose del eje de la El agujero que se está mecanizando se reduce.

En la práctica, se acostumbra tomar el diámetro de la primera broca igual a aproximadamente la mitad del segundo, lo que garantiza condiciones favorables para el desgaste de la broca y una distribución uniforme de la fuerza de avance cuando ambas brocas están en funcionamiento.

La perforación le permite obtener agujeros más precisos y reducir la deriva del taladro desde el eje de la pieza. Las condiciones de corte al perforar agujeros son las mismas que al perforar.

avellanado

Una herramienta más productiva para aumentar el diámetro de los orificios producidos mediante perforación por fundición o estampado en comparación con una broca helicoidal es avellanar.

Los avellanadores están hechos de acero rápido, con menos frecuencia para condiciones de corte severas, y están equipados con placas de carburo.

Los avellanadores con vástago cónico se utilizan para mecanizar agujeros con un diámetro de 10 a 40 mm. En apariencia, son algo similares a las brocas helicoidales, pero tienen tres canales helicoidales y, por lo tanto, tres filos de corte, lo que aumenta la rigidez de su diseño, permite mayores condiciones de corte en comparación con el escariado y, en consecuencia, la productividad.

Los avellanadores montados, macizos y equipados con placas de carburo, se utilizan para mecanizar agujeros con un diámetro de 32 a 80 mm. Estos avellanadores tienen cuatro canales helicoidales y, por tanto, cuatro filos de corte. Se fijan a la caña del contrapunto de la máquina mediante un mandril sobre el que se centran con un orificio cónico. Para mecanizar agujeros grandes con un diámetro de 50 a 100 mm se fabrican avellanadores de fijación con cuchillas insertables.

Para evitar que el avellanador gire durante el funcionamiento, se hacen dos protuberancias (llaves) en el mandril, que encajan en las ranuras correspondientes del avellanador.

Beneficios del avellanado

El diámetro de un orificio mecanizado con un avellanador, que elimina un pequeño margen y se guía por tres (o cuatro) cintas, se obtiene con mayor precisión que al taladrar. La ausencia de un avellanado que se aleje del eje del agujero que se está mecanizando garantiza la rectitud del agujero mejor que cuando se trabaja con un taladro. Para reducir la deriva del avellanador, especialmente al procesar orificios profundos fundidos o cosidos, antes de avellanarlos, debe perforarlos con un cortador al diámetro del avellanador hasta una profundidad aproximadamente igual a la mitad de la longitud del avellanador.

Un avellanador es más fuerte que un taladro, por lo que los avances (por revolución de la pieza de trabajo) durante el avellanado pueden ser mayores que al taladrar. Al mismo tiempo, un avellanador, en comparación con un taladro, tiene una mayor cantidad de filos de corte, por lo que el espesor de las virutas eliminadas por cada borde es menor que el espesor de las virutas durante la perforación. Gracias a esto, la superficie del agujero procesado con un avellanador queda más limpia. Esto permite utilizar avellanadores no sólo para el desbaste, sino también para el semiacabado de agujeros después de un taladro, avellanador de desbaste o fresa de desbaste, antes del escariado e incluso para el procesamiento final de agujeros.

Enhebrado

Hilo es una ranura helicoidal de sección constante realizada en la superficie cilíndrica o cónica exterior (rosca exterior) e interior (rosca interior). Se utiliza para conectar piezas, así como para convertir el movimiento de rotación en movimiento de traslación (o viceversa) en mecanismos y máquinas.

Los hilos pueden ser de un solo inicio, formado por una línea helicoidal (hilo), o de múltiples inicios, formados por dos o más líneas.

Según la dirección de la línea helicoidal, los hilos se dividen en derecho e izquierdo.

Dependiendo del sistema de tamaño, las roscas se dividen en métricas, pulgadas y de tubería.

EN métrico en una rosca, el ángulo del perfil triangular es de 60°, los diámetros exterior, medio e interior y el paso de la rosca se expresan en milímetros. Las roscas métricas con paso grueso se designan con una letra y un número que expresan diámetro exterior en milímetros: M6, M12, etc. Para designar una rosca con paso fino (distancia entre vueltas), a este dato se le suma un número que expresa el paso de la rosca en milímetros: M6 × 0,6, M20 × 1,5, etc.

EN pulgada En las roscas, el ángulo del perfil triangular es de 55°, el diámetro de la rosca se expresa en pulgadas y el paso se expresa en el número de roscas por pulgada.

Ejemplo de designación: 1 1/4″ (diámetro de rosca exterior en pulgadas).

Tubo La rosca se diferencia de la rosca en pulgadas en que su tamaño inicial no es el diámetro exterior, sino el diámetro del orificio de la tubería, en Superficie exterior donde se corta el hilo.

Ejemplo de designación: tubos de 3/4″. (los números indican el diámetro interno de la tubería en pulgadas).

El roscado se realiza en máquinas perforadoras, torneadoras y roscadoras especiales (laminadoras de perfiles), así como manualmente. Al procesar metales manualmente, las roscas internas se cortan con machos y las externas con matrices.

Dependiendo del perfil de la rosca a cortar, los machos se dividen en tres tipos: métricos, en pulgadas y de tubo.

Los grifos manuales (de maquinaria) suelen fabricarse en un juego de tres piezas. El primer y segundo macho precortan el hilo, y el tercero le da el tamaño y forma finales. El número de cada grifo del juego está marcado por el número de marcas en la cola. Existen juegos que constan de dos grifos: preliminar (desbaste) y acabado. Los grifos están hechos de acero al carbono y aleado.

Troqueles destinados al corte. rosca exterior, según el diseño, se dividen en redondos y prismáticos (deslizantes).

Al cortar un hilo, los troqueles redondos se fijan en un controlador especial: un portatroqueles.

