Cómo hacer una regla para piso: tecnología de autollenado paso a paso. Espesor mínimo de la solera: tipos de solera, reglas generales e instalación paso a paso en el apartamento. ¿Qué pasa si la solera es de 2,5 cm?

Una regla es la parte superior de la estructura del piso, que sirve como base para la colocación de pisos decorativos. Las renovaciones modernas, realizadas tanto en edificios nuevos como en apartamentos en edificios antiguos de gran altura, incluyen necesariamente trabajos de nivelación del piso. Para comenzar a arreglar los pisos usted mismo, necesita saber qué materiales se necesitarán y qué espesor de solera será óptimo para su apartamento. La naturaleza del trabajo dependerá en gran medida de las características de la habitación y de las características deseadas del futuro piso.

Requisitos primarios

La capa de solera en toda la estructura del piso realiza una determinada lista de funciones. Con la ayuda de esta capa, se garantiza la resistencia dinámica y estática del piso y también se crea la superficie lisa necesaria para la colocación de alta calidad de baldosas, laminados o linóleo. La regla le permite distribuir uniformemente la carga en las capas del piso que se encuentran debajo, extendiendo así su vida útil. Con la ayuda de una regla, no solo nivelan el piso, sino que también crean pendientes previstas en el proyecto de reparación.

La regla en un espacio habitable debe ser lo suficientemente fuerte como para soportar el estrés físico que se produce como resultado de la disposición de los muebles y el movimiento de las personas que viven en él por la habitación. La capa de solera debe ser igualmente densa en todo el piso, no se permiten huecos en su interior, así como astillas y grietas. Si la habitación no está diseñada específicamente para tener un piso con una cierta pendiente, entonces, en casos estándar, la superficie después del vertido debe ser horizontalmente plana con una pendiente máxima del 0,2%.

El espesor de la solera tiene una relación directa con la vida útil y la resistencia de la estructura del piso. No existe una cifra específica que indique el espesor óptimo del subsuelo. El espesor del relleno depende de la habitación en la que se realiza la reparación, de las cargas a las que está destinado el suelo y del tipo de suelo que se utiliza como base. De estos indicadores dependen tanto la elección del espesor de la solera como la elección del grado de cemento para su vertido, y el uso o ausencia de elementos de refuerzo durante el trabajo.

¿Qué tipo de solera puede haber?

Estándar, existen tres tipos de solera en función de su espesor. El primer tipo es el contrapiso. gran espesor. ¿Qué espesor de solera se utiliza en este caso? Para rellenar el suelo se utilizan mezclas autonivelantes, que se vierten hasta una altura de hasta 2 cm, en este caso no se realiza precolocación de elementos de refuerzo.

El segundo tipo de revestimiento incluye un suelo con una altura de hasta 7 cm, este revestimiento requiere la presencia de refuerzo o malla de refuerzo y está fabricado en hormigón armado. El tercer tipo de contrapiso es una solera con un espesor máximo de hasta 15 cm, que es un monolito con refuerzo en el interior. Se utiliza una regla gruesa en los casos en que debe desempeñar simultáneamente el papel tanto del piso como de los cimientos de la casa, conectados en un solo sistema.

El espesor final de la regla depende de los materiales utilizados en el proceso de colocación del piso. Por tanto, el vertido de hormigón con la adición de piedra triturada ya no puede tener un espesor mínimo. En este caso, debido a la fracción de piedra triturada, es imposible crear una fina capa de subsuelo. Para verter una capa fina la mejor opción Se utilizarán mezclas autonivelantes y otras mezclas destinadas al acabado del suelo antes de la colocación del revestimiento del suelo. Con la mezcla se crea una capa fina y uniforme de solera que, después del secado, se puede utilizar inmediatamente como base para material decorativo.

Se presta especial atención al grosor de la regla al instalar suelos con calefacción. Aquí es importante que el relleno cubra completamente los elementos calefactores. En tamaños estándar tubos de 2,5 cm, el espesor total de la solera para suelo de agua caliente puede ser de 5 a 7 cm, no se recomienda verter hormigón a una altura superior a 7 cm. Según los expertos, para el normal funcionamiento del suelo y calentar la habitación basta con una capa de hormigón de 4 cm sobre las tuberías, una capa más gruesa complicará la regulación del suministro de calor, ya que consumirá mayoría energía para calentar el propio hormigón.

El espesor máximo de la regla puede tener otra consecuencia desagradable en forma de deformación de las paredes. Cuando se calienta, la parte de hormigón del suelo se expande y tiene un efecto mecánico en las paredes de la habitación. Cuanto más gruesa sea la capa de solera, más fuerte será este efecto. Para eliminar posibles consecuencias antes de verter. mezcla de concreto Se recomienda revestir las paredes perimetralmente con cinta especial.

Regla mínima

Según SNIP altura minima Las soleras en una estructura de piso pueden tener un tamaño de 2 cm, pero hay una característica: dependiendo del material, la altura mínima de la solera puede ser diferente. Si la regla está hecha a base de cemento metálico, una capa de 2 cm será suficiente. Si no se proporciona ningún elemento de refuerzo en el relleno, la altura mínima de la capa no puede ser inferior a 4 cm.

Este requisito de una regla mínima se debe al hecho de que el revestimiento del piso debe tener una cierta resistencia y resistencia al desgaste. Una regla delgada simplemente no podrá proporcionar los indicadores de rendimiento requeridos.

El vertido de una capa fina solo se puede realizar si se cumplen varias condiciones, que incluyen un contrapiso existente, una superficie nivelada con una regla rugosa y la ausencia de refuerzo. No se recomienda el uso de solera fina en locales técnicos, así como en lugares donde la carga mecánica sobre los pisos es muy alta. En un apartamento, estas habitaciones incluyen la cocina, el baño y el pasillo; aquí los expertos recomiendan verter una regla bastante gruesa.

Se utiliza una regla delgada para crear una capa niveladora necesaria para trabajos posteriores. La secuencia de trabajo en una superficie de terreno plano es la siguiente:

• Se vierte, nivela y compacta eficazmente una capa de piedra triturada y arena;
• Se instala impermeabilización, que puede ser una simple película de polietileno;
• Se instala una malla de refuerzo y se colocan balizas;
• Se vierte la propia solución de hormigón.

Grosor mínimo Las soleras que utilizan malla de refuerzo no pueden tener una longitud inferior a 4 cm, debido a la presencia de la malla y a la pequeña altura de la solera, el hormigón utilizado para el vertido debe ser de piedra triturada fina. El cumplimiento de este requisito permitirá verter la solución en una capa delgada y la regla final será bastante duradera. Para aumentar la resistencia del recubrimiento, se recomienda agregar plastificantes especiales a la solución.

Regla máxima

No existe un espesor máximo específico posible de la regla. La altura de relleno dependerá de muchos factores: el valor se determina por separado para cada caso. Desde el punto de vista tecnológico, una altura de más de 15-17 cm no tiene sentido; las estructuras con tal altura se crean solo cuando es necesario, ya que requieren mucho tiempo y materiales.

Tiene sentido espesar la capa si va a colocar el piso en una habitación donde se colocan cargas pesadas sobre el piso. El ejemplo más simple de una habitación de este tipo es un garaje: el peso del automóvil y su impacto en el piso cuando se mueve son grandes, por lo que una altura de regla de 15 cm está bastante justificada.

Un empate alto también se utiliza en situaciones en las que será parte de estructura portante. En este caso relleno monolítico un gran espesor se convierte no solo en un piso, sino también en una base. Los expertos recomiendan aumentar el espesor de la regla si la base de la estructura del piso es un suelo problemático.

A veces altura vertido de hormigón aumentar para ocultar diferencias significativas en la superficie. En la práctica, con bastante frecuencia se producen importantes irregularidades en la superficie original, pero un gran espesor de la regla no es la única forma de eliminarlos.

Antes de decidirse a verter una solera de 15 cm de altura, muchos constructores aconsejan valorar la posibilidad de utilizar piedra triturada o arcilla expandida para nivelar las diferencias. Corrige los cambios bruscos con un potente martillo neumático. Si las imperfecciones de la superficie se pueden corregir con estos métodos, entonces la necesidad de verter hormigón a una altura mayor desaparecerá automáticamente.

Una capa mínima de relleno tampoco funcionará en esta situación, sin embargo, necesitará una cantidad mucho menor de material para alisar el piso. Si se nivelan grandes desniveles de superficie de 15 cm sólo con ayuda de mortero de hormigón, los costes por el hormigón en sí y por el pago del trabajo de los constructores ascenderán a una suma redonda. En la mayoría de los casos, los grandes gastos no estarán justificados, por lo que vale la pena realizar al menos una nivelación parcial con una capa tridimensional de piedra triturada.

Rellenar una regla de espesor máximo al instalar suelos de agua caliente tampoco está justificado económicamente. Un gran espesor de la capa de cemento sobre los elementos calefactores hará que el suelo se caliente lentamente. En última instancia, la eficiencia de un diseño de este tipo será baja y los costos de calefacción serán simplemente enormes.

¿Cómo llenar?

El relleno de una solera se puede realizar de dos formas: con mortero de cemento o con una mezcla seca especial. Con el primer método, el resultado será una regla de hormigón, con el segundo, una regla semiseca. ¿Qué opción debo elegir?

El vertido de hormigón es el más popular, pero para utilizarlo es necesario conocer algunos puntos importantes. La solución en sí se prepara a partir de cemento, arena y agua. Los expertos recomiendan comprar cemento de al menos grado M-300; con una fracción de partículas de 3-5 mm, dicho material garantizará una alta calidad del recubrimiento final. El uso de arena tamizada en lugar de arena para preparar la solución también tendrá un efecto positivo en el resultado final: la adherencia de las partículas tamizadas es significativamente mejor.

Para aumentar la resistencia del futuro piso y evitar el agrietamiento y la destrucción de la regla de migas, es necesario agregar plastificantes al mortero de cemento. Quienes planeen hacer una solera para pisos de agua tibia deben prestar especial atención a este punto. Los plastificantes son aditivos especiales que aumentan la resistencia y ductilidad de la capa de hormigón.

El uso de plastificantes para preparar la solución también es necesario al verter suelos finos. El espesor mínimo de la regla sin ellos puede ser de solo 4-5 cm, para un piso de concreto de menor espesor, la adición de plastificantes a la solución es una condición necesaria.

La solera de hormigón requiere mucho tiempo para secarse. La solución debe secarse por sí sola, está estrictamente prohibido encender el piso calentado para esto. El piso se seca durante un mes y la superficie se humedece periódicamente con agua para evitar grietas.

La instalación de pisos con mezclas especiales semisecas ha ganado popularidad recientemente. Esta solera no requiere añadir gran cantidad de agua, se seca más rápido y es más duradera. La gama de mezclas especiales para trabajos de reparación de suelos en la actualidad es bastante amplia.

A diferencia del mortero de hormigón, la solera semiseca llevará mucho menos tiempo, lo principal es esperar el período especificado por el fabricante. Una vez que haya caducado, puede comenzar la instalación. revestimiento decorativo y encienda el sistema de calefacción si instaló un piso con calefacción. El uso de mezclas secas para el vertido de pisos parece preferible cuando el tiempo asignado para trabajo de renovación, Están limitados.

Una regla semiseca requiere costos financieros más bajos, pero las características operativas del recubrimiento final superan significativamente las de una regla de concreto. Los revestimientos elaborados con estas mezclas tienen un mejor aislamiento acústico y térmico y son más resistentes a las grietas y al pelado. Una vez endurecido el material, se obtiene una superficie perfectamente plana, lista para la colocación de tableros laminados o de parquet.

La solera es una capa intermedia entre la base del piso y el acabado. recubrimiento de piso. Está diseñado para nivelar el subsuelo. No hay relleno para esta capa renovación importante en una casa o apartamento particular será de mala calidad. Si necesita saber cómo se fabrica la solera, la tecnología se presentará a continuación.