Corte de hilo interno

Para cortar una rosca interna con un macho (Fig. 1), primero prepare un agujero. El taladro se toma con un diámetro ligeramente mayor que el diámetro interno de la rosca requerida: si estos diámetros son iguales, entonces el material exprimido durante el corte presionará fuertemente los dientes de la herramienta. Como resultado, los dientes se calentarán y las partículas metálicas se adherirán a ellos, el hilo terminará con peines (hilos) rotos y el grifo podría romperse.

En la mesa 1 Se indican los diámetros de orificio para los tamaños de rosca métricos más comunes.

Corte de hilo externo

Al elegir el diámetro de una varilla para una rosca exterior (Fig. 2), uno se guía por las mismas consideraciones que al elegir un orificio para una rosca interior.

En la mesa 2 Los diámetros de las varillas para los tamaños más comunes de roscas métricas exteriores son los siguientes:

Fuentes utilizadas

http://delta-grup.ru/bibliot/32/46.htm

http://www.stroitelstvo-new.ru/zhestyanye-raboty/ploskostnaja-razmetka.shtml

http://www.electromonter.info/practice/thread.html

http://www.tochmeh.ru/info/sverl3.php

http://www.rostprom.com/spravochniki/napilniki3.html

Página 2- Precauciones de seguridad y seguridad contra incendios al realizar trabajos de fontanería.

Página 5-Marcado plano.

Página 7- Corte, enderezado y doblado de metal.

P.9-Corte de metales

Página 10- Limado de metales.

La operación de mecanizado con arranque de viruta, como resultado de la cual se forman ranuras helicoidales externas o internas con un perfil y dimensiones determinadas en superficies cilíndricas o cónicas, se denomina corta hilos.

El roscado de tornillos, pernos, tuercas y otras piezas se realiza principalmente en máquinas. Durante la instalación y trabajo de reparación En algunos casos, un mecánico tiene que cortar hilos manualmente o utilizando máquinas neumáticas o eléctricas: cortahilos.

Los elementos principales de cualquier talla, como se indica en el capítulo. 3, son los diámetros de perfil, paso, profundidad, exterior, medio e interior.

Según la forma del perfil del hilo, se dividen en triangulares, rectangulares, trapezoidales, axiales y redondos (Fig. 4.14).

El tipo de hilo o perfil se selecciona según GOST según el propósito.

Arroz. 4.14. Perfiles y elementos roscados:
a - triangular;
b - rectangular;
c - trapezoidal;
g - persistente;
d - redondo;
d es el diámetro exterior del hilo;
dcp - diámetro medio de la rosca;
d1 - diámetro de la rosca interna.

En ingeniería mecánica se aceptan tres sistemas de rosca: métrico, en el que el paso y el diámetro se miden en milímetros; pulgada, que tiene una forma de perfil diferente y se caracteriza por el número de hilos por pulgada de su longitud y diámetro en pulgadas;
hilo de tubo, teniendo un perfil como el de pulgadas, pero de paso más pequeño.

En la práctica de plomería, a menudo resulta necesario determinar las dimensiones de los elementos roscados en una pieza terminada. El diámetro exterior se mide con un calibre o micrómetro y el paso de la rosca se mide con un calibre de rosca milimétrico o en pulgadas (un conjunto de plantillas con roscas de varios tamaños).

Los machos se utilizan para cortar roscas en los agujeros y los troqueles se utilizan para cortar roscas externas.

Un macho de roscar es una herramienta de corte, que es un tornillo endurecido, sobre el cual se cortan varias ranuras longitudinales, rectas o helicoidales, formando bordes cortantes (Fig. 4.15). El grifo tiene una parte funcional y un vástago que termina en cuadrado.

Arroz. 4.15. Grifo y sus elementos:
A - forma general:
1 - pluma cortadora;
2 - filo;
3 - cuadrado;
4 - vástago;
5 - ranura;
segundo - sección transversal:
1 - superficie frontal;
2 - filo;
3 - superficie trasera (posterior);
4 - ranura;
5 - pluma cortadora.

El vástago del macho se utiliza para asegurar la herramienta en el portabrocas o el destornillador durante el funcionamiento. Los grifos manuales tienen un extremo cuadrado.

La parte de trabajo es la parte roscada del grifo que produce roscas; Está dividido en partes de admisión y calibración.

La parte de entrada (corte) del grifo es la parte cónica frontal, que ingresa primero al orificio que se está cortando y realiza el trabajo de corte principal.

La pieza de calibración protege y calibra el orificio que se está cortando.

Las ranuras longitudinales se utilizan para formar los bordes cortantes del macho y liberar las virutas. Las partes roscadas del grifo, delimitadas por ranuras, se denominan plumas cortantes.

Según el método de aplicación, los grifos se dividen en manuales y de máquina. Los machos de roscar se utilizan para cortar hilos a mano. Generalmente se producen en juegos de dos o tres. Un juego de tres grifos incluye desbaste, medio y acabado (o 1, 2, 3), y un juego de dos grifos incluye desbaste y acabado. Se utilizan en el mismo orden al cortar hilos.

Los machos se designan convencionalmente mediante marcas (ranuras): un macho áspero tiene una marca circular en el vástago, un macho mediano tiene dos y un macho fino tiene tres. Allí también se indica el tipo de hilo y su tamaño.

De gran importancia Buena elección Diámetros de agujeros para roscar. Selección de diámetros de broca para este tipo y el tamaño de la rosca se realiza según tablas especiales. Sin embargo, con suficiente precisión para la práctica, el diámetro de la broca se puede determinar mediante la fórmula
Dsv=dр - 2h
donde Dsv - diámetro de la broca, mm; dр - diámetro exterior de la rosca, mm; h - altura del perfil de rosca, mm.