La colocación de la capa presentada debe realizarse solo después de haber decidido su tipo. La regla se puede clasificar de la siguiente manera:

Por método de producción:

1. Húmedo. Para su fabricación se requiere un mortero de cemento con el agregado de arena. Puedes prepararlo tú mismo o comprar una mezcla ya preparada. En este caso, la capa debe reforzarse adicionalmente con una malla de refuerzo. El espesor óptimo de la regla es de unos 10 cm;
2. Seco. Se puede producir utilizando láminas especiales de gran formato, de 1,5 a 3 cm de espesor.

Por tipo de conexión:

1. Flotante. Suele instalarse si se utiliza durante la renovación. película impermeabilizante. Esta regla puede tener un espesor de unos 3,5 cm o más;
2. Sólido. Queda firmemente fijado a la base.

Según materiales de fabricación:

1. Capa de cemento. Se puede utilizar tanto en un apartamento como en una casa privada. lo mas relación óptima la mezcla de cemento y arena se considera 1:3;
2. pescado solera de concreto. La colocación se realiza utilizando una mezcla preparada, que se puede comprar en una ferretería. La mayor desventaja de este método de nivelación del piso es la rápida contracción del material. Mientras trabaja con la mezcla, debe controlar el espesor de la regla, así como la distribución uniforme de la solución. Para mantener la integridad de la capa, es necesario reforzarla con refuerzo o fibra de vidrio. Para conseguir la máxima calidad, se debe rociar el relleno con agua durante 2 semanas. La capa tardará al menos 20 días en secarse por completo;
3. Solera de yeso en un apartamento. Es muy sencillo de instalar, no permite contracción y tiene buena ductilidad. Se coloca una capa de pequeño espesor. Al mismo tiempo, el yeso se seca muy rápidamente. El único inconveniente de este material es la imposibilidad de su instalación en habitaciones donde hay mucha humedad;
4. Solera con mezcla de hormigón. Se coloca de la misma forma que el cemento. Pero se agrega una solución de hormigón celular a la mezcla terminada;
5. . Dado que no es difícil fabricar una regla de este tipo, cada vez es más popular, especialmente en el ámbito privado. Esta capa puede tener un espesor de 0,5 a 3 cm, pero si las diferencias horizontales en la base son muy grandes, para usar la mezcla es necesario hacer adicionalmente una regla rugosa (puede usar mortero de concreto);
6. Paneles de yeso. En este caso, se utilizan láminas rectangulares, que se colocan con una ligera superposición. Tenga en cuenta que dicha regla no requiere mucho tiempo para secarse y es bastante sencilla de instalar.

¿Qué necesitarás para trabajar?

El material de vertido más común y utilizado es el mortero de hormigón. Antes de hacer una regla de piso, debes recolectar todo. equipo necesario y materiales. Necesitará:

• Recipiente para mezclar mezcla de hormigón.
• Un taladro con un accesorio especial o una batidora de construcción.
• Nivel hidráulico.
• Regla.
• Maestro está bien.
• Cinta métrica y marcador para marcar el área.

Algunas herramientas necesarias para verter solera.

Características de la preparación base.

La instalación de una solera no es un proceso muy complicado que pueda realizar usted mismo. Sin embargo, primero debes preparar la base. Primero, se desmonta el viejo revestimiento del suelo. Si el subsuelo ya se ha rellenado con cemento o solera de hormigón, se debe inspeccionar cuidadosamente. Si no hay daños importantes, se puede utilizar para rellenar.

Los pequeños defectos se pueden reparar con cemento o mezcla de hormigón. Es mejor cortar las protuberancias con una amoladora o un taladro percutor. A continuación, se debe limpiar la base de escombros y cualquier resto de adhesivo de la mezcla de concreto.

La imprimación mejora la adherencia entre la solera y la superficie del piso. Aplicar dos manos de imprimación para superficies muy absorbentes.

El grosor de la regla es importante no solo en un apartamento, sino también en una casa privada, especialmente si decide aislarla. Esto puede variar según los materiales seleccionados y los parámetros de la habitación. Sin embargo, también hay que tener en cuenta que una solera con un espesor seleccionado incorrectamente puede ser de mala calidad.

Instalación de balizas

Antes de colocar el piso en una casa o apartamento privado, es necesario instalar balizas. Ayudarán a llenar la solución lo más suavemente posible. Su instalación implica las siguientes acciones:

1. Determinación del punto más alto del suelo mediante nivel hidráulico. Tenga en cuenta que se puede "superar" una pequeña diferencia horizontal sin verter adicionalmente una capa de mortero de hormigón. Si es demasiado grande y supera los 8 cm, la regla adicional solo aumentará la carga sobre los pisos.
2. . La mayoría de las veces, se utiliza un perfil de metal para este propósito en una casa o apartamento privado, aunque hay otra opción: listones de roble;
3. Instalación de elementos. La distancia entre ellos depende del ancho de la regla con la que nivelarás la solución. La alineación de las balizas debe controlarse constantemente mediante un nivel. A continuación, los elementos se fijan con una pequeña cantidad de solución;

Tenga en cuenta que incluso si se necesita soporte adicional debajo del perfil, no se pueden utilizar bloques de madera, ya que pueden cambiar de forma bajo la influencia de la humedad. El siguiente vídeo te contará con más detalle y claridad sobre esta etapa:

Características de preparar la solución.

Si lo usa, entonces la mezcla es muy sencilla de preparar. Combine 1 parte de cemento de grado M400 y superior con 3 partes de arena. También puedes agregar arcilla expandida, lo que te permitirá lograr aislamiento adicional. A continuación, todos los ingredientes se mezclan bien con una batidora de construcción. Se agrega agua gradualmente. En este caso hay que seguir removiendo la mezcla para que no queden grumos. Se agrega líquido según sea necesario, es decir, la solución no debe extenderse rápidamente ni quedar muy espesa.

Si elige una mezcla seca ya preparada para trabajar en una casa privada, se prepara de acuerdo con la descripción elaborada por el fabricante. Sin embargo, el procedimiento de preparación estándar implica las siguientes acciones:

• Vierta agua en un recipiente grande a razón de 1 litro por 5 kg de mezcla.
• Vierta el material comprado en un balde y mezcle bien. Si vierte líquido en la mezcla, es poco probable que pueda lograr una solución de alta calidad.
• Deje la sustancia resultante en infusión durante unos minutos y luego vuelva a mezclar bien.

Tecnología de vertido de cimientos

Las principales etapas de la disposición de una solera de cemento y arena de una sola capa para faros.

Después de todo trabajo de preparatoria Puedes pasar a lo más importante: el llenado. Cómo hacer una regla correctamente paso a paso:

1. Debe comenzar a trabajar desde la esquina más alejada, avanzando gradualmente hacia la abertura de la puerta.
2. Solo hay que verter la mezcla en el área encerrada entre las dos balizas. Al mismo tiempo, intente constantemente controlar el nivel de la capa. En este punto se aplica la regla.
3. Después del tratamiento con la regla, la superficie se frota con una llana. Tenga en cuenta que los movimientos deben ser ligeros y circulares.

¡Nota! La regla se debe verter para que el trabajo esté terminado en 1 día.

1 - Preparación de la base; 2 - Instalación de balizas y cinta amortiguadora; 3 - Preparación de la solución; 4, 5, 6 - Llenado y distribución de la mezcla; 7 - Retirar balizas de la capa de solera; 8 - Llenar los huecos con solución; 9 - Solera de piso terminada

Naturalmente, después de terminar de verter la solución, es necesario darle tiempo para que se seque. A una temperatura de + 20 ° C, la mezcla estará sólida después de 24 horas. Sin embargo, esto no significa que esté listo para usar. Durante los primeros días de secado, el hormigón debe humedecerse periódicamente con agua para evitar que se agriete su superficie. Las balizas se pueden retirar al tercer día. En este caso, los agujeros resultantes se rellenan con una solución preparada de antemano.

Ahora coloque celofán sobre la base resultante, vierta arena sobre él y riéguelo periódicamente durante 14 días. Luego se retira la película y se vuelve a humedecer la base con líquido. Después de esto, la superficie debería secarse por completo. Es decir, estará listo para cargar al cabo de una semana.

Ahora ya sabes cómo hacer correctamente una solera. Este proceso requiere atención especial y paciencia. Es necesario tener en cuenta muchos factores, especialmente el espesor de la capa. Deja tu opinión sobre el artículo en los comentarios o comparte tu experiencia instalando una solera en tu hogar. Y por último, un par de vídeos muy útiles.

Precio metro cuadrado Las soleras afectan seriamente el coste de toda la reparación, porque... Este trabajo requiere bastante mano de obra y es costoso. En este artículo analizaremos los precios de los servicios de los trabajadores, así como el coste medio de los materiales necesarios para la regla.

Basándonos en nuestra revisión, podemos sacar conclusiones y cálculos preliminares sobre el importe final.

Como ya escribimos, el material principal aquí será una mezcla seca para solera. Los precios de diferentes fabricantes no difieren significativamente entre sí, por lo que recomendamos elegir opciones "de oídas".

El precio de una bolsa (25 kilogramos) de suelo autonivelante tendrá un promedio de 350 rublos. Puedes comprar la mezcla mucho más barata, pero la calidad de la mezcla estará en duda.

Además de la mezcla en sí, es necesario comprar "balizas" metálicas que ayudarán a que el piso quede perfectamente plano. Su tamaño estándar es de 3 metros de largo y el precio es de unos 35 rublos por pieza.

Costo medio del trabajo de pavimento.

El precio de una solera por m2 depende en gran medida del espesor de capa necesario. El precio del trabajo con un espesor mínimo de 2-3 cm será de unos 350 rublos por 1 m2.

En algunos casos, un espesor de 30 mm es suficiente, pero si la superficie rugosa no es lisa, es mejor aumentar el espesor a 4-5 centímetros y, en consecuencia, el precio del relleno aumentará a aproximadamente 500 rublos por 1 metro cuadrado. Al mismo tiempo, los precios en diferentes empresas y diferentes regiones Puede variar significativamente, por lo que le recomendamos que se familiarice con las ofertas de varias empresas.

Para ahorrar casi la mitad del dinero en solera, le recomendamos que lea el artículo de nuestro sitio web sobre cómo verter el suelo usted mismo, con sus propias manos.

Cálculo de precio aproximado para solera.

Ahora, hagamos algunos cálculos aproximados. Tomemos como ejemplo una habitación de 30 metros cuadrados (5 por 6 m), el espesor requerido de la regla es de 3 centímetros.

Costos de las balizas: se necesitarán unas 10 piezas de 3 m cada una, lo que significa que su costo total será de 350 rublos.

Ahora al cálculo principal, a la mezcla. El consumo de solución debe medirse en metros cúbicos, es decir: 30 m2. * 0,03 espesor de solera = 0,9 metros cúbicos de solución.

Dependiendo del tipo de mezcla seca que tengas, la cantidad de metros cúbicos de mortero premezclado de una bolsa puede variar significativamente, así que primero lee la información en la bolsa. En promedio, de una bolsa de la mezcla se obtienen alrededor de 0,016 metros cúbicos de solución terminada.

Es decir, para llenar una habitación de 30 metros cuadrados y 3 centímetros de espesor, se necesitarán unas 55 bolsas de la mezcla o unos 19.500 rublos.

Costo del trabajo, si los trabajadores hacen el pavimento por usted: 30*350=10.500 rublos.

Gastos totales: 19500+10500+350 ~ 30000 rublos.

El precio de una solera por m2 será de unos 1.000 rublos.

Los acabados modernos exigen cada vez más la geometría correcta de todas las superficies de su hogar, especialmente del suelo. Para que el revestimiento de acabado del piso (baldosas, linóleo, laminado, tablas de parquet, etc.) se coloque con alta calidad y luzca excelente, es necesario que la base del piso, la regla, se haga de manera profesional. Por supuesto, puede hacer una regla usted mismo si sabe exactamente qué tipo de regla desea usar específicamente en su hogar, pero para ello necesita conocer la tecnología y las características de las reglas. En este artículo analizaremos el diseño de los más comunes: soleras de cemento y arena TsPS.

La primera etapa en la realización de trabajos de instalación de la regla es preparación de la superficie. La duración de su regla depende de la calidad de esta etapa. Es necesario comprender de una vez por todas: la superficie debajo de la regla debe limpiarse a fondo de polvo, suciedad, diversos depósitos, etc. Idealmente, por supuesto, es necesario utilizar una aspiradora industrial que recoja los residuos más pequeños de la superficie, pero en ausencia de dicho equipo, puede usar una aspiradora vieja o barrer a fondo toda la superficie 2-3 veces. Es necesario limpiar la losa hasta el concreto, tratar de derribar todos los baches y desniveles.

La siguiente etapa preparatoria es la imprimación. Es aconsejable utilizar por primera vez una imprimación de penetración profunda para suelos, que eliminará de forma fiable el polvo de la superficie y creará una película. Después de dos horas, la imprimación se secará y es necesario aplicar una segunda capa de imprimación: Betonkontakt, que incluye arena de cuarzo y otros componentes aglutinantes que crearán una superficie fuerte y rugosa que puede interactuar perfectamente con la regla, creando una estructura monolítica. firmemente adherido a la losa. Si al limpiar la losa se encuentran grietas, primero hay que repararlas con la composición a partir de la cual se realizará la regla. Naturalmente, las grietas deben repararse sobre una superficie imprimada.

Siguiente etapa - determinación de nivel futura regla. Esta etapa requiere el uso herramientas especiales- un nivel hidráulico, o mejor aún, un nivel láser. Si el área de la habitación es pequeña, hasta 20 m2. m - se puede utilizar un nivel hidráulico, el nivel en sí es preciso, pero al marcar puntos de referencia en las paredes es necesaria la participación de dos personas - y aquí el notorio factor humano interfiere con la precisión del método, que siempre conduce a un error del que carece un nivel láser.

Para determinar el nivel de la futura regla, necesita el llamado "nivel cero", es decir. una línea delineada a una altura arbitraria (1-1,5 desde el nivel de la losa preparada para la regla). Para aplicar un nivel cero, debe marcar un punto arbitrario en cualquier lugar de la habitación en cualquier sección de la pared y, utilizando un nivel láser, esta marca se transfiere a todas las paredes de su casa. Todas las marcas en las paredes hechas de esta manera deben estar conectadas por una línea continua, que será el mismo nivel cero para todas las habitaciones donde se colocará la futura regla. Este nivel será el mismo en relación con el horizonte y no en relación con las superficies preparadas para la regla, y esto es lo que se necesita para determinar la altura de la futura regla.

Siguiente etapa - determinación de la altura del espesor soleras. En todas las habitaciones donde habrá una regla, es necesario medir la distancia desde el nivel cero hasta varios puntos de la superficie del piso; esto es necesario para determinar el punto más alto del piso; cuantas más medidas haya, más precisas el resultado será. Los resultados de todas las mediciones deberán registrarse en las paredes. El valor de altura más pequeño desde el nivel cero hasta el suelo significará el punto más alto de la superficie en una habitación determinada, y el más alto gran importancia altura; por el contrario, el punto más bajo de la superficie del suelo. Al resumir todos estos valores, el más grande y el más pequeño, y obtener la diferencia, tendrá una idea de la diferencia de altura y, en consecuencia, la capacidad de calcular el espesor de la futura regla y, lo más importante, el consumo de materiales.

Si estás planeando diferentes habitaciones diferentes revestimientos de su casa o apartamento: en algún lugar baldosas, en algún lugar laminado o tableros de parquet, en algún lugar linóleo, entonces deberá calcular la altura de la regla para cada revestimiento, esto es necesario para que su futuro piso, que consta de diferentes tipos el revestimiento era perfectamente liso. Después de todo, si coloca el piso de toda la casa en el mismo nivel y luego coloca baldosas en el pasillo y parquet en el pasillo, la diferencia de altura entre estos revestimientos será visible a simple vista y ningún umbral podrá compensar. Por esta diferencia, tus piernas pueden ser derribadas muy fácilmente. Por tanto, decida de antemano qué revestimientos de suelo específicos habrá en cada estancia y, en base a ello, calcule el espesor de la solera para cada revestimiento de modo que la diferencia de alturas de los revestimientos del suelo quede compensada por el diferente espesor de la solera.

Siguiente etapa - preparación de la pared. Para que la solera no entre en contacto con las paredes y tabiques, es necesario impermeabilizarlos. La mejor solución para esto es una película de polietileno, que se fija alrededor del perímetro de las paredes, extendiéndose entre 10 y 15 cm por encima del nivel de la regla y debajo de la regla.

Ahora puede proceder directamente al dispositivo de regla. Hay que decir que la regla puede ser cemento-arena Y seco. Sus diferencias, por supuesto, son diferentes cantidades agua utilizada. También hay soleras monolítico Y flotante. El monolítico, por supuesto, se vierte directamente sobre la base preparada y está en estrecho contacto con ella, y se utiliza una regla flotante cuando es necesario aislar o insonorizar el piso, es decir. La solera flotante se vierte sobre el material preinstalado y no entra en contacto con la losa del suelo ni con las paredes.

Si consideramos una solera cemento-arena clásica (CSS), entonces consiste en una solución compuesta por una mezcla de arena y cemento (3:1), mezclada con agua y una malla metálica que actúa como refuerzo, resulta una especie de estructura de hormigón armado. El espesor de un DSP clásico debe ser de al menos 50 mm (40 mm de solera y 10 mm de refuerzo); estos parámetros son adecuados para uso doméstico, es decir. para nuestros apartamentos y casas. Cuando dicha capa no es suficiente o se requiere aislamiento térmico y acústico, se utiliza arcilla expandida. Espesor requerido cubierto con una mezcla de arcilla expandida y cemento. Primero, la arcilla expandida se vierte uniformemente, se nivela y se vierte con lechada de cemento; esto es necesario para una fuerte adhesión de la arcilla expandida entre sí y losa monolítica. En las condiciones modernas, se utilizan como material de aislamiento térmico y acústico. espuma de poliestireno extruido, que es más ligero que la arcilla expandida y más cómodo de usar.

Una vez que la almohada de arcilla expandida esté lista, es necesario colocar malla metálica , que refuerza de forma fiable la regla. Es deseable que la celda de la malla tenga un tamaño de 10x10 cm y se superponga entre 15 y 20 cm, y las mallas se aten con alambre de tejer. Una condición importante es la ubicación de la malla dentro de la regla; debe ser estrictamente en el medio de la solución que se vierte, sólo en este caso la malla realizará su función de refuerzo. Para ello, coloque soportes de plástico o trozos de baldosas cerámicas debajo de la malla, pero no madera. En lugares donde se espera la carga más alta, se puede colocar una varilla de metal conectándola a la malla.

Los mismos pasos para colocar la malla se aplican en el caso de espuma de poliestireno extruido. La espuma de poliestireno en sí debe imprimarse con Betonkontakt antes de la colocación; esto proporcionará la mejor adherencia del material a la futura regla. Si la losa está muy grumosa y tiene muchos desniveles, puedes nivelarla vertiendo una regla y usando la regla para raspar las áreas problemáticas, entonces la superficie quedará más uniforme. Todas las esteras de poliestireno expandido deben fijarse de forma segura al piso mediante "hongos", sujetadores especiales para este material. No debe haber juego al caminar sobre espuma de poliestireno; esta es una condición obligatoria.

Luego puede pasar a la siguiente etapa del trabajo de instalación de la regla: instalar balizas. Este es un punto muy importante, ya que la calidad de la instalación de las balizas determina si su regla estará nivelada o no. Como balizas se utiliza con mayor frecuencia un perfil de baliza de metal galvanizado con bordes perforados de 10 mm de altura.

Las balizas se instalan en la misma solución a partir de la cual se hará la regla. A lo largo de todo el faro se colocan pequeños montones de mortero a una distancia de 20 cm, sobre ellos se coloca el faro, se nivela la baliza con el exceso de mortero, se rellenan las distancias entre los pilotes y el faro queda completamente sobre el camino del mortero. La distancia entre balizas adyacentes debe ser 30-40 cm menor que la regla que se utilizará para nivelar el mortero. La distancia óptima entre las balizas es de 2 m, pero si trabajan juntos para nivelar, pueden utilizar una enderezadora de 4 metros.

Lo más conveniente es colocar una baliza sobre un mortero de yeso, ya que hay tiempo para que quede completamente nivelada a una altura determinada, y llenar completamente el espacio entre la baliza y el piso con la mezcla proporcionará la dureza y resistencia necesarias. el perfil de la baliza. No debe escuchar a los artesanos que sugieren usar tubos metálicos o perfiles de paneles de yeso en lugar de un perfil especial; esto afectará la calidad de la regla; es mejor no ser perezoso y comprar perfiles de baliza especialmente diseñados para nivelar la regla. No es necesario quitar las balizas especiales después del vertido, especialmente si posteriormente se aplica una capa de acabado (piso autonivelante), que creará una superficie ideal. superficie plana(Esto requiere experiencia).

También hay una manera de colocar balizas usando cuerda de metal, que se puede estirar entre dos clavos a cualquier longitud (ancho), y la distancia entre la cuerda y la losa se puede rellenar con mortero de solera o mezcla de yeso para crear una estructura guía fuerte. Este método proporcionará la superficie más uniforme en toda el área (también se requiere experiencia para instalar este tipo de balizas).

Después de colocar las balizas y su endurecimiento, le toca el turno a la propia solera. La solución terminada se coloca entre dos guías de baliza, llenando completamente el espacio entre ellas y, utilizando una regla que se desliza a lo largo de dos balizas paralelas, se nivela. Es recomendable trabajar con tres personas: dos para mezclar y transportar el mortero terminado y una para nivelar directamente la regla.

Al mezclar la mezcla terminada, es necesario seguir estrictamente las instrucciones del fabricante con respecto a la cantidad de agua agregada y la mezcla en sí. Si no se respetan las proporciones, por ejemplo, hay demasiada agua, es probable que después del secado aparezcan grietas y un efecto "piedra". es decir, se perderá la solidez de la solera. Es muy importante recordar que al nivelar la mezcla queda en ella un exceso de aire, al que hay que ayudar a llegar a la superficie, para ello se utilizan rodillos especiales o agujas de tejer de fino alambre de acero, que perforan las superficies niveladas.

Actualmente, al instalar soleras en apartamentos y casas, solo se utilizan mezclas de construcción especiales modificadas para la nivelación rugosa y final de las superficies. El DSP clásico ahora se vierte solo durante la construcción, y cuando los propietarios de los apartamentos comprados comienzan a hacer reparaciones, dicha regla, que con el tiempo se ha convertido en una superficie enrollada e irregular, generalmente se retira y se desecha.

En mezclas especiales, la composición se selecciona de tal manera que cuando se mezcla con agua y se seca posteriormente como resultado de reacciones químicas, se forma monolítico Diseños efecto piedra. Esta regla se seca en 24 a 48 horas, no es necesario remojarla con agua y no se forman grietas. Lo único que se requiere es cubrir la nueva regla con una película plástica gruesa, que evitará que se llene de polvo y la protegerá de la abrasión excesiva durante futuras reparaciones y le permitirá "sobrevivir" hasta el revestimiento final del piso, por lo que hablar, de la mejor manera posible.

Me gustaría llamar la atención sobre un punto más importante. Cuando se realiza una solera se persiguen varios objetivos: nivelación, aislamiento acústico, impermeabilización. Todos queremos no escuchar las "actividades de la vida" de nuestros vecinos y, en consecuencia, que nuestros vecinos no nos escuchen. Si el objetivo es insonorizar cualitativamente su casa, entonces se debe utilizar el desacoplamiento de la estructura y la absorción en la solera. Puedes utilizar poliestireno expandido y lana mineral de baja densidad. Para el desacoplamiento se utilizan materiales de diferentes densidades, las llamadas juntas de baja densidad, que impiden que los materiales densos entren en contacto entre sí, por lo que en estos desacoplamientos se pierde sonido.