El roscado con grifos manuales se realiza mediante manivelas que encajan en los extremos cuadrados de los vástagos. Las unidades vienen en una variedad de diseños con orificios para grifo fijos y ajustables.

La herramienta utilizada para cortar roscas externas se llama troquel. La matriz es una tuerca de acero endurecido con ranuras para virutas que forman bordes cortantes (Fig. 4.16).

Arroz. 4.16. Muere y sus elementos:
a - vista general;
b - parámetros geométricos del troquel.
1 - pieza de calibración;
2 - parte de la cerca;
3 - ranura para virutas.

Los troqueles son redondos (a veces llamados troqueles), troqueles deslizantes (troqueles de abrazadera) y especiales para cortar tubos.

Para trabajar con troqueles redondos se utilizan manivelas (soportes de palanca), que son un marco con dos asas, en cuyo orificio se coloca un troquel y se evita que gire mediante tres tornillos de bloqueo, cuyos extremos cónicos encajan en huecos en la superficie lateral de las matrices.

Las abrazaderas para matrices deslizantes son un marco oblicuo con dos asas. Los medios troqueles se insertan en el orificio del marco. Las medias matrices se instalan al tamaño requerido mediante un tornillo de presión especial.

Para cortar un hilo con un grifo se realizan las siguientes técnicas. Se fija la pieza en un tornillo de banco, se lubrica el macho de desbaste y, en posición vertical (sin deformación), se introduce en el orificio a cortar. Coloque una perilla en el grifo y presionándola ligeramente contra la pieza con la mano izquierda, gire con cuidado la perilla en el sentido de las agujas del reloj con la mano derecha (al cortar una rosca izquierda, en el sentido contrario a las agujas del reloj) hasta que el grifo corte el metal y su posición en el orificio se vuelva estable. Luego se toma la perilla con ambas manos y se gira suavemente (Fig. 4.17, a). Después de una o dos revoluciones completas, el movimiento de retorno del grifo de aproximadamente un cuarto de vuelta rompe las virutas, lo que facilita enormemente el proceso de corte. Una vez terminado el corte, desenrosque el grifo del orificio (girando el pomo en sentido contrario) o páselo.

Los grifos segundo y tercero se lubrican y se insertan en el orificio sin destornillador. Después de que el grifo esté instalado correctamente en la rosca, coloque el destornillador y continúe enhebrando.

Al cortar agujeros profundos, es necesario desenroscar completamente el grifo 2-3 veces durante el proceso de corte y limpiarlo de virutas, ya que el exceso de virutas en las ranuras puede provocar la rotura del grifo o la falla de la rosca.

Antes de cortar la rosca exterior con matrices, la varilla girada al diámetro requerido se fija en un tornillo de banco. En el extremo de la varilla, se elimina un pequeño chaflán en un ángulo de 45° (Fig. 4.17.6). La varilla debe tener una superficie limpia, ya que cortar roscas a través de incrustaciones u óxido desgastará mucho los troqueles.

Arroz. 4.17. Técnicas de trabajo al cortar hilos con machos de mano (a) y matrices (b, c).

Para obtener la rosca correcta, el diámetro de la varilla generalmente se hace entre 0,2 y 0,4 mm menos que el diámetro de la rosca requerido.

Al final de la varilla, fijada en un tornillo de banco de modo que su extremo sobresalga de las mordazas 15-20 mm más que la longitud del tramo a cortar, colocar un troquel fijado en el destornillador y, con una ligera presión, comenzar a cortar el hilo, girando el destornillador con movimientos cortos en el sentido de las agujas del reloj (Fig. 4.17, c). Las primeras roscas de 1,0 a 1,5 suelen cortarse sin lubricación, ya que la matriz agarra el metal seco con mayor facilidad; luego se lubrica la varilla con aceite secante natural y se continúa girando la manivela o abrazadera una o dos vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda para romper las virutas.

Al iniciar el corte de roscas con matrices, es necesario aplicar cierta presión sobre la matriz (durante la carrera de trabajo), evitando su deformación. Durante el proceso de corte, la presión sobre ambas manos debe ser uniforme.

Durante el proceso de corte, las matrices deslizantes en la matriz deben presionarse solo al comienzo del pasaje; después de pasar a lo largo de toda la rosca, las matrices se atornillan entre sí (o, como dicen, “se atornillan”), luego las matrices se aprietan nuevamente con un tornillo y se roscan las roscas por segunda vez.

Si es necesario obtener una rosca limpia y precisa, el corte se realiza con dos matrices: desbaste y acabado.

El roscado mecanizado se realiza con un taladro manual o una roscadora eléctrica, así como en una taladradora o roscadora. Este trabajo requiere especial atención y precaución, especialmente cuando se utiliza un taladro y una máquina eléctrica o neumática.

Los taladros manuales cortan roscas con un diámetro de hasta 6 mm y la productividad se triplica en comparación con trabajar con una llave. El uso de máquinas eléctricas o neumáticas aumenta la productividad laboral casi cinco veces.

Al cortar roscas con un taladro o máquinas, el macho se sujeta en el mandril y Atención especial garantiza que no haya desalineación del grifo con respecto al eje del orificio.

Ministerio de Educación de la región de Nizhny Novgorod

profesional del presupuesto estatal institución educativa

"Colegio Técnico y Comercial de Arzamas"

Desarrollo metodológico

sobre la práctica educativa

sobre el tema "Corte de hilo"

para la profesión 23/01/03 Mecánico automotriz

Ejecutor:

L.Yu.Makarova

maestro p/o

2015

Introducción

1. El sistema de actividad del máster de formación industrial.

2. Organización actividades educacionales estudiantes.

3. Metodología para la realización de las principales etapas de la lección MDK.01.01 Fontanería y mediciones técnicas sobre el tema “Corte de roscas”.

4. Proyecto de lección.

5. Estructura y curso de la lección.

6. Lista de literatura usada.

Conclusión

Solicitud

1. Tareas de prueba para la lección.

2. Mapas instruccionales y tecnológicos

3. Dibujos de piezas

4. Criterios de evaluación

Introducción

El transporte por carretera ocupa uno de los lugares principales en el sistema de transporte unificado de la Federación de Rusia. La creciente oferta de transporte de autobuses y mercancías, combinada con el mejor rendimiento de los vehículos, la mejora del estado de las carreteras existentes y la construcción de otras nuevas, hacen accesibles las regiones distantes del país y los asentamientos rurales y montañosos remotos. En muchas regiones, el transporte por carretera es el principal medio de transporte y transporte de carga.

El conocimiento de la estructura de los automóviles y la plomería le permite organizar el mantenimiento y la reparación de alta calidad, así como el funcionamiento de los vehículos de motor. Dominar las habilidades de corte de hilos permitirá a los estudiantes reparar de manera rápida y eficiente componentes, mecanismos y conjuntos de automóviles.

Las conexiones más comunes para piezas de máquinas son roscadas. Aplicación amplia conexiones roscadas en máquinas y mecanismos se explica por la sencillez y fiabilidad de este tipo de sujetadores, la conveniencia de ajustar el apriete, así como la posibilidad de desarrollo y montaje sin sustitución de piezas.

Esto indica la relevancia del tema que se está estudiando y, en este sentido, en las lecciones es necesario exigir a los estudiantes que realicen operaciones de corte de hilo especialmente cuidadosas, porque La calidad de toda la pieza depende en gran medida de la calidad del hilo.

Antes de comenzar a trabajar, los estudiantes deben tener información general sobre hilos, su designación y clasificación, sobre herramientas para cortar, medir y monitorear hilos, utilice tablas de referencia. Además, los estudiantes deben tener ciertas características físicas, como velocidad de reacción y atención.

1. El sistema de actividad del máster de formación industrial.

Al realizar la formación inicial, es necesario comprobar la asistencia de los estudiantes y inspeccionar su apariencia; comunicar el tema y el propósito de la lección; explicar la naturaleza y el propósito de la lección, actualizar el conocimiento y la experiencia de los estudiantes interrogándolos sobre los temas de las lecciones teóricas completadas, porque El tema contiene material que estudiaron en lecciones especiales de tecnología.

Es necesario familiarizar a los estudiantes con la organización del lugar de trabajo y las normas de seguridad laboral. Para revisar el material cubierto, utilizamos preguntas orales a los estudiantes y utilizamos tarjetas de control de pruebas. Luego, el maestro en enseñanza presenta a los estudiantes las tareas educativas y el contenido del tema con una lista de ejercicios que los estudiantes deben completar.

Muestra la colocación racional de la herramienta, demuestra la posición de trabajo del estudiante al realizar el ejercicio. La explicación del nuevo material se realiza en forma de relato y demostración de técnicas prácticas para la realización de ejercicios individuales de corte de hilos.

Al explicar el material se utilizan ayudas visuales y carteles sobre el tema “Corte de hilos”. Si los estudiantes comprenden la técnica de realización del trabajo práctico, el maestro de formación los invita a comenzar a realizarlo, habiendo llamado previamente la atención sobre la necesidad de seguir estrictamente las normas de seguridad. Para controlar la asimilación del material estudiado durante la lección se evalúa la consecución de objetivos intermedios:

Enseñar a preparar un lugar de trabajo;

Aprenda a utilizar la herramienta;

Enseñar el cumplimiento de las normas de seguridad;

Enseñar el uso cuidadoso y económico de equipos y materiales.

Durante el trabajo práctico, el maestro controla la corrección de la ejecución y, si es necesario, señala los errores y los métodos para corregirlos.

Después de completar toda la cantidad de trabajo, se realiza un análisis de la lección, se anota el mejor trabajo de los estudiantes y se anuncian las calificaciones. Al final de la lección, es necesario anunciar la tarea: repetir el material tratado en las clases teóricas para la siguiente lección práctica.

Organización de actividades educativas de los estudiantes.

La organización de las actividades educativas de los estudiantes cuando estudian el tema "Cortar hilos" tiene como objetivo superar dificultades y problemas individuales, porque al lograr un cierto dominio, al realizar los ejercicios, los estudiantes avanzan constantemente en su perfección (“de lo simple a lo complejo”).

Los principales métodos utilizados por los maestros en formación para organizar las actividades educativas pueden ser:

Por ejemplo, desempeñar el papel de maestro de p/o durante una demostración de técnicas para realizar este ejercicio. Después de demostrar las técnicas del ejercicio por parte del maestro p/o, se invita a los estudiantes a desempeñar el papel del maestro y volver a demostrar la técnica aprendida. Este método se puede utilizar en dos casos: cuando uno de los alumnos no entendió cómo realizar la técnica (en este caso, el papel de maestro se asigna a un alumno que ha dominado con éxito el ejercicio), o cuando es necesario. para activar al llamado estudiante “débil” (en este caso, el rol de maestro asignado a este estudiante).

Una de las formas de desarrollar habilidades de autocontrol y control mutuo, desarrollar una autoestima adecuada y fomentar la asistencia mutua es que los estudiantes desempeñen el papel de un maestro de formación durante la sesión informativa final; al final del trabajo, los estudiantes verifican la calidad de la tarea realizada, comparándola con el estándar; en caso de incertidumbre sobre la ejecución correcta, recurren al alumno, el "maestro". El papel del maestro durante la instrucción final puede ser desempeñado por varios estudiantes llamados "fuertes".