Idealmente aislamiento acústico mejorado el diseño se ve así:

revestimiento de madera instalado sobre almohadillas de espuma de polietileno debajo de las vigas

el revestimiento está relleno de lana mineral de baja densidad

se coloca una capa gruesa de lana mineral encima del revestimiento alta densidad

Sobre la lana mineral se coloca una sola capa de aislamiento denso.

Se coloca una regla de cemento y arena sobre el aislamiento.

Vale la pena señalar que a la hora de insonorizar el suelo no hay que olvidarse de las paredes, ya que el sonido, al encontrar un obstáculo en el suelo, se propaga más y penetra en las paredes.

También cabe mencionar el peso de la regla. En general, la losa del piso en sí está diseñada para una carga de peso en el rango de 350 a 400 kg/m2 (se puede especificar en el proyecto). Si tiene una solera de hormigón o CPS de 5 a 6 cm de espesor para aislamiento térmico con un revestimiento de piso de acabado hecho de baldosas, entonces el peso por metro cuadrado de dicho "pastel" será de 130 a 150 kg.

Y en conclusión. Si no le es indiferente qué tipo de base habrá debajo del revestimiento del piso, con qué materiales y tecnología se colocará, entonces debe familiarizarse con construyendo códigos y reglas que fueron desarrolladas en laboratorios de construcción por científicos especializados en química y física de la construcción. No se deben descuidar los resultados del trabajo de estas personas. Los SNiP y GOST son documentos en los que se describen de la forma más detallada todas las sutilezas y reglas tecnológicas. En cuanto a las reglas en sí, no estaría de más consultar documentos como SNiP 2.03.13-88 "Piso", SNiP 3.04.01-87 "Revestimientos aislantes y de acabado", SNiP 3.03.01-87 "Soporte y estructuras de cerramiento” que sean válidas.

Instalar una solera es un proceso que, con buenas reparaciones y sobre todo construcción, nadie puede evitar. Y en este proceso, mucho polvo, suciedad y trabajo mojado. Después de ellos, la regla debe dejarse "madurar", humedecerse "útilmente" durante varios días y no caminar sobre el piso durante bastante tiempo. Por no hablar del dinero gastado.

Para que el resultado sea agradable a la vista y que el proceso se lleve a cabo de manera organizada y rápida, le sugerimos que lea este artículo, que le dirá a los lectores cómo hacer una solera usted mismo. Además, no hay nada sobrenatural ni prohibitivamente difícil en esto, de lo que pretendemos convencer a nuestros lectores.

Una solera es una capa intermedia que se coloca entre una base y el revestimiento final del suelo. ¿Por qué necesitas una regla?

• Para dotar a los suelos de la rigidez y resistencia requeridas de acuerdo con las cargas previstas.
• Nivelar el suelo horizontalmente o, por el contrario, dar la pendiente necesaria en algunas zonas, por ejemplo, en las cabinas de ducha.

• Por gracioso que parezca, a veces se fabrica solera para aislamiento térmico, ya que algunos de sus tipos son capaces de hacerlo.
• La solera en suelo radiante desempeña el papel de un gran radiador, por lo que podemos decir que es necesario para la necesaria absorción y distribución del calor.
• Para cubrir elementos sistemas de ingenieria: cableado eléctrico, tuberías de calefacción y serpentines de suelo radiante, tuberías de alcantarillado.

• Para cubrir y proteger la capa de aislamiento térmico de cargas mecánicas.

En algunos casos, la propia solera es también el revestimiento final del suelo. Por ejemplo, en garajes, cualquier local técnico o de producción, donde en el futuro no se colocará ningún otro revestimiento. Entonces podemos decir que tal regla - una sola capa .

En muchos otros casos, se hacen vínculos. dos capas .

• La primera capa nivela la superficie horizontalmente o da las pendientes deseadas. Suele estar hecho de una mezcla de cemento y arena u hormigón. Comúnmente se dice que la primera capa es regla rugosa . En el futuro, se pueden colocar baldosas o gres porcelánico.
• La segunda capa se llama regla de acabado . Ya hace que la superficie sea perfectamente plana para el revestimiento final del suelo, por ejemplo, laminado, parquet, alfombra. Muy a menudo se realiza la regla de acabado. , dando una superficie ideal en uso correcto.

La solera se puede colocar sobre diferentes soportes: tierra compactada, hormigón o incluso madera. Dependiendo de la conexión con las bases de la regla, puede dividido en lo siguiente tipos:

• corbata atada , que se caracteriza por estar firmemente adherido a la capa anterior. Más a menudo se trata de una solera de hormigón sobre una losa de hormigón. La necesaria adherencia y uniformidad de este diseño también proporcionan una excelente resistencia mecánica. Estas soleras solo se pueden hacer en habitaciones donde la humedad de la base no sea alta. Se utilizan en el segundo piso y en los siguientes de varios edificios.

• Solera sobre la capa separadora. . Este diseño debe existir cuando dos materiales diferentes entran en contacto. Por ejemplo, cuando se hace una solera de hormigón en el suelo. O en el caso de que se coloque yeso o solera seca sobre hormigón. Y también es obligatorio el uso de una capa separadora si la humedad de la capa subyacente es superior a lo normal. Como separador se pueden utilizar diversos materiales en rollo a base de betún (material para tejados), películas poliméricas o composiciones de revestimiento. Evidentemente, la solera ya será una estructura independiente, por lo que es recomendable reforzarla y dejarla de al menos 3-5 cm de espesor.
• Solera flotante es una continuación del anterior. Debe disponerse si se requiere algún aislamiento. La solera flotante está separada de la base por una capa de aislamiento junto con impermeabilización. También debe estar separado de las paredes. Podría ser un aislamiento, pero de menor espesor, o una cinta amortiguadora especial. Los suelos de agua caliente van necesariamente acompañados de una regla flotante, ya que, además de las cargas mecánicas, dicha regla también cambiará de tamaño debido a los efectos de la temperatura. Trabajar en tales condiciones obliga al uso de refuerzo y un espesor de al menos 5 cm.
• Solera prefabricada o seca. En nuestro país este es un fenómeno relativamente nuevo, pero en Europa se utiliza desde hace mucho tiempo. Sobre la base preparada y aislada de dicha regla, se vierte masilla en forma de seco. material a granel. La mayoría de las veces se utiliza granulado, que es un buen aislante térmico y acústico. Se colocan sábanas encima. fibra de yeso placas unidas entre sí. Este tipo de solera se puede instalar muy rápidamente y ésta es su principal ventaja. Sin embargo, la solera seca solo se puede realizar en habitaciones con baja humedad garantizada y con una carga del suelo baja o media.

Las reglas también pueden variar en los métodos de instalación. Enumeremoslos:

• Solera continua realizada mediante el método “húmedo” . Esto es lo más común, incluso se podría decir de la forma clásica. La solución mezclada con agua se aplica sobre la base preparada y se nivela según las balizas según la regla. Dado que el aglutinante principal para el método húmedo es un 95% de cemento, estas soleras adquieren toda su resistencia solo después de 28 días, lo cual es un gran inconveniente.
• Solera continua realizada mediante el método “semi-seco” . Esta dirección comenzó a desarrollarse hace relativamente poco tiempo. El objetivo de este enfoque es que se agregue exactamente la cantidad de agua necesaria para hidratar el cemento a la solución de trabajo. Estas soleras se secan más rápido: al día siguiente ya puede caminar y colocar las baldosas en una semana. Se introduce un plastificante en la solución, lo que mejora la movilidad y ductilidad durante la instalación. Además, en soleras semisecas se suele utilizar microrrefuerzo con fibra (polipropileno o basalto). La regla con fibra tiene mejores propiedades de resistencia, resistencia al desgaste, tracción y flexión que con refuerzo de malla de alambre clásico. La tecnología para colocar soleras semisecas es más complicada, preparar la solución requiere un estricto cumplimiento de las recetas.

Colocar, nivelar y lijar soleras semisecas: todo en un día

• Solera continua mediante mezclas autonivelantes. . Este método también se aplica a "mojado". Como señalamos, este método es muy conveniente para realizar una regla de acabado. Dichas reglas se fabrican en una capa delgada de 0,5 a 20 mm, principalmente por razones económicas, ya que las mezclas secas para preparar soluciones son muy caras. Pero la tecnología de instalación y el resultado observado posteriormente son, sobre todo, elogios. La solución de trabajo simplemente se vierte sobre la superficie en tiras, se enrolla con un rodillo de agujas para eliminar las burbujas y listo.
• Soleras secas o prefabricadas. Ya los hemos mencionado anteriormente. Puedes leer más sobre ellos en nuestro portal.

Todas las soleras, a excepción de las soleras prefabricadas (secas), se fabrican utilizando basado en dos aglutinantes principales componente: cemento o yeso. También hay otros (magnesio, betún, anhídrido), pero no se utilizan para la construcción residencial y, por lo tanto, no se considerarán. Observemos a los débiles y fortalezas estos dos materiales básicos.

Precios de solera de cemento.

colador de cemento

• Soleras a base de cemento Tienen alta resistencia, durabilidad y, lo más importante, resistencia al agua. Debilidades Estas soleras son propensas a encogerse al secarse y tardan mucho en madurar.
• Soleras a base de yeso suficientemente fuerte y duradero. Las soluciones son muy plásticas y no se encogen cuando se secan. Tienen buenas propiedades de aislamiento térmico. Se puede aplicar sobre cualquier sustrato, incluida la madera. El período de maduración es varias veces más corto que el de las soleras de cemento. Pero hay una desventaja principal: el "miedo" al agua.

Naturalmente, además del componente astringente, que es el principal, la composición de cualquier solución o mezcla seca moderna también incluye otros componentes: cargas y modificadores, tanto de origen natural como los obtenidos en producción química. Por lo tanto, las mezclas modernas no pueden llamarse solo cemento o yeso. Es más correcto decir cemento-polímero o polímero de yeso .

En las soleras de cemento, a menudo se utilizan virutas de espuma de poliestireno como uno de los rellenos, lo que confiere al revestimiento propiedades de aislamiento térmico. Capacidad de carga y la rigidez de tales vínculos es menor, esto debe tenerse en cuenta. En este caso también se requiere una segunda capa niveladora y de refuerzo con masillas más duraderas.

Si necesita crear una regla con propiedades de aislamiento térmico de gran espesor, otro material viene al rescate: la arcilla expandida, obtenida cociendo arcilla. Es un excelente relleno que tiene buenas propiedades de aislamiento térmico, es inerte, no se descompone con el agua y es bastante duradero. Otra ventaja de utilizar arcilla expandida como relleno es un ahorro significativo de cemento y una reducción en la intensidad de mano de obra de colocación de la regla.

Con la ayuda de masillas y modificadores, las soleras de cemento modernas se secan más rápido y encogen menos, y las soleras de yeso superan parcialmente el "miedo al agua". Pero hay que decir que las “enfermedades hereditarias” todavía persisten de una forma u otra. Por tanto, las soleras a base de cemento siguen siendo las más versátiles. El yeso-polímero también tiene cabida, pero solo en habitaciones secas, donde se excluye la exposición al agua en cualquier forma.

Pasemos a la parte práctica de la ejecución de la solera. Para ello, dividiremos este proceso en etapas, cada una de las cuales se considerará por separado. ¿Cuáles son estas etapas?

• Preparación de la base;
• Visualización de balizas;
• Preparación de la solución;
• Dispositivo de solera.

En cada etapa intentaremos explicar todo el proceso en detalle, acompañado de fotografías y vídeos. Vamos a empezar.

Preparar la base para una solera.

Consideraremos solo tres tipos de cimientos: suelo, solera vieja y superficie de concreto. Base de madera No lo consideraremos deliberadamente, ya que creemos que es más fácil instalar pisos sin solera, utilizando otros niveladores: madera contrachapada o láminas OSB.