Organización del trabajo en parejas (mentoring) durante la instrucción continua. Una de las razones para utilizar este método de organizar a los estudiantes es que una “persona” aprende mejor no cuando aprende, sino cuando enseña.

Por lo tanto, para dominar con éxito varias técnicas de corte de hilos durante el entrenamiento, es aconsejable asignar a los estudiantes "débiles" a los más fuertes.

Este método aumenta la responsabilidad del estudiante por la calidad del trabajo realizado, promueve el desarrollo de la autoconciencia y ayuda a superar la incertidumbre y el miedo a cometer errores.

Metodología para la realización de las principales etapas de la lección.MDK.01.01 Fontanería y mediciones técnicassobre el tema "Corte de hilo".

Parte organizativa.

Hola, chicos. El maestro escucha el informe del oficial de guardia sobre los ausentes de la lección, verifica el aspecto y la preparación de los estudiantes para la lección y pregunta si hay personas enfermas.

Entrenamiento introductorio.

El maestro informa el tema y el propósito de la lección.

Para poner a prueba los conocimientos básicos sobre el tema, el maestro actualiza los conocimientos:

a) reconocimiento frontal desde el asiento (ver progreso de la lección);

b) problemas tareas de prueba(tiempo de ejecución - 5 minutos).

Antes de pasar a mostrar las técnicas de corte de hilos, el maestro considera la formación y clasificación de los hilos.

Una rosca es una ranura helicoidal de cierto perfil, cortada en forma cilíndrica o superficies cónicas. En los tornos se realiza mediante dos movimientos uniformes: rotación de la pieza de trabajo y movimiento de traslación. herramienta para cortar a lo largo de su eje.

Los hilos utilizados se pueden dividir en varios grupos:
1) por ubicación: externa e interna;
2) por finalidad: para fijación y mecanismo de marcha;
3) según la forma de la superficie original: cilíndrica y cónica;
4) en dirección - a derecha e izquierda;
5) según la forma del perfil: triangular, rectangular, trapezoidal, redondo;
6) por el número de pasadas: pasadas únicas y múltiples.
Los hilos de fijación suelen tener un perfil triangular.
Se utilizan para conectar varias partes.

Los hilos conductores sirven para convertir el movimiento de rotación en movimiento de traslación. Estos incluyen hilos con trapezoidal y menos comúnmente. perfil rectangular.
Hilos cónicos Proporcionan una alta estanqueidad de la conexión y por lo tanto se utilizan en lugares bajo alta presión de líquidos y gases.
Para roscas a derechas, la ranura del tornillo tiene el sentido de las agujas del reloj (visto desde el extremo de la pieza), para roscas a izquierdas es al revés.

Las roscas de una sola entrada son roscas que tienen una ranura helicoidal. Las roscas de múltiples entradas tienen varias ranuras helicoidales paralelas espaciadas uniformemente alrededor de la circunferencia. El número de inicios de rosca se puede determinar por el número de inicios de ranuras helicoidales al final de la pieza.

M12x1,5 – 6H

donde la letra M es un hilo métrico,

12 – diámetro nominal de la rosca,

6 – clase de precisión,

g – rango de tolerancia y rosca externa,

N - rango de tolerancia y rosca interna,

1,5 – paso de rosca,

L – rosca izquierda.

Luego, el maestro explica a los alumnos cómo seleccionar correctamente el diámetro de la varilla para la rosca exterior utilizando tablas de referencia o recordando la regla: el diámetro de la varilla debe ser 0,1-0,2 mm menor que el diámetro nominal de la rosca. Por ejemplo, para una rosca M12-6g, el diámetro de la varilla debe ser de 11,8 mm.

Para determinar el diámetro de una broca para roscas internas, utilice tablas de referencia o la fórmula:

Calle D. =D r. - r,

donde calle D. - diámetro de la broca;

Dr. – diámetro nominal de la rosca;

P – paso de rosca.

Por ejemplo:

M12x1,5 – 6H

Calle D. = 12 – 1,5 = 8,5 mm,

aquellos. en este caso se necesita una broca con un diámetro de 8,5 mm.

Al cortar roscas en agujeros ciegos, es necesario tener en cuenta que el grifo tiene chaflán y si perfora un agujero a la longitud de la rosca según el dibujo, la rosca cortada quedará más corta. Por lo tanto, el orificio debe perforarse más largo que la longitud de la parte de entrada del grifo.

Ahora chicos, podemos pasar a las técnicas de enhebrado.

1. Cortar rosca exterior M12 -6g:

Tomamos una varilla con un diámetro de 11,8 mm y la fijamos verticalmente en un tornillo de banco a la longitud del hilo que se está cortando;

Seleccionamos un troquel M12 - 6g, lo fijamos al collar;

Con una lima, retire el chaflán de la varilla;

Lubricar la varilla aceite de máquina;

Se coloca un troquel fijado en el collar sobre la varilla y con una ligera presión se gira el troquel para que corte en 1-2 hilos, y el troquel debe estar en un plano estrictamente horizontal;

Así, cortamos el hilo en toda su longitud;

2. Corte de rosca interior M12 -6N:

Haga un agujero en una perforadora;

Utilice un avellanador para quitar el chaflán;

Luego continúa moviéndote 1-2 vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda;

Cortamos el hilo en toda su longitud,

Comprobamos la calidad del hilo visualmente y con un calibre de hilo.

3. Cortar una rosca interior M12 -6H en un agujero ciego:

Seleccionamos una broca con un diámetro de 8,25 mm (rosca gruesa - paso de rosca 1,75 mm);

Hacemos marcas según el dibujo;

Perforamos un agujero en una perforadora a una longitud mayor que la parte de entrada del grifo;

Utilice un avellanador para quitar el chaflán;

Fijamos la pieza con el agujero perforado en un tornillo de banco;

Seleccionamos un juego de grifos M12 – 6H (No. 1 y No. 2);

Lubrique el orificio con aceite de máquina;

Insertamos el grifo n. ° 1 en el orificio y le instalamos una perilla;

Giramos el grifo hacia la derecha 2-3 vueltas, mientras que el grifo debe estar estrictamente en un plano vertical (use un cuadrado);

Luego continúa moviéndote 1-2 vueltas hacia la derecha y media vuelta hacia la izquierda;

Cortamos el hilo en toda su longitud, mientras retiramos periódicamente las virutas del agujero.

(cerrando completamente el grifo);

Comprobamos la calidad del hilo visualmente y con un calibre de hilo.

A continuación el asistente muestra posibles razones aparición de defectos al cortar roscas: roscas rotas (herramienta desafilada, desalineación de la herramienta); hilo desafilado (diámetro de herramienta incorrecto); perfil de rosca incorrecto (longitud insuficiente del cono de entrada, afilado incorrecto de la herramienta); rotura del grifo. El asistente muestra cómo quitar grifos rotos.

Entonces el maestro desmonta proceso tecnológico Fabricación de piezas según dibujos (espárrago M5 -6g; tuerca M12 - 6N; pieza con agujero ciego).

El maestro informa a los niños sobre los criterios de evaluación (ver Anexo No. 4).

Antes de que empieces Trabajo independiente el maestro explica las reglas de seguridad:

No retire las virutas con la mano;

Quite las astillas de la pieza;

Operar con una herramienta defectuosa;

Siga las normas de seguridad cuando trabaje en máquinas perforadoras.

El grupo se divide en 3 subgrupos y a cada estudiante se le entrega la pieza de trabajo, la herramienta y las instrucciones adecuadas. enrutamiento y dibujo de detalle.

Información actual.

En el proceso de realizar un trabajo independiente, el maestro realiza recorridos específicos por los lugares de trabajo para verificar:

Correcta ejecución de las técnicas de trabajo;

Cumplimiento de las normas de seguridad;

Correcto autocontrol;

Corrección de la observancia especificaciones técnicas.

A medida que se completa el trabajo, los subgrupos cambian de trabajo.

Al finalizar el trabajo, el maestro acepta y evalúa el trabajo realizado.

Sesión informativa final.

Al realizar la sesión informativa final, el maestro informa sobre el cumplimiento del objetivo de la lección, analiza el éxito del trabajo de cada estudiante, analiza errores típicos y desventajas, formas de prevenirlas y eliminarlas. Analiza el cumplimiento de las normas de seguridad por parte de los estudiantes, organización del trabajo, uso del tiempo de trabajo, reporta calificaciones a cada estudiante según criterios de evaluación.

Distribuye tareas (N.I.Makienko Plomería con los conceptos básicos de la ciencia de los materiales; págs. 353 – 378.)

Proyecto de una lección de formación práctica (formación industrial)

Profesión: 23/01/03 Mecánico automotriz

Maestro p/o: L.Yu.Makarova

Tema del programa: Corta hilos.

Tema de la lección: Corte de rosca exterior, corte de rosca interior en agujeros pasantes y ciegos.

El propósito de la lección:

– enseñar cómo seleccionar correctamente el diámetro de una varilla para cortar roscas externas y cortar roscas en la varilla seleccionada; enseñar cómo seleccionar brocas para roscas internas y cortar roscas en el orificio perforado, ayudar a mejorar los métodos de corte de roscas;

Promover el desarrollo actividad cognitiva estudiantes, autocontrol, habilidades para justificar su elección de métodos de trabajo;

Contribuir a la formación y desarrollo de la personalidad de los estudiantes, mejorar las habilidades de trabajo en equipo y cultivar una actitud solidaria hacia los equipos, herramientas y materias primas.

Tipo de lección: conjunto.

Métodos de enseñanza: reproductivo

Conexiones interdisciplinarias: “Fontanería”, “Ciencia de Materiales”, “Dibujo”, “Medidas Técnicas”.

Requisitos de calificación

Debe saber: tipos y propósitos de hilos. Herramientas y equipos para corte de roscas. Regulaciones de seguridad.

Debe ser capaz de: seleccionar el diámetro de la varilla para la rosca a cortar, seleccionar brocas para roscas internas, poseer las técnicas y habilidades adecuadas para el corte de roscas, identificar defectos y, si es posible, eliminarlos.

Ubicación: Taller de formación y producción.

Usado tecnologías educativas : tecnologías de educación para el desarrollo, tecnologías de la información y la comunicación, tecnologías que salvan la salud.

Material y equipamiento técnico de la lección:

Póster de herramientas de corte de roscas, muestras de piezas roscadas, mapas tecnológicos, proyector multimedia, taladradoras de mesa y verticales, bancadas, machos de roscar, troqueles, taladros, lijas, limas, buscador de centros, punzones, martillos, compases, escribanos, reglas, herramienta de medición, tarjetas de prueba, aceite de máquina, cepillo, trapos.

5. Estructura y flujo de la lección

I. Parte organizativa (5 minutos.)

1.Saludo

2. Controlar la asistencia de los estudiantes;

3. Verificar apariencia;

4. Disposición de los estudiantes para trabajar.

II. Entrenamiento introductorio.(35 minutos)

La fijacion de objetivos: comunicar el tema y el propósito de la lección.

Repetición del material cubierto:

¿Qué significa esta inscripción M20-6N? M20-6e; M20x1,5; M20x1.5LH

¿Qué es un grifo?

¿Qué es un dado?

¿De qué material están hechas las herramientas para cortar hilos?

¿Qué es el paso del hilo?

Realización de una prueba para consolidar el material cubierto.