La base de la regla es el suelo.

lo mas mejor tiempo La colocación de soleras rugosas en el suelo es una etapa de la construcción de los cimientos. Entonces todas las excavaciones y otros trabajos son mucho más fáciles de realizar. Y en construcción moderna hacen exactamente eso. Si hace esto en una casa existente, entonces, por supuesto, la tarea se vuelve mucho más complicada, pero no es fundamentalmente diferente. Observemos las principales etapas de preparación.

• Lo primero que se debe hacer es seleccionar suelo a una profundidad mínima de 50 cm, en cada caso concreto la profundidad puede ser diferente. El fondo del pozo se limpia y compacta.
• Si el suelo es arcilloso o arcilloso, entonces es necesario cuidar el drenaje para que la humedad no "afirme" los pisos desde abajo.
• A continuación se inicia la creación de la denominada capa filtrante o de drenaje. Para ello, se vierte arena en una capa de al menos 100 mm. Es posible más, pero tenga en cuenta que 100 mm es el límite inferior. Después de esto, la arena se compacta mediante un apisonador manual o mediante una apisonadora eléctrica o de gasolina.

• Cabe señalar que el máximo permitido capa de arena que necesita ser compactado, esto es 200 mm. Si se planea una capa más grande, el trabajo de apisonamiento se divide en etapas, pero no más de 200 mm a la vez. Durante el proceso de compactación, es necesario regar periódicamente la arena con agua de una manguera.
• Se vierte sobre la arena una capa de piedra triturada o grava gruesa. El espesor mínimo también es de 100 mm. Esta capa se compacta manualmente o manera mecanizada. La piedra triturada o la grava ayudan a compactar mejor la capa de arena y le dan a la capa filtrante una base rígida.

El siguiente paso depende de cuánto espacio queda hasta el nivel a partir del cual se formará la futura solera en el suelo.

Precios de placas vibratorias.

placas vibratorias

• Si todavía tienes 150-200 mm a tu disposición, entonces puedes cojín de grava y arena Coloque una capa de hormigón con la adición de arcilla expandida. Esta será la primera etapa de aislamiento térmico, pero aún no será suficiente para la mayoría de las regiones de Rusia. Por capa hormigón de arcilla expandida luego se coloca y compacta una capa de 40-100 cm de hormigón “pobre”. Se llama “flaco” porque contiene un bajo contenido de aglutinante – cemento. El hormigón pobre suele tener los grados M 100 (B7.5) o M 150 (B10). La tarea de dicha capa no es soportar la carga principal, sino rellenar los desniveles de la capa subyacente, nivelar la superficie y prepararla para la impermeabilización.
• Otro caso en la preparación de suelos para solera es la falta de 150-200 mm para una capa de hormigón de arcilla expandida. Entonces el hormigón fino vuelve al rescate. Se coloca directamente sobre piedra triturada y la capa de hormigón tampoco debe exceder los 100 mm, 40-60 mm es más que suficiente. Al colocarlo, asegúrese de compactarlo para que la solución penetre en el espacio entre los escombros. Con una llana, una regla y un rallador, es necesario formar una superficie uniforme. Superficie exterior, que será la base de la futura solera.

Los pasos siguientes son los mismos para ambos casos. Una vez seca la “colocación” de hormigón magro, es necesario realizar medidas de impermeabilización. Para ello se utilizan masillas bituminosas, con las que se recubre toda la superficie en al menos dos capas. No olvide que las paredes también deben recubrirse con masilla hasta una altura no menor que la altura de la solera. En regiones con nivel alto agua subterránea después de la masilla, también sería útil un rollo a base de betún o una película densa de polietileno colocada superpuesta.

La base de la regla es una regla vieja.

Quienes obtuvieron esta opción no deben tener envidia, ya que en la mayoría de los casos habrá que desmontar la vieja regla. Incluso si da la impresión de fiabilidad e impecabilidad. Incluso si no “rebota” al golpearlo y tiene una superficie lisa y sin grietas. Presentemos los argumentos.

Nueva regla, la "impecabilidad" de la antigua puede dañarse fácilmente. En nuevas condiciones pueden producirse desprendimientos de la base y grietas, que también afectarán a la capa superior.

Una regla nueva encima de la anterior supone una carga adicional para la base. Esto es especialmente cierto para los pisos de los pisos superiores. Una losa de 1 m² de solera de cemento y arena de 5 cm de espesor ya pesa 110 kg.

Cada regla "come" al menos 5 cm de espacio, lo que ya es bastante significativo en una vivienda estándar. Además, pueden surgir problemas con los radiadores, las tuberías que conducen a ellos, los umbrales y los paneles de las puertas.

Las soleras nunca se fabrican de forma que no puedan desmontarse. A veces parece lógico unir dos capas con barras de refuerzo o alambre, pero no. Incluso las soleras de hormigón conectadas se adhieren entre sí sólo por adherencia y se deslaminan con bastante facilidad bajo tensión mecánica.

Para desmontar la regla, lo mejor es llamar a un equipo de trabajadores especializados en esta área en particular. Por experiencia, será mucho más barato. Ni siquiera debería intentar hacerlo solo, ya que tanto los propietarios como los vecinos se cansarán si resulta difícil quitar la regla. edificio de apartamentos. Inmediatamente llega un equipo profesional con todo el equipo necesario para cincelar y cortar piedras, palas, bolsas de basura y una aspiradora. Se llevan inmediatamente toda la basura recogida durante los trabajos de colocación y el propietario no tiene que preocuparse de llamar a otro coche. El trabajo de los profesionales es continuo: una o dos personas excavan, otra o dos recogen inmediatamente la basura en bolsas y el resto la sacan y la cargan en el coche.

La principal tarea de los propietarios es llegar a un acuerdo con todas aquellas personas a quienes el ruido pueda causar molestias. EN casas de paneles- esta es toda la casa. Y, por supuesto, asegúrese de que después de que la tripulación se vaya, no queden rastros de la presencia de "tipos ruidosos" y el polvo de la vieja regla en el sitio y en la entrada.

En casas particulares todo es más sencillo, no es necesario negociar con los vecinos. Puedes intentarlo tú mismo, pero aún así no podrás hacerlo sin ayuda. Para desmontar la regla vieja, definitivamente necesitará un taladro percutor potente con un cartucho que no sea SDS+, no SDS-Max. También necesitarás cinceles para el taladro percutor. En ocasiones se utilizan martillos neumáticos, pero este paso sólo se puede dar si esta herramienta está en manos de un profesional. El uso inadecuado de un martillo neumático de alta potencia puede provocar fácilmente la rotura de una losa de hormigón armado.

Además del taladro percutor, pueden resultar muy útiles una amoladora de 230 mm con un disco cortapiedras, una aspiradora de obra, palas, escobas y una gran cantidad de bolsas duraderas. El trabajo debe realizarse con ropa de trabajo de tela gruesa y gorro, usando guantes, usando una máscara o gafas. Como habrá mucho polvo, se requiere un respirador. Es mejor proteger sus órganos auditivos con auriculares, ya que habrá mucho ruido. No todos los artesanos tienen un conjunto de herramientas de este tipo en su arsenal, pero todo esto se alquila en cualquier región. Para no pagar de más el alquiler, es mejor encajar todo el trabajo en un día, por lo que definitivamente se necesitan asistentes. Describamos las principales etapas del desmantelamiento de la vieja regla.

• Si en la habitación debajo de la regla hay cableado eléctrico, tuberías de calefacción o suministro de agua, es recomendable tener un diagrama que debe quedar después de la instalación. Si no está allí, tendrá que usar un dispositivo especial: un detector de cableado oculto y metal, con el que deberá examinar toda el área de la habitación y marcar estos lugares en la superficie con una luz brillante. marcador.
• Es mejor comenzar a desmantelar la regla desde la entrada a la habitación y luego profundizar más en ella. Esto facilitará la eliminación inmediata de los trozos sueltos de la regla vieja. Pero antes de que comience el desmantelamiento, es necesario realizar “perforaciones de exploración”. Para hacer esto en Área pequeña Los cortes se hacen con una amoladora con un disco para cortar piedra y luego se rompen pequeños trozos de la regla con un taladro percutor con una pala o un martillo neumático para llegar a la siguiente "capa cultural". Si esa capa es la losa portante necesaria, entonces es necesario medir con una cinta métrica el espesor de la solera a retirar para conocer el punto de referencia.
• Es necesario comenzar a romper la regla vieja con bajas revoluciones del motor del taladro percutor y primero romper los trozos pequeños. Además, cuando el grado de adherencia de la regla a la base ya esté claro, se puede aumentar la velocidad y romperla en trozos grandes. Todo quedará intuitivamente claro. Cuando trabaje, siempre debe adoptar una posición corporal estable y sujetar la herramienta con sólo dos manos. No es necesario ejercer demasiada presión sobre el taladro percutor o el martillo neumático, esto no afecta la fuerza del golpe, pero tus manos se cansarán más rápido.
• Es mejor retirar los trozos de solera rota inmediatamente con palas, cargarlos en bolsas resistentes y llevarlos a un lugar determinado para su posterior retirada. Este es otro argumento a favor de la necesidad de asistentes.

• Cuando se trabaja, se requieren descansos. Esto es necesario tanto para descansar las manos como para enfriar el instrumento. Después de 15 minutos de trabajo, descansa 5 minutos. También es deseable que los operadores detrás del martillo perforador o del martillo neumático también cambien. Pero esto sólo se puede hacer si otros tienen buenas habilidades con las herramientas.
• Si la regla vieja está reforzada con una malla de alambre, antes de desmontarla con una amoladora con un disco para cortar piedras, es necesario hacer cortes a una profundidad que asegure el corte de la malla de refuerzo. El trabajo de la amoladora debe combinarse con el trabajo de la aspiradora, ya que hubo mucho trabajo cortando concreto. La superficie se “corta” en rectángulos, de modo que se puedan transportar cómodamente en bolsas, y sólo después se procede al cincelado.
• Aquellos lugares por donde pasan tuberías o cableado oculto, se debe evitar un taladro percutor grande o un martillo neumático. En estas zonas, después de la “artillería pesada”, es mejor dejar trabajar un pequeño taladro percutor o incluso un cincel manual y un martillo. También hay que tener cuidado en las esquinas y cerca de tabiques, especialmente si son de placas de yeso u hormigón celular.
• Después de desmontar y retirar todos los escombros, la superficie de la base se limpia con un taladro percutor de hoja ancha de los restos de la regla vieja. Luego se barre la habitación, se rocía el piso y el aire con agua de una botella rociadora y se dan entre 15 y 20 minutos para que se asiente todo el polvo. Utilice una aspiradora para eliminar la suciedad restante.

Precios del hormigón de poliestireno.

hormigón de poliestireno

Sucede que después de desmantelar la regla, queda expuesta una "capa cultural" con baldosas cerámicas colocadas en el piso. Además Sucede que este azulejo se colocó en los años 50-60 del siglo pasado. En los foros de construcción y renovación, muy a menudo surge la pregunta: ¿qué hacer con estos azulejos? ¿Debería luchar contra ella o no? Las opiniones sobre este tema varían. Nuestra opinión es clara: ¡contraataque!

Las tejas colocadas durante la época del socialismo desarrollado en la URSS, cuando se desmantelan, tienen dos extremos. O ella misma "salta" literalmente desde la base o "se mantiene firme hasta el final". Además Sucede que los mosaicos se comportan de manera diferente en un área. Y todo porque antes los artesanos no tenían en su arsenal adhesivos para baldosas con propiedades predecibles. Por eso se apegaron a lo que quisieron. Usaron simplemente cemento, cemento con PVA, cola Bustilat e incluso resina epoxi y algunos otros compuestos “brutales” con amoníaco. Además, los pegaron sin ninguna base mineral como arena, tiza o cal. Por tanto, desmontar baldosas viejas puede ser un problema.

Algunos artesanos del hogar creen erróneamente que cuanto más fuerte sea el golpe del martillo, más fácilmente se desprenderán las baldosas de la base. Sin embargo, la práctica demuestra que un pequeño taladro percutor con una hoja afilada se adapta mejor a las baldosas viejas que un "monstruo", pero con una hoja más desafilada. Es decir, a la hora de desmontar un antiguo revestimiento de azulejos, lo más importante no es la fuerza, sino el lugar de su aplicación.

Después de desmontar la regla vieja y limpiarla a fondo, preparar la superficie para una regla nueva prácticamente no será diferente de lo que se describirá en el siguiente capítulo.

La base de la solera es una losa de hormigón.

Es más agradable hacer una regla en una superficie de este tipo cuando no es necesario realizar trabajos de excavación o desmantelar revestimientos viejos. Pero aún así es necesario preparar la superficie. ¿Qué pasos debe incluir la preparación de la superficie?

• En primer lugar, debemos asegurarnos lugar de trabajo buena iluminación, en la que se verán los más mínimos defectos superficiales.
• Todas las articulaciones losas de hormigón armado(si los hay) se limpian, procesan y luego se sellan con un mortero de cemento y arena de la misma receta que se utilizará para la futura regla. Esta solución también se puede utilizar para sellar la unión de paredes y suelos donde pueda haber huecos.
• Se retiran y limpian todas las salpicaduras secas de mortero, cal y otros que haya en la superficie, así como todo lo que se pueda tocar con espátula y martillo.
• Si hay grandes huecos en la superficie superior de las losas, también se pueden cubrir con la misma solución que las juntas entre las losas.
• Si hay grietas, se cortan a un ancho de al menos 5 mm y luego se rellenan con compuestos reparadores especiales para hormigón.

• Después de que todas las soluciones se hayan secado, la habitación se limpia a fondo y luego se aplica una imprimación de penetración profunda con un rodillo. Una vez seca la primera capa, se aplica la segunda. En cualquier caso es necesario un tratamiento de imprimación, incluso si la solera se va a realizar sobre la capa separadora.
• Si la regla está atada, se recomienda su uso. composición especial– “Betonkontakt”, que contiene un complejo de polímeros, cemento y arena de cuarzo. Después del tratamiento con esta imprimación, la superficie se vuelve rugosa, a la que todos "se adhieren con gusto". Materiales de construcción. Sin embargo, recomendamos utilizar "Betonkontakt" después de colocar las balizas para evitar daños a la superficie creada por esta tierra.

• Si la regla tiene una capa separadora, se coloca una película gruesa de polietileno en el piso. La junta de las tiras debe superponerse al menos 100 mm, y la superposición en las paredes debe ser del espesor de la futura regla más 20 mm.
• Se pega una cinta amortiguadora a las paredes alrededor del perímetro de la habitación, lo que sirve para compensar la expansión de la temperatura.

En este punto preparación preliminar Las superficies pueden considerarse completas.

Precios de "Betonkontakt"

concretocontacto

Colocación de balizas para solera.

La superficie del suelo destinada al solado rara vez es completamente plana. Además de los desniveles del terreno y el perfil de las propias losas del piso, en la mayoría de los casos la superficie rugosa tiene una pendiente en una dirección. Si en una habitación separada una pendiente de 3 mm por 1 metro es imperceptible, entonces en la escala de una casa ya puede convertirse en varios centímetros, lo cual es inaceptable. Siempre debe asegurarse de que el suelo de todo el apartamento o de una casa privada esté al mismo nivel. La excepción son los baños, que deberían estar entre 15 y 20 mm más bajos. Por lo tanto, con las reparaciones adecuadas, no puede ser que en cada habitación individual la regla se haga solo en su interés. ¡En ningún caso! Puedes hacer una regla en alguna habitación, pero teniendo en cuenta todo el apartamento o toda la casa.

Para evitar que el nivel del suelo de un apartamento o casa "baile" a su antojo, es necesario establecer el nivel cero en todas las habitaciones. Esto es muy fácil de hacer si tienes a tu disposición un constructor de aviones láser, que hace tiempo que dejó de ser un lujo. Describamos la metodología.

• Un nivel láser se instala sobre un trípode en un lugar determinado para que su rayo pueda cubrir el máximo número de habitaciones. Es mejor instalarlo a una altura cómoda para trabajar, aproximadamente 140-150 cm. Marque la posición de la viga en las paredes del local con un marcador.

• El nivel se transfiere a alguna habitación donde ya hay una marca y está establecido. Por su . A continuación, la posición de esta marca se transfiere a todas las paredes. Utilice un cordón de pintor para marcar una línea de base horizontal.
• Acciones similares se llevan a cabo en todas las habitaciones. Como resultado, debería resultar que en todas las paredes se dibuja una línea de base horizontal, contra la cual se calculará el nivel del piso y el espesor de la regla.
• Los puntos de medición se marcan en la línea de base con una frecuencia determinada (1,5-2 metros). Luego, la distancia desde los puntos de medición hasta el nivel del suelo se mide verticalmente y se escribe con un marcador o lápiz directamente en la pared.

• Encuentre la distancia mínima y máxima desde la línea de base hasta la superficie del piso. En el ejemplo dado distancia minima 1420 mm y el máximo es 1445 mm. La diferencia de altura es de 25 mm.
• Digamos que el espesor mínimo recomendado de una solera para hormigón arenoso de cualquier marca es de 30 mm. Esto significa que debe apartar 30 mm desde el punto más alto y conseguir que el nivel cero esté a 1420 - 30 = 1390 mm desde la línea base. El espesor de la regla en este caso variará de 30 mm a 55 mm. Esto es completamente aceptable.

Estos cálculos son muy apropiados para aplicar al plano de la casa. Un documento de este tipo será muy útil en el futuro, ya que la regla generalmente no se realiza de inmediato en todo el apartamento o piso de la casa, sino gradualmente, moviéndose de una habitación a otra.

Es hora de aprender a colocar las balizas correctamente. Estas acciones no pueden llamarse trabajo físico duro, pero mucho depende de la correcta colocación de las balizas. Son ellos quienes definen la superficie del suelo y, ante el más mínimo error, todo trabajo posterior puede conducir, en el peor de los casos, a una mayor eliminación de las deficiencias y, en el mejor de los casos, a consumo excesivo banal de mezcla seca, a partir del cual se preparará la solución de solera.

Pongamos un ejemplo. Digamos que hay un piso con una superficie de 100 m² en el que necesitas... Para ello se utilizará hormigón arenoso M 300, que valor mínimo capa 30 mm. Al superar el nivel cero, resultó que el espesor de la regla puede ser de 30 mm a 55 mm (este ejemplo lo dimos anteriormente). Esto significa que el espesor medio de la solera será de aproximadamente (30+55)/2=42,5 mm o 4,25 cm. El consumo medio de hormigón arenoso M 300 es de 20 kg por 1 cm de espesor y una superficie de 1 m². . Resulta que el consumo para todo el apartamento será: 4,25 * 100 * 20 = 8500 kg de mezcla seca, que serán 212,5 sacos de 40 kg.

Ahora imaginemos que al instalar balizas, el maestro en lugar del mínimo de 3 cm en el punto más alto establece 4 cm con el argumento "de hierro" "la reserva no es suficiente para el bolsillo". Recalculemos: 1 cm adicional agregado a la regla en toda el área de 100 m² dará como resultado 20 * 100 = 2000 kg, lo que serán 50 sacos adicionales en sacos de 40 kg. Resulta que la reserva “sacó el bolsillo”. Y la cuestión aquí no es tanto el dinero, sino la carga adicional en el suelo. Las 2 toneladas adicionales quedarán en la base del piso. Será necesario arrastrar, preparar y colocar las 2 toneladas adicionales.

Probablemente todos los lectores sepan que la carga más incómoda a la hora de transportar y, especialmente, levantar al suelo es un piano. Los cargadores lo evitan “como el infierno” y cobran una tarifa especial. El peso medio de un piano es de 250 kg. Resulta que más 1 cm de regla en el ejemplo considerado equivale en peso a aproximadamente 8 pianos convencionales o un SUV Lexus RX 400 convencional.

Hay demasiadas formas de mostrar balizas como para describirlas todas en un solo artículo. Cada maestro tiene su método favorito, que no necesariamente tiene que ser similar a los demás. En principio, ¿qué diferencia hay si En maneras diferentes Al colocar balizas, dos maestros obtienen resultados igualmente buenos. Proponemos considerar un método que sea comprensible para todos e incluso un principiante pueda reproducirlo.

Como balizas para el pavimento se utilizan objetos y dispositivos completamente diferentes. Algunas personas prefieren hacer balizas con mortero, otras utilizan secciones de tubería. El perfil guía de techo se utiliza mucho", prestado"en sistemas de placas de yeso, que conocemos como PN 28*27 o UD 28*27. Su forma y suficiente rigidez permiten su uso en faros. Por ejemplo, como se muestra en la figura.

En el método de colocación de balizas que describimos utilizaremos el perfil de baliza PM-10, concebido originalmente para yeso, pero también utilizado con éxito en soleras. Está fabricado en chapa de acero galvanizado y tiene una forma que además le proporciona una buena rigidez. Las baldas laterales del PM-10 están perforadas para facilitar su fijación a la superficie niveladora de diferentes formas.

Muy a menudo, los perfiles de baliza se fijan mediante morteros. Para ello, a lo largo de la línea premarcada en la que se debe ubicar la baliza, al principio y al final, se atornillan tornillos autorroscantes en las clavijas previamente instaladas. Luego, usando un nivel láser u otro herramienta de medición Las cabezas de los tornillos se colocan de modo que su plano superior quede en el plano de la futura regla. A lo largo de la línea de colocación de la baliza, se hacen diapositivas de cemento-arena u otro mortero con una cierta periodicidad, y luego se coloca sobre ellas el perfil de la baliza y se presiona con una regla, que se presiona contra las cabezas de los tornillos.

Cuando el perfil de la baliza se presiona contra el cojín de mortero, asegúrese de que esté presionado contra la regla en toda su longitud. Se limpia el exceso que sobresale por encima del faro. Cuando la solución se haya secado, puede comenzar el trabajo principal en la regla. Para un mortero de cemento y arena, deben pasar al menos 1-2 días para que se fije la baliza, por lo que para acelerar el proceso algunos artesanos utilizan morteros adhesivos de yeso o incluso alabastro. En este caso, el faro se repara casi instantáneamente y el trabajo de colocación de la regla puede comenzar de inmediato. Todo parece estar bien, pero resulta que habrá inclusiones extrañas de otros materiales en el cuerpo de la regla. Durante el funcionamiento de la regla, en aquellos lugares donde hay "extraños", lo más probable es que se formen grietas, ya que los coeficientes de expansión térmica lineal diferentes materiales son diferentes. Por lo tanto, las balizas deben instalarse únicamente sobre el mortero que se utilizará para realizar la regla.

El método de instalación de balizas en una solución tiene un principal inconveniente: la imposibilidad de corregir la posición en caso de error. Solo desmantelar la baliza y reinstalarla puede corregir la situación. Por lo tanto, es mejor utilizar un método que le permita instalar y desmontar fácilmente la baliza y ajustar su posición. Esto se puede lograr fácilmente utilizando tornillos autorroscantes con tacos y una fijación especial: un clip de plástico para fijar balizas.

Este clip consta de dos partes: el clip en sí y el candado que asegura la baliza. Este tipo de fijación de la baliza es bueno porque el propio clip se puede fijar a la cabeza del tornillo después de atornillarlo y ajustarlo en altura. Hay un ritmo especial para esto. Después, ya despues La baliza se inserta en el clip y finalmente se asegura con un candado. El resultado es un soporte muy fiable que también se puede ajustar en altura. El precio de estos clips es económico: 100 piezas cuestan entre 250 y 300 rublos.

Consideremos el proceso. colocación de balizas mediante clips de plástico. Para facilitar la percepción, lo presentamos en forma de tabla.