Presentación de nuevo material:

Demostración de un vídeo sobre la reparación de roscas de bujías en la culata;

Para cortar una rosca en una varilla (perno, perno), es necesario seleccionar el diámetro requerido de la varilla, troquelar y, utilizando las técnicas adecuadas, cortar la rosca (placa con parámetros);

Mostrar control de calidad del hilo, mostrar la posible aparición de defectos y métodos para eliminarlos (mostrar video);

Para cortar roscas internas en orificios pasantes, es necesario: seleccionar el taladro y el macho adecuados, perforar un orificio en la máquina (observando las precauciones de seguridad) y, utilizando las técnicas adecuadas, cortar la rosca. Control de calidad del hilo. Mostrando posibles defectos y métodos para eliminarlos. Métodos para sacar un grifo roto de un agujero;

Técnicas de corte de roscas interiores en agujeros ciegos. ¿Qué macho debo utilizar para cortar el hilo (con un chaflán más pequeño)? ¿Cómo medir la longitud del hilo?

Desmontar el plano de la pieza y el proceso de fabricación, y advertir de defectos.

Proporcionar criterios de evaluación.

Precauciones de seguridad al cortar hilos.

Emitir asignaciones a subgrupos.

III. Información actual. Trabajo independiente.(5:00)

Hacer una horquilla y cortarle hilos (subgrupo)

Hacer una tuerca y cortarle un hilo (subgrupo II)

Roscado en agujero ciego (subgrupo III).

A medida que se fabrican las piezas, los subgrupos cambian de herramientas y fabrican otras piezas y, por tanto, cada subgrupo debe fabricar tres piezas.

Tutoriales específicos para el lugar de trabajo:

I – comprobar el contenido de los trabajos

II – verificar la corrección de las prácticas de trabajo y el cumplimiento de las normas de seguridad

III – comprobar la corrección del autocontrol

IV – verificar la veracidad del cumplimiento de las condiciones técnicas. Aceptar y evaluar el trabajo.

IV. Sesión informativa final.(20 minutos.)

Resumiendo el trabajo;

Comunicación de la evaluación a cada estudiante;

Análisis de las deficiencias más características del trabajo;

Limpieza de lugares de trabajo;

Mensaje tarea(N.I. Makienko “Plomería con los conceptos básicos de la ciencia de los materiales” págs. 353-372)

Bibliografía.

Fuentes principales:

1. Dolgikh A.I. etc. Trabajos de cerrajería. – M. INFRA, 2007 – 528 p.

2.V.A. Skakun Organización y metodología de la formación profesional; -M. Foro-Infra, 2007 – 335s.

3. Chumachenko Yu.T. Mecánico de automóviles. – M.: Fénix, 2008 – 534 p.

4. Shishmarev V.Yu. Instrumentos de medición. – M.: “Academia”, 2009 – 320 p.

Fuentes adicionales:

1.Kosyachenko A.P., Molchan I.A. Plomería. – M: Editorial de Literatura sobre Ingeniería Mecánica, 1961 – 213 p.

2. N.I. Makienko Ingeniería mecánica con los fundamentos de la ciencia de los materiales; - M. Escuela superior, 1974 - 464 p.

3. N. I. Makienko Trabajo practico en fontanería - M. Escuela Superior, 1987 - 192 p.

4. E.E. Feldshtein et al. Driller’s Handbook. - Mn.: Higher School, 1986 - 336 p.

Conclusión

Los enfoques considerados para organizar la capacitación permiten a los estudiantes desarrollar habilidades sostenibles en el desempeño del trabajo de corte de hilos, desarrollar independencia y profesionalidad. Habilidades creativas, formar lo necesario para actividades exitosas. cualidades personales. Esto, a su vez, asegura la inclusión de los estudiantes en la profesión “Mecánico automotriz” en actividades de producción escuela Técnica

Anexo 1

Prueba

Hilo. Corta hilos.

El diámetro más grande medido en la parte superior de las roscas se llama

a) paso de rosca;

b) diámetro exterior del hilo;

c) diámetro interno de la rosca.

Si se gira una vuelta una tuerca atornillada a un perno, ¿cuánto se moverá a lo largo del perno?

por el valor del diámetro interno;

c) por el paso del hilo.

3. ¿Cuáles son los nombres de los hilos utilizados para convertir el movimiento de rotación en movimiento de traslación (tornillos de banco, gatos, máquinas)?

a) sujeción;

b) tren de rodaje.

4. ¿Qué perfil tiene? hilo de sujeción?

a) rectangular;

b) persistente;

c) redondo;

d) triangular;

e) trapezoidal.

5. ¿Cómo se muestran las tallas en el dibujo?

6. ¿Qué significa la inscripción?M24x1.5?

a) rosca métrica, diámetro exterior 24 mm, diámetro interior 1,5 mm, derecha;

b) rosca métrica, diámetro exterior 24 mm, paso de rosca 1,5 mm, derecha;

c) rosca milimétrica, diámetro interior 24 mm, paso de rosca 1,5 mm, izquierda.

7. CON ¿Qué herramienta se utiliza para cortar roscas internas?

a) matrices y collarín;

b) morir y golpear;

c) grifo y conductor;

d) matriz y portamatriz.

8. ¿Cuál es el propósito de las ranuras del grifo y las ventanas del troquel?

a) formar bordes cortantes y servir para soltar virutas;

b) reducir el peso de la herramienta;

c) por la belleza.

10. ¿Qué significa la inscripción en el mango del grifo M 12?

grifo de acabado, para cortar roscas métricas con un diámetro exterior de 12 mm;

macho de desbaste, para cortar roscas métricas con un diámetro exterior de 12 mm;

c) macho de roscar mediano (semiacabado), para cortar roscas métricas con un diámetro exterior de 12 mm.