Imagen	Descripción del proceso
	En la superficie del piso preparada, se marca la posición de las balizas, que deben instalarse en la dirección de vertido de la regla desde la pared más alejada de la habitación hasta puerta principal paralelo a las paredes laterales (si la habitación es rectangular). Desde las paredes laterales hasta las guías más cercanas a ellas se debe mantener un intervalo de 200-300 mm. La distancia entre balizas vecinas es de 1 a 1,5 metros. La regla aplicada a las balizas adyacentes debe tener todavía un margen de al menos 200 mm en ambos lados.
	En las líneas de posición de la baliza, se perforan agujeros con un taladro percutor a intervalos de 500 mm, en los que inmediatamente se martillan tacos.
	En la sala donde se exhiben las balizas se encuentra el punto más alto, según cálculos realizados previamente. En el punto correspondiente, la clavija se atornilla con un tornillo autorroscante, pero no hasta el final. Se instala un nivel láser y se alinea a lo largo de la línea de base previamente dibujada en las paredes.
	En un bloque de madera recto se marca la posición de la cabeza del tornillo con respecto a la línea base, pero teniendo en cuenta la altura de la baliza (10 mm) y el clip (2 mm). Es decir, se agregan 12 mm al nivel de regla previamente calculado con respecto a la línea de base. El bloque se instala verticalmente en la cabeza del tornillo y se controla la posición de la marca.
	Al atornillar o desatornillar el tornillo autorroscante con un destornillador, asegúrese de que la marca en el bloque coincida con el rayo del nivel láser. El tornillo autorroscante en este punto se puede considerar fijado, debiendo quedar todos los demás alineados con él.
	El nivel láser se instala en el suelo y su haz debe estar más alto que la cabeza del tornillo expuesto. Se sujeta una broca larga a un destornillador. Luego, la broca se inserta verticalmente en las ranuras del tornillo autorroscante alineado y se controla para garantizar que el rayo láser esté sobre ella.
	Se pega una tira de cinta adhesiva blanca al murciélago en un círculo, luego se vuelve a colocar verticalmente en las ranuras del tornillo y se marca la posición del rayo láser con un marcador.
	Se insertan tornillos autorroscantes en todas las clavijas instaladas previamente.
	Con un destornillador, todos los tornillos se aprietan secuencialmente hasta el nivel determinado por la marca en la broca y el rayo láser.
	Se colocan clips en las cabezas de los tornillos y los adyacentes deben estar orientados uno frente al otro.
	La posición de los clips se comprueba mediante una regla, un nivel y un rayo láser. La regla debería ser que todos los clips queden estrictamente horizontales.
	Los perfiles de baliza se insertan en las ranuras de los clips. Todas las uniones de perfiles deben realizarse únicamente con clips.
	Los perfiles se fijan mediante clips con cierres a presión.
	La habitación se limpia con una aspiradora.
	La superficie del piso se imprima con un compuesto de penetración profunda.
	Después de que la imprimación se haya secado, se mezcla una solución semiseca de hormigón arenoso y con ella se refuerzan todas las balizas. Se puede utilizar la misma solución para fijar la posición de la cinta amortiguadora.

El método propuesto también es bueno porque el nivel se puede establecer sin las balizas y se pueden colocar inmediatamente antes de colocar la solución. Esto es muy útil cuando se refuerza la regla.

Refuerzo de solera

A menudo surge la pregunta sobre la conveniencia de reforzar la regla, porque, según su finalidad prevista, a menudo no es un elemento de potencia que soporta la carga principal. Y esto es en parte cierto. Pero la ausencia de refuerzo sólo puede justificarse en soleras conectadas colocadas sobre una base de hormigón fiable, y en todos los demás casos no será superflua. Consideremos casos en los que el refuerzo es obligatorio.

• Las soleras de un sistema de suelo radiante deben reforzarse, ya que están sujetas a expansión y contracción térmica.
• Las soleras flotantes colocadas sobre paneles aislantes también están necesariamente reforzadas, ya que tienen una capacidad de carga mucho menor.
• Las soleras deben reforzarse con refuerzo, ya que normalmente se colocan sobre una base suelta. Otro motivo de refuerzo pueden ser factores externos, por ejemplo, hinchazón estacional.
• Si se instalan objetos pesados ​​en la habitación o la regla está sujeta a cargas dinámicas, entonces se requiere refuerzo.
• Las soleras con una altura superior a 5 cm están reforzadas para evitar grietas durante el proceso de secado.

Se pueden utilizar varios materiales como refuerzo. Consideremos cuáles.

Refuerzo de soleras con malla metálica

El método más antiguo y probado en la práctica para reforzar soleras es malla de acero de refuerzo o alambre. Los primeros se utilizan para suelos muy cargados en el suelo, por ejemplo, en garajes, y los segundos en todos los demás casos. Las mallas para reforzar soleras están hechas de alambre VR-1 con un diámetro de 2,5 mm a 6 mm. Si antes el marco se formaba con alambre fino, con el que se retorcían las varillas tendidas, ahora se ofrecen mallas unidas mediante soldadura por puntos. Las celdas pueden ser cuadradas o forma rectangular, tamaños de 50 a 200 mm. Obviamente, cuanto menor sea el tamaño de la celda y más grueso sea el cable, más confiable será la atadura. Las mallas de alambre fino (hasta 3 mm de diámetro) se pueden vender en rollos y las más gruesas en forma de tarjetas de 0,5 * 2, 1 * 2 y 2 * 3 metros.

Un elemento muy importante en cualquier malla de alambre es la presencia de muescas en las varillas, ubicadas en incrementos de 2-3 mm a lo largo de toda su longitud. Aumentan significativamente el área de adherencia del marco al mortero de hormigón, lo que fortalece la regla terminada. Al comprar malla de alambre, es necesario asegurarse estrictamente de que todas las intersecciones de alambre estén soldadas, ya que no todos los fabricantes hacen esto. Y también vale la pena comprobar la malla en ausencia de fuertes focos de corrosión, que se expandirán en una solución de hormigón altamente alcalina cuando se endurezca.

Hay muchas fuentes en Internet que le indican cómo reforzar "correctamente" una solera flotante con tuberías de calefacción por suelo radiante. Se coloca una malla de alambre sobre la capa de calor e impermeabilización, y solo entonces se unen los tubos del piso calentado con abrazaderas de plástico. Las acciones de estos “artesanos” se pueden ver en las fotografías.

Este "refuerzo" es posible en esencia: esconde una costosa malla de alambre debajo de una capa de hormigón. No realizan ninguna función de refuerzo, ya que simplemente "rodarán" debajo de la regla. Para que la armadura no quede inútil, las mallas deben ubicarse en el interior del hormigón, y deben estar separadas de la base por una capa protectora de al menos 15-20 mm de espesor. En soleras delgadas, la malla se ubicará aproximadamente en el medio, y en soleras gruesas es mejor colocarla en el tercio inferior, por lo que funcionará mejor bajo las diversas cargas que surjan.

al formar marco de solera de malla de acero asegúrese de superponerse en 1 celda, pero no menos de 10 cm. Por ejemplo, si se utiliza una malla con una celda de 10*10 cm, los lienzos adyacentes deben superponerse exactamente en 1 celda, y si son 20*20 cm, entonces la mitad es suficiente. Para garantizar que la malla esté espaciada a la misma distancia de la base, se utilizan varios métodos:

• La malla se instala sobre colinas de mortero de cemento; exactamente lo mismo que se verterá la regla. A veces esto se combina con la instalación de balizas. Este es un método completamente aceptable, pero su principal desventaja es que las diapositivas y la regla no se secan al mismo tiempo. Esto puede conducir a heterogeneidad de su estructura y delaminación. ¡Es inaceptable utilizar soluciones de yeso!
• La malla de refuerzo se instala sobre soportes hechos de trozos de ladrillos rotos, fragmentos de hormigón u otros materiales disponibles. Este método también está permitido, pero es bastante difícil colocar la rejilla a la misma distancia de la base. Y luego, cuando colocan la regla y se mueven a lo largo de la rejilla, algunos soportes caseros pueden salir volando. El uso de bloques de madera es inaceptable, ya que debido al agua aumentarán de volumen y "romperán" la regla.
• El más moderno y La mejor manera La instalación de malla de refuerzo implica el uso de abrazaderas de refuerzo especiales. Están fabricados en plástico, tienen dimensiones calibradas y se seleccionan para cualquier tipo de malla de refuerzo, para cualquier espesor de capa protectora y para cualquier base. Estos bastidores "implantados" no empeoran de ninguna manera la estructura de hormigón o cemento y arena de la regla. Estos productos se pueden encontrar fácilmente en cualquier tienda o mercado normal de materiales de construcción. El precio para ellos es barato: alrededor de 0,8-1,6 rublos por 1 pieza, si se toma en bolsas de 1000 piezas. Se recomienda utilizar al menos 8-12 sujetadores por 1 m². Esto depende del diámetro del refuerzo o alambre, del paso de la malla y del material base.

Abrazaderas de refuerzo: modernas y la mejor decision para instalación de malla de refuerzo

La razón más común por la que se necesita reforzar la solera en las viviendas es un piso de agua tibia. Pero colocar una malla metálica en la base y luego colocarle tuberías es una tarea bastante dudosa. La eficacia de ese “refuerzo” es cercana a cero. Lo más correcto es sujetar los tubos al aislamiento térmico, y encima de ellos colocar una malla de acero sobre las abrazaderas de refuerzo.

Observemos las ventajas de utilizar malla de refuerzo de acero para solera:

• Estas ataduras tienen la mayor resistencia a la tracción, doblando, para estirar y compresión.
• Excelente resistencia a los cambios de temperatura en un rango muy amplio.
• Las mallas de acero colocadas sobre los tubos de calefacción por suelo radiante permiten que los gradientes de temperatura se distribuyan de manera más uniforme, ya que el metal tiene una conductividad térmica muchas veces mayor que la del hormigón.
• Las soleras correctamente instaladas con elementos de refuerzo de acero tienen una larga vida útil.

El refuerzo de acero tiene pocas desventajas: alto precio y capacidad de corroerse si se almacena e instala incorrectamente.

Refuerzo de soleras con elementos poliméricos y compuestos.

El progreso no se detiene, por eso cambia elementos tradicionales de acero de refuerzo otros provienen de diversos polímeros o materiales compuestos. Durante mucho tiempo no hubo alternativa al refuerzo de acero tradicional, pero ahora ha aparecido un "rival" digno: refuerzo y malla de polímeros y materiales compuestos. Echemos un vistazo breve a ellos y observemos inmediatamente las ventajas y desventajas.

El refuerzo compuesto son varillas de varios diámetros que pueden tener nervaduras. temas similares, que también está sobre refuerzo de acero, o para una mejor adherencia se les aplica una capa de arena. Las varillas están formadas por fibras y un aglutinante polimérico, por lo que este refuerzo se denomina compuesto. Las fibras utilizadas son de vidrio, basalto o carbono, por lo que el refuerzo se llama fibra de vidrio, basalto-plástico o Fibra de carbon.

El refuerzo compuesto tiene una serie de ventajas, las enumeramos:

Observemos las desventajas del refuerzo compuesto:

• Menor rigidez del refuerzo compuesto que el acero.
• Falta de ductilidad – alta fragilidad.
• La resistencia al calor del refuerzo compuesto es peor. La fibra de vidrio pierde sus propiedades a 150 °C, Fibra de carbon a 300 °C y el acero sólo a 500 °C.
• Al cortar armaduras compuestas se genera una gran cantidad de polvo nocivo para la salud. Esto es especialmente cierto para el refuerzo de fibra de vidrio.

Trabajan con refuerzo compuesto de la misma forma que con refuerzo metálico. Al tejer marcos, también se utilizan abrazaderas de alambre o plástico, y para la instalación se utilizan abrazaderas o almohadillas de mortero. La correspondencia entre los diámetros de las armaduras de acero y fibra de vidrio se puede observar en la siguiente tabla. El precio del refuerzo compuesto no es más bajo que el del acero tradicional; sin embargo, si existen grandes costos logísticos para la entrega al sitio, al final su uso puede resultar más económico. Es cierto que al instalar el marco y verter la regla, se debe tener cuidado, porque el refuerzo compuesto es mucho más fácil de romper que el acero, ya que se dobla mucho peor.