11. ¿Con qué finalidad se gira el troquel o el grifo media vuelta hacia atrás?

a) romper virutas para facilitar el proceso de corte del hilo;

b) acelerar el proceso de corte del hilo.

12. ¿Cómo elegir el diámetro correcto de una varilla o de un agujero roscado?

a) debe ser igual al diámetro interno de la rosca;

b) debe ser igual al diámetro exterior del hilo;

c) ligeramente más pequeño que el diámetro exterior del hilo (determinado a partir de la tabla del libro de referencia).

Hilo. Corta hilos.

Apéndice 2

para la producción de pernos M5-6gramo

	Técnico	Equipo y herramienta
Medida tamaño 90 -0,2 mm, si es necesario, lleve la pieza de trabajo al nivel requerido limando	Tamaño 90-0,2 mm	Tornillo de banco Calibrador Archivo
verticalmente para un tamaño superior a 15 mm (~18 mm) por encima de las mandíbulas		Tornillo de banco
Retire un chaflán del extremo de la pieza de trabajo 1x45 o		Archivo plano
Mida el diámetro de la pieza de trabajo, si es necesario, llévelo al requerido (4,9 mm)		Calibrador Papel de lija
Dibuje una línea desde el final de la pieza de trabajo a una distancia de 15 mm.		Punta de trazar lima triangular
Lubrique la varilla de la pieza de trabajo que sobresale por encima del tornillo de banco con aceite de máquina.		aceite de máquina Cepillar
cortar hilo	Longitud del hilo 15mm	Troquel M5-6g
Limpie la pieza de trabajo del aceite, quitar virutas
Comprobar visualmente la calidad de la rosca y enroscar la tuerca M5-6N.		Tuerca M5-6N
Saque la pieza de trabajo, déle la vuelta y sujétela en un tornillo de banco con el otro extremo hasta una altura de 28 mm.		Tornillo de banco
Repita los pasos 3 a 9 para cortar un hilo de 25 mm de largo.	Longitud del hilo 25 mm.	Archivo plano Punta de trazar lima triangular Calibrador Papel de lija aceite de máquina Cepillar Troquel M5-6g Tuerca M5-6N

Mapa instruccional y tecnológico.

para la producción de tuercas M12-6N

Secuencia y contenido	Técnico	Equipo y herramienta
Marque la pieza de trabajo. Marque el centro y las esquinas resultantes del hexágono con un punzón.	Hexágono con el lado tamaño 27 -0,2 mm.	Buscador de centros
Coloque la pieza de trabajo en un tornillo de banco. de modo que un lado del hexágono sea al ras con las mordazas del tornillo de banco y paralelo a ellas		Tornillo de banco
Lima la parte que sobresale de la pieza de trabajo para marcar.		Archivo plano
Repita las operaciones 2-3 para limar los otros 5 bordes.	tamaño 27 -0,2 mm	Archivo plano Calibrador
Elimina rebabas y bordes afilados.		Archivo plano
Instale el taladro en el portabrocas de la perforadora n.° 1.		Diámetro del taladro 10,2 mm Taladro
		Vicepresidente de máquina
Taladrar un agujero. Retire la pieza de trabajo.	diámetro 10,2 mm	Taladro Diámetro del taladro 10,2 mm
Instale el taladro en el portabrocas de la perforadora n.° 2.		Diámetro del taladro 13mm
Asegure la pieza de trabajo en un tornillo de banco		Vicepresidente de máquina
Chaflanar ambos lados Retire la pieza de trabajo.		Diámetro del taladro 13mm
Coloque la pieza de trabajo en un tornillo de banco.		Tornillo de banco
Lubrique el orificio con aceite de máquina.		aceite de máquina Cepillar
Cortar el hilo con el grifo nº1.		Toque No. 1 Cuadrado
Cortar el hilo con el grifo nº 2.		Toque No. 2 Cuadrado
Retire la pieza de trabajo.		Tornillo de banco
Inspección de roscas visualmente y con calibre de roscas.		Medidor de hilo

Mapa instruccional y tecnológico.

tocando agujeros ciegos

Secuencia y contenido completando la tarea	Técnico requisitos	Equipo y herramienta
Fije una broca con un diámetro de 10,2 mm en el portabrocas.		Taladro Diámetro de broca
Asegure la pieza de trabajo en un tornillo de banco		Vicepresidente de máquina
Taladrar un agujero Retire la pieza de trabajo	Diámetro 10,2 mm Profundidad-15 mm	Taladro Diámetro de broca Pie de rey con calibre de profundidad
Asegure la pieza de trabajo en un tornillo de banco.		Tornillo de banco
Lubricar el orificio y roscar M12-6N aceite de máquina		aceite de máquina Cepillar Grifo M12-6N
cortar hilo	Longitud-10mm	Grifo M12-6N Pie de rey con calibre de profundidad
Control de calidad del hilo (visual)		Medidor de hilo

Apéndice 3

Horquilla M5-6gramo

Tuerca M12-6N

Apéndice 4

Declaración consolidada

PAG/ PAG	Apellido nombre alumno	Trabajar desde el lugar (1 respuesta, -1 punto)	fabricacion de piezas			Violación (- 2 puntos)	Total
PAG/ PAG	Apellido nombre alumno	Trabajar desde el lugar (1 respuesta, -1 punto)	Horquilla (máx.-5 puntos)	tornillo (máx.-6 puntos)	Hoyo ciego (máx. - 4 puntos)	Violación (- 2 puntos)	Total

Criterios de evaluación:

15b – 5 (excelente);

13b – 4 (bueno);

11b – 3 (satisfactorio).

Nota:

incumplimiento de las dimensiones lineales - menos 1 punto;

incumplimiento de la longitud del hilo – menos 1 punto;

discrepancia en la calidad del hilo: menos 1-2 puntos.