Precios del refuerzo de fibra de vidrio.

refuerzo de fibra de vidrio

Para reforzar soleras ubicadas sobre cimientos confiables, ahora se utilizan ampliamente mallas de plástico. Están fabricados en polipropileno o fibra de vidrio con una impregnación especial que previene los efectos del ambiente alcalino en el interior del hormigón. Las redes se fabrican en una gama muy amplia, con diferentes tamaños de celda. Para las soleras, se utiliza con mayor frecuencia una malla de polipropileno con un tamaño de celda de 35 a 50 mm. El ancho de la lona es de 50 cm a 4 metros y el largo del rollo de malla es de 10 a 50 metros. Por supuesto que es muy conveniente. Observemos las ventajas. malla de plastico para reforzar soleras.

El único inconveniente de las mallas de plástico es la imposibilidad de utilizarlas en soleras rugosas del suelo.

Refuerzo de fibra de solera.

Reforzar la regla con microfibras (fibra) se diferencia de todos los demás en que el marco en sí no es visible. Pero el refuerzo en la mezcla de hormigón todavía está presente en forma de fibras finas, distribuidas uniformemente en la solución y, después del secado, en el espesor de la regla. Son ellos quienes refuerzan el hormigón en todos los planos, al estar ubicados de forma aleatoria. Su adición, incluso en pequeñas cantidades, aumenta significativamente la calidad del hormigón, su resistencia al impacto y su solidez. En fibrocemento (así se llama el hormigón con fibra añadida) También hay una ausencia casi total de grietas por contracción. La fibra se puede fabricar a partir de diferentes materiales:

• Fibra de acero: son trozos de alambre de acero de alta calidad con un diámetro de 0,2 a 1,2 mm y una longitud de 25 a 60 mm. Para una mejor adherencia al hormigón, los extremos de los cables están curvados. La fibra de acero es la más fuerte, pero no se utiliza en ataduras. Su finalidad es el hormigón para estructuras monolíticas masivas, principalmente prefabricadas.

• La fibra de vidrio mejora notablemente la calidad del hormigón, lo que permite reducir la cantidad de cemento hasta un 15% y de agua hasta un 20%. EN estructuras monolíticas y no se utilizan soleras, ya que las fibras están hechas de un material especial resistente a los álcalis El vidrio de circonio es muy caro. Por lo tanto, la fibra de vidrio encontrada tuyo Aplicación en revoques decorativos y estructurales.
• La fibra de basalto son trozos de fibra de basalto con un diámetro de 20 a 500 micrones y una longitud de 1 a 150 mm. El hormigón armado con fibra de basalto aumenta su resistencia de 4 a 5 veces, la resistencia a la abrasión de 2 a 3 veces, la resistencia a la tracción de 2 a 3 veces, la resistencia a la compresión de 1,5 a 2 veces y la resistencia al agua 2 veces. Este tipo de fibra se puede disolver parcialmente en mortero de cemento, pero de esto sólo gana fuerza. Resulta que el refuerzo se produce tanto de forma química como mecánica. Consumo: aproximadamente 0,8-1,2 kg por 1 m³ de mortero de hormigón preparado.

• La fibra de polipropileno es la más común un tipo de microrrefuerzo de soleras, ya que junto a las excelentes características del hormigón (casi como la fibra de basalto), sus precios son más bajos. La fibra de polipropileno no reacciona químicamente con el mortero de hormigón y no cambia sus propiedades durante toda la vida útil del hormigón. El consumo de fibra de polipropileno es de aproximadamente 0,6-1 kg por 1 m³ de solución terminada.

Agregar fibra a una solución de concreto es muy simple, hay dos formas de hacerlo: seca y húmeda. Todos los tipos de fibra, excepto el basalto, se pueden amasar en seco. Esto significa que primero se remoja la fibra de basalto en agua y luego se agregan los ingredientes secos de la mezcla. La fibra de acero se añade sólo en seco. Es decir, se agrega a la arena, se mezcla, luego se agrega cemento y luego agua.

Cabe señalar que mezclar soluciones con fibra de vidrio será de alta calidad solo cuando se haga esto. mecánicamente- Con ayuda hormigonera o batidora. El tiempo de mezcla con la fibra se debe aumentar al menos un 30% para que se distribuya lo más uniformemente posible por todo el volumen.

Conclusiones sobre el refuerzo de soleras.

La opinión de los autores del artículo sobre el refuerzo es clara: es necesario en cualquier caso de una forma u otra. Esto se basa principalmente en experiencia personal, y también en el análisis de las opiniones de los profesionales en numerosos foros temáticos de la construcción. Aquí están los argumentos:

• Cualquier refuerzo correctamente ejecutado mejora la regla.
• muy cargado Las soleras, así como las realizadas en el suelo, deben reforzarse con una jaula de refuerzo.
• El refuerzo compuesto no ofrece ninguna ventaja sobre el acero a los precios actuales.
• Cualquier marco de refuerzo debe estar dentro de la regla y el espesor de la capa protectora debe ser de 15 mm.
• De forma fiable, basta con utilizar una malla de refuerzo de polipropileno.
• Siempre es mejor reforzar con polipropileno o fibra de basalto, ya que los costos de esto son desproporcionadamente menores que los de todos los demás componentes de la solución, y el resultado, si se usa correctamente, es obvio.

Preparación de mortero para solera.

Pregunta preparación adecuada El mortero en la instalación de solera es extremadamente importante, ya que de ello dependen tanto la calidad de la instalación como el período de funcionamiento posterior. Si retrocedemos hace 20-30 años, entonces en los sitios de construcción de casas privadas en el territorio ex URSS No hubo preguntas sobre esto. Ya sea simplemente sobre la superficie del piso, o en cubetas caseras, se mezclaba con palas una solución compuesta de cemento, arena y agua, y luego se colocaba sobre la superficie del piso utilizando ralladores de madera, listones, trozos de tablas canteadas y otros medios disponibles. Y muchos de los vínculos que se establecieron entonces todavía sirven hoy. Pero esto no significa que debamos seguir utilizando estos métodos “anticuados”.

Las soleras modernas se fabrican a menudo sobre una capa de aislamiento y los suelos con calefacción tampoco son un artículo de lujo. En consecuencia, también aumentan los requisitos sobre qué tipo de solución se debe preparar. Digamos inmediatamente a los lectores que mezclar con palas en el suelo o en un abrevadero, como incluso pueden hablar algunas fuentes actuales, es un enfoque poco moderno. Una buena regla debe tener una estructura homogénea, por lo que es mejor preparar una solución para ella con el oficio de un farmacéutico, que de varios contenedoresusando vasos de precipitados Mide con precisión la cantidad requerida de ingredientes y luego los mezcla hasta que quede suave. Está claro que los volúmenes de un farmacéutico y un constructor son diferentes, pero la actitud debe ser similar. Y, por supuesto, la preparación de la solución debe realizarse únicamente mediante mecanismos: mezcladoras o hormigoneras (hormigoneras).

Un taladro mezclador es un dispositivo muy útil que resulta útil en familiar ni una sola vez

Las soluciones de solera se pueden preparar de dos formas, cada una de las cuales tiene sus propias ventajas y desventajas.

• El primer método consiste en preparar la solución usted mismo. Al mismo tiempo, los ingredientes necesarios se compran en el volumen requerido y se mezclan en determinadas proporciones. Hay que tener en cuenta que con este método es deseable tener experiencia o instrucciones claras, sin mencionar la calidad de los componentes individuales de la solución.
• El segundo método consiste en utilizar mezclas de construcción secas ya preparadas que están diseñadas específicamente para solera. Esto facilita el trabajo, pero cuesta más.

Consideremos estos métodos por separado y con más detalle.

Hacer tu propio mortero para solera

Los SNiP modernos no interfieren en absoluto con la preparación independiente de la solución, pero su marca debe ser al menos M-150, lo que significa que todos centímetro cuadrado La atadura debe soportar una carga de 150 kg. Esto es suficiente para soleras simples, pero puede no ser suficiente para suelos con calefacción. Además de los componentes tradicionales de la regla (cemento y arena, también se recomienda utilizar un aditivo especial). plastificante . ¿Qué aporta esto?

• Para que el cemento se convierta en piedra, necesita una determinada cantidad de agua aproximadamente igual a un cuarto de su masa. Para 100 kg de cemento se necesitan aproximadamente 25 litros de agua. Pero tal proporción no permitirá obtener un mortero de cemento plástico y fluido con masillas, por lo que se introduce una cantidad adicional de agua en la mezcla, lo que permite colocar cómodamente el mortero. Los plastificantes permiten reducir al mínimo la relación agua-cemento, lo que tiene un efecto beneficioso tanto en la velocidad de endurecimiento como en la resistencia final de la estructura o revestimiento.

Los plastificantes no son un lujo, sino una necesidad.

• El uso de un plastificante evita la aparición de burbujas de aire en el cuerpo de la solera. Esto es especialmente cierto al verter soleras para suelos con calefacción. Al colocar la regla, debido a la plasticidad de la solución, el aire se escapa libremente por sí solo y el mortero de cemento y arena "rodea" mejor la tubería del piso calentado.
• La resistencia de la marca de la solución terminada cuando se usa un plastificante aumenta entre un 20 y un 40%.
• Las soluciones con plastificante tienen una resistencia a las heladas un 50% mayor que sin él.
• La "vida útil" de la solución, durante la cual se puede trabajar con ella al colocar la regla, aumenta significativamente. Esto le permite realizar lotes en grandes volúmenes y aumentar la productividad.
• La resistencia al agua de las soleras con plastificante es significativamente mayor que sin él.

Esperamos haber convencido a nuestros lectores de la necesidad de utilizar un plastificante para la regla. Se puede encontrar fácilmente a la venta en liquido o en forma de polvo. Puede llamarse de otra manera, pero según composición química y de hecho, en el 99% de los casos se trata de un plastificante C-3. La forma líquida es más conveniente, ya que el plastificante se puede agregar directamente al agua para preparar una solución, mientras que el polvo requiere una disolución preliminar de una cierta cantidad en un volumen medido de agua. Todas las instrucciones de uso del plastificante siempre están indicadas en el embalaje.

Ahora veamos cómo preparar una solución probada para reglas.

• El propio cemento Portland debe utilizarse como aglutinante. generalizado marca M 400. También puede utilizar M 500, entonces la regla será aún más resistente. Se suele vender envasado en sacos de 50 kg, pero para facilitar su transporte también los hay de 25 kg. Eso sí, es necesario comprobar que no se ha superado la vida útil del cemento.

• Se recomienda utilizar como relleno arena de cantera, en la que los granos de arena tienen Forma irregular con bordes afilados. En una regla, dicha arena se adherirá bien por sí sola. contigo, con cemento y fundación. arena de rio con una exposición prolongada al agua, adquiere una forma más suave, lo que significa que estará más dispuesto a desprenderse de la regla.
• Para preparar la solución se debe utilizar únicamente agua limpia, libre de impurezas de productos derivados del petróleo, grasas y otros contaminantes. Naturalmente, los recipientes de agua también deben estar limpios y destinados únicamente a ella. Cabe señalar que no es necesario agregar inmediatamente la cantidad requerida de agua, ya que se puede obtener una solución con un contenido muy alto. Esto afectará negativamente la facilidad de instalación y la resistencia de la regla. Es posible que la arena ya contenga cierta cantidad de agua y el uso de un plastificante también afecta en gran medida a la relación agua-cemento.

Ahora sobre las proporciones de los ingredientes de la solución de solera. El "clásico" probado durante años es una parte de cemento por tres partes de arena. Sugerimos calcular la cantidad exacta usando una calculadora.

Calculadora para calcular la cantidad de ingredientes de un mortero para solera.

La calculadora propuesta es muy fácil de usar, requiere una cantidad mínima de datos de entrada y produce resultados con buena precisión. La única explicación para su uso es el punto sobre la diferencia de altura de la regla. Esta no es más que la diferencia entre el punto más alto de la base y el más bajo, expresada en milímetros. Hablamos de esto en nuestro artículo cuando analizamos la instalación de balizas.